盐雾试验介绍讲解共21页文档
盐雾试验_精品文档
盐雾试验1. 引言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况。
该试验可以评估物体的耐腐蚀性能，并预测其在海洋环境中的表现。
在汽车、航空航天、电子设备等领域，盐雾试验被广泛应用于产品质量控制和研发过程中。
2. 试验原理盐雾试验通过将NaCl（氯化钠）溶解在水中，生成含有盐分的雾气，模拟海洋环境中的盐雾情况。
被试样件被置于盐雾试验箱中，暴露于盐雾环境中一定的时间，通过观察样品的表面腐蚀情况，评估其耐盐雾腐蚀能力。
3. 试验设备盐雾试验通常需要使用专门的试验设备，包括盐雾试验箱、恒温恒湿装置和气雾接收器等。
盐雾试验箱用于容纳试样件和产生盐雾环境，恒温恒湿装置用于控制试验箱内的温度和湿度，气雾接收器用于收集试验过程中产生的雾气并排出。
4. 试验流程盐雾试验通常遵循以下的流程：1.准备试样件：将待测试的样品按照要求进行处理，如清洗、除油、除氧等操作。
2.调整试验条件：设置盐雾试验箱的温度、湿度和盐浓度等参数，确保符合试验要求。
3.安放试样件：将试样件放置于试验箱内，注意样品之间的间距和受试表面的朝向。
4.进行试验：启动盐雾试验箱，使其产生盐雾环境，并持续一定的时间。
期间需要监测试验箱的工作状态和试样件的变化。
5.结束试验：试验时间到达后，关闭盐雾试验箱，取出试样件，并进行观察和评估。
5. 试验结果盐雾试验结束后，需要对试样件进行观察和评估，以得出相应的试验结果。
常见的评估指标包括以下几个方面：•表面腐蚀情况：观察试样件表面的腐蚀状况，包括氧化、锈蚀、颜色变化等。
•外观质量：检查试样件的外观质量，如涂层剥落、起泡等。
•尺寸变化：测量试样件的尺寸变化情况，如膨胀、收缩等。
根据以上评估指标，可以对试样件进行等级评定，评估其耐盐雾腐蚀能力。
6. 结论盐雾试验是一项重要的环境试验方法，通过模拟海洋环境中的盐雾情况，评估物体的耐腐蚀性能。
正确进行盐雾试验可以帮助企业提高产品的质量和可靠性，确保产品在海洋环境中的应用安全性。
盐雾实验_精品文档
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
<GB-T 10125-2012>人造气氛腐蚀试验盐雾实验1引言说明由于影响金属腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能,所以本标准获得的实验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。
同时，各种材料在实验中的性能也不能作为这些材料在会用中的耐蚀性的直接指南。
尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防腐蚀性能的一种方法。
盐雾实验可作为快速评价有机和无机覆盖层的不连续性、孔隙及破损等缺陷的试验方法，也可作为具有相似覆盖层的试验工艺质量比较。
从盐雾试验的比较结果得出不同涂层体系的长期腐蚀行为是不可靠的，因为这些涂层体系在实际环境中的耐腐蚀性与盐雾实验中的耐腐蚀性明显不同。
2试验溶液2.1氯化钠溶液配制试验所用实际采用化学纯或化学纯以上的试剂.在温度为25°± 2°时电导率不高于20µS/cm的蒸馏水或去离子水溶解的氯化钠,配制成浓度为50g/L±5 g/L。
盐雾试验原理及应用
盐雾浓度：盐雾浓度越高，腐蚀速度越快 温度：温度越高，腐蚀速度越快
试样表面状态：试样表面状态越好，腐蚀速 度越慢
试样材质：不同材质的试样，腐蚀速度不同
湿度：湿度越高，腐蚀速度越快
试样厚度：试样厚度越大，腐蚀速度越慢
PRT FIVE
确保试验环境 符合要求，包 括温度、湿度、
光照等
准备试验所需 的设备、材料 和试剂，如盐 雾箱、盐溶液、
靠性。
盐雾试验原理：模拟自然环 境中的盐雾腐蚀，测试材料 在盐雾环境下的耐腐蚀性能
腐蚀机理：盐雾中的氯离子 和硫酸根离子等腐蚀性物质 与材料表面发生化学反应， 导致材料表面腐蚀
腐蚀类型：点蚀、缝隙腐蚀、 应力腐蚀等
腐蚀影响因素：盐雾浓度、 温度、湿度、材料表面状态 等
腐蚀防护措施：选择耐腐蚀 材料、表面处理、涂层保护 等
XX,
汇报人：XX
CONTENTS
PRT ONE
PRT TWO
盐雾试验是一种模 拟自然环境中盐雾 腐蚀的试验方法
目的：评估材料或 产品在盐雾环境中 的耐腐蚀性能
试验条件：包括盐 雾浓度、温度、湿 度、持续时间等
应用领域：广泛应 用于金属、涂料、 塑料、橡胶等材料 的耐腐蚀性能测试
盐雾试验标准分为两类：中性盐雾试验和酸性盐雾试验 中性盐雾试验标准：GB/T 10125-2012 酸性盐雾试验标准：GB/T 10125-2012 盐雾试验标准规定了盐雾试验的条件、方法、结果评价等内容
PRT THREE
盐雾试验可以模拟金属材料在 自然环境中的腐蚀情况
盐雾试验可以评估金属材料的 耐腐蚀性能
盐雾试验可以优化金属材料的 表面处理工艺
盐雾试验可以预测金属材料的 使用寿命和可靠性
盐雾试验简介
鹽霧試驗簡介一〃鹽霧的腐蝕腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。
大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。
鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。
這裏講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源於海洋和內地鹽鹼地區。
鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由於含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。
同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠並取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。
造成對產品極壞的不良反應。
二、鹽霧試驗及與實際的聯繫鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工類比鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速類比鹽霧環境試驗。
人工類比鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能品質進行考核。
它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。
如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工類比鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。
人工類比鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。
它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性範圍（6～7）作為噴霧用的溶液。
試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm?h之間。
(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。
它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。
盐雾试验检验方法
盐雾试验检验方法盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和产品在盐雾环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验的原理、设备和操作步骤，并探讨其在工程实践中的应用。
一、盐雾试验原理盐雾试验是通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀作用，加速材料和产品的腐蚀过程，以评估其抗腐蚀性能。
盐雾试验使用盐水溶液喷雾的方式，使试样表面形成一层盐雾，通过盐雾中的氯化物离子侵蚀试样表面，模拟真实环境中的腐蚀情况。
二、盐雾试验设备盐雾试验设备通常由盐水喷雾系统、温度控制系统和湿度控制系统组成。
盐水喷雾系统通过喷嘴将盐水溶液雾化成盐雾，并均匀地喷洒在试样表面。
温度控制系统用于控制试验室的温度，通常设置在35℃左右。
湿度控制系统用于控制试验室的湿度，在盐雾试验中，湿度通常保持在95%以上。
三、盐雾试验操作步骤1. 准备试样：将待测试的材料或产品准备成适当的尺寸和形状，并进行必要的表面处理，如抛光、清洗等。
2. 装配试样：将试样固定在试验架或支架上，并确保试样表面光洁、无损伤。
3. 调试设备：按照设备说明书进行设备调试和校准，确保盐水喷雾均匀、温湿度稳定。
4. 开始试验：将试样放入盐雾试验箱中，启动盐水喷雾系统，并设定试验时间。
5. 观察和记录：在试验过程中，定期观察试样的腐蚀情况，并记录相关数据，如腐蚀程度、腐蚀形貌等。
6. 试验结束：根据试验要求，当达到设定的试验时间后，停止盐水喷雾系统，取出试样，并进行腐蚀评估和分析。
四、盐雾试验的应用盐雾试验广泛应用于各个行业，特别是在汽车、电子、航空航天等领域中。
具体应用包括：1. 材料评估：通过盐雾试验，评估不同材料的耐蚀性能，选择合适的材料用于特定环境下的产品制造。
2. 防护措施验证：通过盐雾试验，验证防护涂层、防腐剂等防护措施的耐蚀性能，指导防护措施的改进和优化。
3. 产品质量控制：盐雾试验可用于产品质量控制，检验产品的耐蚀性能是否符合标准要求。
4. 故障分析：在产品故障分析中，通过盐雾试验可以评估故障产生的原因和腐蚀程度，为故障排查提供依据。
盐雾试验介绍
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
(2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4)交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾测试百度科全解
盐雾测试求助编辑盐雾测试腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
目录编辑本段盐雾试验盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
编辑本段人工模拟盐雾试验分类人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
⑴ 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
一般情况下，它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～3ml/80cm2.h之间，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之间。
⑵ 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
焊缝盐雾试验-概述说明以及解释
焊缝盐雾试验-概述说明以及解释1.引言1.1 概述焊缝盐雾试验是一种常用的评估焊缝耐腐蚀性能的方法。
在许多行业中，焊接是常见的连接工艺，而焊缝的质量和耐久性是确保焊接结构安全可靠的重要因素之一。
然而，焊缝在特定环境下可能受到各种腐蚀因素的侵蚀，从而降低焊接结构的强度和寿命。
盐雾试验是一种模拟盐雾环境下腐蚀作用的测试方法。
它通过将含有盐分的水溶液雾化成细小的液滴，使其在试验室的封闭空间内弥散，模拟海洋、工业或其他含盐环境中的腐蚀条件。
通过将焊缝试件暴露在盐雾环境中一定的时间，可以评估焊缝的耐腐蚀性能和表面保护措施的有效性。
焊缝盐雾试验的原理是利用盐雾环境中的氯离子、氧气和水蒸气与金属表面反应，产生氧化和腐蚀作用。
这些反应会导致焊缝表面发生腐蚀、氧化、锈蚀等变化，从而评估焊缝的耐腐蚀性能。
在进行焊缝盐雾试验时，需要确定多个方法和参数。
首先，需要选择适当的盐雾试验设备和试验条件，包括温度、湿度、试验时间等因素。
其次，需要准备焊缝试件，并确保其表面光洁、无缺陷和清洁，以避免其他因素对试验结果的影响。
然后，将焊缝试件置于盐雾试验设备中暴露一定的时间，通常为几百小时或更长。
最后，通过观察焊缝试件的腐蚀程度、表面变化和失效情况，进行结果分析和评估。
焊缝盐雾试验具有一定的优点和局限性。
其优点在于能够快速、定量地评估焊缝的耐腐蚀性能，提供有效的参考依据。
同时，焊缝盐雾试验方法相对简单，灵活性较高，适用于不同类型的焊缝和材料。
然而，该方法无法完全模拟真实环境下的腐蚀情况，试验结果可能与实际使用条件存在差异。
此外，焊缝试件的选取、试验参数的确定以及结果的解读都需要经验和专业知识的支持。
综上所述，焊缝盐雾试验是一种常用的评估焊缝耐腐蚀性能的方法，通过模拟盐雾环境下的腐蚀作用，评估焊缝的耐腐蚀性能和表面保护措施的有效性。
在进行焊缝盐雾试验时，需要选择合适的设备和试验条件，并进行结果分析和评估。
虽然该方法具有一定的优点和局限性，但在实际应用中仍具有重要价值。
盐雾测试介绍-20171122
九.盐雾测试报告
1.盐雾测试报告内容
（1）被复盖层或产品的说明. （2）试样的尺寸,形状和试样的表面状态. （3）试样的制备,包括所用的清洗处理及边缘或其他特殊部位的保护方法. （4）已知复盖层的特性,并附表面精饰工艺的说明. （5）每种复盖层或产品试样的数量及测试时数. （6）测试后试样的清洗方法. （7）试样现象及评定的等级.
中性盐液配置
七.盐雾测试样品注意事项
1.样品送检注意事项
●样品避免用手直接接触. ●送检单位提供客户需求测试条件. ●测试样品如小件最好不少于5件,如大件可送2~3件. ●测试样品有切割等破坏,应对破坏部位给于保护. ●提供样品材质,镀层材质及镀层厚度.
2.样品测试注意事项
●试样之间摆放不得相互接触. ●在测试规定时间内不得停止. ●不同测试时间的样品尽量不一同测试. ●特殊样品各表面能同时接受盐水的喷雾. ●样品测试完毕用低于35度自来水. ●样品不得超过设备之载重.
九.盐雾测试报告
2.盐雾测试报告评估
GB6461-86 外观评定等级为：很轻微的,轻微的,中等的,严重的. 计算方法：用一个不低于10倍带刻度放大镜,辅助测量供评估面,二短径不小于0.10mm的蚀斑的长径(d1) 和短径(d2).利用公式d1*d2*3.14/4求得蚀斑面积.将求得面积除以供评估面的总面积,得腐蚀面积.
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六.中性盐液配置
NaCl 5% 配置 ( PH = 6.5~7.2 )
1.用盐水专用桶配置9.5公升纯水. 2.将0.5公升NaCl溶质均匀倒入纯水中,搅拌均匀. 3.将PH测试仪放入配置好溶液中,观察显示值.
4.如值大于7.2则加入少许冰醋酸. (酸碱中和)
5.如值小于6.5则加入少许氢氧化钠.(酸碱中和)
盐雾试验方法
盐雾试验方法盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
盐雾试验方法可以模拟海洋气候环境，对于海洋工程、航空航天、汽车制造等领域具有重要意义。
本文将介绍盐雾试验的基本原理、设备要求和操作步骤，希望能够对相关领域的研究人员和工程师有所帮助。
一、基本原理。
盐雾试验是利用盐雾试验箱产生的盐雾环境，对材料和涂层进行暴露，通过观察其表面的腐蚀情况来评估其耐腐蚀性能。
盐雾试验可以加速材料和涂层的腐蚀过程，一般情况下，1小时的盐雾试验相当于自然环境下数天甚至数月的腐蚀情况。
通过盐雾试验，可以及早发现材料和涂层的腐蚀问题，为产品的改进和优化提供参考依据。
二、设备要求。
进行盐雾试验需要使用盐雾试验箱，其主要包括试验箱体、加热系统、盐水储罐、压缩空气系统等部分。
试验箱体通常采用耐腐蚀材料制成，内部设有加热装置和喷雾装置，可以控制温度和湿度，产生稳定的盐雾环境。
盐水储罐用于储存盐水溶液，通过压缩空气系统将盐水喷雾到试验样品表面，模拟海洋气候环境。
三、操作步骤。
1. 准备工作，检查盐雾试验箱的工作状态，确认盐水储罐中盐水溶液的浓度和PH值符合要求。
2. 样品准备，将待测试的材料或涂层样品切割成适当尺寸，清洗干净并晾干。
3. 装样品，将样品放置在盐雾试验箱内的样品架上，并调整样品的角度，确保盐雾可以均匀覆盖样品表面。
4. 开始试验，启动盐雾试验箱，设定试验参数，如温度、湿度、喷雾时间等，开始试验。
5. 观察记录，定期观察样品的腐蚀情况，记录腐蚀程度、腐蚀形貌等信息。
6. 试验结束，根据试验要求，确定试验结束时间，取出样品进行评估和分析。
四、注意事项。
1. 在进行盐雾试验时，应根据材料和涂层的不同特性，选择合适的试验参数，如试验时间、盐水浓度、温度等。
2. 在试验过程中，应定期清洗盐雾试验箱和样品架，防止盐水残留导致试验结果不准确。
3. 盐雾试验结束后，应对样品进行清洗和处理，防止继续腐蚀。
盐雾试验
一盐雾试验目的及意义
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
一准备工作
1、溶液配制：
溶解500g氯化钠与9.5L的蒸馏水中，搅拌均匀，调配成浓度为5±1%的氯化钠溶液，测试其PH是否在6.5~7.2之间。pH值调整前使试验液先煮沸再冷至35℃或维持在35℃温度48小时，如此调整的PH值在35℃喷雾时将不会产生太大的变化。
PH值如大于7.2则加入少许HCl溶液；
3、从压力桶口，向压力桶内加蒸馏水，水位加到其指示键不会蜂鸣报警为止。4、将配制好的氯化钠溶液倒入盐液补充瓶，即自动填充盐水进入试验室内预热槽，使药水流至预热槽。盐水水位至盐水室低水指示键不报警为止。
5、放置试样与置物架上。摆放时，试样主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜放置，使其从试室上方俯视时与喷雾流动方向平行。多样品放置时,样品不可互相接触，务必使每个面能同时接受盐水的喷雾（样品识别记号或装配孔应覆于下方）。
PH值如小于6.5则加入少许NaOH溶液。
2试样前处理：
试样依镀层性质与洁净程度而须做适当清洗。清洗后用无尘纸将水份擦干或吹干（手纹污染会造成严重误判，试样清洁应带上PVC手套以防被手纹污染）。
二、实验操作
1、连接电源，连接空压管打开压缩空气总阀。
盐雾试验原理及应用
M
M+ne
2.阴极反应中,是接收来自阳极的电子,有金属还原或氢等元素 的析出,
氢析出:2H++2e
H2
氧还原（酸性）O2+4H+ +4e
2H2O
氧还原（碱性）O2+2H2O+4e
4OH-
金属离子还原Fe 3 ++e
Fe 2 +
金属沉淀 Cu 2 ++2e
Cu
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3.电解溶液起着联系阳极和阴极的作用,可以说缺少了电解溶 液,就无法产生阳极反应和阴极反应,金属也不会由于电化学作 用产生腐蚀了.
铜在盐雾中的腐蚀
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3.5案例二:
除了氧化物膜与金属接触可产生腐蚀外,还可能以其它方式产生腐 蚀,如不同金属电接触,金属表面的电化学不均匀等等.
不同金属接触,势必会产生一个电位差,当氯化钠微粒与水份所形成 的盐雾做为电解溶液将这两种不同金属接连起来时,即形成了一个腐 蚀电池.
镀锌板的腐蚀过程: Zn Zn 2 + +2e 阳极反应 Fe 2 ++2e Fe 阴极反应
三级 严重变色,表面起泡面积超过50%,小泡面积在5%以上, 出现大泡面积在2%以上,出现脱落现象
小泡:直径在0.5mm以下 中泡:直径在0.5-1.0mm 大泡:直径在1.0mm以上
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5.4盐雾试验箱的构造原理
盐雾试验箱系统构成示意图
空气 压缩机
空气 过滤
空气 调压
空气 饱和
盐水补给 加热
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2.目的
1.让更多人们了解盐雾测试原理 2.通过对盐雾测试影响因素的分析，从而改进及提高 产品耐腐蚀性能。
课件PPT-盐雾试验培训教材
备注：该PH值范围要求是在T=35±2℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值后，而在35℃雾化时 ，由于CO2在较高温度下会挥发损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高，因此当盐溶液在室温下被调整 PH时，有必要将其调至6.5以下，这样在35℃雾化后汇集的溶液的PH值将能满足6.5～7.2这一要求 ； 5、在盐水箱内加入上述配制试验溶液，溶液由管道缓慢平稳方式流入喷雾塔下方盐水桶内； 6、初次使用或使用不同溶液做试验前，必须彻底清洗盐雾试验箱，在放入试样之前，设备至少应空运 行24h，并必须测量收集液pH值和喷雾量，确保在喷雾过程中pH值和喷雾量在规定范围内； 7、试验前检查样品应无影响评级的外观缺陷，样品转移过程中应确保样品无碰伤和擦伤。 Confidential
测样表面，且被测面不能受到盐雾的直接喷射，试样上的液滴不能落在其它试样上。 6、待样品放置好后，检查试验箱内盐雾收集器应放置水平，后关闭箱盖，待试验箱和饱和桶温度达到设
定值后即可开启喷雾开关，并开启计时器，试验开始； 7、调节调压阀使气压值在1.00±0.01Kgf/cm2规格内。
Confidential
Confidential
1、盐雾试验目的
a.试验目的：评估连接器特别是经过表面处理的五金件的耐腐蚀（电解腐蚀）能力。 b.测试依据：EIA-364-26 c.试验设备：盐水喷雾试验机
Confidential
2 盐雾试验机构造简介
试验机外部 Confidential
试验机内部
2.1 构造简介-试验机外部
到试验箱内盐雾收集器，流入计量杯影响收集液pH值和收集量。 5、在整个试验过程中将不中断的持续进行,开箱检查的时间与次数应可能少； 6、每天对试验过程中产生的收集液pH值和收集量进行监控，形成记录并保存，
盐雾试验测试方法讲解
盐雾试验测试方法讲解盐雾试验是一种常用的环境测试方法，主要用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境中的耐蚀性能。
该测试方法通过模拟真实海洋气候环境，加速测试材料在腐蚀环境中的性能，以便更好地评估其在实际使用中的耐久性。
测试设备盐雾试验的主要设备是盐雾试验箱，该设备可以模拟盐雾腐蚀环境，通过喷洒含有盐分的水雾来对样品进行测试。
盐雾试验箱通常由控制系统、加热系统、喷雾系统等组成，可以精确控制温度、湿度和试验时间。
测试方法1.样品准备：根据测试要求准备样品，包括金属材料、涂层等。
2.样品安装：将样品放置于盐雾试验箱内的样品台上，并调整好位置，确保样品暴露在盐雾腐蚀环境中。
3.设定参数：根据测试要求设定盐雾试验箱的参数，包括温度、湿度、盐水浓度和试验时间等。
4.开始测试：启动盐雾试验箱，开始测试过程。
在测试过程中，盐雾试验箱会自动喷洒含有盐分的水雾，模拟海洋气候环境的腐蚀作用。
5.监测观察：定期观察样品的变化情况，包括表面的腐蚀情况、颜色变化等，并记录相关数据。
6.结束测试：测试时间到达后，停止盐雾试验箱的运行，取出样品进行评估。
根据测试结果评估样品的耐腐蚀性能。
测试评估根据盐雾试验的结果，可以评估样品在盐雾腐蚀环境中的耐蚀性能，包括腐蚀等级、腐蚀面积、腐蚀深度等指标。
通过测试评估，可以为材料和涂层的选择提供参考依据，确保产品在腐蚀环境中具有良好的性能和耐久性。
因此，盐雾试验是一种重要的环境测试方法，可以帮助制造商评估产品在恶劣环境下的性能，提高产品的质量和可靠性，保障产品在实际使用中的稳定性和耐久性。
钣金件盐雾测试介绍
钣金件盐雾测试介绍一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。