第八章《机械加工工艺基础》电子教案
机械加工工艺教案
机械加工工艺教案教案标题：机械加工工艺教案教案目标：1. 了解机械加工的基本概念和原理。
2. 掌握机械加工的基本工艺和操作方法。
3. 培养学生的机械加工技能和实践能力。
4. 培养学生的安全意识和团队合作精神。
教学内容：第一课：机械加工的基本概念和原理1. 机械加工的定义和分类2. 机械加工的基本工艺流程3. 机械加工所用的常见工具和设备4. 机械加工中的力学原理和热力学原理第二课：机械加工的基本工艺和操作方法1. 机械加工中的切削工艺和操作2. 机械加工中的钻孔工艺和操作3. 机械加工中的铣削工艺和操作4. 机械加工中的车削工艺和操作第三课：机械加工实践技能培养1. 安全操作规范和注意事项2. 工作环境和设备的维护保养3. 钻孔、铣削和车削的实际操作演练4. 完成小型机械零件的加工任务第四课：机械加工团队合作项目1. 分组讨论和设计机械加工项目2. 确定项目需求和工作分配3. 团队合作完成机械加工项目4. 总结和展示项目成果教学活动：1. 教师讲解机械加工的基本概念和原理，通过示意图和实物演示进行说明。
2. 学生观看相关视频，了解机械加工的实际应用场景。
3. 学生进行小组讨论，分析机械加工实践中可能遇到的安全问题，并提出解决方案。
4. 教师组织学生进行机械加工实践操作，指导学生正确使用工具和设备。
5. 学生分组设计机械加工项目，并进行团队合作完成加工任务。
6. 学生展示和评价各自的机械加工项目成果，分享经验和心得体会。
教学资源：1. 机械加工工具和设备：钻床、铣床、车床等。
2. 相关教材和教学资料：机械加工原理教材、机械加工操作手册等。
3. 视频资源：机械加工实践视频、安全操作演示视频等。
评估方式：1. 口头回答问题：针对机械加工的基本概念、原理、工艺和操作方法进行提问。
2. 实际操作评估：对学生在机械加工实践操作中的技能和安全意识进行评估。
3. 项目成果评估：对机械加工团队合作项目的设计、执行和成果进行评估。
机械基础教案(中专)
机械基础教案（中专）第一章：机械概述1.1 机械的概念解释机械的定义强调机械在生产和生活中的应用1.2 机械的分类介绍常用机械的分类和特点举例说明不同类型的机械1.3 机械的基本参数介绍机械的基本参数，如功率、效率等解释参数的意义和作用第二章：机械零件2.1 机械零件的概述解释机械零件的概念和作用强调机械零件在机械中的重要性2.2 常用机械零件的介绍介绍常用的机械零件，如齿轮、轴承等解释零件的构造和功能2.3 机械零件的配合与连接介绍机械零件的配合与连接方式解释配合与连接的重要性第三章：机械传动3.1 机械传动的概述解释机械传动的定义和作用强调机械传动在机械中的重要性3.2 常用机械传动的介绍介绍常用的机械传动方式，如齿轮传动、皮带传动等解释传动的原理和特点3.3 机械传动的选型与计算介绍机械传动的选型与计算方法强调选型与计算的重要性第四章：机械制动与控制4.1 机械制动的概述解释机械制动的定义和作用强调机械制动在机械中的重要性4.2 常用机械制动的介绍介绍常用的机械制动方式，如摩擦制动、液压制动等解释制动的原理和特点4.3 机械控制与调节介绍机械控制与调节的方式和方法强调控制与调节的重要性第五章：机械设备的使用与维护5.1 机械设备的使用介绍机械设备的使用方法和注意事项强调正确使用机械设备的重要性5.2 机械设备的维护与保养介绍机械设备的维护与保养内容和方法强调维护与保养的重要性5.3 机械设备的故障排除与维修介绍机械设备的故障排除与维修方法强调及时维修的重要性第六章：金属材料及热处理6.1 金属材料的概述解释金属材料的定义和分类强调金属材料在机械制造中的重要性6.2 常用金属材料的介绍介绍常用的金属材料，如碳钢、合金钢等解释材料的性质和用途6.3 热处理的基本原理和方法介绍热处理的概念和作用解释热处理的种类和工艺第七章：机械加工工艺7.1 机械加工工艺的概述解释机械加工工艺的定义和作用强调机械加工工艺在机械制造中的重要性7.2 常用机械加工方法介绍介绍常用的机械加工方法，如铸造、焊接、切削等解释加工方法的原理和特点7.3 机械加工工艺规程的编制介绍机械加工工艺规程的编制方法和步骤强调编制工艺规程的重要性第八章：机械设计基础8.1 机械设计的概述解释机械设计的定义和作用强调机械设计在机械制造中的重要性8.2 机械设计的方法和步骤介绍机械设计的方法和步骤，如分析、规划、计算等解释设计的方法和步骤的应用8.3 常用机械设计原理介绍介绍常用的机械设计原理，如强度、刚度、运动等解释原理的应用和意义第九章：机械制造工艺与设备9.1 机械制造工艺的概述解释机械制造工艺的定义和作用强调机械制造工艺在机械制造中的重要性9.2 常用机械制造工艺介绍介绍常用的机械制造工艺，如铸造、焊接、热处理等解释工艺的原理和特点9.3 机械制造设备的介绍介绍常用的机械制造设备，如车床、铣床、钻床等解释设备的功能和应用第十章：机械自动化与技术10.1 机械自动化的概述解释机械自动化的定义和作用强调机械自动化在现代制造中的重要性10.2 常用机械自动化设备介绍介绍常用的机械自动化设备，如PLC、等解释设备的功能和应用10.3 技术的应用和发展介绍技术的应用领域和发展趋势强调技术在现代制造中的重要性和前景第十一章：机械设备的安全与环保11.1 机械设备安全概述解释机械设备安全的重要性强调安全措施在机械操作中的必要性11.2 机械设备安全操作规程介绍机械设备安全操作规程的制定和实施强调遵守规程对保障人身和设备安全的重要性11.3 机械设备环境保护解释机械设备操作对环境的影响介绍减少机械设备对环境影响的措施和方法第十二章：机械设备的安装与调试12.1 机械设备安装概述解释机械设备安装的概念和重要性强调正确安装对机械设备运行的影响12.2 机械设备安装步骤与技术要求介绍机械设备安装的步骤和技术要求强调遵守安装步骤和技术要求的重要性12.3 机械设备调试与验收解释机械设备调试的概念和目的介绍调试和验收机械设备的方法和标准第十三章：机械设备的改造与创新13.1 机械设备改造概述解释机械设备改造的概念和意义强调改造对提高机械设备性能的重要性13.2 机械设备改造的方法和实例介绍机械设备改造的方法和技术通过实例展示改造前后的效果和性能提升13.3 机械设备创新解释机械设备创新的意义和驱动力介绍机械设备创新的发展方向和趋势第十四章：机械设备的管理与维护14.1 机械设备管理概述解释机械设备管理的重要性强调有效管理对机械设备运行的影响14.2 机械设备维护保养介绍机械设备维护保养的内容和方法强调定期维护保养对机械设备性能的保障作用14.3 机械设备故障分析与处理解释机械设备故障分析与处理的重要性介绍故障分析与处理的方法和技巧第十五章：机械设备的未来发展15.1 机械设备发展趋势解释机械设备的发展趋势强调科技进步对机械设备的影响15.2 机械设备的创新技术介绍机械设备创新技术的发展和应用强调新技术对机械设备性能的提升作用15.3 机械设备未来挑战与机遇分析机械设备面临的挑战和机遇探讨机械设备行业的发展前景重点和难点解析本文主要介绍了机械基础的相关知识，包括机械概述、机械零件、机械传动、机械制动与控制、机械设备的使用与维护、金属材料及热处理、机械加工工艺、机械设计基础、机械制造工艺与设备、机械自动化与技术、机械设备的安全与环保、机械设备的安装与调试、机械设备的改造与创新、机械设备的管理与维护以及机械设备的未来发展等内容。
机械制造工艺学电子教案
机械制造工艺学电子教案第一章：机械制造工艺学概述1.1 课程介绍了解机械制造工艺学的定义、内容、目的和意义。
理解机械制造工艺学在工程领域的应用。
1.2 机械制造工艺过程介绍机械制造工艺过程的基本概念。
理解工艺过程的分类和特点。
1.3 机械制造工艺参数学习工艺参数的定义和作用。
掌握主要工艺参数的计算和应用。
第二章：铸造工艺2.1 铸造工艺基础了解铸造工艺的定义、特点和应用。
学习铸造工艺的基本原理和过程。
2.2 铸造工艺参数掌握铸造工艺参数的定义和作用。
学习主要铸造工艺参数的计算和应用。
2.3 铸造工艺设计理解铸造工艺设计的意义和目的。
学习铸造工艺设计的步骤和方法。
第三章：金属塑性成形工艺3.1 金属塑性成形工艺基础了解金属塑性成形工艺的定义、特点和应用。
学习金属塑性成形工艺的基本原理和过程。
3.2 金属塑性成形工艺参数掌握金属塑性成形工艺参数的定义和作用。
学习主要金属塑性成形工艺参数的计算和应用。
3.3 金属塑性成形工艺设计理解金属塑性成形工艺设计的意义和目的。
学习金属塑性成形工艺设计的步骤和方法。
第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺基础了解焊接工艺的定义、特点和应用。
学习焊接工艺的基本原理和过程。
4.2 焊接工艺参数掌握焊接工艺参数的定义和作用。
学习主要焊接工艺参数的计算和应用。
4.3 焊接工艺设计理解焊接工艺设计的意义和目的。
学习焊接工艺设计的步骤和方法。
第五章：机械加工工艺5.1 机械加工工艺基础了解机械加工工艺的定义、特点和应用。
学习机械加工工艺的基本原理和过程。
5.2 机械加工工艺参数掌握机械加工工艺参数的定义和作用。
学习主要机械加工工艺参数的计算和应用。
5.3 机械加工工艺设计理解机械加工工艺设计的意义和目的。
学习机械加工工艺设计的步骤和方法。
第六章：机械装配工艺6.1 机械装配工艺基础了解机械装配工艺的定义、特点和应用。
学习机械装配工艺的基本原理和过程。
6.2 装配工艺参数掌握装配工艺参数的定义和作用。
机械制造工艺基础教案
机械制造⼯艺基础教案电⼦教案《机械加⼯》部分⼀、教学进度⼆、教材及主要参考资料教材：祁家騄等.《机械制造⼯艺基础》哈尔滨⼯程⼤学出版社，2004.7 参考资料：1. 傅⽔根等.《机械制造⼯艺基础》清华⼤学出版社，19982．刘友和等.《⾦⼯⼯艺设计》.⼴州：华南理⼯⼤学出版社，1991三、教学⽅法和现代化⼿段应⽤教师讲授+课堂讨论+课外⾃学+撰写专题读书报告；在课堂教学中，综合运⽤录像⽚、CAI课件。
《机械制造⼯艺基础》教学2 常⽤加⼯⽅法综述及加⼯⽅案选择2.1常⽤加⼯⽅法简述2.1.1车削加⼯1.使⽤设备2.应⽤3.常⽤的⼑具4.车削加⼯特点2.1.2钻削加⼯1.使⽤设备2.应⽤3.常⽤⼑具4.钻削加⼯特点。
2.1.3镗削加⼯1.使⽤设备2.应⽤3.⼑具4.镗削加⼯特点2.1.4铣削加⼯1.使⽤设备2.应⽤3.常见⼑具4. 铣削加⼯特点5.铣削⽅式（学⽣⾃学）2.1.5刨削加⼯1.使⽤设备2.应⽤3.插削加⼯4.刨削加⼯特点2.1.6拉削加⼯1.使⽤设备2.应⽤3.⼑具4.拉削加⼯特点2.1.7磨削加⼯1.特点2.磨削应⽤3.磨削⽅式2.1.8 研磨1.研磨的特点2.研磨的应⽤2.1.9抛光1.抛光的特点2.抛光的应⽤2.1.10 珩磨1.珩磨的特点2.珩磨的应⽤2.1.11 超级光磨1.超级光磨的特点2.超级光磨的应⽤思考题及习题1. 车、钻、镗、铣、刨、磨加⼯⽅法的特点及应⽤。
2.2常见表⾯加⼯⽅案选择2.2.1外圆⾯加⼯1.外圆⾯常⽤的技术要求1)本⾝精度2)位置精度3)表⾯质量2.外圆表⾯的加⼯⽅法1)粗车2)半精车3)精车4)粗磨5)精磨6)光整加⼯2.2.2内圆表⾯加⼯1.内圆表⾯加⼯的技术要求与外圆基本相同2.特点3.孔的加⼯⽅法1)钻孔2)扩孔3)铰孔4)镗孔5)拉孔孔的加⼯⽅案按其主⼲可归纳成五类①车（镗）类②车（镗）磨类③钻扩铰类④拉削类⑤特种加⼯类2.2.3平⾯加⼯1.平⾯的技术要求及分类1)平⾯的技术要求(1)形状精度(2)位置精度(3)表⾯质量2)平⾯分类(1)⾮结合⾯(2)结合⾯和重要结合⾯(3)导向平⾯(4)精密测量⼯具的⼯作⾯等2.平⾯的加⼯⽅法1)平⾯的车削加⼯2)平⾯的刨削加⼯和拉削加⼯3)平⾯的铣削加⼯4)平⾯的磨削加⼯5)平⾯的光整加⼯3.平⾯加⼯⽅案的选择平⾯加⼯⽅案按主⼲可归纳成六类①铣（刨）类②铣（刨）磨类③车削类④拉削类⑤平板导轨类⑥特种加⼯类2.2.4特殊成形⾯加⼯（CAI教学）⼀、螺纹加⼯1.螺纹加⼯1)螺纹的技术要求及分类(1)螺纹的分类①连接螺纹②传动螺纹(2)螺纹的技术要求2)螺纹的加⼯⽅法⼆、齿形加⼯2.3选择表⾯加⼯⽅案的依据（学⽣⾃学）2.3.1根据表⾯的尺⼨精度和表⾯粗糙度Ra值选择2.3.2根据表⾯所在零件的结构形状和尺⼨⼤⼩选择2.3.3根据零件热处理状况选择2.3.4根据零件材料的性能选择2.3.5根据零件的批量选择课后预习内容做出外圆⾯、内圆表⾯、平⾯、齿形⾯、螺纹⾯的加⼯⽅案（给出加⼯图纸）。
机械加工基础全册教案 华北航天工业学院教案
xxxx工业学院教案教研室：机制工艺授课教师：第一章绪论第一节机械制造及其企业结构一、机械制造业在国民经济中的地位与任务机械制造是各种机械、机床、工具、仪器、仪表制造过程的总称。
机械制造技术是研究这些机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术。
机械制造业是国民经济的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械设备的技术装备部。
机械制造业发展水平是衡量一个国家经济实力和科学技术水平重要标志之一。
我国机械工业的主要任务是为国民经济各个部门的发展提供所需的各类先进、高效、节能的新型机电装备；并努力提高质量，保证交货期，积极降低成本，将我国机械加工工业提高到新的水平。
二、机械制造企业的组成1．机械加工工艺系统机械加工工艺系统是制造企业中处于最底层的一个个加工单元，往往由机床、刀具、夹具和工件四要素组成。
机械加工工艺系统是各个生产车间生产过程中的一个主要组成部分，其整体目标是要求在不同的生产条件下，通过自身的定位装夹机构、运动机构、控制装置以及能量供给等机构，按不同的工艺要求直接将毛坯或原材料加工成形，并保证质量、满足产量和低成本地完成机械加工任务。
现代加工工艺系统一般是由计算机控制的先进自动化加工系统，计算机已成为现代加工工艺系统中不可缺少的组成部分。
2．机械制造系统机械制造系统是将毛坯、刀具、夹具、量具和其它辅助物料作为原材料输入，经过存储、运输、加工、检验等环节，最后输出机械加工的成品或半成品的系统。
机械制造系统既可以是一台单独的加工设备，如各种机床、焊接机、数控线切割机，也可以是包括多台加工设备、工具和辅助系统（如搬运设备、工业机器人、自动检测机等）组成的工段或制造单元。
一个传统的制造系统通常可以概括地分成三个组成部分：（1）机床（2）工具（3）制造过程机械加工工艺系统是机械制造系统的一部分。
3．生产系统如果以整个机械制造企业为分析研究对象，要实现企业最有效地生产和经营，不仅要考虑原材料、毛坯制造、机械加工、试车、油漆、装配、包装、运输和保管等各种要素，而且还必须考虑技术情报、经营管理、劳动力调配、资源和能源的利用、环境保护、市场动态、经济政策、社会问题等要素，这就构成了一个企业的生产系统。
机械工艺基础电子教案
电子教案《机械加工》部分一、教学进度二、教材与主要参考资料教材：祁家騄等.《机械制造工艺基础》哈尔滨工程大学出版社，2004.7参考资料：1. 傅水根等.《机械制造工艺基础》清华大学出版社，19982．刘友和等.《金工工艺设计》.广州：华南理工大学出版社，1991三、教学方法和现代化手段应用教师讲授+课堂讨论+课外自学+撰写专题读书报告；在课堂教学中，综合运用录像片、CAI课件。
《机械制造工艺基础》教学课程总学时24学时主要教学模式讲授+自学+讨论+课外阅读Ⅰ.教学内容（22学时）1. 切削加工基础知识（6学时）2. 常用加工方法综述与加工方案选择（6学时）3. 机械加工工艺过程（6学时）4. 切削加工零件结构工艺性（2学时）5. 先进制造技术（1学时）6. 特种加工（1学时）Ⅱ.学生课外阅读—讨论（2学时）课外英语文献阅读与翻译。
Ⅲ.学习目的了解切削加工的实质和工艺特点，以与它在机械制造中的作用。
现代机器中，绝大多数零件的精度和表面质量是靠切削加工来保证的。
这就可以看出，“切削加工”在机械制造中目前还占着重要的地位，它与整个国家工业的发展密切联系着。
对机械制造专业来说，切削加工是入门课，今后可能要从事这方面的工作，必1.使用设备2.应用3.刀具4.镗削加工特点铣削加工1.使用设备2.应用3.常见刀具4. 铣削加工特点5.铣削方式（学生自学）刨削加工1.使用设备2.应用3.插削加工4.刨削加工特点拉削加工1.使用设备2.应用3.刀具4.拉削加工特点磨削加工1.特点2.磨削应用3.磨削方式研磨1.研磨的特点2.研磨的应用抛光1.抛光的特点2.抛光的应用珩磨1.珩磨的特点2.珩磨的应用超级光磨1.超级光磨的特点2.超级光磨的应用思考题与习题1. 车、钻、镗、铣、刨、磨加工方法的特点与应用。
2.2常见表面加工方案选择外圆面加工1.外圆面常用的技术要求1)本身精度 2)位置精度3)表面质量2.外圆表面的加工方法1)粗车2)半精车3)精车4)粗磨 5)精磨 6)光整加工内圆表面加工1.内圆表面加工的技术要求与外圆基本相同2.特点3.孔的加工方法1)钻孔2)扩孔3)铰孔4)镗孔5)拉孔孔的加工方案按其主干可归纳成五类①车（镗）类②车（镗）磨类③钻扩铰类④拉削类⑤特种加工类平面加工1.平面的技术要求与分类1)平面的技术要求(1)形状精度 (2)位置精度 (3)表面质量2)平面分类(1)非结合面 (2)结合面和重要结合面 (3)导向平面 (4)精密测量工具的工作面等2.平面的加工方法1)平面的车削加工2)平面的刨削加工和拉削加工3)平面的铣削加工4)平面的磨削加工5)平面的光整加工3.平面加工方案的选择平面加工方案按主干可归纳成六类①铣（刨）类②铣（刨）磨类③车削类④拉削类⑤平板导轨类⑥特种加工类特殊成形面加工（CAI教学）一、螺纹加工1.螺纹加工1)螺纹的技术要求与分类(1)螺纹的分类①连接螺纹②传动螺纹(2)螺纹的技术要求2)螺纹的加工方法二、齿形加工2.3选择表面加工方案的依据（学生自学）根据表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值选择根据表面所在零件的结构形状和尺寸大小选择根据零件热处理状况选择根据零件材料的性能选择根据零件的批量选择3 机械加工工艺过程3.1机械加工工艺过程的基本知识生产过程与工艺过程1.概念1)生产过程2.机械加工工艺过程的组成1)工序2)走刀3)安装生产纲领和生产类型1.生产纲领2.生产类型1)单件生产2)成批生产3)大量生产3.2毛坯的选用（学生自学）毛坯选用的原则1.满足材料的工艺性能要求2.满足零件的使用性能要求3.降低制造成本4.符合生产条件典型机械零件毛坯的选用1.轴类毛坯的选择2.盘套类毛坯的选择3.机架箱体类零件的毛坯选择3.3制定加工工艺过程的内容与原则机械加工工艺规程1.工艺规程的内容：（1）工艺路线；（2）各工序加工的内容、要求；（3）所采用的机床、工艺装备；（4）工件的检验项目、检验方法；（5）切削用量、工时定额等。
机械加工工艺教案
机械加工工艺教案一、教学目标1.了解机械加工的基本概念和工艺流程；2.掌握常见的机械加工方法和工具；3.学会进行机械加工的准备工作和安全操作；4.能够根据工艺要求进行机械加工操作；5.培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
二、教学重点和难点1.机械加工的基本概念和工艺流程；2.常见的机械加工方法和工具；3.机械加工的准备工作和安全操作；4.根据工艺要求进行机械加工操作。
三、教学过程1.机械加工的基本概念和工艺流程（20分钟）1.1机械加工的定义和作用1.2机械加工的工艺流程1.3机械加工的分类和应用领域2.常见的机械加工方法和工具（30分钟）2.1切削加工方法：车削、铣削、钻削等2.2成形加工方法：锻压、深孔加工、冲压等2.3修整加工方法：磨削、抛光等2.4加工工具的种类和选择3.机械加工的准备工作和安全操作（30分钟）3.1准备工作：选择合适的工作材料、工艺图纸的理解和解读、机床设备的准备与调试3.2安全操作：佩戴防护用品、机床设备的操作规范、工艺参数的调整和监控、故障排除及应急措施4.根据工艺要求进行机械加工操作（40分钟）4.1运用车床进行车削加工：调整车床的工艺参数、安装工件、选择合适的切削刀具、进行车削加工4.2运用铣床进行铣削加工：调整铣床的工艺参数、安装工件、选择合适的切削刀具、进行铣削加工4.3运用钻床进行钻削加工：调整钻床的工艺参数、安装工件、选择合适的钻孔刀具、进行钻削加工四、教学方法1.讲授法：通过讲解的方式介绍机械加工的基本概念和工艺流程，以及相应的加工方法和工具。
2.实践操作法：通过实际操作的方式演示机械加工的准备工作和安全操作，以及根据工艺要求进行机械加工操作。
3.问题导学法：针对学生可能遇到的问题进行导引和引导，促使其主动思考和解决问题。
五、教学评价1.学生课堂参与度；2.学生对机械加工基本概念和工艺流程的理解程度；3.学生对机械加工方法和工具的掌握程度；4.学生对机械加工准备工作和安全操作的掌握程度；5.学生对根据工艺要求进行机械加工操作的能力。
机械加工工艺基础培训课件
机械加工工艺基础培训课件1. 介绍机械加工是制造业中的重要工艺环节之一，其目的是通过对原材料的切削、粉碎、成形等方式，使之达到所需尺寸和精度要求的加工方法。
本课程将介绍机械加工工艺的基础知识，包括主要的加工方法、加工设备和加工工件等内容。
2. 加工方法2.1 切削加工切削加工是通过切削工具对工件进行材料去除的一种加工方法。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削等。
每种切削加工方法都有其特定的工具和工艺参数。
2.1.1 车削车削是一种通过旋转刀具和工件之间的相对运动，将工件上多余的材料切除的加工方法。
常见的车削方式包括内径车削、外径车削、面车削等。
铣削是一种通过铣刀对工件进行切削的加工方法。
铣削可以实现各种形状的加工，如平面、曲面、齿轮等。
2.1.3 钻削钻削是一种通过钻头对工件进行切削的加工方法。
钻削可以用于加工圆孔、斜孔和倒角等。
镗削是一种通过镗刀对工件进行切削的加工方法。
镗削主要用于加工内径尺寸和表面粗糙度要求较高的零件。
2.2 成形加工成形加工是通过对材料的塑性变形来实现加工目的的方法。
常见的成形加工方法包括锻造、压铸、冲压、拉伸等。
2.2.1 锻造锻造是一种通过对材料施加压力和热能来改变其形状和组织结构的加工方法。
锻造通常用于加工金属材料，可以得到高强度和高韧性的零件。
2.2.2 压铸压铸是一种通过将熔化的金属注入模具中，通过压力使其冷却固化的加工方法。
压铸可以用于制造各种形状复杂的零件，常用于汽车等工业领域。
2.2.3 冲压冲压是一种通过模具对金属板材进行冲击、拉伸和折弯等变形的加工方法。
冲压可以实现批量生产，并可以加工出形状复杂的零件。
2.2.4 拉伸拉伸是一种通过施加力使金属材料发生塑性变形的加工方法。
拉伸常用于制造金属丝、金属管等细长零件。
3. 加工设备3.1 机床机床是机械加工的核心设备，用于完成各种切削和成形加工。
常见的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。
3.1.1 车床车床是一种用于进行车削加工的机床。
机械加工工艺 教案
机械加工工艺教案教案标题：机械加工工艺教案目标：1. 了解机械加工工艺的基本概念和原理；2. 掌握常用的机械加工工艺方法；3. 学习机械加工工艺的应用领域和相关技术。
教案内容：一、导入（5分钟）1. 引入机械加工工艺的概念和重要性；2. 列举机械加工工艺的应用场景。
二、机械加工工艺的基本概念和原理（15分钟）1. 解释机械加工工艺的定义和作用；2. 介绍机械加工工艺的基本原理，包括切削力、切削速度等。
三、常用的机械加工工艺方法（25分钟）1. 钻削加工：介绍钻削加工的原理、设备和工艺流程；2. 铣削加工：介绍铣削加工的原理、设备和工艺流程；3. 磨削加工：介绍磨削加工的原理、设备和工艺流程；4. 其他常用的机械加工工艺方法。
四、机械加工工艺的应用领域和相关技术（20分钟）1. 介绍机械加工工艺在汽车制造、航空航天等行业的应用；2. 探讨机械加工工艺的相关技术发展和趋势。
五、案例分析与讨论（15分钟）1. 提供一个机械加工工艺的实际案例；2. 学生分组讨论案例中的问题和解决方案。
六、总结与拓展（10分钟）1. 总结本节课所学的机械加工工艺知识；2. 提供相关拓展资料和学习资源。
教案评估：1. 学生参与课堂讨论的积极性；2. 学生对机械加工工艺的理解和应用能力；3. 学生完成案例分析的质量和深度。
教学方法：1. 演讲讲解：通过讲解机械加工工艺的基本概念和原理，帮助学生建立知识框架；2. 案例分析：通过实际案例的讨论，培养学生解决问题的能力；3. 小组讨论：通过小组合作学习，促进学生的互动和合作能力。
教学资源：1. 课件：包括机械加工工艺的基本概念、原理和方法的图文资料；2. 实物展示：展示不同机械加工工艺设备和工件。
教学延伸：1. 实践操作：组织学生参观实际机械加工工艺场所，进行实践操作；2. 研究项目：组织学生进行机械加工工艺相关的研究项目，提高学生的实践能力。
注：以上教案仅供参考，具体教学内容和时间安排可根据实际情况进行调整。
机械加工工艺基础教案
走刀2
机加工工艺过程的基本概念
2．工艺过程的组成 工序：一个或一组工人、同一地点对同一或几个工件连续完成的那一部分工艺过程 单件小批和大批量加工划分工序方法有很大差别
安装：一次装夹后所完成的那一部分工序 但一道工序可能需要多次安装才能完成一次安装后也可能分多道工序加工 工位：一工序内一次安装后工件与夹具及设备可动部分一起相对刀具占据的每一个位置 工步：同一刀具连续加工同一性质加工要素的工序内容 走刀：或称进给余量大需分次切削时每次为一次走刀
材料塑性越好越容易产生积屑瘤碳素钢正火调质可改善 Vc=5~50m/min易形成积屑瘤 降低进给量f增大前角前刀面光滑均可减小切屑和前刀面的接触与摩擦避免积屑瘤形成 合理使用切削液可减小摩擦降低温升避免或减少积屑瘤
刀具的磨损过程
初期磨损阶段： 此阶段磨损较快这是因为新磨好的刀具表面存在微观粗糙度且刀刃比较锋利刀具与工件实际接触面积较小压应力较大使后刀面很快出现磨损带
12.5~50 1.6～6.3 1.25～5
平 面
精磨 刮研 研磨
6～7 6～7 5
0.16～1.25 0.16～1.25 0.006~0.1
各种表面不同加工方法的经济精度及表面粗糙度
经济精度：在正常加工条件下所能达到的加工精度及表面粗糙度
选择表面加工方法
首先应了解各种加工方法所能达到的经济精度然后考虑： 1零件的材料及性质有色金属的精加工不宜采用磨削因为有色金属易使砂轮堵塞因此常采用高速精细车削或金刚镗等切削加工方法 2零件的形状与尺寸形状复杂、尺寸较大的零件其上的孔一般不宜采用拉削或磨削；直径大于Φ60mm的孔不宜采用钻、扩、铰等 3选择的加工方法要与生产类型相适应 大批量生产应选用高生产率的和质量稳定的加工方法而单件、小批生产应尽量选择通用设备和避免采用非标准的专用刀具来加工 4具体的生产条件 考虑工厂现有的加工设备及其工艺能力、工人的技术水平以充分利用现有设备和工艺手段同时也要注意不断引进新技术对老设备进行技术改造挖掘企业的潜力不断提高工艺水平
机械基础电子教案
机械基础电子教案第一章：机械基础概述1.1 教案目标让学生了解机械基础的基本概念和原理使学生掌握机械基础的主要组成部分培养学生对机械基础的兴趣和认识1.2 教学内容机械基础的定义和分类机械基础的主要组成部分：传动系统、控制系统、执行系统机械基础的应用领域和作用1.3 教学方法采用讲解和演示相结合的方式，让学生了解机械基础的基本概念和原理通过实物展示和图片，使学生掌握机械基础的主要组成部分引导学生思考机械基础在实际生活中的应用，培养学生的实践能力1.4 教学评估通过课堂问答，检查学生对机械基础的基本概念和原理的理解程度通过小组讨论，评估学生对机械基础的主要组成部分的掌握情况通过课后作业，了解学生对机械基础的应用领域的认识第二章：传动系统2.1 教案目标让学生了解传动系统的功能和分类使学生掌握常见的传动方式：齿轮传动、皮带传动、链条传动培养学生对传动系统的兴趣和认识2.2 教学内容传动系统的功能和分类：机械传动、液压传动、气压传动常见的传动方式：齿轮传动、皮带传动、链条传动传动系统的设计和计算方法2.3 教学方法采用讲解和演示相结合的方式，让学生了解传动系统的功能和分类通过实物展示和图片，使学生掌握常见的传动方式引导学生思考传动系统在实际机械中的应用，培养学生的实践能力2.4 教学评估通过课堂问答，检查学生对传动系统的功能的了解程度通过小组讨论，评估学生对常见传动方式的掌握情况通过课后作业，了解学生对传动系统的设计和计算方法的认识第三章：控制系统3.1 教案目标让学生了解控制系统的功能和分类使学生掌握常见的控制方式：手动控制、自动控制培养学生对控制系统的兴趣和认识3.2 教学内容控制系统的功能和分类：机械控制、电子控制、计算机控制常见的控制方式：手动控制、自动控制控制系统的设计和应用3.3 教学方法采用讲解和演示相结合的方式，让学生了解控制系统的功能和分类通过实物展示和图片，使学生掌握常见的控制方式引导学生思考控制系统在实际机械中的应用，培养学生的实践能力3.4 教学评估通过课堂问答，检查学生对控制系统的功能的了解程度通过小组讨论，评估学生对常见控制方式的掌握情况通过课后作业，了解学生对控制系统的设计和应用的认识第四章：执行系统4.1 教案目标让学生了解执行系统的功能和分类使学生掌握常见的执行元件：电机、气缸、传感器培养学生对执行系统的兴趣和认识4.2 教学内容执行系统的功能和分类：驱动系统、控制系统、检测系统常见的执行元件：电机、气缸、传感器执行系统的设计和应用4.3 教学方法采用讲解和演示相结合的方式，让学生了解执行系统的功能和分类通过实物展示和图片，使学生掌握常见的执行元件引导学生思考执行系统在实际机械中的应用，培养学生的实践能力4.4 教学评估通过课堂问答，检查学生对执行系统的功能的了解程度通过小组讨论，评估学生对常见执行元件的掌握情况通过课后作业，了解学生对执行系统的设计和应用的认识第五章：机械基础的应用实例5.1 教案目标让学生了解机械基础在实际中的应用实例使学生掌握机械基础在各行各业中的应用培养学生对机械基础的实际应用能力的兴趣和认识5.2 教学内容机械基础在制造业中的应用：机床、机械基础在交通运输中的应用：汽车、飞机机械基础在日常生活中的应用：家电、玩具5.3 教学方法采用讲解和演示相结合的方式，让学生了解机械基础在实际中的应用实例通过实物展示和图片，使学生掌握机械基础在各行各业中的应用引导学生思考机械基础在实际生活中的作用，培养学生的实践能力5.4 教学评估通过课堂问答，检查学生对机械基础在实际中的应用实例的了解程度通过小组讨论，评估学生对机械基础在各行各业中的应用的掌握情况通过课后作业，了解第六章：机械零件设计基础6.1 教案目标让学生了解机械零件设计的基本原则和方法使学生掌握机械零件的主要设计参数和计算方法培养学生对机械零件设计的兴趣和认识6.2 教学内容机械零件设计的基本原则：强度、刚度、可靠性、经济性机械零件的主要设计参数：载荷、材料、尺寸、形状机械零件的计算方法：应力分析、变形分析、寿命计算6.3 教学方法采用讲解和演示相结合的方式，让学生了解机械零件设计的基本原则和方法通过实物展示和图片，使学生掌握机械零件的主要设计参数和计算方法引导学生思考机械零件设计在实际机械中的应用，培养学生的实践能力6.4 教学评估通过课堂问答，检查学生对机械零件设计的基本原则的理解程度通过小组讨论，评估学生对机械零件的主要设计参数和计算方法的掌握情况通过课后作业，了解学生对机械零件设计计算的实际应用能力第七章：机械制造工艺基础7.1 教案目标让学生了解机械制造工艺的基本概念和流程使学生掌握常见的机械制造工艺：铸造、焊接、切削、装配培养学生对机械制造工艺的兴趣和认识7.2 教学内容机械制造工艺的基本概念和流程：设计、加工、检验、装配常见的机械制造工艺：铸造、焊接、切削、装配机械制造工艺的优缺点和选择原则7.3 教学方法采用讲解和演示相结合的方式，让学生了解机械制造工艺的基本概念和流程通过实物展示和图片，使学生掌握常见的机械制造工艺引导学生思考机械制造工艺在实际机械制造中的应用，培养学生的实践能力7.4 教学评估通过课堂问答，检查学生对机械制造工艺的基本概念的理解程度通过小组讨论，评估学生对常见的机械制造工艺的掌握情况通过课后作业，了解学生对机械制造工艺的选择和应用的认识第八章：机械设备的维护与管理8.1 教案目标让学生了解机械设备维护与管理的基本原则和方法使学生掌握机械设备维护与管理的流程和要点培养学生对机械设备维护与管理的兴趣和认识8.2 教学内容机械设备维护与管理的基本原则：预防性维护、计划性维护、完整性维护机械设备维护与管理的流程和要点：日常检查、定期维护、故障排除机械设备维护与管理的技术手段：润滑、紧固、调整、清洁8.3 教学方法采用讲解和演示相结合的方式，让学生了解机械设备维护与管理的基本原则和方法通过实物展示和图片，使学生掌握机械设备维护与管理的流程和要点引导学生思考机械设备维护与管理在实际机械运行中的应用，培养学生的实践能力8.4 教学评估通过课堂问答，检查学生对机械设备维护与管理的基本原则的理解程度通过小组讨论，评估学生对机械设备维护与管理的流程和要点的掌握情况通过课后作业，了解学生对机械设备维护与管理的技术手段的应用能力第九章：机械自动化技术9.1 教案目标让学生了解机械自动化技术的基本概念和原理使学生掌握常见的机械自动化装置：传感器、执行器、控制器培养学生对机械自动化技术的兴趣和认识9.2 教学内容机械自动化技术的基本概念和原理：自动化、信息化、智能化常见的机械自动化装置：传感器、执行器、控制器机械自动化技术在实际机械中的应用9.3 教学方法采用讲解和演示相结合的方式，让学生了解机械自动化技术的基本概念和原理通过实物展示和图片，使学生掌握常见的机械自动化装置引导学生思考机械自动化技术在实际机械中的应用，培养学生的实践能力9.4 教学评估通过课堂问答，检查学生对机械自动化技术的基本概念的理解程度通过小组讨论，评估学生对常见的机械自动化装置的掌握情况通过课后作业，了解学生对机械自动化技术在实际机械中的应用能力第十章：机械创新设计10.1 教案目标让学生了解机械创新设计的基本概念和原则使学生掌握机械创新设计的方法和步骤培养学生对机械创新设计的兴趣和认识10.2 教学内容机械创新设计的基本概念和原则：新颖性、实用性、可靠性机械创新设计的方法和步骤：需求分析、方案设计、结构设计重点解析本文教案主要围绕“机械基础电子教案”这一主题展开，共包含十个章节。
《机械制造工艺基础》教案
《机械制造工艺基础》教案教案：《机械制造工艺基础》教学设计一、教学目标：1.理解机械制造工艺的基本概念和分类；2.掌握机械制造的常用工艺方法和工艺流程；3.学会运用机械制造工艺进行工程实践。
二、教学重难点：1.机械制造工艺的分类和特点；2.机械制造工艺的选用和组合；3.机械制造工艺在实际生产中的应用。
三、教学内容与教学过程：1.机械制造工艺的基本概念和分类（30分钟）a.机械制造工艺的定义和作用；b.机械制造工艺的分类：加工工艺和转化工艺；c.机械制造工艺的特点和要求。
2.机械制造工艺的常用工艺方法和工艺流程（60分钟）a.切削加工工艺：i.切削加工的基本概念和特点；ii. 切削加工的常用工艺方法：车削、铣削、钻削等；iii. 切削加工工艺的流程和参数选择。
b.压力加工工艺：i.压力加工的基本概念和特点；ii. 压力加工的常用工艺方法：冲压、锻造、压铸等；iii. 压力加工工艺的流程和参数选择。
c.焊接工艺：i.焊接的基本概念和特点；ii. 焊接的常用工艺方法：气焊、电弧焊、激光焊等；iii. 焊接工艺的流程和参数选择。
d.热处理工艺：i.热处理的基本概念和特点；ii. 热处理的常用工艺方法：淬火、退火、正火等；iii. 热处理工艺的流程和参数选择。
3.机械制造工艺在实际生产中的应用（40分钟）a.机械制造工艺在零部件加工中的应用；b.机械制造工艺在产品装配中的应用；c.机械制造工艺在质量控制中的应用。
四、教学方法：1.讲授法：通过讲解机械制造工艺的基本概念、分类、特点和应用，引导学生理解和掌握相关知识；2.实践操作法：组织学生进行实际的机械制造工艺操作和实验，加深对知识的理解和实践能力的培养；3.讨论交流法：组织学生进行小组讨论，分享实验和操作中的问题和经验，促进学生之间的交流与合作。
五、教学评价：1.课堂表现：课前准备、课堂参与和互动、提问回答等；2.实验操作：操作规范、安全注意事项、仪器设备使用等；3.作业评价：书面作业的完成情况、答案准确性和完整性。
机械制造工艺基础电子教案
机械制造工艺基础课程标准1．概述《机械制造工艺基础》是一门重要的技术基础课，它是将原材料或毛坯转变成零件的应用工艺技术课程。
注重学生获取知识能力的培养、试图帮助学生将所学其他相关课程的知识与本门课程融合在一起，体现了工艺内容的综合性、灵活多变性，拓展的知识面广。
1.1课程性质本课程是中等职业学校机械类专业的一门重要技术基础课。
它有机地将《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机床夹具》、《机械制造工艺学》等几门传统的专业课融合为一体。
在提高学生全面综合素质和综合职业能力及适应职业变化能力中起到基础作用，它是技术性、工程性和实践性很强的一门课。
先修课程：《机械制图》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》1.2课程对应的职业岗位机械专业的毕业生主要面向机械产品的生产制造企业、销售企业等。
可从事的工作有：生产设备操作工、编程员、机械维修工、工艺员、绘图员、检验员、技术管理等一线技术工作。
1.3课程目标使学生掌握机械制造工艺基础的基本知识，获得机械制造工艺的理论与实践能力；培养学生分析问题和解决问题的能力；使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
具体目标1.专业能力目标通过学习使学生对机械产品的生产过程和制作过程有一定的了解。
熟知机械加工中各种机床的主要性能、参数和用途；掌握常用加工方法及加工方案的选择；切削加工零件结构工艺性、机械加工工艺过程；能编写简单工件的加工工艺说明；能熟知钳工装配的基本知识。
2.方法能力目标（1）具有较好的表达能力和沟通能力；（2）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力；3.社会能力目标（1）具有良好的职业道德及爱国创业精神；（2）具有良好的团队协作精神；（3）具有目标追求毅力。
（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）1.4设计理念与思路本课程的基本理念是使学生掌握机械加工和机械制造工艺的基本原理和基础知识，熟悉各种加工方法和常用设备，初步具有制订常用简单零件加工的工艺规程的能力。
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8.1 零件结构工艺性的概念 8.2 设计原则及应用
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8.1 零件结构工艺性的概念
零件的制造包括毛坯生产、切削加工、热处理以及装配调试 等多个阶段，在设计零件的结构时，应尽可能使各个阶段都 具有良好的工艺性。
随着科学技术的发展以及新工艺方法的出现，原来认为不易 加工的某些结构可能会变得容易加工。例如，图8-1所示的锥 齿轮精锻模用传统方法很难加工，而利用电火花型腔加工方 法则较容易实现。
整机床，应改为相同螺距；图8-10（b 向的加工面，高度尺寸如果相差不大，应尽可能等高；改进
7 轴上的砂轮越程槽宽度、键槽宽度尽可能分别保持一致，以
减少使用的刀具种类，如图8-11
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图8-9 零件 结构要有足够的刚性
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图8-10 减少
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图8-11 减少使用刀具的数量
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8.2 设计原则及应用
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图8-1 锥齿
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8.2 设计原则及应用
一、 机械产品中大部分零件的加工精度、表面粗糙度最终要靠切
削加工来保证。 因此，从切削加工工艺的角度判断零件结构是否适合加工， 在设计零件结构时，除了考虑满足使用要求外，通常还应注
（1） （2）
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8.2 设计原则及应用
（3） （4） 提高零件某些结构尺寸的标准化程度，以便于采用标 准刀具和通用量具，降低生产成本。 （5） 合理规定表面尺寸的公差等级和表面粗糙度值，以利 （6） 既要结合本单位的具体加工工艺条件，又要考虑与先 （7） 合理采用零件的组合。一般情况下零件的结构越简单 越好，但是为了加工方便，合理地采用组合件也是适宜的。
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8.2 设计原则及应用
二、 1 尽量采用标准化参数 2 3 螺纹无法加工到轴肩根部，必须设置螺纹退刀槽，如图8-5（b）。 4 在图8-7中，原设计的凹槽内表面四个侧壁之间为直角，侧壁与
底面之间为圆角。用普通铣削无法实现。改进后即可铣削加工。 在图8-8中，钻头钻孔时切入表面和切出表面应与孔的轴线垂直，
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图8-12
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Hale Waihona Puke 图8-13 便于多件连续加工
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图8-14 避免设计易于开 裂和变形的结构
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复习思考题
1 2 对照图8-2至图8-14，说明其中零件结构工艺性不良的主
要原因及改正措施。
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8 在图8-12中，箱体底面要安装在机座上，只需要加工部分底
面。如改进后，既可以减少加工工时，又提高了底面的接触 刚度。 9 8-13（a）图所示的形式在加工时会出现明显的振动，因此无 法多件连续加工。 10 需要热处理的零件，要避免设计易于产生开裂和变形的
开裂。因此在淬火前，重型阶梯轴的轴肩根部应设计成圆角， 轴端及轴肩上要有倒角，如图8-14所示。
以便钻头两个切削刃同时切削。否则，钻头易引偏，甚至折断。
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图8-5 便于车螺纹时退刀
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图8-7 避免
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图8-8 避免钻头受力不平衡
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8.2 设计原则及应用
5 在图8-9中，套筒壁很薄，易因夹紧力和切削力作用而变形；
增设凸缘后，提高了零件刚度。 6 如图8-10（a）所示，零件螺纹螺距不同，车螺纹时需重新调