生活污水处理水工构筑物施工方案

水工构筑物施工方案

1工程概况及施工部署

1、工程简介

主要水工构筑物为2座初沉池（Φ32m）、1座生物反应池（90m×94.65m）、4座二沉池（Φ42m）。

初沉池与二沉池均为圆形，施工方法基本相同。生物反应池为方形池体，是整个水厂最大水工构筑物，由4道伸缩缝将池体分为九个区。

2、模板体系

模板采用12mm厚木胶板，穿墙螺栓对拉，50×100mm方木及钢管加固的施工方案，隔墙内传Φ20pvc管，对拉螺栓可重复使用。

3、混凝土采用搅拌站集中搅拌、自动计量，混凝土输送泵及泵车泵送浇筑的施工方案；

4、由于本工程钢筋加工量大，在施工队伍安排方面，集中设备和人员的优势，成立专门的钢筋加工队，按照设计图纸及加工计划，在车间统一加工成型，然后运至现场集中绑扎；

5、为了提高池体混凝土的抗渗性能，减少薄壁池体裂缝产生的可能性，混凝土拌制过程中，采用在混凝土中掺入外加剂以提高混凝土的自防水性能及混凝土的早期收缩，外加剂的掺量施工前由试验室通过试验确定。

2初沉池施工方案

1、施工方案

沉淀池是本标段的主体工程，池体池壁超长、池壁较薄，且具有钢筋制安量大、模板需用量大、支立要求高、混凝土一次浇筑量大，工期要求紧的特点，在施工安排中，应根据其特点和难点，制定切合实际的施工工艺和施工方法，有重点、有步骤、有秩序地完成本工程的施工任务。本工程施工中，拟采用以下施工方案：

（1）由于本标段工程初沉池2座、均为独立的单元体，东西对称布置，先施工东侧后施工西侧，在施工安排中，计划由同一个施工队进行流水作业。

（2）基坑土方开挖采用以机械开挖为主，人工辅助清底的施工方案，同时采用明沟及集水坑排水。

（3）模板采用竹胶板，穿墙螺栓对拉，方木及弧形钢筋加固的施工方案，提高结构混凝土的质量水平。为了保证工期，加快施工进度，钢筋的调弧在基础施工期间同步进行。

（4）由于本工程钢筋加工量大，在施工队伍安排方面，集中设备和人员的优势，成立专门的钢筋加工队，在沉淀池基坑开挖施工期间按照设计图纸及加工计划，在钢筋棚统一加工成型，然后运至现场集中安装；

2、施工工艺流程

施工工艺流程图

3、主要施工方法和措施

（1）测量放样

首先对设计交桩进行闭合复测工作,水准导线测量高程闭合差允许偏差为±12k1/2(mm)，导线方位角允许闭和差为±40N1/2(″)。k的单位为km，N为测点数量。测量的原始资料和整理后计算结果，报送现场监理工程师复核无误后进行沉淀池测量导线的布设。在整个施工过程中要做好设计交桩的保护工作，保存好经设计、业主、监理和施工单位会签的交桩记录文件，以便对施工质量进行检查。

测量导线控制桩的布设原则是既要便于对沉淀池各工序的定位测量和计量测量；又不容易被施工破坏，尽量避免以后的测量工作与工程施工的相互干扰。本工程中测量控制网的布设，沿沉淀池四周距离池壁外3-5m的地方布设导线测量控制网。水准测量控制网和座标导线控制网闭和差要符合测量规范要求，测量原始资料和内业整理资料（图表和数据）报送现场监理，并配合现场监理进行复测合格后使用。

（2）土方开挖

1）、基坑开挖采用机械开挖，开挖机械采用两台轮式挖掘机平行施工，每台挖掘机配五台载重量为10t的自卸汽车进行土方外运。二沉池场地标高为1537.50m，垫层底标高为1533.45～1536.00m，开槽深度为4.05～1.5m。

2）、基坑开挖开口尺寸应根据开挖深度、土质情况、开挖方式等具体确定。本工程土方开挖施工参数如下:

①、开挖坡度：基坑开挖坡度根据初沉池池底坡度一致;

②、坡道：基坑设置坡道1道，坡道宽度为8m，坡度为1:1.5～2, 坡道垫30cm厚石料，保证车辆运行。

3）、本工程基坑面积较大，必须采取有效的排水措施，才能确保干槽施工，确保工程主体施工顺利进行。另外，由于施工周期较长，基坑暴露时间长，须排

水以保证基坑边坡的稳定性。施工排水采用明沟排水法，即在工作面外侧设排水沟和集水井，再用潜水泵抽出排出施工场地。排水沟沿基坑基底四周布设，排水沟断面尺寸为300×300（mm），基坑脚部设直径Φ=800mm的集水井，相邻排水沟向集水井集水，排水沟排水坡度为0.25%。

4）、为防止超挖和边坡坡度正确，机械开挖接近设计坑底标高或边坡边界，应对基底及时进行抄平并预留15-30cm厚的土层，用人工开挖和修坡。

5）、基坑挖好后，立即对坑底进行修整。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工。

（3）池下管道铺设

沉淀池底板垫层下中央进水井至池壁外侧有进水管、排泥放空管各一道，在基坑处理后人工开挖管沟，进行管道基础及管道铺设的施工，在管道砼包封达到回填要求后进行管沟的回填，包封两侧开挖造成地基土扰动或放空部分需采用砂垫层回填，砂的干重度≮16KN/m3。

（4）C15中抗硫混凝土垫层

1）、浇筑垫层混凝土前，首先应按照规范要求进行基坑验槽，经现场监理验槽合格，立即浇筑C15垫层混凝土。垫层设计厚度为100mm，由于沉淀池面积较大，控制垫层表面平整度采取以池中心为圆点，每5米半径长度弧长上每4m 设水平桩一个，用来控制垫层的高程。

2）、垫层混凝土分两组平行浇筑，混凝土由搅拌站供应，混凝土泵车泵送至浇筑部位。混凝土的振捣采用平板振动器振实，要求随浇随用平板振动器捣实压平。最后用木抹子和铝合金刮板将混凝土表面收平。中央进水筒处倒锥部分采用人工堆坡，并提前打设控制桩，对垫层的坡度、厚度进行控制。

3）、混凝土浇注过程中，加强混凝土表面的高程控制，保证混凝土表面的平整度，混凝土表面高程误差不得大于2cm。浇筑过程连续进行，不得由于后续混凝土供应不及时而产生冷缝，如产生施工缝，必须按照施工缝要求进行处理。

4）、取样检测：每100m3混凝土制做一组抗压试件，每组三块，标准养护