钻孔压浆桩的施工方案与技术措施

钻孔压浆桩的施工方案与技术措施

1施工工艺

(1)工艺流程

准备工作f按设计水灰比拌制水泥浆液f水泥浆经过滤至储浆桶(不断搅拌)f注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接f打开排气阀并开泵放气f关闭排气阀先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液f桩检测

(2)注浆设备及注浆管的安装

1) 高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成。

2) 高压注浆泵系统的选型：

高压注浆泵是实施后压浆的主要设备，高压注浆泵一般采用额定压力6〜12MPa额定流量30〜100L/min的注浆泵；高压注浆泵的压力表量程为额定泵压1.5〜2.0倍。考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，本工程选用了2TGZ-120/105型高压注浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的单液浆或双液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。高压注浆泵的技术参数见下表。

注浆泵技术参数表

浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆

滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。

高压注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管，其长度不超过50cm输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。

(3)浆液

采用与灌注桩混凝土同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液，

水灰比根据地下土层情况适时调整，一般水灰比0.45〜0.6。

（4）开塞

注浆前，为使整个注浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为桩身混

凝土初凝后、终凝前，用高压水冲开出浆口的管阀密封装置和桩侧混凝土（桩侧压浆时）。开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。

（5）注浆

开塞后立即进行注浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。注浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。

2、压浆技术的施工要点及要求

（1）注浆管埋设

注浆管采用①25mm管壁厚度2.5mm的焊接钢管，管阀与注浆管焊接连接。注

浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，边下放钢筋笼边接长注浆管，注浆管紧贴钢筋笼内侧，并用铁丝在适当位置固定牢固，注浆管应沿钢筋笼圆周对称设置，注浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定。注浆管压浆后可取代等强度截面钢筋。注浆管根数根据桩径大小设置，一般注浆管设置情况下为：

桩底压浆时，管阀底端进入桩端土层的深度应根据桩端土层的类别确定，持力层过硬时可适当减小，持力层较软弱及孔底沉渣较厚时可适当加深。一般管阀进入桩端土层的深度为：

桩侧压浆时，管阀设置应综合地层情况、桩长、承载力增幅要求等因素确定,

一般离桩底5〜15m以上每8〜10m设置一道。

为保证管阀顺利地进入桩底持力层中，管阀应超出引导压浆管钢筋笼底端一定长度，超出长度根据土层类别确定，保证管阀进入土层长度符合要求。安装过程中防止钢管在安装过程中发生扭曲，注浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定。注

浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，不漏水，上端用丝堵封口，避免杂物落入管内造成堵管。在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼, 钢筋笼应竖直缓慢下放，快到桩底时，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时