机械压力机的精度调整
压力机技术要求方案
压力机技术要求方案
压力机是工业生产过程中常用的一种设备，用于对零件进行加工、成形、冷镦、校直、压装、冲压等操作。
压力机的技术要求方案主要包括以下几个方面。
一、机械结构方面的技术要求
1.设计合理的结构，能够满足所需的最大压力和工作速度。
2.采用高强度材料，如铸钢、铸铁等，以保证机床的稳定性和刚性。
3.采用液压系统或气压系统，以提供足够的压力和工作速度。
4.采用先进的传动装置，如齿轮传动、液压传动等，以确保精确的工作。
二、操作系统方面的技术要求
1.采用人机工程学设计原理，使得操作简单易用，降低操作难度和操作失误率。
2.配备完善的安全装置，如安全光幕、安全门等，以确保操作人员的人身安全。
3.配备自动化控制系统，如PLC控制系统等，实现自动化生产，提高生产效率。
三、精度方面的技术要求
1.保证工作台的平面度和垂直度，以确保加工零件的精度。
2.保证滑块的平行度和垂直度，以确保加工零件的垂直度和平直度。
3.采用高精度的测量设备和材料，以确保加工零件的尺寸精度和表面光洁度。
4.配备精确的压力和位置传感器，以实时监测机床的工作状态。
四、安全方面的技术要求
1.设计合理的保护装置，如紧急停车装置、断电保护装置等，避免因意外原因引起事故。
2.配备可靠的智能安全系统，如温度监测装置、流量监测装置等，以避免因过热、过压等原因导致机械故障。
3.做好机械设备的定期维护和保养工作，保证设备长期稳定运行。
4.培训操作人员正确使用设备的方法和注意事项，提高操作人员的安全意识。
总结：。
日标jis冲压标准
日标jis冲压标准
日本工业标准JIS B 6402规定了冲压机械的精度要求，适用于250吨（2500千牛）以内的机械压力机精度检查。
该标准将精度分为特级、1级
和2级三个等级。
特级精度冲床适用于薄板精冲、高速精冲，尤其是要求精度高的加工场合。
一级精度冲床适用于薄板冲压、高速冲压、精密冲压和精密拉伸的冲压场合。
而二级精度冲床适用于一般冲压、拉伸和成形的冲压场合。
此外，JIS标准中还规定了金属冲压件的冲孔、弯曲、深拉延的普通公差，
这些公差适用于金属片的冲孔、弯取、深拉延，不适用于对金属板的切割。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅日本工业标准JIS B 6402原文或咨询机械工程专家。
机械压力机垂直度调整方法
机械压力机垂直度调整方法1. 引言机械压力机是一种工业生产中常用的设备，用于对材料进行压缩、塑形或切割等加工操作。
然而，由于长时间的使用或机械故障等原因，压力机的垂直度可能会发生变化，进而导致加工品的质量下降。
调整机械压力机的垂直度至关重要。
本文将详细介绍机械压力机垂直度调整的方法，帮助读者全面理解并灵活运用。
2. 垂直度的重要性在机械加工过程中，保持压力机的垂直度是确保加工品尺寸准确性和质量稳定性的关键。
如果压力机不垂直，会导致工件的尺寸偏差，进而影响工件的组装精度和机械传动的稳定性。
调整机械压力机的垂直度是确保生产过程顺利进行的必要步骤。
3. 垂直度调整方法3.1 初步检查在调整机械压力机的垂直度之前，首先需要进行初步检查，以确定机械压力机是否存在垂直度问题。
初步检查可以通过以下步骤完成：3.1.1 仔细观察观察压力机的立柱是否垂直，以及滑块与工作台之间的平行度。
如果发现明显的倾斜或不平行，那么机械压力机很可能存在垂直度问题。
3.1.2 使用测量工具使用测量工具，如百分表或平面仪，测量压力机的各个关键部位，如立柱、滑块和工作台的垂直度。
通过比较测量结果，可以确定机械压力机是否存在垂直度问题。
3.1.3 分析初步检查结果根据初步检查的结果，分析机械压力机的垂直度问题所在，并决定后续的调整方法。
3.2 调整方法根据初步检查的结果，可以选择以下方法来调整机械压力机的垂直度：3.2.1 使用调整螺杆对于压力机立柱的垂直度调整，可以通过调整螺杆实现。
在调整前，需要先松开立柱上的螺栓，使其可以自由移动。
根据测量结果，逐步旋转调整螺杆，使立柱向需要的方向移动，直到垂直度满足要求为止。
3.2.2 使用校平垫片校平垫片是一种常用的垂直度调整工具，用于调整滑块与工作台的平行度。
在调整前，需要先将滑块与工作台分离，并删除原有的垫片。
根据测量结果，选择合适厚度的校平垫片，放置在滑块与工作台的接触面上，重新组装滑块和工作台。
误差理论与机械压力机精度检验
１ ． 机械压力机精 度检 验
（ １ ）机械压力机精度 机械压力机的精度是指
压 力机 能 否 使 上 、下 模具 准确 地 相对 运 动 ，它直 接
程 中，上述 各值 ，包括直线度 、平行度、垂直度、
间隙 等 测量 值 不 可 避 免 会存 在 测 量误 差 。以 下 结 合 检 验 数据 从 误 差 的基 本 性 质作 进 一 步 的分 析 。
测 量误 差 的 方 法 。本 文 初 步 探讨 误 差 理论 在 机 械压 力机 精 度 检 验 中的 应 用 。
从表 １ 可 以 看 出 ，工作 台台板 尺 寸 （ 即表 中 ３ ８ ０ ０× ２ ０ ０ ０ 数据 ）是精度检验的重要衡量标 准 ，
各 项 精 度要 求都 围绕 台 板尺 寸 展 开 。 在 实际 检 验 过
０ ． ０ ８ ＋ （ ０ ． ２ ／ １ ０ ０ ０ 、
０８ ４ ／ ３ ８ ０ ０
．
前后 ：
０ ． ４ ８ ／ ２ ０ ０ ０
（ ２ ）系统误差 系统误差的产生受到以下因素
的 影 响 ：①测 量装 置 方面 的 因素 ：测 量 仪 器如 千 分 尺 等 的设 计 、制造 偏 差 ；测 量 仪 器 的准 确操 作 。②
受 到来 自自身和周 围环境 的振
动 影 响 ，工 作 精 度会 发 生 改 变 。下面以滑块下平面与工作 台板 上平 面 的平 行 度检 验 为 例 ，从随机误 差、系统误差 、
粗 大 误 差 几 个 方面 分 析 误 差 产 生 原 因 及解 决 办法 。
序 ，制定合理 的检验标准 ，合理统 计数据进 行分
磊 冷 加 工
主 ８ １
量
ｒ ｅ ｍｅ ｎｔ
曲柄压力机的主要参数 -回复
曲柄压力机的主要参数-回复曲柄压力机是一种常见的机械设备，用于压制和成形金属、塑料等材料。
为了更好地理解和运用曲柄压力机，我们需要了解其主要参数。
在本文中，我将详细介绍曲柄压力机的主要参数，并解释它们的作用和影响。
1. 最大压力：最大压力是曲柄压力机能够施加在物体上的最大力量。
这个参数是选择曲柄压力机时非常重要的考虑因素之一。
最大压力取决于机器的结构和驱动方式，通常以吨或千牛（kN）为单位。
2. 工作台面积：工作台面积是曲柄压力机的工作平台上的有效面积。
这个参数决定了压力分布的均匀性和工作台能够容纳的最大工件尺寸。
通常以平方英尺或平方米为单位。
3. 冲程长度：冲程长度是曲柄压力机的滑块或冲头从顶部到底部的运动距离。
这个参数决定了压力机的工作范围和加工能力。
通常以英寸或毫米为单位。
4. 冲程次数：冲程次数是指曲柄压力机每分钟可完成的工作循环次数。
这个参数取决于工作台的设计和驱动系统的性能。
较高的冲程次数意味着更高的生产效率。
5. 功率：功率是曲柄压力机所需的驱动能量。
曲柄压力机通常由电动或液压系统驱动。
功率的大小影响到压力机的性能和工作效率。
功率通常以千瓦（kW）为单位。
6. 速度：速度是指曲柄压力机工作过程中冲头或滑块的运动速度。
这个参数可以通过调整驱动系统的设置来控制。
不同的工艺要求可能需要不同的运动速度，因此速度调节是曲柄压力机的一个重要功能。
7. 精度：精度是指曲柄压力机在加工过程中能够控制的偏差。
这个参数影响到成品的质量和工件的尺寸精度。
曲柄压力机通常具有一定的精度要求，需要通过设计和设备调整来满足加工要求。
8. 自动化程度：自动化程度是指曲柄压力机的操作过程中是否具有自动化控制和功能。
自动化程度高的曲柄压力机可以实现自动供料、自动定位、自动送料等功能，提高了生产效率和产品一致性。
以上是曲柄压力机的主要参数。
了解这些参数的作用和影响，对于正确选择和使用曲柄压力机非常重要。
在设计和操作曲柄压力机时，应该根据具体的加工需求和要求来选择适合的参数，并确保设备的安全性和稳定性。
压力机安全操作规程有哪些(30篇)
压力机安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械压力机的精度调整
为保 证 压力 机 的精 确度 。安 装过 程 中必须 精 心进行 各种 参数 的调整 。必 须保 证各 零部 件有 足 够 的精 度 ．这样 在装 配 过程 中才 能减 少误 差 ，现 场 安装 调试 能解决 机加过程 中造 成 的误 差 。
收 稿 日期 ：２００７—０８—２０；修 回 日期 ：２００７—０９—０５ — ６８ —
面垂直 度 的调整 ，相位差控 制在 ０．０３ ｍｍ 以内 。
过载 保护 油压 调 整 打开 溢流 阀 。检查 电机
的旋转 方 向 。缓 慢 旋转 溢流 阀 ，手柄 压 力应 缓 慢 ２ 结 语
上升 ，确定 泵 压 力转 换 （由底 到 高）顺 利 ，声 音 平 静 。Ａ、Ｂ压力 由制 造厂 设 定 ，不 应 在 Ｂ压力 下长时 间旋转 （泵 电机会 过载 烧坏）。根 据 Ｂ的设 定 。一 旦 Ｃ的设 定 压 超 过 Ｂ，即变 向载 荷 不 足 ，
状 态 在 试 运 转 过 程 中 或 是 产 品 主 电 机 电 流 上 而 且各 点轮流 调整 ，在调 整最 高 点往下 压 时 ，还
升 ，或是 导轨发 热抱死 ，必然 使导 轨研伤 。
！ 、 、
进 行 。设 定后 检查 调 整值 和切 换值 是 否正 确 。并
要 考虑相 邻 两点也 要 随着 往下 调整 。切 不要 从最
２００７年 第 ５期 （总 １１９期
维普资讯
机械压力机 的精度调整
多文 亮 ．孙 忠 慧
（１．中 国第 一 重 型 机 械 集 团 大 连 加氢 反应 器 制 造 有 限公 司 重 机 分 厂 助 理 工 程 师 ，辽 宁 大 连 ｌ１６１１３； ２．中 国第 一重 型 机 械 （集 团 ）有 限 公 司技 术 质 量 部助 理 工 程 师 ，黑龙 江 富 拉 尔基 １６１０４２）
浅谈机械压力机的维护与改进
浅谈机械压力机的维护与改进The manuscript was revised on the evening of 2021河北机电职业技术学院毕业设计论文浅谈机械压力机的维护与改进16 届机械工程系专业机电设备维修与管理学号 0115学生姓名谢松呈指导教师孙志平完成日期年月日毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：浅谈机械压力机的维护与改进专业：机电设备维修与管理姓名：谢松城毕业设计（论文）工作起止时间：2016年4月20日-2016年6月20 毕业设计（论文）的内容要求：1.题目:应简介,明确,有概括性字数不宜超过20字。
2.摘要：要有高度的概括力，语言简练明确。
3.关键词：从论文题目正文中挑选3-5个最能表达主要内容的词作为关键词。
4.目录：要和内文完全对应。
5.正文：包括前言，本论，结论三个部分，篇幅以8000字为宜。
6.参考文献：在毕业论文末尾要列出论文中参考过的专着，论文及其他资料。
指导教师：年月日毕业设计（论文）指导教师意见书目录摘要压力机的结构设计在一些环节上仍存在着很多欠缺与不足，使压力机的整机质量潜在着问题隐患。
在机械压力机产品的设计与开发中，广大机械设计工作者精益求精、严格谨慎，力求避免产品结构设计中的错误和不足，而且尽管目前国内机械压力机产品的结构设计已经相对比较成熟，但是由于设计人员的疏忽和误解，以及对产品使用过程中的工艺要求与特点理解不透、认识不足，往往还会出现一些考虑上的欠缺或错误，并最终导致压力机发生质量上的问题。
本文结合理论知识与实践经验，寻找出结构设计中的不足，并结合零部件的工作原理、结构特点、工艺要求进行了详细的阐述，同时也分别提出了相应的维护及改进措施。
关键词：压力机维护缺陷改进引言机械压力机属于机械工业重点产品，是机械工业中量大面广的工作母机，广泛用于冲裁、落料、弯曲、折边、浅拉伸及其他冷冲压工序，是汽车，家用电器、仪器仪表、摩托车、轻工、拖拉机、化工容器和电子等行业必备的关键设备。
伺服压力机偏载调试方法
伺服压力机偏载调试方法伺服压力机是一种利用伺服电机控制液压系统的压力机。
在使用过程中，为了保证设备的工作效率和质量，需要进行偏载调试。
偏载调试是指在没有工作载荷的情况下，对伺服压力机进行调试和优化。
下面将详细介绍伺服压力机偏载调试的方法。
首先，进行系统的初步调整，包括液压系统、伺服电机以及控制系统的参数设定。
液压系统的调整包括调整油泵的压力、速度和流量，确保液压系统的运行平稳。
伺服电机的调整包括调整电机的转速、功率和响应时间等，确保电机的工作效果良好。
控制系统的调整包括调整控制器的增益、反馈和控制信号等，确保控制系统的运行精确。
接下来，进行负载下的程序调整。
在偏载情况下，通过调整控制系统的程序，模拟出工作载荷的情况，检查机械传动、液压控制和电气系统的协调性。
在调整过程中，可以通过改变控制参数来调整伺服系统的运动曲线、速度曲线和力曲线，以实现更加精确的负载调整。
同时，对压力机的运行特性进行测试和分析。
通过测量和分析压力机在不同负载下的压力、速度和力的变化，可以进一步调整和优化控制系统的参数，提高压力机的工作效率和精度。
此外，还可以通过模拟实际工作环境，测试机器在各种工况下的性能和稳定性，以验证机器的负载能力。
最后，进行系统性能测试和调整。
在偏载状态下，进行系统的稳定性、响应速度和界面效果等测试，以评估系统的性能。
根据测试结果，能够进一步调整控制器的参数和算法，提高系统的稳定性和控制精度。
总结来说，伺服压力机的偏载调试是通过系统参数的调整和控制算法的优化，对设备在没有工作载荷下的机械传动、液压控制和电气系统进行调整和优化的过程。
通过偏载调试，可以提高设备的工作效率和质量，提高设备的生产效益。
压力机精度检测方法
压力机精度检测方法压力机是一种用于对物料进行加工和成型的机械设备，广泛应用于机械加工、汽车制造、电子、电器、冶金、航天航空等行业。
压力机的精度对于产品质量和工艺稳定性至关重要，因此需要定期对压力机的精度进行检测和校准。
压力机的精度检测方法主要涉及以下几个方面：1.力值检测：压力机主要通过施加外力来实现对物料的加工和成型。
因此，力值的准确性是压力机精度的一个重要指标。
常用的力值检测方法包括应力应变测量、压力传感器测量、位移传感器测量等。
其中，应力应变测量是一种传统的方法，通过在试样上安装应变片，测量其形变来计算力值。
压力传感器可以实时测量力的大小，位移传感器则可以测量施力过程中的位移变化。
这些方法可以用来检测压力的稳定性和力值的准确性。
2.位置精度检测：压力机在加工和成型过程中，需要精确控制物料的位置和运动轨迹。
因此，位置精度的检测也是压力机精度检测的一个关键点。
位置精度的检测可以通过激光测距仪、光电传感器等设备进行。
激光测距仪可以测量物料的位置和位移，而光电传感器可以检测物料的到位情况和位置变化。
这些设备可以实时监测物料的位置和运动情况，从而评估压力机的位置精度。
3.时间控制精度检测：在压力机的加工和成型过程中，时间的控制精度对于产品质量和工艺稳定性也非常重要。
时间控制精度的检测可以通过高速相机、计时器等设备进行。
高速相机可以用来观察压力机加工和成型过程中的时间和顺序，计时器可以测量压力机的运行时间和周期。
通过这些设备，可以检测压力机时间控制的准确性和稳定性。
4.控制系统精度检测：压力机的加工和成型过程需要通过控制系统来实现对力、位置和时间等参数的控制。
因此，控制系统精度的检测也非常重要。
控制系统精度的检测可以通过模拟试验、实际加工等方法进行。
模拟试验可以通过在压力机上安装传感器，模拟不同工况下的加工和成型过程，从而评估控制系统的精度。
实际加工可以通过加工试样来检测控制系统的精度和稳定性。
以上几个方面是压力机精度检测的主要内容，通过对这些方面的检测和评估，可以有效提高压力机的精度和稳定性。
闭式高速精密压力机 精度-最新国标
闭式高速精密压力机精度1 范围本文件规定了闭式高速精密压力机的精度等级、检验要求和精度检验。
本文件适用于闭式单、双点高速精密压力机（以下简称压力机）。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10923 锻压机械精度检验通则3 术语和定义3.1下死点动态重复精度dynamic accuracy and repeatability at bottom dead center压力机运行过程中，滑块下死点位置变化的允差。
3.2加速speed increase压力机从初始速度状态开始以变速方式加速运行，分10次均衡加速至最高速度。
每次加速后的速度运行时间不低于3min。
3.3恒速speed unchanged压力机从加速状态达到恒定速度后，以恒定速度运行1.5h。
运行速度不低于压力机额定最高速度的80%。
3.4恒温恒速 Temerature unchange ,speed unchange压力机从恒速状态达到热平衡后，以恒定速度运行1h。
运行速度不低于压力机额定最高速度的80%。
3.5初始状态压力机停机时间超过10h状态。
4 精度等级4.1 压力机的精度分精密级和超精密级2个级别，各精度等级的用途举例见表1。
4.2 未注明等级时，按精密等级的要求进行检验。
5 检验要求5.1 精度检验和检验用量检具应符合GB/T 10923的规定。
5.2 精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向、横向放置水平仪，其读数均不应超过0.01／1 000mm。
5.3 检验工作台板上平面和滑块下平面的，其不检测范围应符合下列规定：——当工作台板上平面和滑块下平面的长边L≤1 000 mm时，距边缘0.1L的范围内为不检测范围；——当工作台板上平面和滑块下平面的长边L＞1 000 mm时，距边缘100mm的范围内为不检测范围；——被检平面有中间孔时，孔周围不检测范围为其相应平面不检测范围值的一半。
压力机最新标准规范
压力机最新标准规范压力机作为工业生产中的重要设备，其标准规范对于确保生产安全、提高生产效率和保证产品质量至关重要。
以下是压力机的最新标准规范内容：1. 概述：压力机是利用液压或机械方式产生压力，对材料进行加工的设备。
本规范旨在规定压力机的设计、制造、安装、操作和维护等方面的基本要求，以确保设备的安全、可靠和高效运行。
2. 适用范围：本规范适用于各类工业用压力机，包括但不限于液压机、机械压力机、冲压机、锻造机等。
3. 设计要求：- 设计应符合国家和行业相关安全标准。
- 压力机应具备足够的强度和刚度，以承受预期的最大工作负荷。
- 设计应考虑操作者的安全，包括紧急停止功能和安全防护装置。
4. 制造标准：- 所有零部件应使用符合标准的材料制造。
- 制造过程应严格控制质量，确保零部件的精度和耐用性。
5. 安全要求：- 压力机应配备必要的安全警示标识和操作手册。
- 设备应有防止意外启动的机制，如双按钮启动系统。
- 应有防止手部或身体部位进入危险区域的安全防护装置。
6. 操作规范：- 操作人员应接受专业培训，并熟悉压力机的操作程序和安全规程。
- 操作前应进行设备检查，确保所有安全装置处于正常工作状态。
- 操作过程中应遵守工作区域的安全规定，避免无关人员进入。
7. 维护与保养：- 定期对压力机进行检查和维护，以保持设备的良好工作状态。
- 应有详细的维护记录，记录每次检查和维护的情况。
8. 环境与能源效率：- 压力机在设计和制造过程中应考虑环境影响，减少能源消耗和废物产生。
- 设备应符合能效标准，采用节能技术和材料。
9. 法规遵从性：- 压力机的生产和使用应遵守国家和地方的相关法律法规。
10. 质量控制：- 生产企业应建立严格的质量控制体系，确保每一台压力机都符合本规范的要求。
11. 结语：通过遵循以上规范，可以确保压力机的安全使用，提高生产效率，同时保护操作人员的健康和安全。
企业应不断更新和完善压力机的标准规范，以适应不断变化的工业生产需求和技术进步。
压力机安全操作规程及保养制度（3篇）
压力机安全操作规程及保养制度一、压力机安全操作规程1. 在操作压力机之前，必须了解和掌握压力机的工作原理、操作方法以及相关的安全规程，并经过专门培训并获得操作资格证书后方可操作。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽，并避免戴有松动的手表、项链或其他易被卷入压力机的物品。
3. 在操作压力机之前，应检查压力机的各项安全装置是否完好可用，并经常对安全装置进行维护和保养。
4. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注地专心操作，严禁进行与操作无关的聊天、抽烟或玩手机等行为。
5. 操作人员应严格按照压力机的工作程序和操作规程来进行操作，切勿随意更改或省略操作步骤。
6. 在操作压力机时，应保持双手干燥，不得带手套操作，以免影响操控灵活性和安全性。
7. 在运行压力机时，切勿让他人靠近或触摸压力机，以防发生意外事故。
8. 在停机、换模或维修压力机时，必须先切断电源，并确保机器完全停止运转后方可进行。
9. 在分解和更换压力机零部件时，操作人员必须通过专门培训，并且遵循相关的操作规程和安全流程。
10. 操作人员应定期对压力机的润滑部分进行加油或更换润滑油，并根据压力机的使用情况进行定期保养和维修，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、压力机保养制度1. 压力机的保养工作应严格按照制定的保养计划和保养制度进行。
2. 压力机的保养工作主要包括润滑、检查、清洁和调整等方面。
3. 润滑工作：定期对压力机的润滑部位进行加油或更换润滑油，确保润滑部位的正常工作。
4. 检查工作：定期对压力机的各项安全装置、传动部位和连接处进行检查，确保其完好可用，并及时修复或更换损坏的零部件。
5. 清洁工作：定期对压力机进行清洁，包括清除灰尘、油污和异物，确保压力机的外观整洁，并防止灰尘或异物对其正常运行造成干扰。
6. 调整工作：定期对压力机的各项参数进行调整和校准，确保其运行的精度和稳定性。
7. 压力机的保养记录应详细记录保养的内容、时间和人员，并进行归档，以备日后查阅和追溯。
机械压力机的精度调整
机械压力机安装精度调整机械压力机的精度调整内容包括压力机安装时底座工作台的水平度调整及压力机试运转时滑快与工作台面的平行度、滑块行程与工作台面垂直度及滑块与立柱导轨间隙的调整，每项内容的精度调整并不是独立的，而是相互关联，相互制约。
其中一项内容调整不好都会影响到其相关的精度。
底座水平度调整不好就会影响到工作台水平度，甚至会影响到滑快行程与工作台面的垂直度；滑块与工作台面的平行度调整不好也会影响滑块行程与工作台面的垂直度，而滑块与立柱导轨间隙调整不好，也会反过来影响滑块与工作台面的平行度及滑块行程与工作台面的垂直度。
机械压力机底座及工作台的水平度调整是在设备安装过程中完成的。
按照机械压力机安装规范要求，压力机底座及工作台面长度尺寸≤1.5米，在台面中央检查，台面长度1.5<尺寸≤3米，在台面两端检查，台面长度尺寸＞3米，在台面两端和中央检查。
压力机底座及工作台水平面是靠垫铁来调整，因此水平度的调整好，垫铁的打磨相当重要，即按技术要求，垫铁与基础另埋板、垫铁与压力机底座接触底面的接触面积应达到75%以上。
然后进行底座及工作台水平度的调整，按规范标准规定，底座及工作台水平度不得大于0.2mm/m，通常压力机技术说明书要求其水平度不得大于0.1mm/m.这就要求水平度调整工作要一丝不苟，为以后精度调整工作打好基础。
当底座及工作台水平度调整达到技术要求时，就可以拧紧地脚螺栓，再次检查工作台水平度，达到设备技术要求后，将垫铁点焊，同时检查工作台水平度，确认符合要求后即进行下一道工序的安装。
滑块与工作台面平行度调整是在压力机空负荷试运转基本合格后进行。
试运转之前先粗调滑块平行度，其平行度的调整是通过旋转滑块上蜗轮蜗杆联轴器来达到调平。
按照机械压力机安装规范要求，其平行度测量是在滑块4个边点进行。
滑块与工作台面平行度测量所需工具有：标准摇杆、百分表、标杆夹头等。
前面提到滑块平行度调整达不到要求会影响滑块行程与工作台面垂直度，因此，该项工作一定要细致，要反复进行测量——调整——再测量，当其数值达到稳定后才能算合格。
压力机精度检测方法
压力机精度检测方法压力机是一种用于加工金属、塑料、橡胶等材料的设备，其精度是保证加工品质量和性能的重要指标。
为了保证压力机的准确性和稳定性，需要定期进行精度检测。
下面将介绍几种常用的压力机精度检测方法。
1.压力测量法压力机的主要功能是施加压力，因此压力测量是非常重要的。
常见的压力测量方法有机械式压力表、电子式压力传感器、液压传感器等。
这些设备可以测量压力机施加的实际压力，并将结果反馈给控制系统进行调整。
通过将测得的压力与理论值进行比较，可以评估压力机的精度。
2.加工品尺寸测量法对于压力机而言，加工品的尺寸是其精度的重要指标之一、通过测量加工品的尺寸，可以评估压力机的精度。
常用的尺寸测量工具有游标卡尺、千分尺、激光扫描仪等。
通过将测量的加工品尺寸与设计尺寸进行对比，可以评估压力机的加工精度。
3.负荷到位测量法在压力机的工作过程中，负荷的到位是非常重要的。
通过测量负荷到位的时间、位移或力矩等参数，可以评估压力机的精度。
常用的测量设备有应变计、位移传感器、力矩传感器等。
通过将测量的参数与理论值进行比较，可以评估压力机的负荷到位精度。
4.静态稳定测量法压力机在工作过程中需要保持稳定的工作状态。
通过测量压力机在静止状态下的变化情况，可以评估其静态稳定性。
常用的测量设备有振动传感器、位移传感器、加速度传感器等。
通过测量的数据，可以分析压力机的振动、变形等情况，以评估其静态稳定性。
以上介绍了几种常用的压力机精度检测方法，不同的方法适用于不同的精度要求。
在进行精度检测时，需要选择合适的测量工具和设备，并严格按照操作规程进行操作。
通过定期进行精度检测，可以及时发现压力机的问题，并采取相应的措施进行修复，从而保证压力机的加工质量和性能。
压力机的操作流程与日常保养
压力机的操作流程与日常保养压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业等各个领域。
正确的操作流程和日常保养对于确保压力机的正常运行和延长使用寿命非常重要。
本文将介绍压力机的操作流程和日常保养事项，帮助读者了解如何正确操作和维护压力机。
一、压力机的操作流程1. 备齐所需工具和材料在操作压力机之前，必须确保备齐所需的工具和材料，以及检查工具的完好性。
这些工具和材料包括但不限于手套、安全眼镜、润滑油、切削液、工作件和夹具。
2. 确定适当的工作条件在操作压力机之前，需要根据工作要求确定适当的工作条件。
这包括压力、温度、时间和速度等参数。
根据具体工作要求需要合理设置这些参数，以保证工作效率和产品质量。
3. 检查和准备工作台面在开始操作压力机之前，需要进行检查和准备工作台面。
确保工作台面清洁整洁，以便安放工作件和夹具。
如果有必要，可以使用切削液或润滑油涂抹在工作台面上，以减少摩擦和磨损。
4. 安装工作件和夹具根据工作要求，正确安装工作件和夹具。
确保工作件和夹具的位置正确，夹具固定稳定。
在安装过程中，必须注意避免夹住手指或造成其他伤害。
5. 启动压力机在工作条件准备就绪后，可以启动压力机。
根据设备的启动方式，按照正确的操作步骤启动设备。
在启动过程中，需保持注意力集中，确保安全。
6. 进行加工操作一旦压力机启动，可以进行具体的加工操作。
根据工作要求，按照正确的流程和步骤进行操作。
注意操作过程中的安全事项，严禁随意触摸或放置手部等动作，以免发生意外伤害。
7. 停止压力机完成加工操作后，需要正确停止压力机。
根据设备的停止方式，按照正确的操作步骤停止设备。
在停止过程中，同样需要保持注意力集中，确保安全。
二、压力机的日常保养1. 清洁和润滑定期清洁压力机的表面和内部，去除积尘和杂物。
使用适当的清洁剂和工具，保持设备的整洁。
此外，需要定期给压力机润滑油加注或更换润滑油，以保持设备的良好工作状态。
2. 检查和更换易损件定期检查压力机上的易损件，包括但不限于传动带、弹簧、密封件等。
浅谈四点机械压力机安装与精度调整
浅谈四点机械压力机安装与精度调整
高起
【期刊名称】《科学与财富》
【年(卷),期】2011(000)009
【摘要】本文根据E4S630-MBC型机械压力机实际设计情况提出了实用的调试理论，简单叙述压力机总装后的调试顺序和调试方法在调试中出现问题时解决方法及注意事项。
【总页数】2页(P59-60)
【作者】高起
【作者单位】齐二机床（集团）责任有限公司,黑龙江齐齐哈尔161000
【正文语种】中文
【中图分类】F426.41
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通用双点800T、630T、400T机械压机技术参数
通用双点800T、630T、400T机械压机技术参数一、主要技术参数二、主要结构及技术性能情况：1、结构方式：1.1驱动方式：上驱动。
1.2 主传动形式：偏心大齿轮传动。
高速级为人字齿轮、低速级为直齿偏心齿轮传动。
1.3 拉紧螺栓采用液压拔长器。
1.4 采用交流高滑差电动机为主传动电机驱动飞轮。
1.5 T型槽尺寸、槽距、气垫孔距按用户要求制造。
1.6 密封元件要求：可靠性高，寿命长。
2、主要部件及技术性能：2.1 机身为全钢焊接箱式结构,钢板先做抛丸处理，焊接后的主要部件焊缝进行探伤并消除内应力处理。
机身所有材料符合国家标准。
2.2 飞轮制动器时间：制动时间≤30~70秒，带制动松开检测。
2.3 离合器与制动器：分体式离合制动器安装于横梁顶部。
低惯量、干式、双联阀（进口）、异常检测。
摩擦块符合国家环保要求。
2.4 主电机为交流高滑差电动机。
2.5 滑块：滑块过载保护装置：气液式，超过额定吨位约10%产生过载反应，滑块自动停止，保护行程20mm。
过载保护恢复时间（滑块上死点停止后）≤180秒，当状态开关在“试验”位置时，可实现手动卸荷。
滑块采用八面导轨，超长导向，确保精度保持性，滑块的运行精度符合国家现行标准的要求。
滑块导轨镶有耐磨板。
2.6 装模高度调节装置：电动式调整速度50mm/min左右。
滑块装模高度显示的显示精度为0.1mm。
滑块位置测量显示方式：采用旋转编码器检测调整至上下极限位置自动停止滑块位置测量方式：电子式。
滑块上下死点指示：指示灯，装在操作盘上。
2.7 平衡缸：空气式压力设定采用自动或手动调整，与离合器、滑块调节电机联锁。
2.8 气垫装置：2.8.1 气动式（带缓冲），单顶冠。
2.8.2 气垫力：按主要规格参数表。
2.8.3 顶杆孔孔径及分布位置：按买方要求。
2.8.4 气垫顶冠侧面镶有耐磨导轨板。
2.8.5 气垫储气罐:悬挂式,气压波动≤15%，气垫的压缩空气能快排。
2.19 工作台2.9.1 工作台板垫板T型槽、顶料孔形状大小位置及数量按用户要求提供。
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机械压力机安装精度调整
机械压力机的精度调整内容包括压力机安装时底座工作台的水平度调整及压力机试运转时滑快与工作台面的平行度、滑块行程与工作台面垂直度及滑块与立柱导轨间隙的调整，每项内容的精度调整并不是独立的，而是相互关联，相互制约。
其中一项内容调整不好都会影响到其相关的精度。
底座水平度调整不好就会影响到工作台水平度，甚至会影响到滑快行程与工作台面的垂直度；滑块与工作台面的平行度调整不好也会影响滑块行程与工作台面的垂直度，而滑块与立柱导轨间隙调整不好，也会反过来影响滑块与工作台面的平行度及滑块行程与工作台面的垂直度。
工作台的水平度调整是在设备安装过程中完成的。
按照机械压力机机械压力
机底座及
安装规范要求，压力机底座及工作台面长度尺寸≤米，在台面中央检查，台面长度<尺寸≤3米，在台面两端检查，台面长度尺寸＞3米，在台面两端和中央检查。
压力机底座及工作台水平面是靠垫铁来调整，因此水平度的调整好，垫铁的打磨相当重要，即按技术要求，垫铁与基础另埋板、垫铁与压力机底座接触底面的接触面积应达到75%以上。
然后进行底座及工作台水平度的调整，按规范标准规定，底座及工作台水平度不得大于m，通常压力机技术说明书要求其水平度不得大于m.这就要求水平度调整工作要一丝不苟，为以后精度调整工作打好基础。
当底座及工作台水平度调整达到技术要求时，就可以拧紧地脚螺栓，再次检查工作台水平度，达到设备技术要求后，将垫铁点焊，同时检查工作台水平度，确认符合要求后即进行下一道工序的安装。
滑块与工作台面平行度调整是在压力机空负荷试运转基本合格后进行。
试运
转之前先粗调滑块平行度，其平行度的调整是通过旋转滑块上蜗轮蜗杆联轴器来达到调平。
按照机械压力机安装规范要求，其平行度测量是在滑块4个边点进行。
滑块与工作台面平行度测量所需工具有：标准摇杆、百分表、标杆夹头等。
前面提到滑块平行度调整达不到要求会影响滑块行程与工作台面垂直度，因此，该项工作一定要细致，要反复进行测量——调整——再测量，当其数值达到稳定后才能算合格。
按压力机规范标准规定，其平行度的偏差允许在+1000mm范围内。
分析影响滑块平行度的因素主要有：平衡缸气体压力、液压保护器压力、滑块与立柱导轨间隙、滑块蜗轮蜗杆间隙、四个偏心轴瓦同一位置时的间隙。
因此调整滑块平行度时，一般把滑块停在下死点，因为压力机工作时滑块的位置在下死点前后1~2°。
把滑块平衡缸气体压力调到滑块正常工作时的工作压力，滑块液压保护器压力调到其预压力，滑块与立柱导轨间隙放松到不与立柱轨道接触（或受挤压），四个蜗轮蜗杆旋转调节时要同步（即同一方向旋转，不能一个向下，一个向上，这一点特别重要），保持滑块停止时在自由重力状态，即滑块不与周边相挤压或接触，使四个偏心轮轴瓦同一位置间隙相等，这样滑块在运动时就能始终保持与工作台面平行状态，也间接地使得滑块垂直度保持稳定。
当这几个因素都处理好后，调整滑块与工作台面的平行度时就事半功倍，压力机在使用时其平行度就会比较稳定。
滑块与立柱导轨滑块平行度调整好，经过几次测量，其数值达到稳定后，就
可以进行
间隙调整。
其调整时要使滑块在上下死点时均处于自由重力状态，即滑块与立
柱无挤压或接触紧密现象，用扳手和塞尺作为调整工具，调整螺栓把导轨间隙调至双边间隙总和在~这间，并把紧定螺栓上紧到位，防止导轨移位松动，影响导轨间隙。
滑块试运转一段时间后，检查导轨润滑情况，看看导轨油膜是否形成，导轨是否有发热现象，如果有应重新进行调整，直到滑块运行平稳，导轨润滑情况良好为止。
．
滑块行程对工作台面的垂直度测量当滑块平行度和导轨间隙调整好后，就
可以进行为s+100mm（了。
滑块行程对工作台面的垂直度在纵横两个互相垂直的方向测量，其偏差≤角尺、磁性表座、百1000mm500×滑块行程的长度）。
滑块垂直的测量工具有：标准垫块、分表、表杆等。
通常情况下，滑块垂直度测量一般是检验平行度和导轨间隙的尺度，如果滑块垂直度超过允许范围，则需重新检查滑块平行度和导轨间隙，偏差较严重时需重复调整，直至滑块行程与工作台面的垂直度符合要求为止。
反过来，如果垂直度在允许偏差范围内，则可证明滑块平行度和导轨间隙在允许偏差范围内。
因此，这三者之间的关系是相互统一，相互联系的，哪一个环节有问题必定影响到其余两个环节，只有三者都符合有关验收规范和设备技术文件要求时，才能证明压力机的安装达到其各项的技术性能要求，压力机安装检验才算合格。
主要精度参数：飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨间隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的安全距离；传动轴综合间隙等外形精度尺寸。
、框式水平仪、百分表及表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺——500mm量具：深度尺0 等。
标准：≤飞轮圆跳动径向≤；端面1
mm
～2 拉伸垫导轨对边间隙之和一般应控制在：：允差：1000允差≤规定数值拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度,允差, 耐磨板顶面)与移动工作台上顶面的平行度当移动工作台带顶杆托板时检验顶杆托板( ：允差：1000≤规定数值～滑块导轨间隙：对角（或对边）间隙之和 3
1000
压力机安装水平4
+1000 工作台板上平面的平面度5
+1000
滑块下平面的平面度6
7 滑块下平面与工作台板上平面的平行度 +1000（左右、前后）(滑块行程在下死点)： +1000（左右、前后）（滑块行程在中间位置）：（左右、前后）滑块行程对工作台板上平面的垂直度8 +100
滑块连接部位的总间隙：9
为滑块下平L3L2为滑块长边减去两边不测长度；注：L1为工作台板长边减去两边不测长度； kN。
S为滑块行程长度；P为压力机公称力，单位为面长度减去两
边不测长度；
检测方法：将百分表和表架固定牢靠，测量面要保持清洁；百分表需进表（进表的目飞轮跳动检测：1.
的是防止有负值出现）转动飞轮一周读出来的数据就是跳动量。
气压应在最大拉伸垫最大工作气压。
用塞尺测量间隙。
（塞,拉伸垫检测：2.将拉伸垫顶起尺能够进去但要有一定阻力）读出数值。
：用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量3.
点的差值。
．
4.滑块导轨间隙：滑块导轨测量的点位共有8个。
滑块的上平面4个下平面4个，用塞尺测量间隙。
（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值。
5.滑块下平面与工作台板上平面的平行度：用百分表找滑块的任意一点数值，此时标杆锁死，作为基准值。
分别测出其它点的数据。
测量数据时一定要找滑块下端面与工作台上表面两点之间的最小距离。
测量平行度时有滑块的两个角度和三个位置180度、中间角度（270或90；255或55）和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置。
6.滑块下平面与工作台板上平面的垂直度：将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工作台之间。
此时滑块的位置要在下死点，百分表要在角尺的最下端调整好位置，将滑块开到上死点百分表要进表（进表的目的是防止有负值出现）将表盘调整到零位。
用微调开动滑块一周读出数据，180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大，180度之后选270度之前的三个数据和0度数据作为检测数据。
测量垂直度有左右和前后，有三个位置：最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度。
7.滑块连接部位的总间隙：滑块位置应在下死点将平衡器的气压调到与总气源大小相等，关闭平衡器进气阀门。
百分表放在滑块的下方调整百分表为零位。
滑块每个角都要有百分表。
进行排放平衡器气压得出各个气压点的间隙。
直到最后的平衡器气压为零的最大总间隙。
．。