压力机精度测量方法和标准
国家伺服压机精度标准
国家伺服压机精度标准
国家伺服压机精度标准主要分为三个等级：一级、二级和三级。
其中，一级伺服压力机的精度最高，通常应用于对零件要求极高的制造领域。
伺服压力机的精度很大程度上决定了产品的质量和性能，不同等级的精度标准主要应用于不同的制造领域。
此外，国家标准《万能试验机》（GB/T 2611）也对伺服压力机的精度指标做出了规定，包括压力精度误差不得超过示值的±1%，以及只破断试验时最大力值需要标明等要求。
不同厂家的伺服压力机在精度上可能存在差异，用户在选购时需要注意对比。
在选择伺服压机时，需要根据实际应用场景选择合适的精度等级，以保证制造的产品符合要求。
压力机标准
标准目录一、电气及安全1、GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件2、GB/T 24343-2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范3、GB/T 24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范4、GB 4584-2007 压力机用光电保护装置技术条件5、GB 5091-1985 压力机的安全装置技术要求6、GB/T 24344-2009 工业机械电气设备耐压试验规范二、液压及气动1、GB 3766 液压系统通用技术条件2、GB 7932 气动系统通用技术条件3、GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件三、开式压力机1、GB/T 23280-2009 开式压力机精度2、3、GB/T 14347-2009 开式压力机型式与基本参数4、JB/T 6580.1-1999 开式压力机技术条件5、JB/T 6580.2-1999开式压力机性能要求与试验方法6、JB/T 3847-1999 开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸三、闭式压力机1、GB/T 10924-2009 闭式单、双点压力机精度2、3、JB/T 1647-1999 闭式单、双点压力机型式与基本参数4、JB/T 9964-1999 闭式压力机技术条件5、JB/T 3228-1999 闭式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸四、高速及多工位1、JB/T 8782-1998 闭式高速精密压力机精度2、JB/T 10168-2000闭式高速精密压力机技术条件3、JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机精度4、JB/T 9961-1999 开式多工位压力机精度五、锻压机械1.GB/T 10923-2009 锻压机械精度检验通则2.JB/T 3623-1984 锻压机械噪声测量方法3. GB 26483-2011 机械压力机噪声限值（包括开式和闭式）4.GB/T 17120-1997 锻压机械安全技术条件5.GB 27607-2011 机械压力机安全技术要求6.JB/T 1829-1997 锻压机械通用技术条件7.JB/T 5775-1991 锻压机械灰铸铁件技术条件8.JB/T 8609-1997 锻压机械焊接件技术条件（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
压力机精度测量方法和标准
压力机精度测量和方法压力机的主要精度参数为：飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨间隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的安全距离；传动轴综合间隙等外形精度尺寸。
量具：深度尺0——500mm 、框式水平仪、百分表、百分表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺等。
图（1）注：L1为工作台板长边减去两边不测长度；L2为滑块长边减去两边不测长度；L3为滑块下平面长度减去两边不测长度；S为滑块行程长度；P为压力机公称力，单位为kN。
检测方法：1、飞轮跳动检测：将百分表和表架固定牢靠，测量面要保持清洁；百分表需进表（进表的目的是防止有负值出现）转动飞轮一周读出来的数据就是跳动量。
2、 拉伸垫检测：将拉伸垫顶起,气压应在最大拉伸垫最大工作气压。
用塞尺测量间隙。
（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值标准如上图（1）；拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量， （如图） 用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。
3、滑块导轨间隙：滑块导轨测量的点位共有8个。
滑块的上平面4个下平面4个，用塞尺测量间隙。
（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值。
标准如上图（1） ；滑块下平面与用百分表找滑块的任意一点数值此时标杆锁死，作为基准值。
分别测出其它点的数据。
测量数据时一定要找滑块下端面与工作台上表面两点之间的最小距离。
测量平行度时有滑块的两个角度和三个位置1、180度2、中间角度（270或90；255或55）和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置；滑块下平面与工作台板上平面的垂直度：将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工作台之间。
此时滑块的位置要在下死点，百分表要在角尺的最下端调整好位置，将滑块开到上死点百分表要进表（进表的目的是防止有负值出现）将表盘调整到零位。
用微调开动滑块一周读出数据，180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大，180度之后选270度之前的三个数据和0度数据作为检测数据。
混凝土压力机试验标准
混凝土压力机试验标准一、前言混凝土压力机作为混凝土试验中的一种重要设备，其性能的优劣对混凝土试验结果的准确性、可靠性有着至关重要的影响。
因此，为了保证混凝土试验的准确性和可靠性，需要制定一套完整的混凝土压力机试验标准。
二、试验设备及其性能指标1.试验设备混凝土压力机试验设备应当符合GB/T50081-2002《混凝土试验规程》的要求，包括压力机主机、压力传感器、位移传感器、控制系统等。
2.性能指标（1）压力机主机①规格：压力机主机规格应满足试验需求，常见规格有1000kN、2000kN、3000kN、5000kN等。
②精度：压力机主机的负载精度应符合国家标准GB/T2611-2007《试验机通用技术条件》的要求，负载精度等级应为1级。
③刚度：压力机主机的刚度应符合试验要求，刚度应不小于200kN/mm。
（2）压力传感器①量程：压力传感器的量程应符合试验要求，通常量程为1kN、2kN、5kN、10kN、20kN等。
②精度：压力传感器的精度应符合国家标准JJG475-2005《压力传感器检定规程》的要求，精度等级应为0.5级。
③温度补偿：压力传感器应具有温度补偿功能，温度补偿范围应在-10℃~50℃之间。
（3）位移传感器①量程：位移传感器的量程应符合试验要求，通常量程为10mm、25mm、50mm等。
②精度：位移传感器的精度应符合国家标准GB/T14562-2008《位移传感器检定规程》的要求，精度等级应为0.5级。
③温度补偿：位移传感器应具有温度补偿功能，温度补偿范围应在-10℃~50℃之间。
（4）控制系统①控制方式：控制系统应当采用闭环控制方式，控制方式应符合试验要求。
②控制精度：控制系统的控制精度应符合试验要求，常见控制精度要求为±0.5%。
③数据采集：控制系统应当具有数据采集功能，数据采集频率应符合试验要求。
三、试验方法1.试件制备（1）试件尺寸：试件尺寸应符合试验要求，常见试件尺寸有100mm×100mm×100mm、150mm×150mm×150mm、200mm×200mm×200mm等。
四柱压力机国家标准
四柱压力机国家标准四柱压力机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种行业中。
为了确保四柱压力机的安全性、可靠性和稳定性，国家制定了相应的标准，对四柱压力机的设计、制造、使用和维护提出了具体要求。
本文将对四柱压力机国家标准进行介绍和解读。
首先，四柱压力机的国家标准主要包括以下几个方面，机床的结构和性能、安全保护装置、操作规程、维护和保养、使用单位的责任等。
在机床的结构和性能方面，国家标准规定了四柱压力机的主要技术参数、尺寸和精度要求，以及相关的试验方法和检验规则。
安全保护装置是保证四柱压力机安全运行的关键，国家标准对安全保护装置的种类、性能和使用要求进行了详细的规定。
操作规程包括了四柱压力机的操作流程、操作规范和事故处理等内容，维护和保养则涉及到机床的日常维护、定期保养和故障排除。
最后，国家标准还对使用单位在购买、使用和管理四柱压力机时应承担的责任和义务进行了规定。
其次，四柱压力机国家标准的制定对于保障生产安全、提高设备质量和促进行业发展具有重要意义。
通过严格的技术要求和管理规定，国家标准可以有效地规范四柱压力机的设计、制造和使用，提高设备的安全性和可靠性，减少事故的发生，保护操作人员的安全。
同时，国家标准还可以促进四柱压力机制造企业的技术创新和管理提升，推动行业的健康发展，提高产品的竞争力和市场份额。
最后，作为四柱压力机的生产厂家和使用单位，我们应当严格遵守国家标准的相关规定，加强对四柱压力机的设计、制造、使用和维护的管理，确保设备的安全运行，保障操作人员的生命财产安全。
同时，我们也应当关注国家标准的更新和变化，及时调整和完善自己的生产和管理体系，不断提高企业的技术水平和管理水平，为行业的健康发展做出积极的贡献。
总之，四柱压力机国家标准是保障设备安全、促进行业发展的重要依据，我们应当认真学习和遵守国家标准的相关规定，不断提升自身的技术水平和管理水平，共同推动四柱压力机行业的健康发展。
希望通过本文的介绍和解读，能够对四柱压力机国家标准有一个更加清晰和全面的认识，为我们的生产和管理工作提供一定的参考和指导。
四点单动压力机几何精度调试——导柱测量法
１ 问 题 的 提 出 压 力机 两项 主要 几何 精度 （ 块 底 面 与 工 作 台 滑
板 上 平 面 的 平 行 度 及 滑 块 行 程 对 工 作 台 板 上 平 面 的
垂直度 ） 整老 方法 为 ： 力 机整 机装 配完 。 滑块 、 调 压 将
量导 套下 端 面 至导柱 下端 面 的距 离 （ ３ 。 图 ）
（） 取 右前 为基 准 点 “ １选 ０”
”
作 者简 介 ： 玉 霞 （９ ３ ） 女 ， 程 师 ， 事 大 型 锻 压 设 备 工 艺研 究 李 １６一 ， 工 从
・ “＋ ・＋ — 。 ・ ・＋ ・ ・＋ ・＋ ・ ・ ・＋ ・ ・＋ ・ ・＋ ・ ・＋ ・ ・＋ ・ ・＋ ・＋ ・ ・ ・ ・ ＋ ・＋ ・ ・＋ ・ ・＋ ・ ”＋
导 套 ， 套 位 置 移 动 后 ， 现 导 柱 与 滑 块 连 接 螺 栓 反 导 出
别 、 衡 器 与 导 柱 导 套 反 别 现 象 ， 由 于 各 导 柱 在 导 平 且 套 移 动 后 行 程 变 化 不 一 致 ， 成 滑 块 运 行 时 ， 导 柱 造 各 之 间 相 互 干 涉 ， 次 测 量 的 数 据 也 不 准 确 ， 复 打 压 再 反 卸荷 ， 据更不 可靠 。 法 调试 非 常 困难 ， 期 长 。 数 此 周 为 此 ，我 们 研 究 试 验 用 导 柱 测 量 法 调 整 压 力 机 几 何 精
导 柱 、 衡 器 连 接 好 ， 块 盘 平 ， 衡 器 通 入 压 缩 空 平 滑 平 气 ，开 微 调 或 寸 动 行 程 至 曲柄 转 角 处 于 ９ 。 ２ ０ ０和 ７ 。
压力机标准
标准目录一、电气及安全1、GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件2、GB/T 24343-2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范3、GB/T 24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范4、GB 4584-2007 压力机用光电保护装置技术条件5、GB 5091-1985 压力机的安全装置技术要求6、GB/T 24344-2009 工业机械电气设备耐压试验规范二、液压及气动1、GB 3766 液压系统通用技术条件2、GB 7932 气动系统通用技术条件3、GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件三、开式压力机1、GB/T 23280-2009 开式压力机精度2、3、GB/T 14347-2009 开式压力机型式与基本参数4、JB/T 6580.1-1999 开式压力机技术条件5、JB/T 6580.2-1999开式压力机性能要求与试验方法6、JB/T 3847-1999 开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸三、闭式压力机1、GB/T 10924-2009 闭式单、双点压力机精度2、3、JB/T 1647-1999 闭式单、双点压力机型式与基本参数4、JB/T 9964-1999 闭式压力机技术条件5、JB/T 3228-1999 闭式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸四、高速及多工位1、JB/T 8782-1998 闭式高速精密压力机精度2、JB/T 10168-2000闭式高速精密压力机技术条件3、JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机精度4、JB/T 9961-1999 开式多工位压力机精度五、锻压机械1.GB/T 10923-2009 锻压机械精度检验通则2.JB/T 3623-1984 锻压机械噪声测量方法3. GB 26483-2011 机械压力机噪声限值（包括开式和闭式）4.GB/T 17120-1997 锻压机械安全技术条件5.GB 27607-2011 机械压力机安全技术要求6.JB/T 1829-1997 锻压机械通用技术条件7.JB/T 5775-1991 锻压机械灰铸铁件技术条件8.JB/T 8609-1997 锻压机械焊接件技术条件。
压力机传动装置的精度检测与校准方法
压力机传动装置的精度检测与校准方法一、引言压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等领域。
而压力机的传动装置是其关键组成部分，对其精度进行准确的检测与校准，对保证压力机的正常运行和产品质量有着重要的意义。
本文将介绍压力机传动装置的精度检测与校准方法。
二、精度检测方法1. 齿轮传动装置的精度检测齿轮传动装置是压力机传动装置常见的形式之一。
其精度主要通过测量齿轮齿数、齿面形状和啮合间隙来判断。
常用的检测仪器有齿轮测量中心和齿轮测量仪。
通过这些仪器，可以测量齿轮的模数、压力角、齿面间隙等参数，进而判断齿轮传动装置的精度是否符合要求。
2. 链传动装置的精度检测链传动装置是常见的压力机传动装置之一。
其精度主要通过链条的自由度、链节长度和链节间隙来判断。
常用的检测方法是使用刻度尺或游标卡尺测量链条的长度和间隙，通过计算链节自由度来判断链传动装置的精度是否合格。
3. 曲轴传动装置的精度检测曲轴传动装置是压力机传动装置的另一种常见形式。
其精度主要通过曲轴的偏心距和轴承座的设计来判断。
常用的检测方法是使用偏心距测量仪器来测量曲轴的偏心距，通过对比设计要求来评估曲轴传动装置的精度是否合格。
三、校准方法1. 齿轮传动装置的校准方法对于齿轮传动装置的校准，常见的方法是调整齿轮的啮合间隙和齿面形状。
可以通过添加或减少啮合垫片来调整齿轮间隙，通过修整齿轮齿面来调整齿面形状。
校准后，可以再次使用齿轮测量仪对齿轮传动装置进行检测，以确认其精度是否符合要求。
2. 链传动装置的校准方法对于链传动装置的校准，常见的方法是调整链条的自由度和链节间隙。
可以通过加长或缩短链条来调整链条的自由度，通过调整链节的安装位置来调整链节间隙。
校准后，可以再次使用刻度尺或游标卡尺进行检测，以确认链传动装置的精度是否满足要求。
3. 曲轴传动装置的校准方法对于曲轴传动装置的校准，常见的方法是调整曲轴的偏心距和轴承座的设计。
可以通过调整曲轴的安装位置，或者更换合适的轴承座来调整曲轴的偏心距。
压力机精度标准
压力机精度标准嘿，咱今儿就来唠唠这压力机精度标准！你说这压力机啊，就好比是个大力士，得劲儿使对了地方，那才能干出漂亮活儿呀！咱先想想，要是这压力机精度不行，那会咋样？就好比你想切个土豆丝，结果切出来的跟薯条似的，这能行不？压力机也一样啊，精度不够，压出来的东西要么尺寸不对，要么形状歪七扭八的，这不是浪费材料嘛！那怎么才能让这压力机乖乖听话，达到咱想要的精度呢？这可得好好琢磨琢磨。
就像咱走路得看清路一样，压力机也得有个准头啊。
比如说压力机的各个部件，那都得精挑细选，不能有一点儿马虎。
就跟咱挑衣服似的，得选合身的、质量好的呀。
那些个螺丝啊、轴承啊，都得是杠杠的，不然稍微松一点儿或者卡一点儿，那不就完蛋啦？还有啊，操作压力机的人也得靠谱呀！不能随随便便就上手，得熟悉它的脾气秉性。
就像你养个宠物，还得知道它爱吃啥、啥时候爱睡觉呢。
你得知道啥时候该给压力机调整调整，啥时候该让它休息休息。
再说说这压力机工作的环境，也很重要呢！不能太热也不能太冷，不能太潮湿也不能太干燥。
这就好比人一样，太热了咱会烦躁，太冷了咱会哆嗦，压力机也受不了这些极端环境呀！咱平常生活中也有很多类似的例子呀。
你看那裁缝做衣服，尺寸得量得准准的吧？要是量错了，那衣服能穿得合身吗？压力机也是这个道理呀！或者你想想那厨师做菜，盐放多了咸，放少了没味，不也得把握好那个度嘛！咱可别小瞧了这压力机精度标准，它关系到好多东西呢！产品质量好不好，很大程度上就看它了。
要是因为压力机精度不行，生产出来一堆次品，那不是白瞎功夫嘛！所以啊，咱得重视起来，把压力机精度标准当成宝贝一样供着。
该保养的时候就好好保养，该调整的时候就认真调整。
别等到出了问题才后悔莫及呀！咱中国人做事，不就讲究个精益求精嘛！这压力机精度标准也得往高了提，往好了做。
这样咱生产出来的东西才能在市场上有竞争力，才能让大家都认可呀！你说是不是这个理儿？反正我是这么觉得的，咱可不能在这上面含糊呀！。
压力机精度检测方法
压力机精度检测方法压力机是一种用于对物料进行加工和成型的机械设备，广泛应用于机械加工、汽车制造、电子、电器、冶金、航天航空等行业。
压力机的精度对于产品质量和工艺稳定性至关重要，因此需要定期对压力机的精度进行检测和校准。
压力机的精度检测方法主要涉及以下几个方面：1.力值检测：压力机主要通过施加外力来实现对物料的加工和成型。
因此，力值的准确性是压力机精度的一个重要指标。
常用的力值检测方法包括应力应变测量、压力传感器测量、位移传感器测量等。
其中，应力应变测量是一种传统的方法，通过在试样上安装应变片，测量其形变来计算力值。
压力传感器可以实时测量力的大小，位移传感器则可以测量施力过程中的位移变化。
这些方法可以用来检测压力的稳定性和力值的准确性。
2.位置精度检测：压力机在加工和成型过程中，需要精确控制物料的位置和运动轨迹。
因此，位置精度的检测也是压力机精度检测的一个关键点。
位置精度的检测可以通过激光测距仪、光电传感器等设备进行。
激光测距仪可以测量物料的位置和位移，而光电传感器可以检测物料的到位情况和位置变化。
这些设备可以实时监测物料的位置和运动情况，从而评估压力机的位置精度。
3.时间控制精度检测：在压力机的加工和成型过程中，时间的控制精度对于产品质量和工艺稳定性也非常重要。
时间控制精度的检测可以通过高速相机、计时器等设备进行。
高速相机可以用来观察压力机加工和成型过程中的时间和顺序，计时器可以测量压力机的运行时间和周期。
通过这些设备，可以检测压力机时间控制的准确性和稳定性。
4.控制系统精度检测：压力机的加工和成型过程需要通过控制系统来实现对力、位置和时间等参数的控制。
因此，控制系统精度的检测也非常重要。
控制系统精度的检测可以通过模拟试验、实际加工等方法进行。
模拟试验可以通过在压力机上安装传感器，模拟不同工况下的加工和成型过程，从而评估控制系统的精度。
实际加工可以通过加工试样来检测控制系统的精度和稳定性。
以上几个方面是压力机精度检测的主要内容，通过对这些方面的检测和评估，可以有效提高压力机的精度和稳定性。
闭式高速精密压力机 精度-最新国标
闭式高速精密压力机精度1 范围本文件规定了闭式高速精密压力机的精度等级、检验要求和精度检验。
本文件适用于闭式单、双点高速精密压力机（以下简称压力机）。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10923 锻压机械精度检验通则3 术语和定义3.1下死点动态重复精度dynamic accuracy and repeatability at bottom dead center压力机运行过程中，滑块下死点位置变化的允差。
3.2加速speed increase压力机从初始速度状态开始以变速方式加速运行，分10次均衡加速至最高速度。
每次加速后的速度运行时间不低于3min。
3.3恒速speed unchanged压力机从加速状态达到恒定速度后，以恒定速度运行1.5h。
运行速度不低于压力机额定最高速度的80%。
3.4恒温恒速 Temerature unchange ,speed unchange压力机从恒速状态达到热平衡后，以恒定速度运行1h。
运行速度不低于压力机额定最高速度的80%。
3.5初始状态压力机停机时间超过10h状态。
4 精度等级4.1 压力机的精度分精密级和超精密级2个级别，各精度等级的用途举例见表1。
4.2 未注明等级时，按精密等级的要求进行检验。
5 检验要求5.1 精度检验和检验用量检具应符合GB/T 10923的规定。
5.2 精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向、横向放置水平仪，其读数均不应超过0.01／1 000mm。
5.3 检验工作台板上平面和滑块下平面的，其不检测范围应符合下列规定：——当工作台板上平面和滑块下平面的长边L≤1 000 mm时，距边缘0.1L的范围内为不检测范围；——当工作台板上平面和滑块下平面的长边L＞1 000 mm时，距边缘100mm的范围内为不检测范围；——被检平面有中间孔时，孔周围不检测范围为其相应平面不检测范围值的一半。
压力机精度测量方法和标准
2、中间角度（270或90；255或55）和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置；滑块下平面与工作台板上平面的垂直度：
将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工作台之间。此时滑块的位置要在下死点，百分表要在角尺的最下端调整好位置，将滑块开到上死点百分表要进表（进表的目的是防止有负值出现）将表盘调整到零位。用微调开动滑块一周读出数据，180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大，180度之后选270度之前的三个数据和0度数据作为检测数据。测量垂直度有左右和前后，有三个位置：
检测方法：
2、拉伸垫测：
将拉伸垫顶起,气压应在最大拉伸垫最大工作气压。用塞尺测量间隙。（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值标准如上图
（1）；拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量，（如图）用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。
+++工作台内托板与工作台面的平行度测量方法等同于拉伸垫测量方法
压力机的主要精度参数为：
飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨间隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的安全距离；传动轴综合间隙等外形精度尺寸。
量具：
深度尺0——500mm、框式水平仪、百分表、百分表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺等。
平行度
0.04+
0.20L
3/1000
滑块行程对工作
8台板上平面的垂
0.05+
0.02S/100
直度
滑块连接部位的
91.6+
3.16P／100
总间隙图（1）
注：
压力机的精度调整
检查 调 整 的 基 准 面 ，其 不 平 度允 差 为 ００ ／ ０ ０ ． １０ ．且 ６
不允许 中 间 凸。
３ 滑 块下表 面 的不平 度 。该项 精度取 决 于滑 块的 ． 加工制 作精 度 ，但经 过使 用 和磨损 会 发生变 化 ．其 不 平 度 允 差 为 ００ ／ ． ６
１ 紧螺桂 ． 铛 ４压 块 ．
２刀 架 ａ ． 板 ａ ． ３拖 ５ 凸台 ． ６槽 钢
图 ３ 顶紧装 置示 意 图
现 ，手 轮 每 转 一 圈 ，
电
话 ： （７ １ ７ ４ ３ ０ ５ ）８ ８ ２ ７
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维普资讯
５ 滑 块 下 表 面对 垫 板上 表 面 的不 平 行 度 。从 纵 ．
此应 先将 仿形磨 削功 能 的支架及 导 轮拆 下 ，后 在拖 板 ８上安 装一 顶 紧装 置 ，如图 ３ 凸台安 装在 拖板 ａ上 ， ， 异 型槽钢安 装在 刀 架 ８上 ，在槽 钢与 凸台 间安装 一压 块 ，通过调 整槽 钢 上的 紧 固螺 丝来 压 紧拖 板 ８ 的 凸 上 台 ，从 而使 刀架 ８紧
分 成 功 ，可 靠 的 控制 刀 片 加 工 质 量 ，提 高 了加 工 精 度 ，改 善 了刀 片的磨 损消耗 ，通 过 修 旧利废 ，每 年可 为韶 钢集 团公 司节 省外 委加工 费 １０多万元 ６ 参考 文献
１ 王光 大 主编 ． 械 工 程 师 手 册． 械 工 业 出 版 社．９ ９ ． 机 机 １８
固 在 拖 板 ８上 ．实 现
４
—
头 的微 量 移 动 ，在 提 高 磨 床 加 工精 度 的 同 时 实现 自
锁。
压力机精度检测方法
大实检测长度
下平面上。
0.02+0.1*N/1000 mm 滑块分别调至最大、最小装模高度，在滑块行程位
N—滑块面板下平面的最 于下死点及中间位置时，移动指示器（平尺）测量
大实际检测宽度
。
0.04+0.2*M/1000 mm
M—滑块面板下平面的最 误差按指示器在前后左右方向上（前后两端点，左
大实际检测长度
以工作台上表面为基准,用同一根测量杆放入气垫顶 高度尺
P—左右方向最外排模具 杆孔的四个最外角位置，检测气垫顶杆上端的高度
垫顶杆的中心距
差
模具垫上端面 相对于工作台 面板的平行度
在气垫行程中间 位置 有负载条件下
滑块面板下平 面的平面度
滑块无负载时 在滑块行程下死 点
滑块面板下平 面相对工作台 面板上平面的 平行度
在气垫行程中间 位置 有负载条件下
左右 前后 左右
0.083*P/1000 mm
以工作台上表面为基准,用同一根测量杆放入气垫顶
P—左右方向最外排模具 杆孔的四个最外角位置，检测气垫顶杆上端的高度
垫顶杆的中心距
差
0.083*Q/1000 mm
Q—前后方向最外排模具
垫顶杆的中心距
测量杆
0.083*P/1000 mm
最大实际检测长度
通过工作台面板上三点（标准规定）建立基准平
面，根据水平仪读数求得各测量点到基准平面的坐
0.02+0.08*L/1000 mm 标值。
L—工作台面板上平面的 误差以被测面上各测量点对基准平面坐标值的最大
最大实际检测宽度
代数差计。
水平仪 桥板（250、 500mm） 其他辅助工 具
工作台面板上 平面的水平度 (倾斜度)
压力机精度检测方法
压力机精度检测方法压力机是一种用于加工金属、塑料、橡胶等材料的设备，其精度是保证加工品质量和性能的重要指标。
为了保证压力机的准确性和稳定性，需要定期进行精度检测。
下面将介绍几种常用的压力机精度检测方法。
1.压力测量法压力机的主要功能是施加压力，因此压力测量是非常重要的。
常见的压力测量方法有机械式压力表、电子式压力传感器、液压传感器等。
这些设备可以测量压力机施加的实际压力，并将结果反馈给控制系统进行调整。
通过将测得的压力与理论值进行比较，可以评估压力机的精度。
2.加工品尺寸测量法对于压力机而言，加工品的尺寸是其精度的重要指标之一、通过测量加工品的尺寸，可以评估压力机的精度。
常用的尺寸测量工具有游标卡尺、千分尺、激光扫描仪等。
通过将测量的加工品尺寸与设计尺寸进行对比，可以评估压力机的加工精度。
3.负荷到位测量法在压力机的工作过程中，负荷的到位是非常重要的。
通过测量负荷到位的时间、位移或力矩等参数，可以评估压力机的精度。
常用的测量设备有应变计、位移传感器、力矩传感器等。
通过将测量的参数与理论值进行比较，可以评估压力机的负荷到位精度。
4.静态稳定测量法压力机在工作过程中需要保持稳定的工作状态。
通过测量压力机在静止状态下的变化情况，可以评估其静态稳定性。
常用的测量设备有振动传感器、位移传感器、加速度传感器等。
通过测量的数据，可以分析压力机的振动、变形等情况，以评估其静态稳定性。
以上介绍了几种常用的压力机精度检测方法，不同的方法适用于不同的精度要求。
在进行精度检测时，需要选择合适的测量工具和设备，并严格按照操作规程进行操作。
通过定期进行精度检测，可以及时发现压力机的问题，并采取相应的措施进行修复，从而保证压力机的加工质量和性能。
混凝土压力机试验操作标准
混凝土压力机试验操作标准一、引言混凝土压力机是一种用于测试混凝土强度的设备，它可以模拟现实中混凝土承受的压力，从而评估混凝土的强度。
本文将介绍混凝土压力机试验的操作标准，包括试验前的准备工作、试验操作流程、试验后的清洁与维护等内容。
二、试验前的准备工作1. 确定试验方案：根据试验要求确定试验方案，包括试件尺寸、试验数量、试验时间等。
同时，还需要根据试验要求选择适当的试验设备和配件。
2. 校准试验设备：在进行试验前，需要对试验设备进行校准，确保其精度和稳定性符合要求。
校准内容包括负荷传感器、位移传感器、控制系统等。
3. 准备试件：制备混凝土试件，包括模具、混凝土配合比、浇注、养护等步骤。
试件应符合试验要求，并在试验前达到充分的强度。
4. 安全检查：在进行试验前，需要对试验设备、安全措施等进行检查，确保试验过程中的安全性。
三、试验操作流程1. 安装试件：将试件放置在试验机的压板上，并根据试验要求调整压板间距。
注意试件必须处于水平状态，并且与压板垂直。
2. 调整试验参数：根据试验方案，调整试验参数，包括试验速度、负荷范围、控制方式等。
试验参数应符合试验要求，并在试验过程中进行调整。
3. 进行试验：按照试验参数要求，进行试验过程。
试验过程中需要记录试验数据，包括负荷、位移、时间等。
在试验过程中，需要对试验过程进行监控，确保试验数据的可靠性。
4. 终止试验：当试件破坏或达到试验要求时，终止试验过程。
在终止试验过程后，需要记录试验数据，并对试件进行处理。
5. 清理试验设备：在试验结束后，需要对试验设备进行清洁，包括压板、传感器等。
同时，还需要对试验数据进行处理和分析。
四、试验后的清洁与维护1. 清洁试验设备：在试验结束后，需要对试验设备进行清洁。
清洁过程中应注意不要刮伤或损坏试验设备。
2. 维护试验设备：定期对试验设备进行维护，包括检查传感器、控制系统、润滑系统等。
如果发现问题，及时修理或更换配件。
3. 存储试验数据：试验数据应保存在电子文档或纸质文档中，以备后续分析和比较。
混凝土压力机试验规程
混凝土压力机试验规程一、前言混凝土压力机试验是评估混凝土抗压强度的重要方法之一。
本文旨在提供一个全面的具体的详细的技术规程，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验设备1.混凝土压力机：应符合GB/T 2611-2007《混凝土压力机》标准，能够满足试验要求和准确地测量试验数据。
2.压力计：应符合GB/T 4806.2-2008《压力计》标准，具有足够的精度和灵敏度。
3.测量器具：包括测量卡尺、直尺、量具、称重器等。
4.试件：混凝土试件应符合GB/T 50081-2002《混凝土试件成型和养护技术规程》标准，并且应制备成规定尺寸和准确重量的立方体试件。
三、试验前的准备工作1.试件制备：按照标准制备混凝土试件，并在试件上标记试验编号。
2.试验环境：试验室温度应控制在20℃左右，相对湿度应控制在50%左右。
3.试验设备校验：检查试验设备是否符合标准要求，进行校验和调整。
4.试验人员培训：试验人员应接受相关培训，熟悉试验操作流程和注意事项。
四、试验操作流程1.试件准备：将试件在试验前24小时内取出养护槽放在试验室中，待试件表面干燥后，用测量卡尺测量试件的尺寸，用称重器称重并记录试件重量。
2.试验设备校验：按照标准要求进行试验设备校验，确保试验设备准确可靠。
3.试验前准备工作：清洁试验设备，调整好试验设备的各项参数。
4.试验操作：将试件放在压力机上，调整好试验设备的参数，开始施加压力，直至试件破坏。
在试验过程中，应按照标准要求记录试验数据，包括试件破坏时的最大压力和试件的尺寸。
5.试验后处理：将试件残余部分清理干净，记录试件破坏形态，整理试验数据。
五、试验数据处理1.计算混凝土试件的平均压缩强度。
2.根据试验结果判断混凝土的抗压强度等级。
3.根据试验结果分析混凝土的品质，提出改进建议。
六、试验注意事项1.试件制备：试件的尺寸和重量应符合标准要求，试件表面应光滑平整。
2.试验环境：试验室应保持恒温恒湿，避免试验过程中外部因素的影响。
原位压力机操作规程 原位压力机如何操作
原位压力机操作规程原位压力机如何操作原位压力机操作规程：★通过加油孔加入20#液压油或20#机油1.5升；★将原位压力机各零部件组装成一个自身平衡的测力位置；★逆时针旋转泄油阀，再次拧紧四根拉力杆；★顺时针旋紧泄油阀，使压力杆加压力，加置80—100kN时，逆时针旋转泄油阀，将扁式千斤顶复原位然后顺时针旋转将泄油阀拧紧。
然后检查四根样杆下的四个螺母是否松动，如有松动，应再次平衡旋紧四个螺母，然后进行测试；★分别在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设湿细駣垫层或石膏等其他材料垫层，厚度可致10mm，便于均匀受力；★将上压板置于上槽孔，扁式千斤顶同下压板置于下槽孔，上下压板对齐，通过上压板与机身上的四个拉力杆孔穿入四根拉力杆，拧紧螺母，并调整其平行度，上下压板净距误差不应大于2mm；★试加荷载，检查测试系统的灵敏度和牢靠性，及下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，检测系统正常后卸荷；★正式测试时，应分别加荷直至被测墙体破坏为止；★试验每测点完毕后，应逆时针旋转泄油阀用压兰将扁式千斤顶回到初始状态。
原位压力机紧要特点：吨位大、行程高、不漏油、使用便利并有数字显示表、示值、保留峰值。
相关设备平板载荷测定仪原位压力机测定方法：★先在墙体上开凿两条水平槽孔①上水平槽尺寸应为 240mm250mm70mm（深宽高）。
②下水平槽尺寸为 240mm250mm140m（深宽高），（下槽的高度视压力机型号不同而调整）。
③上下水平槽孔对齐，两槽间相隔 7 皮砖，净距约 430mm。
④槽间砌体的承压面修平整。
★安置原位压力机①在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚 10mm 湿细砂垫层或石膏等其他材料，便于均匀受力。
②将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度。
★试加荷载检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。
★正式测试分级加荷，每级荷载约为预估破坏荷载的 10%，加至预估破坏荷载的 80%，连续加荷直至槽间砌体破坏（当槽间砌体裂缝急剧扩展而压力表指针明显回退时，即为槽间砌体的破坏荷载）。
压力机精度测量方法和标准
压力机精度测量和方法压力机的主要精度参数为：飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨间隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的安全距离；传动轴综合间隙等外形精度尺寸。
量具：深度尺0——500mm 、框式水平仪、百分表、百分表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺等。
图（1）注：L1为工作台板长边减去两边不测长度；L2为滑块长边减去两边不测长度；L3为滑块下平面长度减去两边不测长度；S为滑块行程长度；P为压力机公称力，单位为kN。
检测方法：1、飞轮跳动检测：将百分表和表架固定牢靠，测量面要保持清洁；百分表需进表（进表的目的是防止有负值出现）转动飞轮一周读出来的数据就是跳动量。
2、 拉伸垫检测：将拉伸垫顶起,气压应在最大拉伸垫最大工作气压。
用塞尺测量间隙。
（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值标准如上图（1）；拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量， （如图） 用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。
3、滑块导轨间隙：滑块导轨测量的点位共有8个。
滑块的上平面4个下平面4个，用塞尺测量间隙。
（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值。
标准如上图（1） ；滑块下平面与用百分表找滑块的任意一点数值此时标杆锁死，作为基准值。
分别测出其它点的数据。
测量数据时一定要找滑块下端面与工作台上表面两点之间的最小距离。
测量平行度时有滑块的两个角度和三个位置1、180度2、中间角度（270或90；255或55）和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置；滑块下平面与工作台板上平面的垂直度：将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工作台之间。
此时滑块的位置要在下死点，百分表要在角尺的最下端调整好位置，将滑块开到上死点百分表要进表（进表的目的是防止有负值出现）将表盘调整到零位。
用微调开动滑块一周读出数据，180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大，180度之后选270度之前的三个数据和0度数据作为检测数据。
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压力机精度测量和方法
压力机的主要精度参数为：飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行
度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨
间隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的安全距离；传动轴综合间隙等外形精度尺寸。
量具：深度尺0―― 500mm、框式水平仪、百分表、百分表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺等。
注：L1为工作台板长边减去两边不测长度；L2为滑块长边减去两边不测长度；L3为滑块
下平面长度减去两边不测长度；S为滑块行程长度；P为压力机公称力，单位为kN。
检测方法：
1、飞轮跳动检测：将百分表和表架固定牢靠，测量面要保持清洁；百分表需进表（进表的
目的是防止有负值出现）转动飞轮一周读出来的数据就是跳动量。
2、拉伸垫检测：将拉伸垫顶起，气压应在最大拉伸垫最大工作气压。
用塞尺测量间隙。
（塞
尺能够进去但要有一定阻力）读出数值标准如上图（1）；拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量，（如图）用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。
工作台内托板与工作台面的平行度测量方法等同于拉伸垫测量方法
3、滑块导轨间隙：滑块导轨测量的点位共有8个。
滑块的上平面4个下平面4个，用塞尺测量间隙。
（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值。
标准如上图（1）；滑块下平面与
工作台板上平面的平行度：（如图）用百分表找滑块的任意一点数值
此时标杆锁死，作为基准值。
分别测出其它点的数据。
测量数据时一定要找滑块下端面与工作台上表面两点之间的最小距离。
测量平行度时有滑块的两个角度和三个位置1、180度2、中间角度（270或90; 255或55）和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置；滑块下平面与工作台板上平面的垂直度：将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工
作台之间。
此时滑块的位置要在下死点，百分表要在角尺的最下端调整好位置，将滑块开到上死点百分表要进表（进表的目的是防止有负值出现）将表盘调整到零位。
用微调开动滑块一周读出数据，180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大，180度之后选270度之
前的三个数据和0度数据作为检测数据。
测量垂直度有左右和前后，有三个位置：最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度。
4、滑块连接部位的总间隙：滑块位置应在下死点将平衡器的气压调到与总气源大小相等，关闭平衡器进气阀门。
百分表放在滑块的下方调整百分表为零位。
滑块每个角都要有百
分表。
进行排放平衡器气压得出各个气压点的间隙。
直到最后的平衡器气压为零的最大总间
隙。