如何提高球磨机的生产能力
三分钟内教会你如何提高球磨机磨矿效率
无论什么设备在作业中都会遇到这样或那样的问题出现，这些都属于很正常的现象，球磨机设备亦是如此，尤其球磨机长期的使用会导致球磨机磨矿效率低、处理量低、生产能耗高、产品细度不稳定等因素的出现，这些问题也是大多数选矿厂都会遇到的问题，面对这些问题究竟该如何有效的提高球磨机在磨矿中的工作效率呢？下文为大家做解答！（球磨机-图例）1、合理的钢球尺寸和配比球磨机的承载能力不同，所配的钢球比例是不同的，钢球直径的准确计算能解决单级别矿粒所需球径的准确计算问题，而碎矿终产品往往含有好多个粒级，因此就需要对碎矿终产品进行粒级分析，然后依据根据不同球径的质量比应和给矿粒度产率相对应的原则来确定球磨机的装球量。
2、磨矿系统的自动化控制磨矿作业中的可变参数众多，一个变动势必会引起众多因素的相继变动，对这种变化采用人为的操作控制是跟不上的，必然造成生产的不稳定，因此球磨机的自动化控制程度越高，才能使磨矿分级保持在稳定及适合要求的状态，进而提高球磨机的磨矿效率。
3、物料多碎少磨既然要减小磨矿的给料粒度，那么在对矿石破碎时细度就要高，即“多碎少磨”。
此外由于碎矿的效率要明显高于磨矿效率，球磨机磨矿的能耗高，破碎的能耗较低，约为磨矿能耗的12～25，因此“多碎少磨”，降低碎矿的终产品粒度不仅充分发挥了破碎机的作用，而且也提高了球磨机的磨矿效率。
4、适当增加磨矿浓度（球磨机-图例）在选矿生产线上，磨矿浓度的不合适可能对生产造成不稳定因素，需要通过控制球磨机的给矿量，或球磨机的补给量，或调整分级作用，控制分级返砂中的粒度组成和水分等办法，来控制球磨机的磨矿浓度达到比较合适的效果。
5、改变物料的可磨度选矿生产线上，难免会遇到相对比较难磨的矿石或者矿石要求细磨时，用户可以考虑在经济和场地条件允许的情况下采取新的生产工艺来改变矿石的可磨度，提高选矿质量。
6、优化磨矿流程在选矿生产线上，，可以针对原矿的矿石性质，如有用矿物的嵌布粒度，单体解离度，脉石矿物的嵌布粒度等特性优化磨矿流程。
球磨机的生产能力
球磨机的生产能力三、球磨机的生产能力影响球磨机生产能力的因素很多，例如物料性质、入磨物料粒度、要求产品细度、加料均匀程度和磨机内装填程度等。
另外还与磨机的结构形式有关，例如磨机筒体长度和直径、仓数、各仓间长度的比值、隔仓板的形式和有效断面大小、研磨体种类以及衬板形状等。
还有新工艺和新技术的采用，也是提高磨机生产能力的有效措施。
（1）物料方面入磨物料易碎性大，容易粉磨，生产能力就高；反之则生产能力就低。
入磨物料粒度大时，磨机第一仓必须装入较多的大钢球，这样可使研磨体达到击碎物料的目的，第一仓在一定程度上便起到破碎机的作用，造成粉磨过程不合理，因磨机的破碎效率比破碎机低得多。
所以减小入磨粒度能提高磨机生产能力，降低电耗。
加料均匀，而且加料量合适，则磨机生产能力提高。
加料量太少或过多，都要降低生产能力。
因为加料量太少时，研磨体降落时，并不全部冲击在物料上，而是有一部分研磨体互相撞击，作了无用功；反之，加料量过多，研磨体的冲击能量不能充分发挥，磨机生产能力也不能提高。
（2）球磨机结构方面磨机的长径比与生产方式有关，对于开流生产系统的磨机，为保证产品的细度一次合格，长径比L/D=3.5-6；对于圈流生产系统的磨机，为加大物料的流通量，应选取L/D=2.5-3.5。
磨机内的仓数一般为 2-4 仓，长径比愈大，仓数愈多。
可根据生产实践经验来确定，一般干法圈流生产磨机；双仓磨时，第一仓仓长为全长的 30%-40%，第二仓仓长为全长的 60%-70%；三仓磨时，第一仓仓长为全长的25%-30%，第二仓仓长为全长的25%-30%，第三仓仓长为全长的45%-50%。
对于开流生产的磨机，细磨仓应适当增加长度。
生产高强度等级的水泥时也是这样，这是为了增加物料的细磨时间，使产品达到细度要求。
磨机内隔仓板的形式，隔仓板的篦孔数量和大小要恰当，如果篦孔数量不多，尺寸太小，隔仓板的有效通风面积就小，这样增加了抽风阻力，而且物料流速也受到一定影响。
如何提高磨机产量
常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种：1．磨机前加置细碎机；2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；3．加置高效选粉机。
那么，如何实现水泥磨机的优质高产呢？1.降低入磨物料粒度前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥企业重视。
近年来，水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置，“多破少磨”的观点已被业内人士所认同。
“多破少磨”即把原来进入磨机的30m m 的物料粒径改为3m m 以下。
现阶段，生产破碎机的厂家纷纷推出了高细锤式破碎机、筛分滚压破碎机、辊压机等等。
笔者单位针对企业实际，把原有颚式破碎机改为超细锤式筛分破碎机，入磨粒度由原来的30m m 降至5m m 以下，从而提高了磨机产量。
此后，笔者单位又采用辊压机使入磨粒度降至２ｍｍ以下，产量提高５０％以上。
2.优化粉磨工艺水泥粉磨工艺流程主要分为开路和闭路系统。
笔者以前所在单位最开始生产水泥采用的是开路系统，水泥细度不易控制，波动较大。
为此，单位出资几十万元，把开路粉磨系统改为闭路粉磨系统，增设了一台高效转子选粉机，更新了一台高效布袋除尘器，从而起到了提高水泥比表面积、增加水泥强度的良好效果。
而笔者现在单位则采用辊压机、打散分级机、Ф3.8×13ｍ水泥磨联合粉磨系统，水泥磨产量也由原来的60~70t /h ，提高到100~120t /h 。
3.控制入磨物料水分及温度控制入磨物料综合水分＜1.5%，是保证磨机优质高产的基本要求。
若入磨物料水分过高，将造成辊压机挤压料饼过实，不易打散；同时，易造成磨内通风不良，堵塞隔仓板、篦板，糊球、糊衬板，除尘器结露等。
笔者单位对混合材进厂水分、物料生产过程中烘干水分严格控制，认真考核，并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内，确保磨机正常运转。
4.控制入磨物料的易磨性物料的粉磨难易程度来自于物料本身，熟料中C2S 和C4A 高的就难磨。
笔者单位在配料中力求保证生产C3A 和C3S 高的熟料，以改善入磨物料性能。
提高球磨机工作效率可从六个方面改善
球磨机工作效率的影响因素包括加水量、球石、原料配方、电流、分散剂、减速装置等，这些因素的综合作用最终决定了球磨机的工作效率。
球磨机工作效率的提高也就是从这六个方面着手进行改善。
1、球磨机的加水量。
球磨机所处理的矿石含水量多少会影响到球磨机的工作效率，因此适当的对球磨机所处理的矿石添加水分，避免球磨机处理过于干燥的矿石原料，也能对球磨机效率的提高起到相当的作用。
2、球磨机的球石。
球磨机所使用球石的直径是影响球磨机工作效率的因素之一，球石的球径大小各不相同对球磨机所处理的矿石研磨较为有利，可以对大小不一的矿石实现更充分的研磨，从而提高球磨机的工作效率。
3、球磨机的原料配方。
球磨机的原料配方并没有一定的标准，或者说球磨机原料配方的唯一标准就是适合实际工作状况，这样球磨机的球强度能有所提高，又能提高其重量、增加惯性，来帮助球磨机在一定程度上提高工作效率。
4、球磨机的电流。
球磨机的电流大小就等同于球磨机能源输入的多少，球磨机的电流增加就会带动转速增加，也就直接提高了球磨机的工作效率。
球磨机的电流提高是有一定范围的，电流增大的上限是球磨机的功率达到额定功率范围，一旦超过会烧毁球磨机。
5、球磨机的分散剂。
球磨机在工作时适当添加分散剂也有利于其工作效率的提高。
其实在正常生产过程中，操作人员是最能发现问题和解决问题的。
不仅如此，操作人员还能够根据实际的切身体验，在原有的基础上还能够再度创新和提升。
6、球磨机的减速装置。
球磨机的转速是直接决定球磨机工作效率的因素，提高球磨机的转速就能直接提高球磨机的工作效率，因此安装速度调节装置来适当改善球磨机的转速，能够郑州宏岩机械设备有限公司吸取国内外先进经验，优化设计精工制造，不断创新，生产出了圆锥节能球磨机、水泥磨、间歇式（陶瓷）球磨机、颚式破碎机、反击式破碎机、PCL立轴冲击式破碎机、圆锥式破碎机、振动喂料机、振动筛、皮带输送机、工业磨粉机等专业矿山机械设备。
公司在产品生产上注重细节、重视标准，高要求、严监督，从原料进厂到产品成型，严格按照国际生产标准、市场需求标准，使产品遍及全国各地，并远销欧、美、亚、非等国际市场，深受用户好评，并为公司赢得了良好的口碑。
球磨机提高效率的方法
球磨机提高效率的方法球磨机是一种常用的工业设备，它被广泛应用于建材、化工、金属、矿山等各个领域的物料粉碎。
在生产实践中，如何提高球磨机的效率成为了生产厂家必须解决的重要问题。
本文将介绍几种提高球磨机效率的方法。
一、合理选择球磨机首先要提高球磨机的效率，就要选择一台适合生产需要的球磨机。
不同种类的球磨机对物料粉碎的要求不同，如硬度、湿度等。
应根据生产需要选择合适的球磨机。
同时，要选择生产工艺比较成熟、稳定可靠的球磨机，以降低生产中的故障率。
二、控制进料粒度和含水量进料粒度和含水量也对球磨机效率有影响。
一般来说，进料粒度越细，粉碎所需时间就越长，效率也就越低；进料含水量过高，不仅会影响球磨机的效率，还可能导致鼓筒磨损、磨球起球等问题。
因此，在生产中要根据物料的实际情况控制进料粒度和含水量。
三、合理设置磨机参数磨机参数的设置也是提高球磨机效率的关键。
这些参数包括磨机转速、磨球直径、填充率等。
其中，磨机转速是直接影响磨机效率的因素之一。
过高会使磨球磨损严重，磨损产物也会对生产线上其他设备造成影响；过低会使磨球的冲击次数减少，从而影响粉碎效率。
磨球直径和填充率也是影响磨机效率的重要因素。
一般来说，磨球直径越小，粉碎效率就越高，但产能会降低；填充率越高，粉碎效率也会越高，但会增加磨机的功耗。
四、适时维护和更换球磨机配件球磨机在生产过程中经受着很大的磨损和损伤，配件的磨损也会严重影响磨机效率。
因此，适时的维护和更换配件对提高磨机效率至关重要。
一般来说，应根据生产条件和球磨机使用时间来制定维护计划，定期进行检查和维修。
在配件更换方面，要选择质量可靠的原厂配件，以保证球磨机的正常运行。
五、保持清洁和处理粉尘球磨机在使用过程中会产生大量粉尘，这些粉尘不仅对环境有害，还会影响球磨机的运行效率，并且降低磨损寿命。
因此，在生产过程中，应该采取措施保持球磨机的清洁，以及适时处理和过滤粉尘，确保环境的安全和球磨机的正常运行。
钢球磨煤机的磨煤产能与提升措施
钢球磨煤机的磨煤产能与提升措施钢球磨煤机作为目前主流的磨煤设备之一，在电力、冶金、化工等行业广泛应用。
提高钢球磨煤机的磨煤产能是提高生产效率、降低生产成本的关键之一。
本文将从优化钢球磨煤机参数、改进磨煤介质以及优化磨煤工艺三个方面，探讨提高钢球磨煤机磨煤产能的相应措施。
优化钢球磨煤机参数是提高磨煤产能的重要途径之一。
首先，合理选择磨煤机的规格和型号，要根据煤炭的特性、生产工艺以及处理量等因素进行选择。
选用大容量的磨煤机可提高单位时间内的磨煤产量。
其次，调整钢球磨煤机的转速和填料比例。
合理的转速和填料比例可以使钢球充分击打和研磨煤炭颗粒，提高磨煤效果。
此外，适当调整钢球的规格和数量，选用适合磨煤机的钢球，确保钢球具有良好的研磨性能和耐磨性，延长使用寿命，进而提高磨煤产能。
改进磨煤介质是提高磨煤产能的重要手段之一。
一方面，选择高品质的磨煤介质，如耐磨球、合金钢球等。
这些磨煤介质具有较高的硬度和耐磨性，能够更好地研磨煤炭颗粒，提高磨煤效率。
另一方面，控制磨煤介质的补充和排出，保持适当的填料水平。
及时补充磨煤介质可以保持磨煤机的正常工作状态，提高磨煤产能。
定期清理和更换磨煤介质可以保持磨煤效果，减少能耗，提高磨煤产能。
优化磨煤工艺是提高磨煤产能的关键措施之一。
首先，采用适当的给煤方式和给煤位置。
合理控制给煤量和给煤速度，保持均匀稳定的给煤条件，以充分利用磨煤机的产能。
其次，优化磨煤机的工作状态，合理控制进料粒度和出料粒度。
适当增大进料粒度可以增加磨煤机的处理能力，降低能耗。
同时，控制出料粒度可以保证煤粉的细度和均匀性，提高煤粉的燃烧效率。
另外，合理控制磨煤机的工作时间和运行参数，制定合理的工艺流程和调整策略。
通过优化工艺参数和精细调整，提高磨煤机的磨煤产能是可行的。
除了以上提到的措施，还可以通过科学管理和设备维护来提高钢球磨煤机的磨煤产能。
建立完善的生产管理制度和操作规程，加强对磨煤机操作人员的培训和技能提升，提高生产效率和质量。
水泥球磨机解决方案(3篇)
第1篇一、引言水泥球磨机是水泥生产过程中不可或缺的设备，其作用是将水泥原料磨成细粉，为水泥熟料的生产提供基础。
随着我国水泥工业的快速发展，对水泥球磨机的性能和效率要求越来越高。
本文针对水泥球磨机存在的问题，提出了一系列解决方案，以提升水泥球磨机的生产效率和稳定性。
二、水泥球磨机存在的问题1. 能耗高：传统水泥球磨机在磨矿过程中能耗较高，导致生产成本增加。
2. 磨矿效率低：部分水泥球磨机在磨矿过程中存在效率低、细度不均等问题。
3. 设备故障率高：水泥球磨机在使用过程中，由于磨损、振动等原因，故障率较高。
4. 环保问题：水泥球磨机在生产过程中，粉尘排放量大，对环境造成一定影响。
三、水泥球磨机解决方案1. 提高磨矿效率（1）优化球磨机结构：对水泥球磨机的内部结构进行优化，提高研磨介质的填充率和研磨效率。
例如，采用新型耐磨材料制造研磨介质，提高研磨介质的耐磨性。
（2）优化磨矿参数：根据水泥原料的性质和生产要求，合理调整磨矿参数，如球磨机转速、球磨机填充率、磨矿时间等，以提高磨矿效率。
（3）采用高效研磨介质：选用高效研磨介质，如新型陶瓷球、氧化铝球等，以提高磨矿效率。
2. 降低能耗（1）优化球磨机传动系统：采用高效传动系统，降低球磨机运行过程中的能耗。
（2）优化球磨机冷却系统：采用高效冷却系统，降低球磨机运行过程中的热量损失，从而降低能耗。
（3）优化磨矿参数：合理调整磨矿参数，降低球磨机运行过程中的能耗。
3. 提高设备稳定性（1）提高球磨机制造精度：提高球磨机的制造精度，降低设备故障率。
（2）采用耐磨材料：采用耐磨材料制造球磨机关键部件，提高设备使用寿命。
（3）定期维护保养：加强球磨机的日常维护保养，及时发现并解决设备问题，提高设备稳定性。
4. 优化环保措施（1）采用高效除尘设备：在球磨机周围安装高效除尘设备，降低粉尘排放量。
（2）优化球磨机密封结构：优化球磨机密封结构，减少粉尘泄漏。
（3）采用清洁生产技术：在球磨机生产过程中，采用清洁生产技术，降低污染排放。
生产中提高球磨机磨矿效率的方法
生产中提高球磨机磨矿效率的方法为后续的选别作业供给入选物料的任务，特别是（磨矿），它承当的重要任务就是使矿石中有用矿物充分单体解离，并且过粉碎尽量少，产品粒度均匀。
从经济效益方面来讲，磨矿更是紧要的一环。
选矿厂中磨矿的投资占全厂投资的30%以上，同时磨矿作为一个高能耗作业，电耗更是占到了选厂的40%左右。
全国每年的发电量约有5%以上消耗于磨矿，约有上百万吨钢材消耗于磨矿。
因此如何有效的提高球磨机的磨矿效率，从而为选厂提高经济效益具有非常紧要的意义。
1磨矿作业现状目前大多数选厂对磨矿作业都不够重视，只是在前人总结的阅历和数据的基础上采纳了传统的阅历分析数据，如合理的磨矿浓度，装填率等。
没有对实在情况实在分析，即没有针对现场的实际情况进行深入的分析和讨论，只是一味采纳前人总结的磨矿浓度并在此基础上努力探求最后磨矿细度的达标，而疏忽了磨矿效率的提高，因此目前大多数的选厂都存在磨矿效率低，处理量低，生产能耗高，磨矿最后产品细度不稳定的问题。
如何行之有效的提高选厂生产中的磨矿效率是一个紧要的问题。
2磨矿过程中的因素剖析影响现场磨矿的因素有很多，包括磨矿给料性质、给料粒度、钢球充填率、钢球尺寸及配比、补加球制度、磨矿浓度、磨矿流程、人为操作和分级效率、返砂量等，而且这些因素又不是相互独立的，相互之间都有肯定的影响，到目前为止对磨矿系统还没有一个切实统一的理论参考。
这就需要对现场的选矿流程进行考查分析，综合各分析数据考虑如何提高磨矿效率。
2.1磨矿给料性质原矿性质对磨矿作业的影响最为重要，也就是原矿的机械力学性能如硬度、韧性、解离及结构缺陷决议了矿石的可磨度。
矿石可磨度决议了磨矿的难易程度，可磨度小则矿石易磨，矿石对磨机、衬板和钢球的磨损也就越小，磨矿所消耗的电能也小；反之，可磨度大，磨损和电耗就大，特别是选别要求细磨时，能耗就更大。
原矿性质直接影响了磨机的生产率。
2.2磨矿给料粒度磨机给矿粒度对磨机的磨矿效率影响也很大，通俗来讲，入磨粒度小，则磨机需要对矿石做的功越小；入磨粒度大，则磨机需要对矿石做的功也就越大。
提高球磨机产量的方法
提高球磨机产量的方法随着工业发展的不断推进，球磨机在矿山、冶金、建材等行业中得到了广泛应用。
然而，如何进一步提高球磨机的产量，提高生产效率，成为了许多企业面临的问题。
本文将从优化设备结构、改进磨矿介质、优化操作参数以及加强设备维护等方面，探讨提高球磨机产量的方法。
一、优化设备结构球磨机是由进料装置、滚筒、主轴承、驱动装置和出料装置等组成的。
为了提高产量，可以从以下几个方面考虑优化设备结构。
1. 优化滚筒结构：适当增加滚筒的直径和长度，增加磨矿介质的容纳量，提高磨矿效率。
2. 优化进、出料装置：采用先进的自动化控制技术，确保物料的均匀进出，避免堵塞和泄漏，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 优化驱动装置：选择高效节能的驱动装置，减少能量损耗，提高设备的传动效率。
二、改进磨矿介质磨矿介质是球磨机的重要组成部分，对产量和磨矿效果有着重要影响。
以下是改进磨矿介质的几个方法。
1. 选择合适的磨矿介质：根据矿石硬度、磨矿介质大小和形状等因素，选择合适的磨矿介质，提高磨矿效率。
2. 控制磨矿介质的比例：合理控制磨矿介质与矿石的比例，避免磨矿介质过多或过少，影响磨矿效果和产量。
3. 定期更换磨矿介质：磨矿介质使用时间长了会磨损变小，影响磨矿效果，定期更换磨矿介质，保持合适的磨矿介质大小和形状，提高磨矿效率。
三、优化操作参数合理的操作参数对提高球磨机产量至关重要。
以下是优化操作参数的几个方法。
1. 控制进料粒度：根据矿石性质和磨矿介质的大小，控制进料粒度在合适的范围内，避免过粗或过细的矿石影响磨矿效果和产量。
2. 控制磨矿时间：根据矿石硬度和磨矿效果，合理控制磨矿时间，避免磨矿时间过长或过短，影响产量和磨矿效果。
3. 控制水量和浓度：适当控制磨矿时的水量和浓度，保持合适的磨矿介质流动性和黏度，提高磨矿效率和产量。
四、加强设备维护设备的正常运行和维护对于提高球磨机产量至关重要。
以下是加强设备维护的几个方法。
1. 定期检查设备：定期对球磨机进行检查，发现问题及时处理，避免设备故障和停机造成的生产损失。
别出心裁提高球磨机产质量
•
球磨机一、二仓分别承担着破碎和研磨 功能，影响研磨体级配的因素很多，比如 与物料的性能、产品细度要求、磨机衬板 表面形状、圈流粉磨还是开路粉磨等有一 定关系。
浮选机 选矿设备 球磨机
别出心裁提高球磨机产质量
量和质是事物的两方面，两方面都 完美，才是最好的结局，对于球磨机来 说，我们不单要追求球磨机的产量，更 要保证它的质量的更上一层楼！如何提 高球磨机产质量就成为我们研究的课题。
合理选择研磨体级配，确定一定条件下 的填充率，是提高球磨机产量和质量的一 项措施，也是必不可少的措施。
•
一个合理的研磨体级配是相对的、暂 时的。最适宜的级配方案，要集合本单位 具体情况，通过长期生产实践，不断进行 统计、分析、测定和总结，从而达到不断 优选。
磨内研磨体级配的合理与否直接影响着 球磨机的产量、质量和研磨体的消耗。磨 机在进行粉磨时，物料一方面受到研磨体 的冲击作用，另一方面受到研磨体的研磨 作用。显然，在单位时间内，研磨体与物 料接触点越多，粉磨越容易完成。当球磨 机装载量一定时，要增加物料与研磨体的 接触，则研磨体的尺寸越小越好。
• 但另一方面，要想将较大的物料块击碎， 则研磨体必须有足够的冲击能力才行。磨 机的任务是既要保证对较大的料块进行破 碎，又要将物料研磨到一定的细度。因此， 在球磨机各仓长度、入合理级配才能完成。
有效提高球磨机磨矿细度和生产效率的8种方法
有效提高球磨机磨矿细度和生产效率的8种方法有效提高球磨机磨矿细度和生产效率的8种方法1、球磨机一仓的研磨体，大部分水泥厂家都装球，也有用棒（150×50毫米）的。
据使用厂家介绍，用棒比用球台时产量高5%～8%，但不同规格的球磨机使用效果则不一样。
无论采用那种形状的研磨件，都应根据物料入磨的粒度等条件采用多级级配。
2、球磨机设备研磨仓用段的较多。
特点是段比球造价低，研磨表面积大（段为线接触）。
不足之处是，水泥的颗粒形貌多呈片状。
另外也受衬板的形式制约，不是所有形式的村板都适宜用段，如果长时间研磨，磨小的研磨体很容易被排出磨外。
3、应用换代技术的球磨机，研磨仓大多采用微球。
其特点是物料流速快，水泥成品的颗粒形貌多呈球形。
但一般微球很难铸造，而且质量也很难保证。
采用旧的轴承珠（段）做研磨体，它不仅耐磨，而且质量也很难保证。
我所采用旧的轴承珠（段）做研磨体，它不仅耐磨，而且研磨效果要比铸球好得多，不易破损，且质优价廉。
4、研磨仓也有采用球段混装的，它兼顾了球段的特点，如果调整得当，对提高水泥的产量、质量有好处。
5、研磨仓无论用段、用球或球段混装，均应采用多级级配(至3级以上)。
实践证明，合理的多级级配不仅可以提高产量及比表面积，水泥颗粒的组成也比较理想。
6、采用换代技术的球磨机，研磨仓的填充率要高于一仓。
其原因是一仓填充率太高，不利于对物料的破碎，而研磨仓填充率低则不利于研磨。
所以现代球磨机采用双层隔仓板主要目的之一即是提高研磨仓的填充率，现代球磨机的研磨仓比传统球磨机研磨体装载量要增加15% - 30%。
7、增加筒体长度，提高粉磨细度及台时产量水泥行业实行新标准之后，生料和水泥的粉磨细度都有很大的提高。
同时球磨机的产量都有所下降。
为了解决这个问题，有效的增加简体长度是一个非常有效的办法。
老式球磨机受电动机额定功率的限制，不能实现加长简体的办法。
新型滚动轴承球磨机因为节省了功率消耗，因此就能如愿实现简体加长10%—15%，达到提高粉磨细度提高产量的目的。
浅淡提高球磨机产量的途径
浅淡提高球磨机产量的途径 李喜才 丛玉华 吉林省交通水泥厂(梨树县136502) 双辽发电厂多种经营公司(130000)摘 要 提高磨机产量是磨机节电的重要环节,本文从磨前预破碎、应用高效选粉机、电耳三个方面论述了提高磨机产量的途径。
关键词 磨机 预破碎 选粉机 电耳 水泥工厂耗电最大的设备是球磨机。
目前尚没有更先进、更理想的设备取代水泥工厂的球磨机而进行生料、水泥的加工。
如何提高磨机的产量、降低电耗是我们所关注的问题。
这方面的途径很多,下面就三方面问题,谈谈个人看法。
1 磨前预破碎,是提高磨机产量的一个重要途径为了减少物料颗粒在磨机内的停留时间,物料在入磨前进行细破,达到<3mm或粉末状态。
这时,粉磨设备不但产量会大幅度提高,能耗将大幅度下降,磨机的研磨体消耗也会降下来。
近年来,水泥工业在降低物料粉磨系统的能量消耗和提高粉磨产品产量方面取得了较大发展,主要表现在新型高效选粉机和粉碎机的开发与应用上。
尤其是近几年,推广应用的挤压磨(辊压机),立轴式(冲击式)破碎机等。
在粉磨系统中,装备予粉碎设备,可较大幅度提高磨机生产能力,一般可提高产量30～50%,总能耗降低25～40%,因而极大地降低了生产成本。
挤压磨(辊压机)设备,生产能力较大,破收稿日期碎效果效好,可达到70%以上是粉末,维修量较小,应该说是较理想的磨前细破设备。
但设备占地面积较大,能耗较高,投资也较大,适合初建扩建工程,一般小型技改受原厂房、工艺设备布置影响,不易进行安装布置。
立轴式破碎机是近十多年来逐步成熟的一种细破设备。
它的产品细度比较稳定,一般不受易损件磨损程度影响。
易损件少,且体积小,重量轻,容易更换。
其最易磨损的部件是抛料口衬板、反击板、反击衬板、锤头等。
它们的单块体积都不大,很容易从机壳的开孔处取出进行更换。
立轴用三角带传动,不需用减速机。
整机结构简单,体积小,重量轻,占地小,造价低,容易进行安装和维修。
通过比较,就作为球磨机的予粉碎设备来讲,立式反击式破碎机与常用的锤式破碎机,辊压机等比较,有较多的优越地方,尤其是结构简单,使用管理简单,维修方便,投资少,效率高,能够用较少的投资实现粉磨系统增产节能的目的,尤其对我国中小型水泥厂的技术改造较为适用。
提高球磨机产量的方法
提高球磨机产量的方法球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
提高球磨机的产量，可以有效提高生产效率，增加企业的经济效益。
本文将从优化工艺流程、提高设备效率和优化磨矿介质等方面，介绍几种提高球磨机产量的方法。
1. 优化工艺流程优化工艺流程是提高球磨机产量的关键。
首先，需要合理调整磨矿料粒度，确保磨矿料粒度适中，既能提高磨矿效果，又能减少能耗。
其次，采用合适的磨矿介质，如钢球，可以提高磨矿效率，加快磨矿速度。
此外，还可以通过合理调整磨矿机的转速和进料量，进一步提高产量。
2. 提高设备效率提高球磨机的设备效率是提高产量的重要手段。
首先，需要保证球磨机的正常运行和维护。
定期对球磨机进行检查和维护，及时清理磨矿介质和磨矿机内的杂质，确保设备的正常运转。
其次，可以考虑采用先进的磨矿机设备，如高效节能球磨机，提高设备的磨矿效率和能耗利用率。
此外，还可以通过改进磨矿机的结构和工艺，提高设备的效率和稳定性。
3. 优化磨矿介质磨矿介质是球磨机磨矿的重要组成部分，优化磨矿介质可以有效提高产量。
首先，需要选择合适的磨矿介质，如钢球，要求钢球的硬度和尺寸要符合要求。
其次，可以采用多种规格的磨矿介质混磨，增加磨矿介质与矿石的碰撞频率，提高磨矿效率。
此外，还可以考虑采用新型的磨矿介质，如陶瓷球，提高磨矿效率和磨矿质量。
4. 控制磨矿时间合理控制磨矿时间是提高球磨机产量的重要因素。
磨矿时间过长会造成能耗的浪费，而磨矿时间过短则会影响磨矿效果。
因此，需要根据磨矿物料的性质和要求，合理控制磨矿时间。
可以通过调整磨矿机的转速和进料量，控制磨矿时间在适当的范围内，提高产量和磨矿效果。
5. 定期维护和清洁定期维护和清洁球磨机是保证其正常运转和提高产量的必要措施。
定期检查球磨机的各个部位，如轴承、传动装置等，确保其正常运行。
同时，还需要定期清洁球磨机内部的磨矿介质和杂质，防止其堵塞和影响产量。
定期维护和清洁可以延长球磨机的使用寿命，提高产量和经济效益。
陶瓷｜成本压力下，提高球磨效率可从这些方面着手
陶瓷｜成本压力下，提高球磨效率可从这些方面着手今天回复一位网友关于如何提高球磨效率的问题。
一、影响球磨机率研磨效的因素影响球磨机研磨效率的因素有如下几点：1、研磨体的性质；如球体形状等。
2、球石、衬砖材质；3、物料的性质与加量；4、球磨机的转速；5、物料、球石与水三者的比例；6、助磨剂种类及添加量。
7、加料方法。
二、影响球磨机研磨效率的原因分析1、研磨体 (球石) 的密度一般密度越大，研磨效率越高。
低密度球石，如隧石的密度为2.4g/m3；鹅卵石密度 2.6g/m3，高密度烧结氧化铝陶瓷球密度不小于3. 45g/m3。
之前很多坯料研磨时，都使用中铝球石（含铝量75%左右），现在为了提高产品品质与研磨效率，降低能耗，很多陶瓷厂已经改用高铝球石。
2、研磨体形状形状与物料接触的面积有关，圆柱状研磨机接触面积是一条线，效率较好，而圆形球石的接触只是一个点，效率稍差，但更适合于细磨，目前大多使用圆形球石。
3、研磨体的大小及其配比高铝球或者中铝球的直径分布情况，以往的配比为：小球石为30~35mm，占45%~50%；中球石为35~45mm，占25%~30%；大球石为 60~70mm,，占 20%~25%。
而生产后期则根据磨损情况，定时添加大球石即可。
现在根据研磨的原料不同，通常在大、中、小球石比例（如1：2：1或者3：4：3等比例）中做调整，以达到最佳的效果。
4、研磨体的硬度硬度高的磨损小，一般要求莫氏硬度大于7。
一般硬度越高，研磨效率也越高。
研磨体的表面质量要求无裂缝、无麻面、空洞。
球石的装填量，根据实验:：球石的装填量达磨机体积的 50%时，研磨效率最高。
一般要求不超过磨机体积的50%。
6、球磨机的转速临界转速和工作转速均未考虑到研磨体的滑动及物料对研磨体的作用，因此在实际工作条件下，为了提高球磨机的效能，确定球磨机的实际转速时，一般应考虑以下因素：(1) 球磨机的直径，转速与直径的平方根成反比，即直径大时，转速可适当降低一些。
提高球磨机的生产能力
3、加置高效选粉机。
大家都知道，球磨机物料被破碎之后，再进行粉碎关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机产量。当然，如果工厂条件许可话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也近年来国内外粉磨系统设计大趋势。三者关系：磨前细碎前提，磨后选粉保证，磨内改造根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统负荷；选粉效率提高，最直接效益就成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低球磨机负荷；而磨内改造，也就粉磨系统改进，最根本解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响不仅仅球磨机产量，更影响水泥质量。
2.3 入磨物料水分与温度
首先需要说明，入磨物料水分并不越湿越好，水泥细度越细％，磨机产量会降低10％。当水分大于5％时，磨机就基本“停止”粉磨了。
2.4 球磨机筒体内通风
球磨机内部通风状况好坏，直接影响到粉磨效率发挥，这开流磨及采取自然拔风磨机比较普遍存问题。通风作用一及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率；二降低磨内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料通过量及流速。同时，这些研磨体研磨物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研磨体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1MM时，能使研磨体对物料冲击力减至无料时三分之一，进而导致磨机产量下降，粉磨电耗上升。比较简捷解决办法磨尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成磨机通风短路。这样磨机内部通风顺畅，也彻底解决了磨头冒灰问题。同样，锁风系统也必须搞好，否则，风机风从排料口处直接被抽走了，形成了通风短路，磨内就没有多少风了。现许多厂卸料口加置翻板阀，实际作用并不理想，须重新制作锁风装置。
球磨机产质量的影响因素及改善措施
一、影响球磨机产质量因素有：①入磨物料的粒度：入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大，粒度小，则下料均匀，粉磨容易，磨机的产、质量高，电耗低；粒度大，则下料波动，粉磨困难，磨机的产、质量低，电耗高。
②物料的易磨性：是指物料被粉磨的难易程度，易磨系数愈大，说明物料愈好磨，反之愈难磨。
③入磨物料的水分：对于干磨法来说，入磨物料的水分对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水分越高，则越难磨，反之则易磨。
因此，含水分较大的物料，入磨前的烘干脱水是十分必要的。
④入磨物料的温度：入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过高，发生粘球现象，降低粉磨效率，影响磨机产量。
同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转。
因此，必须严格控制入磨物料温度。
⑤出磨物料细度：出磨物料的细度愈细产量愈低，反之，产量则愈高。
⑥磨机各仓长度：各仓长度选择不当，使各仓能力不平衡，从而影响粉磨效率。
⑦喂料的均匀性：均匀喂料是保证磨机正常操作，提高产量的重要因素，喂料少，造成能量和金属的浪费；喂料过多，又因粉磨能力不足造成“饱磨”现象。
⑧设备和流程：设备规格越大产量越高，此外，设备内部结构配置，如各仓长度、衬板、隔仓板的形式等均对粉磨过程有影响。
流程则以闭路流程为佳。
⑨选粉效率和选粉负荷率：在闭路操作时，选择恰当的选粉效率与循环负荷率，才能提高磨机产量。
⑩球料比：球料比太大，会增加研磨体之间以及研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低，若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。
⑪助磨剂：在粉磨过程中添加少量助磨剂，可以消除细粉粘附和聚集现象，提高粉磨效率，降低电耗，提高产量。
⑫研磨体：研磨体的形状、大小、装填量、级配以及补充等对磨机产量有明显的影响。
⑬干法磨机通风：良好的磨内通风可冷却磨内物料，改善易磨性，排出水蒸气，增加极细物料的流速，使之及时卸出磨机。
这些都有利于提高粉磨效率和增加产量，但要注意风速不得过大。
提高球磨效率的途径
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泥浆比重
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泥浆比重也是影响球磨效率的一个方面， 通过一年的 试验， 摸索出泥浆比重与球磨时间的关系， 见图 ! 所示。
提高磨机生产能力的途径
中国建材报/2005年/8月/23日/第B03版科技市场提高磨机生产能力的途径王志军顾君晖球磨机是水泥厂主要的工艺设备之一，由于其操作简单、易于控制而得到广泛应用。
球磨机又是水泥厂耗能较高的设备。
因此，提高磨机产量，降低单位产品电耗，始终是我们追求的目标。
通常在磨机投入运行之后，我们较少关注内部结构对产量的影响，从理论到实践证明，磨机运行状态的填充率对磨机生产能力有很大影响。
1.球磨机的两种工作状态球磨机工作状态有两种，在高速转动时是抛落式，物料的磨碎主要靠落下来的球荷所产生冲击作用和部分研磨作用；在低速转动时为泻落式，物料靠互相滑动的研磨介质的压碎及研磨而粉碎。
为适应不同粉磨阶段的需要，在同一磨机上采取改变衬板的形式来实现不同的工作状态。
进入磨机第一仓的物料颗粒较大，只有在抛落式工作状态时，才能达到破碎作用。
该仓物料粒度大，流动性差，在磨机运行过程中与钢球混合如一整体而运动，而抛落式工作状态是否正常与该仓球料混合填充率有关。
对于已安装的磨机而言，其转速相对于临界转速的数值是固定的，当混合填充率超过某一极限时，工作状态将被破坏，该极限值的求得是以最内层球得脱离角必须小于73°44＇的极限为基准计算出。
在开路粉磨工艺中，磨机转速相对于临界转速的数值较低，填充率较高，水泥工作者极重视料球比是否在合理的范围。
目前，为节约能耗和适应产品质量的提高，大量采用闭路粉磨的流程，进入磨机第一仓物料包括循环量在内比过去多几倍，在磨内结构（如隔仓板等）不适合时，料球比将大幅度上升，甚至超过前述的混合填充率的极限值。
此时，球抛落到回落点时，料对冲击力起着缓冲作用，如球抛入料堆难以将物料破碎，较大的颗粒随物流至隔仓板时增加了粉料的通过阻力。
当球从回落点作圆周运动到脱离点的过程中，因料多且细粉含量高易于流动和压缩，靠简体一层球与衬板之间产生滑动，衬板表面产生环向沟槽（沟槽间距接近该仓的平均球径），破坏了衬板原设想的作用，恶化了磨内的工作状况，导致磨机产量降低，能耗大幅度上升。
球磨机产量提升办法
水泥生产是一个高能耗行业，提高生产效率、降低能源消耗是水泥厂永恒的追求。
本文从对水泥粉磨系统进行优化改造，提高水泥球磨机台时产量、降低电力消耗方面进行分析探讨，找出行之有效的解决途径。
1、采用预粉碎技术预粉碎是球磨机粉磨系统大幅度提高产量的主要途径，按粉碎理论可分为预破碎和预粉磨。
1.1预破碎预破碎一般是指在球磨机前设置一台细碎机，使入磨粒度降低，将原来球磨机粗磨仓担负的部分粗碎任务交由效率较高的细碎机来完成，体现“多破少磨、以破代磨”。
这项技术由于受设备材质的局限，一直未能得到大量使用。
尧峰公司制成二车间曾使用一台锤式破碎机做为预破碎，就是因为锤头材质不过关而停用的。
预破碎还要重点解决好入破物料的除铁问题，熟料中夹杂的铁块等往往会对破碎机造成毁灭性的损坏。
增设预破碎后，球磨机内部结构也要进行相应调整，由于入磨物料粒度大幅降低，一仓应改适当降低破碎能力，提高研磨能力。
预破碎改造投资低，效果明显。
1.2 预粉磨预粉磨是指球磨机前增设一台粉磨设备，使原有的粉磨系统大幅度增产的措施。
用于预粉磨的设备主要有短球磨、辊磨、筒辊磨、辊压机等。
预粉磨对球磨机产量提高最高可达50%，但投资大，工艺相对复杂，节能方面效果不理想。
2、采用高效选粉机选粉机的功能是通过将出磨料中达到一定粒径的颗粒及时选出，减少磨内过粉磨量，从而提高磨机粉磨系统效率。
但选粉机本身并不产生细粉，选粉机的选用和改造应与磨机的改造结合起来进行。
选粉机的效率高，系统产量也高。
选粉机的关键技术是“分散”、“分级”和“收集”。
“分散”是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来，物料颗粒之间要形成一定的空间距离。
因此，撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及物料流量都直接影响着布料的分散率；“分级”是指物料分散后，在选粉室停留的有限时间内，要充分利用气流各种形式的分选功能，把物料的粗、细颗粒尽可能地分开，并送至各自的出口。
因此，气体流量、气流速度、气流方式、气固交汇点和流场分布以及选粉室数量、结构等对分级效率影响很大；“收集”是捕捉粗粉和细粉的能力，这与收集方式和收集部件的结构形式有关。
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如何提高球磨机的生产能力
球磨机作为一种通用磨矿设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，球蘑机可分为干式湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型球磨机溢流型球磨机两种。
一、实践存问题
1.1 球磨机产量问题
通常来说，提高球磨机产量直接途径有3种：
1、磨机前加置细碎机；
2、改进粉磨系统，提高粉磨效率；
3、加置高效选粉机。
大家都知道，球磨机物料被破碎之后，再进行粉碎关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
上述3
种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机产量。
当然，如果工厂条件许可话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也近年来国内外粉磨系统设计大趋势。
三者关系：磨前细碎前提，磨后选粉保证，磨内改造根本。
磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统负荷；选粉效率提高，最直接效益就成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低球磨机负荷；而磨内改造，也就粉磨系统改进，最根本解决办法。
入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响不仅仅球磨机产量，更影响水泥质量。
1.2 水泥质量问题
水泥质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎选粉效率没有直接关系。
我国水泥质量检验指标一般有2个：水泥筛余值比表面积。
但近年来国际上水泥质量检验指标则水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值比表面积更能反映水泥质量真实情况。
这一点，已经引起我国水泥工作者相当重视。
一般说，水泥颗粒，小于3μM颗粒水化较快，不利于水泥长期强度，建议不超过10％；大于65μM 颗粒基本无活性，最好没有；16－24μM颗粒活性最高。
有水泥厂生产添加石灰石。
石灰石没有活性，纯粹一种填充料，但却可以改善水泥成品颗粒级配。
实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标实际操作意义已经不大。
新标准对于比表面积更重视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。
实施水泥新标准意义就必须大幅度提高水泥成品质量，更进一步意义加快淘汰落后、促进市场竞争、同国际水泥标准接轨，为我国加入WTO后水泥行业融入国际市场作准备。
这样一来，我国水泥厂，尤其小水泥厂如何提高水泥产量质量，就成了一个亟待解决问题。
提高水泥产量质量途径有很多，调整原燃材料配料方案，改变烧成工艺，加强设备管理等等，这些都需要由生产水泥单位自行解决，而且可能长时间研究改
进，目前我们所能做就粉磨工艺上对小水泥厂提供切实有效改进，改进球磨机质量与产量，以更快与国际接轨。
二、提高球磨机产量研究
2.1 粉磨工艺流程
经过研究，不考虑磨前细碎，那么粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。
同等条件下，圈流产量比开流高约20－35％。
圈流产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥等级也比较方便；而开流磨出磨物料即成品，产品颗粒组成分布较分散，存过粉磨现象，影响水泥质量产量。
开流磨水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8－0.9，有甚至更低，仅为0.7，其颗粒分布很宽，水泥3D强度可能较高，但后期强度水化率都较低，改变均匀性系数水泥质量也比较困难。
其细粉需水量大增会很快水化；而超过65μM颗粒不会水化，对混凝土强度不起作用。
所以，我们建议有条件水泥厂最好采用圈流工艺生产，圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达
1.0，相对来说窄很多，混凝土质量更好一些。
这样不但能大量压缩成本，更使水泥质量等有了显着改善。
2.2 入磨物料粒度
由于磨机干法粉磨时能量利用率仅为2～3％，国内外工程技术人员经过多年科学研究生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”预粉碎工艺，使磨机产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。
所谓“预粉碎工艺”，就将入磨物料粒度由原来20－25MM缩小到3－5MM，将球磨机Ⅰ仓工作内容转移到破碎机完成，从而实现提高球磨机产量目。
按产品粒度来分，一般将产品粒度小于3－5MM破碎机称之为细碎破碎机（简称为细碎机）。
常用细碎破碎机有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、冲击式破碎机、烘干机、转筒烘干机等。
2.3 入磨物料水分与温度
首先需要说明，入磨物料水分并不越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨。
一般认为，入磨物料综合水分每增加1％，磨机产量会降低10％。
当水分大于5％时，磨机就基本“停止”粉磨了。
2.4 球磨机筒体内通风
球磨机内部通风状况好坏，直接影响到粉磨效率发挥，这开流磨及采取自然拔风磨机比较普遍存问题。
通风作用一及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率；二降低磨内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。
当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料通过量及流速。
同时，这些研磨体研磨物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研磨体对物料冲击破碎功能大大减弱。
当衬板表层粘附细粉厚度达1MM时，能使研磨体对物料冲击力减至无料时三分之一，进而导致磨机产量下降，粉磨电耗上升。
比较简捷解决办法磨尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成磨机通风短路。
这样磨机内部通风顺畅，也彻底解决了磨头冒灰问题。
同样，锁风系
统也必须搞好，否则，风机风从排料口处直接被抽走了，形成了通风短路，磨内就没有多少风了。
现许多厂卸料口加置翻板阀，实际作用并不理想，须重新制作锁风装置。
2.5 球磨机衬板
磨内结构指磨机筒体内衬板、篦板、隔仓板进、出料装置等。
磨机衬板主要用来保护筒体，避免研磨体物料对筒体直接冲击摩擦，其次可以用不同型式衬板来调整各仓内研磨体运动状态。
我公司生产衬板主要由洛阳耐磨研究院提供，其产品国际市场都占有相当大比例，设计细腻。
2.6 合理调整研磨体装载量（球磨机填充率）与级配
2.6.1 球磨机用电量配比
可根据研磨体装载量吨数大致确定应配多大功率电机。
即1吨研磨体量要求配备约10－12KW电机功率。
当然，实际情况要根据研究部门结果实际确定。
2.6.2 球磨机填充率
装入磨内研磨体之容积占磨机有效容积百分比称为球磨机填充系数，又称填充率。
经过长时间研究，得出球磨机其值与磨机结构、转速、粉磨形式、粗或细粉磨以及研磨体材质等因素有关，球磨机填充率一般0.4以下。