第六章金相试样腐蚀剂配置

金相腐蚀药水

电解腐蚀若试样制备好后需要长期保存，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜，常用的有火棉胶或指甲油等。

三、常见化学侵蚀剂成分工作条件用途111硝酸1~5mL ，酒精100mL 几秒--1min 111碳钢、合金钢、铸铁苦味酸4g ，酒精100mL 几秒--几分钟显示细微组织盐酸5mL ，苦味酸1g ，酒精100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体盐酸15mL ，酒精100mL 几分钟氧化法晶粒度硫酸铜4g ，盐酸20mL ，水20mL 浸入法不锈钢，氮化层苦味酸2g ，氢氧化钠25g ，水100mL 煮沸15min 渗碳体染色，铁素体不染色盐酸 3 份，硝酸 1 份静置24h 浸入法奥氏体及铬镍合金盐酸10mL ，硝酸3mL ，酒精100mL 2--10min 高速钢苦味酸3~ 5g ，酒精100mL 浸入法10--20min 铝合金氢氟酸2mL,盐酸3mL,硝酸5mL,水95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸10mL ，硝酸10mL < 70 ℃铜合金盐酸2~5mL ，酒精100mL 几秒--几分钟巴氏合金氯化铁5g ，盐酸50mL ，水100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜盐酸2mL ，水100mL 室温镁合金硝酸10mL ，盐酸25mL ，水200mL > 1min 铅及铅锡合金30%双氧水，20%氨水1：1混合5~6秒银及合金浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸酒精溶液硝酸2-4ml酒精100ml各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液苦味酸4g酒精100ml珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体盐酸苦味酸盐酸5ml苦味酸1g水100ml回火后马氏体或奥氏体晶粒氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸50ml水100ml奥氏体-铁素体不锈钢奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液硝酸10ml盐酸30ml甘油30ml奥氏体不锈钢高Cr Ni耐热钢王水酒精溶液盐酸10ml硝酸3ml酒精100ml18-8型奥氏体钢的δ相三合一浸蚀液盐酸10ml硝酸3ml甲醇100ml高速钢回火后晶粒硫酸铜盐酸溶液盐酸100ml硫酸5ml硫酸铜5g高温合金氯化铁溶液氯化铁30g氯化铜1g氯化锡0.5g盐酸50g铸铁磷的偏析与枝晶组织苦味酸钠溶液苦味酸1g水100ml区别渗碳体和磷化物氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸15ml水100ml纯铜、黄铜及铜合金绿化铜盐酸溶液氯化铜1g氯化镁4g盐酸2ml酒精100ml灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g 灰铸铁共晶团盐酸20ml 水20ml硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜5g盐酸50ml水50ml高温合金盐酸-硫酸-硫酸铜溶液硫酸铜5g盐酸100ml硫酸5ml高温合金复合试剂硝酸30ml盐酸15ml重铬酸钾5g酒精30ml苦味酸1g氯化高铁3g高温合金硬质合金试剂A饱和的三氯化铁盐酸溶液B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，然后在B试剂中浸蚀3min，WC相（灰白色），TiC-WC相(黄色)Co（黑色）氢氧化钾-铁氰化钾水新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水溶液硬质合金的n相混合酸硝酸2.5ml氢氟酸1ml盐酸1.5ml水95ml显示硬铝组织氢氟酸水溶液氢氟酸0.5ml水99.5ml显示一半铝合金组织苛性钠水溶液苛性钠1g水100ml显示铝与铝合金组织。

金相实验腐蚀剂

金相实验腐蚀剂低倍组织浸蚀剂[1] 大多数钢种 1:1（容积比工业盐酸水溶液、60-80℃热蚀）时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法: a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

[2]奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸：10份硝酸：1份水：10份（容积比）60-70℃热蚀时间: 5-25min[3]碳素钢合金钢高速工具钢盐酸：38份硫酸：12份水：50份（容积比）60-80℃热蚀时间: 15-25min[4]大多数钢种盐酸：500ml 硫酸：35ml 硫酸铜：150g室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用[8]号浸蚀剂作冲刷液[5]大多数钢种三氯化铁：200g 硝酸：300ml 水：100ml室温浸蚀或擦拭1-5min[6]大多数钢种盐酸：30ml 三氯化铁：50g 水：70ml 室温浸蚀[7]碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液（容积比、室温浸蚀、25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂）a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

[8]碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液，室温浸蚀或擦拭。

[9]碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液：500ml、硝酸：10ml 室温浸蚀[10]不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸：1份盐酸：3份[11] 奥氏体不锈钢硫酸铜：100ml 盐酸： 500ml 水：500ml 室温浸蚀也可以加热使用，通用浸蚀剂[12]精密合金高温合金硝酸：60ml 盐酸：200ml 氯化高铁：50g 过硫酸铵：30g 水：50ml室温浸蚀[13]钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸：5ml 水：100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果[14]显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸：10ml 硫酸：10ml 水：20ml室温浸蚀[15]高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸：50ml 硝酸：25ml 水：25ml稀王水浸蚀剂[16]铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g （K2Cr2O7）盐酸：100ml 硝酸：10ml 水：100ml60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织[1]碳钢合金钢硝酸：1-10ml乙醇 90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN 共渗黑色组织，最常用浸蚀剂。

金相腐蚀剂介绍

金相技术金相腐蚀剂介绍 (樊东黎　摘自Heat Treating Pr ogress,Dece mber,2001:982101) 表1　碳钢和合金钢显微组织检验腐蚀剂序号腐蚀剂用途和显示特征1硝酸醇液:1～5mL的HNO3溶于99%～95%乙醇(95%)或甲醇(95%)显示低碳钢铁素体晶界;在珠光体和渗碳体或铁素体网间形成反差;在马氏体和铁素体混合组织中显现铁素体晶界;腐蚀与苦味酸酒精液不发生作用的低合金铬轴承钢,特别适用于马氏体组织显示。

2苦味酸醇液:苦味酸4g,100mL乙醇(95%)或甲醇(95%)最大程度地显示珠光体、球状碳化物和贝氏体组织细节;显示马氏体中未溶碳化物粒子;因色彩区分铁素体、马氏体和大块碳化物;区分贝氏体和细珠光体;显示低碳钢晶界上的碳化物粒子,补加015～1mL的氯化苄基・二甲基・烷基铵湿润剂可以提高腐蚀速度3维列拉腐蚀剂:HCl5mL,苦味酸1g,100mL乙醇(95%)或甲醇(95%)用于高反差腐蚀(a);显示回火马氏体和等温形变钢奥氏体晶界特效;显示珠光体条纹4HCl(浓)1～115mL,苦味酸2～4g,100mL乙醇(95%)显示珠光体条纹(b)5K2Cr2O730g,热蒸馏水225mL,水醋酸30mL显示铅夹杂物,在偏振光线(c)下呈黄或金黄色。

6Cr O316g,蒸馏水145mL,NaOH80g(d)显示由于热加工前的过热形成的晶间氧化(e)7偏亚硫酸氢钾10g,水100mL分辨淬火组织,过去用硝酸酒精或苦味酸液8荷华仕试剂:H2S O410mL,HNO310mL,水80mL检验过热和过烧以及锻钢件9偏亚硫酸氢钠8g,水100mL对淬火马氏体组织形成良好反差10KCN1g,水100mL和溶入10mL氯仿的0125g二苯基硫卡巴腙混和把铅夹杂物染成红色;试样在偏振光下观察色彩十分明显11每100mL三癸基苯磺酸钠溶入1g饱和的苦味酸水溶液非常成功地显示中碳或高碳马氏体钢中的初始奥氏体晶界,钢不经回火或在540℃以下回火,浸入或揉擦20m in12苦味酸2g,Na OH25g,水100mL苛性苦味酸钠,煮沸30s或稍长使碳化铁体变暗,溶液会蚀去酚醛树脂突起13饱和硫代硫酸钠冷溶液50mL,偏亚硫酸氢钾1g 克莱默染色腐蚀剂:铁素体着色,预蚀40～100s直至表面变色,在硝酸酒精或苦味酸中预蚀会改善清晰度(a)试样在315℃回火20～30m in;(b)试样在室温溶液中浸5～10s;(c)在室温下腐蚀10～20s,热水冲洗、干燥;(d)缓慢加入NaOH保持搅动;(e)试样在沸液中煮10～30m in,热水冲洗,吹风干燥。

第六章金相试样的腐蚀和浸蚀

金相试验技术
王萌
山东电力高等专科学校山东电力研究院
20112011-7-22
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金相试验技术
第六章金相试样显微组织的显示
20112011-7-22
2
金相试验技术
§1
概述
1.显微组织显示的目的：试样中的组织明显区分开，其组织组成的反光能力差别大于10%者才能明显地区分开来。 2.组织显示的方法：光学法：暗场、偏光、干涉、相衬；物理法：阴极真空浸蚀、真空沉积镀膜、溅射沉积；化学法：化学电化学浸蚀、电解浸蚀、恒电位浸蚀、化学染色、热染色；
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金相试验技术
常用腐蚀剂
序号
1
腐蚀剂名称
硝酸酒精溶液
成分ml（g）
硝酸 1—5 酒精 100
腐蚀条件
室温腐蚀数秒
适应范围
碳钢及低合金钢，能清晰的显示铁素体晶界碳钢及低合金钢，能清晰的显示珠光体和碳化物渗碳体呈暗黑色，铁素体不着色
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金相试验技术
腐蚀剂的配制方法
• 腐蚀剂是由酸、碱、盐以及酒精和水等配制而腐蚀剂是由酸、钢铁材料最常用的化学腐蚀试剂是3—5% 成，钢铁材料最常用的化学腐蚀试剂是硝酸酒精。硝酸酒精。 • 首选配制简单、安全的腐蚀剂。按腐蚀剂中规首选配制简单、安全的腐蚀剂。定的各成份比例配制和配置顺序。定的各成份比例配制和配置顺序。 • 将溶质如酸等按次加入到溶剂中，放置一段时将溶质如酸等按次加入到溶剂中，间后再进行腐蚀。间后再进行腐蚀。 • 放置时间一般为数分钟，甚至几十小时，有的放置时间一般为数分钟，甚至几十小时，随用随配等，注意具体的说明规定。随用随配等，注意具体的说明规定。 • 注意配制过程中，一定要等到一种约品完全溶注意配制过程中，解后，才能放入另一种。解后，才能放入另一种。 • 一般应戴防护耐酸手套配制，若不慎将化学约一般应戴防护耐酸手套配制，品粘上，应用水充分冲洗。品粘上，应用水充分冲洗。

一些常用的金相腐蚀剂的配制

一些常用的金相腐蚀剂的配制一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80?热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70?热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80?热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵30g 水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸10ml 水 100ml 60-70?热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

金相实验腐蚀剂

金相实验腐蚀剂低倍组织浸蚀剂[1] 大多数钢种 1:1（容积比工业盐酸水溶液、60-80℃热蚀）时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法: a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

[2]奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸：10份硝酸：1份水：10份（容积比）60-70℃热蚀时间: 5-25min[3]碳素钢合金钢高速工具钢盐酸：38份硫酸：12份水：50份（容积比）60-80℃热蚀时间: 15-25min[4]大多数钢种盐酸：500ml 硫酸：35ml 硫酸铜：150g室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用[8]号浸蚀剂作冲刷液[5]大多数钢种三氯化铁：200g 硝酸：300ml 水：100ml室温浸蚀或擦拭1-5min[6]大多数钢种盐酸：30ml 三氯化铁：50g 水：70ml 室温浸蚀[7]碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液（容积比、室温浸蚀、25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂）a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

[8]碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液，室温浸蚀或擦拭。

[9]碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液：500ml、硝酸：10ml 室温浸蚀[10]不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸：1份盐酸：3份[11] 奥氏体不锈钢硫酸铜：100ml 盐酸： 500ml 水：500ml 室温浸蚀也可以加热使用，通用浸蚀剂[12]精密合金高温合金硝酸：60ml 盐酸：200ml 氯化高铁：50g 过硫酸铵：30g 水：50ml室温浸蚀[13]钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸：5ml 水：100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果[14]显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸：10ml 硫酸：10ml 水：20ml室温浸蚀[15]高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸：50ml 硝酸：25ml 水：25ml稀王水浸蚀剂[16]铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g （K2Cr2O7）盐酸：100ml 硝酸：10ml 水：100ml60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织[1]碳钢合金钢硝酸：1-10ml乙醇 90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN 共渗黑色组织，最常用浸蚀剂。

铝合金金相常用腐蚀剂

序号 1 2 3
侵蚀剂 NaOH10g,蒸馏水 90ml HF 0.5ml,水 99.5ml HF 1.0ml, HCl 1.5ml ,HNO3 2.5ml, H2O 95ml HNO3 25ml, 蒸馏 H2O 75ml
试验条件 60-70℃侵蚀 5-15min，用 5%硝酸水溶液清洗用棉花擦拭 15s 侵蚀 10-20s，侵蚀后用温水清洗 70℃侵蚀 45s
蒸馏水 92ml,硝酸（1.4） 6ml,HF(40%) 20ml
侵蚀 15s
6
蒸馏水 80ml,硫酸（1.84）20ml
70℃侵蚀 30s 到 30min
ห้องสมุดไป่ตู้7 8
蒸馏水 100ml,磷酸 9g 硫酸硝酸盐酸加一滴氢氟酸
侵蚀 30s
适用适用于大多数铝和铝合金高纯铝晶界滑移线以及一般显微组织适用于硬铝合金适用于大多数铝合金，最适合含铜铝合金特别适用于铜铝合金，也适用于宏观侵蚀适用于含有多量铜、锰镁、铁铝合金中间相的分辨显示铝镁基合金对腐蚀敏感合金能清洗显示晶界显示铝镁基合金和铝镁硅铝合金
4
5

铝合金金相腐蚀液配方

铝合金金相腐蚀液配方
一种经典的铝合金金相腐蚀液配方包含以下几种化学物质：
1.硝酸铜（Cu(NO3)2）：硝酸铜是腐蚀液中的主要成分，可以有效腐蚀铝合金材料，显出不同的组织结构。

2.硝酸铬（Cr(NO3)3）：硝酸铬是常用的添加剂，能够使腐蚀液的腐蚀速度更均匀，得到更清晰的组织结构。

3.硝酸钠（NaNO3）：硝酸钠是调节腐蚀液酸碱性的成分，可以使腐蚀液保持适宜的酸碱平衡，提高腐蚀效果。

4.水：水是腐蚀液中的稀释剂，用于调节腐蚀液的浓度，使其能够适应不同材料的需求。

-硝酸铜：60g
-硝酸铬：3g
-硝酸钠：10g
- 水：927ml
配制方法如下：
1.在一个玻璃容器中，先加入适量的水，再逐渐加入硝酸铜、硝酸铬和硝酸钠，充分搅拌溶解。

2.继续加入适量的水，使总体积达到1L，并充分搅拌均匀。

3.将配制好的腐蚀液过滤，去除其中的杂质，使腐蚀液更加纯净。

4.配置好的铝合金金相腐蚀液可以使用基于金相试验的不同方法进行使用和操作。

需要注意的是，铝合金金相腐蚀液属于腐蚀剂，具有一定的腐蚀性，操作时需要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。

此外，腐蚀液在使用过程中可能会变色或产生沉淀，这不会影响腐蚀效果，可以使用之前轻轻搅拌即可。

常用金相试样腐蚀剂

浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸2-4ml 酒精100ml 苦味酸4g 酒精100ml 盐酸5ml 苦味酸1g 水100ml 氯化铁5g 奥氏体-铁素体不锈钢盐酸50ml 奥氏体不锈钢水100ml 硝酸10ml 奥氏体不锈钢盐酸30ml 高Cr Ni耐热钢甘油30ml 盐酸10ml 硝酸3ml 酒精100ml 盐酸10ml 硝酸3ml 甲醇100ml 盐酸100ml 硫酸5ml 硫酸铜5g 氯化铁30g 氯化铜1g 氯化锡0.5g 盐酸50g 苦味酸1g 水100ml 氯化铁5g 盐酸15ml 水100ml 氯化铜1g 氯化镁4g 盐酸2ml 酒精100ml 硫酸铜4g 盐酸20ml 水20ml 硫酸铜5g 盐酸50ml 水50ml 硫酸铜5g 盐酸100ml 硫酸5ml 硝酸30ml 盐酸15ml 重铬酸钾5g 酒精30ml硫酸铜-盐酸溶液高温合金盐酸-硫酸-硫酸铜溶液高温合金复合试剂高温合金氯化铁盐酸水溶液纯铜、黄铜及铜合金绿化铜盐酸溶液灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液灰铸铁共晶团硫酸铜盐酸溶液高温合金氯化铁溶液铸铁磷的偏析与枝晶组织苦味酸钠溶液区别渗碳体和磷化物氯化铁盐酸水溶液混合酸甘油溶液王水酒精溶液18-8型奥氏体钢的δ相三合一浸蚀液高速钢回火后晶粒硝酸酒精溶液各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体盐酸苦味酸回火后马氏体或奥氏体晶粒苦味酸1g 氯化高铁3gA饱和的三氯化铁盐酸溶液B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液氢氧化钾-铁氰化钾水新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水溶液硬质合金的n相硝酸2.5ml 氢氟酸1ml盐酸1.5ml 水95ml氢氟酸0.5ml水99.5ml 苛性钠1g 水100ml苛性钠水溶液显示铝与铝合金组织硬质合金试剂硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，然后在B试剂中浸蚀3min，WC相（灰白色），TiC-WC相(黄色)Co（黑色）混合酸显示硬铝组织氢氟酸水溶液显示一半铝合金组织复合试剂高温合金。

一些常用的金相腐蚀剂的配制

一些常用的金相腐蚀剂的配制一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80?热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70?热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80?热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵30g 水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸10ml 水 100ml 60-70?热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

金相试样的制备.

金相试样的制备金相试样制备是金相研究非常重要的一部分，它包括试样的截取、试样的镶嵌、试样的磨光、试样的抛光、金相显微组织的显示。

一、试样截取金相试样的选取是金相试样的制备的第一步，金相试样的制备主要包括取样及磨制，如果取样的部位不具备典型性和代表性，其检查结果将得不到正确的结论，而且会造成错误的判断。

1. 取样部位的选择截取试样的部位，必须能表征材料或部件的特点及检验的目的。

（1）对机件破裂的原因进行金相分析时，试样应在部件破裂部位截取。

为了得到更多的资料，还需要在离开破裂源较远的部位截取参考试样，进行对照研究。

（2）对于工艺过程或热处理不同的材料或部件，试样的截取部位也要相应地改变。

（3）研究分析铸件的金相组织，必须从铸件的表层到中心同时观察。

根据各部位组织的差异，从而了解铸件的偏析程度。

小机件可直接截取垂直于模壁的横断面，大机件应在垂直于模壁的横断面上，从表层到中心截取几个试样。

（4）轧制型材或锻件取样应考虑表层有无脱碳、折叠等缺陷，以及非金属夹杂物的鉴定，所以要在横向和纵向上截取试样。

横向试样主要研究表层缺陷及非金属夹杂物的分布，对于很长的型材应在两端分别截取试样，以便比较夹杂物的偏析情况；纵向试样主要研究夹杂物的形状，鉴别夹杂物的类型，观察晶粒粒长的程度，估计逆性形变过程中冷变形的程度。

（5）经过各种热处理的零件，显微组织是比较均匀的，因而只在任一截面上截取试样即可，同时要考虑到表层情况，如脱碳、渗碳、表面镀膜、氧化等。

2. 金相试样截取截面方法试样的截取必须采用合适的方法，避免因切割加工不当而引起显微组织的变化。

金相试样的选取分为：（1）纵向取样；纵向取样是指沿着钢材的锻轧方向进行取样。

主要检验内容为：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。

（2）横向取样；横向取样是只垂直于钢材锻扎方向取样。

主要检验内容为：金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度等。

镍基高温合金金相腐蚀液和配制方法及腐蚀方法

镍基高温合金金相腐蚀液和配制方法及腐蚀
方法
镍基高温合金是一种具有优异高温强度、耐腐蚀性和抗疲劳性能
的合金材料，广泛用于航空航天、能源、化工等领域。

然而，合金在
高温下还是会受到金相腐蚀的影响，这会导致材料性能的损失和寿命
的缩短。

金相腐蚀液是一种用于检测材料金相组织和腐蚀性能的试剂。

在
镍基高温合金金相腐蚀中，常用的液体是1%的硝酸和2%的氢氟酸混合液。

使用时将试样浸泡在液体中，经过一定时间后取出进行观察。

由
于镍基高温合金中含有大量的镍和铬等抗腐蚀元素，因此腐蚀程度较低，不容易发现。

为了使金相腐蚀液更加敏感，常常需要进行配制。

常用的配制方
法是将3.3 g的氢氟酸加入到96.7 g的1%硝酸溶液中，搅拌均匀即可。

需要注意的是，配制时应当佩戴手套和护目镜等防护用具，以免对身
体造成损害。

在腐蚀实验时，一般采用浸泡法和划痕法。

浸泡法是将试样浸泡
在金相腐蚀液中，观察其腐蚀程度；划痕法是用刀片在试样表面刻出
一条细缝，再将腐蚀液滴在细缝处进行腐蚀。

总之，在研究镍基高温合金的腐蚀性能时，金相腐蚀液是一个非
常重要的工具，可以帮助了解材料的组织和腐蚀性能，为后续的材料
研究提供基础数据。

金相检测常用腐蚀液

金相检测常用腐蚀液腐蚀是用合适的化学溶液通过浸入或擦拭(或者电解)的方式产生选择性腐蚀。

擦拭特别适于那类在大气氛围下易形成氧化保护膜的金属和合金，例如不锈钢，铝，镍，铌，钛以及它们的合金。

擦拭最好用脱脂棉以免划伤抛光后的表面。

通常在高倍率下检查时腐蚀应浅，在低倍率下检查，应深腐蚀，以获得比较好的图象反差。

90-99 mL 甲醇或酒精+ 1-10 mL HNO3：硝酸酒精适用于铁、碳钢、合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂。

显示α晶界及组织。

特别适于马氏体组织。

最常用的是2%浓度的溶液，5%-10%适用于高合金钢（不能储存）侵蚀或擦拭试样，最长60秒。

100 mL 酒精+ 4 g 苦味酸：苦醇。

建议用于铁素体和碳化物组成的组织结构。

不能显示铁素体晶界。

可添加0.5-1%氯化苄基以提高腐蚀效率和腐蚀均匀性。

100 mL 酒精+ 5 mL HCI+ 1 g 苦味酸：Vilella’s腐蚀剂，适用于铁素体-碳化物组织结构。

获得晶粒反差以便于测量奥氏体晶粒度。

用于572-932 °F(300-500 °C) 回火的马氏体钼上的结果最好，偶然也能显示高合金钢中初生奥氏体晶界。

显示不锈钢中组织的轮廓。

非常适合于工具钢个马氏体不锈钢。

饱和苦味酸+少量润湿剂：Bechet和Beaujard’s腐蚀剂，多数情况下用于显示初生奥氏体晶界。

非常适合于马氏体和贝氏体钢。

润湿剂可以使用，十三烷基苯酯钠是其中使用最成功的(十二(烷)基容易得到并且使用效果良好)。

一般在20-100°C使用，侵蚀或擦拭试样2-60分钟。

在超声波清洗器内腐蚀(参考2, pg. 219-223)。

添加0.5g CuCl2 / 100mL溶液或1% HCI以利于高合金钢的腐蚀。

通常在室温下腐蚀。

如果有挂灰，可轻抛去除。

150 mL水 +50 mL HCI +25 mL HNO3+1 g CuCl2：改进的Fry’s腐蚀剂。

用于含18%镍的马氏体时效钢,马氏体和沉淀硬化不锈钢。

第六章金相试样的腐蚀和浸蚀

12
金相试验技术
常用化学腐蚀方法
（a）浸蚀法（b）滴蚀法（c）擦蚀法
样品腐蚀剂滴管
样品沾腐蚀剂棉花
（a）浸蚀法（b）滴蚀法（c）擦蚀法
2020/10/19
13
金相试验技术
化学腐蚀操作
• 选定的腐蚀剂并配制。
• 选择腐蚀方法，浸蚀法。
• 腐蚀数秒，颜色适当。
• 冲水，酒精冲洗。
• 充分干燥。
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腐蚀剂的配制方法金相试验技术20122012101028281616常用腐蚀剂序号腐蚀剂名称成分mlg腐蚀条件适应范围硝酸酒精溶液硝酸酒精100室温腐蚀数秒碳钢及低合金钢能清苦味酸酒精溶液苦味酸4酒精100室温腐蚀数秒碳钢及低合金钢能清晰的显示珠光体和碳苦味酸钠溶液苦味酸25苛性钠2025蒸馏水100加热到60c腐蚀5到30分钟渗碳体呈暗黑色铁素体不着色混合酸酒精溶液盐酸10硝酸酒精100腐蚀210分钟高速钢淬火及淬火回火后晶粒大小王水溶液盐酸腐蚀数秒各类高合金钢及不锈钢组织三氯化铁5盐酸10100腐蚀12分钟黄铜及青铜的组织显示氢氟酸水溶液氢氟酸05腐蚀数秒铝及铝合金的组织显示金相试验技术20122012101028281717150ml丙酮50ml甲醇50ml柠檬酸的溶液250ml丙酮50ml甲醇50ml化学纯的苯液体金相试验技术20122012101028281818定义
碳钢及低合金钢，能清晰的显示铁素体晶界
室温腐蚀数秒
碳钢及低合金钢，能清晰的显示珠光体和碳化物
加热到60ºC腐蚀渗碳体呈暗黑色，铁素
5到30分钟
体不着色
腐蚀2—10分钟
高速钢淬火及淬火回火后晶粒大小
腐蚀数秒腐蚀1—2分钟
各类高合金钢及不锈钢组织

金相试样电解抛光腐蚀规程

金相试样电解抛光、腐蚀规程本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。

本标准适用于金属试验中金相试样的制备。

1．主要技术参数见设备（EP—6型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书2．操作步骤见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料3．安全规程3.1 使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和爆炸。

3.2 使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。

3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。

3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。

每次抛光后，应关闭电源防止过热。

3.5 抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。

4．下列情况不适用本方法4.1 不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。

4.2 极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。

4.3 需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。

附表1 电解抛光参考资料试验材料电解液配比电压时间备注不锈钢1Cr—18Ni9Ti 酒精（95%）940ml高氯酸（65%）60ml30~40V 15~60秒不锈钢、合金钢、高速钢等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘油（丙三醇）100ml15~50V 15~60秒通用电解液之一钢、铸铁、铝、铝合金等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；丁氧基乙醇100ml30~65V 15~60秒最好的通用配方之一不锈钢、碳钢铁、合金钢等醋酸（冰醋酸）900ml高氯酸（60%）100ml12~70V 0.5~2分铀、锆、钛、铝合金钢、碳钢醋酸（冰醋酸）800ml高氯酸（60%）200ml40~100V 1~15分不锈钢水250ml硫酸750ml1.5~6V 1~2分不锈钢磷酸（85%）600ml硫酸400ml1.5~12V 10~60秒不锈钢水80ml硫酸720ml甘油200ml1.5~6V 0.5~5分不锈钢和合金钢水：240ml，硫酸：340ml磷酸（85%）：650ml1.5~12V 2~10分0.1~0.2A/cm2不锈钢水：330ml，硫酸120ml磷酸（85%）：550ml1.5~12v 1分0.05A/ cm2不锈钢和合金钢水：240ml，磷酸：（85%）：650ml铬酸80% 硫酸130ml1.5~12V 5~60分0.5A/cm2100~130。

常用金相腐刻液

金相常用腐刻液硝酸5秒再用热水冲洗。

c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

[2]奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸：10份硝酸：1份水：10份(容积比)60-70℃热蚀时间: 5-25min[3]碳素钢合金钢高速工具钢盐酸：38份硫酸：12份水：50份(容积比)60-80℃热蚀时间: 15-25min[4]大多数钢种盐酸：500ml 硫酸：35ml 硫酸铜：150g室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用[8]号浸蚀剂作冲刷液[5]大多数钢种三氯化铁：200g 硝酸：300ml 水：100ml室温浸蚀或擦拭1-5min[6]大多数钢种盐酸：30ml 三氯化铁：50g 水：70ml 室温浸蚀[7]碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比、室温浸蚀、25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂）a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

[8]碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液，室温浸蚀或擦拭。

[9]碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液：500ml、硝酸：10ml 室温浸蚀[10]不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸：1份盐酸：3份[11] 奥氏体不锈钢硫酸铜：100ml 盐酸：500ml 水：500ml 室温浸蚀也可以加热使用，通用浸蚀剂[12]精密合金高温合金硝酸：60ml 盐酸：200ml 氯化高铁：50g 过硫酸铵：30g 水：50ml室温浸蚀[13]钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸：5ml 水：100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果[14]显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸：10ml 硫酸：10ml 水：20ml室温浸蚀[15]高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸：50ml 硝酸：25ml 水：25ml稀王水浸蚀剂[16]铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸：100ml 硝酸：10ml 水：100ml60-70℃热蚀时间:30-60min常用的金相腐蚀剂一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10m in 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

金相腐蚀液配比方法

金相腐蚀液配比方法引言金相腐蚀液是金属材料表面处理中常用的一种化学试剂。

它能够通过与金属表面发生化学反应，改变其表面性质和组织结构，从而达到不同的目的，如去除氧化层、检测晶界和金相组织等。

本文将介绍金相腐蚀液的配比方法，以帮助读者正确使用该试剂。

配比原则金相腐蚀液的配比方法主要基于以下几个原则： 1. 腐蚀液成分：根据不同金属材料的需求，选择适合的酸性或碱性成分，并根据需要添加其他辅助成分（如抑制剂）。

2. 浓度选择：根据腐蚀速率和所需处理效果，确定合适的试剂浓度。

3. 温度控制：温度对腐蚀液的活性有重要影响，因此需要根据实际需求进行适当控制。

配比步骤下面是一种常见的金相腐蚀液配比方法，供参考： 1. 确定成分：根据所需处理的金属材料和目标效果，选择合适的酸性或碱性成分。

常见的酸性成分包括硝酸、盐酸和硫酸，而碱性成分则包括氢氧化钠和氢氧化钾等。

2. 确定浓度：根据腐蚀速率和处理效果，选择合适的试剂浓度。

通常情况下，较高浓度的试剂会导致较快的腐蚀速率，但也可能引起过度腐蚀。

3. 添加辅助成分：根据实际需求，在试剂中添加一些辅助成分，如抑制剂、湿润剂等。

这些成分可以改善腐蚀液的性能和稳定性。

4. 控制温度：根据实际需求，控制金相腐蚀液的温度。

一般来说，较高温度会加快反应速率，但也可能引起非均匀腐蚀或其他问题。

示例配比方法以下是一个示例配比方法，以制备一种用于铜材料的金相腐蚀液为例： 1. 成分选择：选择盐酸作为主要酸性成分，因其对铜具有较好的腐蚀性能。

2. 浓度选择：根据实际需求，选择盐酸浓度为10%。

3. 添加辅助成分：在盐酸中添加适量的硝酸作为抑制剂，以控制腐蚀速率和改善腐蚀液的稳定性。

4. 温度控制：将腐蚀液加热至40°C左右，以提高反应速率。

结论金相腐蚀液是金属材料表面处理中重要的一种试剂。

正确的配比方法可以保证其有效性和稳定性。

本文介绍了金相腐蚀液配比的原则、步骤和一个示例配比方法，希望对读者在实际应用中有所帮助。

金相试验配比方法金相试验配比方法

序号用途成份腐蚀方法附注A101大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液)60-80℃热蚀时间:易切削钢5-10min碳素钢等5-20min合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法:a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102奥氏体不锈钢耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份(容积比)60-70℃热蚀时间: 5-25minA103碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份(容积比)60-80℃热蚀时间: 15-25minA104大多数钢种盐酸 500ml硫酸 35ml硫酸铜 150g室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面,去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105大多数钢种三氯化铁200g硝酸 300ml水 100ml室温浸蚀或擦拭1-5minA106大多数钢种盐酸 30ml三氯化铁50g水 70ml室温浸蚀A107碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比)室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml硝酸 10ml室温浸蚀A110不锈钢及高铬高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111奥氏体不锈钢硫酸铜100ml盐酸 500ml水 500ml室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112精密合金高温合金硝酸 60ml盐酸 200ml氯化高铁50g过硫酸铵 30g水 50ml室温浸蚀A113钢的结晶组织工业氯化铜铵12g盐酸 5ml水 100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml硫酸 10ml水 20ml室温浸蚀A115高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml硝酸 25ml水 25ml稀王水浸蚀剂A116铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g(K2Cr2O7)盐酸 100ml硝酸 10ml水 100ml60-70℃热蚀时间:30-60min 铝合金氢氧化钠+水 1:3。

金相腐蚀液

[1] 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液、60-80℃热蚀）时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法: a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

[2]奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸：10份硝酸：1份水：10份(容积比)60-70℃热蚀时间: 5-25min[3]碳素钢合金钢高速工具钢盐酸：38份硫酸：12份水：50份(容积比)60-80℃热蚀时间: 15-25min[4]大多数钢种盐酸：500ml 硫酸：35ml 硫酸铜：150g室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用[8]号浸蚀剂作冲刷液[5]大多数钢种三氯化铁：200g 硝酸：300ml 水：100ml室温浸蚀或擦拭1-5min[6]大多数钢种盐酸：30ml 三氯化铁：50g 水：70ml 室温浸蚀[7]碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比、室温浸蚀、25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂）a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

[8]碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液，室温浸蚀或擦拭。

[9]碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液：500ml、硝酸：10ml 室温浸蚀[10]不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸：1份盐酸：3份[11] 奥氏体不锈钢硫酸铜：100ml 盐酸：500ml 水：500ml 室温浸蚀也可以加热使用，通用浸蚀剂[12]精密合金高温合金硝酸：60ml 盐酸：200ml 氯化高铁：50g 过硫酸铵：30g 水：50ml室温浸蚀[13]钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸：5ml 水：100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果[14]显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸：10ml 硫酸：10ml 水：20ml室温浸蚀[15]高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸：50ml 硝酸：25ml 水：25ml稀王水浸蚀剂[16]铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸：100ml 硝酸：10ml 水：100ml60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织[1]碳钢合金钢硝酸：1-10ml乙醇90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织，最常用浸蚀剂。