设备管理和保养程序
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1.目的:
保证公司生产设备持续稳定可靠,满足生产需要.
2.范围:
适用于公司内所有生产设备包括公司自有设备（含环保设备）和客户提供设备的管理和保养,其中,公司自有设备指价值超过两千元且可使用年限在1年以上的设备.机器.工具.仪器等.
3.职责:
3.1设备保全负责及时有效地实施设备全面定期维护保养.
3.2 总经理或副总负责设备采购和报废申请合理性.必要性的正确审批.
4.3.2入库设备由设备保全统一制作固定资产标识,说明书及相交资料由设备保全保存.，并及时编目，建立设备档案。
设备在存储.搬运过程中应注意保持适当的温湿度.方向.防止震动或碰撞,必要时还应进行恒温.防尘.防潮处理,以保证设备不被损坏.
对于测量设备,由品保课验收.校准,合格后才能发放使用及保存.
4.3.3设备保全应对所有入库设备建立台账,记录相关设备信息和使用损耗情况;
设备保全课每年年末对所有设备进行盘点,并向财务提交相关报告.
4.3.4 客户提供的设备也应按4.3.1-4.3.3的要求入库,但在验收不合格时,由设备保全向部长以上人员报告,再由负责该客户产品的相关课长负责与客户联系处理.
客户设备编号必须与公司自有设备编号区分开,设备台帐也必须单独设立;
在客户提供的设备.仪器.工装有丢失.损坏或不适用(不使用)时,发现部门应报告设备仓库(消耗品库)或设备保全予以记录,并能通报部门经理,由部门经理向客户报告.
4.3设备入库和库存管理
4.3.1所有设备必须在验收合格后才允许入库,验收不合格的设备应由设备保全联系供应商退回或更换:对于需要供应商提供培训服务的设备,培训要作为验收是否合格的条件之一.
设备验收由设备保全和生产使用部门共同进行验收确认.
设备验收完必,由供应商和设备保全共同签收设备验收合格报告,另外设备课与设备使用单位共同签订《设备安装移交生产验收单》，并将此单据交予财务作为设备付款或作为固定资产的最终评证.
对于空压机贮罐产生的废水,应有专用容器收集,并进行油水分离，避免直接排入地表造成污染.
4.6.2对于价值相对较高,直接严重影响生产过程中的产品品质.生产能力和新产品交付的设备.机器应标识为关键设备.
对关键设备设备保全应建立有效.有计划的全面预防性维护体系,包括描述计划性维护活动的程序.定期的维护保养要求.维护方法及备件的应对计划.
4.6.1.2第二级保养.维护由设备保全组织.必要时使用部门协助实施.
要求每日巡查,发现隐患及时处理
观察设备外观,查听设备运行声音
对有明显缺陷的零配件的更换或明显故障的及时维修
对故障不明显或有疑难者要进行分析或及时联系供应商
4.6.1.3第三级维护保养为设备保全实施的周期性预知维修和大修
4.6.1.3.1周期性的维护保养主要为设备保全所做的设备预防性维修,所有生产设备的检修周期,应依据产品说明书或供应商的特殊要求,保养好后应做好记录.
3.3 设备保全负责设备的正确建档.库存设备的合理存储和保养以防止库存设备被盗和损坏.严格执行入库出库手续,做好相关登记.
3.4 设备保全相关人员协同生产部门对安装完工入库设备进行验收,并签收设备使用移交单.
3.5设备使用部门负责正确使用设备.按要求进行日常巡检及保养维护,防止在线设备丢失和损坏.
4.程序:
4.5.2封存设备应由使用部门及设备保全人员共同检查机器的外观,现状等,以备下次启用时作参考.
4.5.3封存设备应存放在指定区域打包并作好标识:日期.型号.名称等.保证不被错误地投入使用
4.6设备维护保养
4.6.1全公司设备（含环保设备,客户设备）实施三级维护保养制度
4.6.1.1第一级维护保养为使用部门或员工进行的日常点检,主要工作内容是清洁.润滑.妥善保存等
在公司内部维修能力不足时,应寻求供应商帮助或送游资历的单位委托维修,送修前必须由维修单位报价(估算),得到部长或以上人员批准,结算时以实际产生
的费用(部品费.人工费等)办理报销手续.
4.6.1.4 设备保全人在实施一.二.三级维修保养过程中,需对检修过程中产生的废水,废油采取积极的对应措施:在实施检修的区域铺设塑料薄膜或隔离器皿,防止废水.废油渗入地下造成污染.
根据公司现状可以直接识别确认的关键设备为:各种切割机.数控折弯机.焊接机器人.开坡口机器人,龙门加工中心等.
4.4.3设备在使用部门的初期运行中,如发生隐性故障及发现该设备有功能缺陷,应及时报告设备保全及相关领导,最终由设备保全负责与供应商联系和交涉.
4.5设备回库及转移
4.5.1各部门将一至二月内不使用的设备应及时封存,并通知设备保全做好相关记录.
各部门之间可以进行设备转移,但前提是必须得到部长或以上人员的批准,并通知设备保全备案.
4.1采购申请:
4.1.1设备采购由需要部门依据生产能力提出设备采购申请,采购申请必须明确需采购设备的数量,技术要求,及能力描述.设备保全负责联系供应商及报价,并由部长审核后,逐级复核后,交总经理批准方可生效.
4.2采购
4.2.1一般设备及配件包括生产工具.用具.损耗品的采购由生产管理课负责.
4.2.2对专业性强.技术含量较高.且金额较高的设备,由使用部门提出申请,经总经理批准后,由设备课安排前期询价/报价和收集相关采购信息工作,然后会同相关人员对供应商和产品做出共同评估.选型以保证采购设备的适用性和有效性.
4.6.1.3.2 设备的预知维修保养内容:
设备电气部分:元器件完好,各部联接完好,无过热.变色等现象,功能正常.
设备气动部分:压力正常.无漏气.动作可靠.百度文库畅;
设备机械部分:润滑良好,运行声音政党无滴漏.无变形.磨损在许可范围内.
4.6.1.3.3当设备在使用过程中发生故障且使用部门不能自行解决时,使用部门需填写<维修申请联络单>交设备保全,由设备保全修复后记录成设备维修履历.
4.4设备出库
4.4.1一般小型设备均须由使用部门填写《设备领用申请单》申请,使用部门主管批准后,由仓库（消耗品库）作好记录,并保证设备的流向去处能追溯落实到具体的使用部门.员工个人和明确的使用场所.
4.4.2设备保全负责将设备安装到位并调试完毕后移交给申请该设备的使用部门,设备使用部门在设备保全人员的指导下负责操作及进行日常的点检.保养.
保证公司生产设备持续稳定可靠,满足生产需要.
2.范围:
适用于公司内所有生产设备包括公司自有设备（含环保设备）和客户提供设备的管理和保养,其中,公司自有设备指价值超过两千元且可使用年限在1年以上的设备.机器.工具.仪器等.
3.职责:
3.1设备保全负责及时有效地实施设备全面定期维护保养.
3.2 总经理或副总负责设备采购和报废申请合理性.必要性的正确审批.
4.3.2入库设备由设备保全统一制作固定资产标识,说明书及相交资料由设备保全保存.，并及时编目，建立设备档案。
设备在存储.搬运过程中应注意保持适当的温湿度.方向.防止震动或碰撞,必要时还应进行恒温.防尘.防潮处理,以保证设备不被损坏.
对于测量设备,由品保课验收.校准,合格后才能发放使用及保存.
4.3.3设备保全应对所有入库设备建立台账,记录相关设备信息和使用损耗情况;
设备保全课每年年末对所有设备进行盘点,并向财务提交相关报告.
4.3.4 客户提供的设备也应按4.3.1-4.3.3的要求入库,但在验收不合格时,由设备保全向部长以上人员报告,再由负责该客户产品的相关课长负责与客户联系处理.
客户设备编号必须与公司自有设备编号区分开,设备台帐也必须单独设立;
在客户提供的设备.仪器.工装有丢失.损坏或不适用(不使用)时,发现部门应报告设备仓库(消耗品库)或设备保全予以记录,并能通报部门经理,由部门经理向客户报告.
4.3设备入库和库存管理
4.3.1所有设备必须在验收合格后才允许入库,验收不合格的设备应由设备保全联系供应商退回或更换:对于需要供应商提供培训服务的设备,培训要作为验收是否合格的条件之一.
设备验收由设备保全和生产使用部门共同进行验收确认.
设备验收完必,由供应商和设备保全共同签收设备验收合格报告,另外设备课与设备使用单位共同签订《设备安装移交生产验收单》，并将此单据交予财务作为设备付款或作为固定资产的最终评证.
对于空压机贮罐产生的废水,应有专用容器收集,并进行油水分离，避免直接排入地表造成污染.
4.6.2对于价值相对较高,直接严重影响生产过程中的产品品质.生产能力和新产品交付的设备.机器应标识为关键设备.
对关键设备设备保全应建立有效.有计划的全面预防性维护体系,包括描述计划性维护活动的程序.定期的维护保养要求.维护方法及备件的应对计划.
4.6.1.2第二级保养.维护由设备保全组织.必要时使用部门协助实施.
要求每日巡查,发现隐患及时处理
观察设备外观,查听设备运行声音
对有明显缺陷的零配件的更换或明显故障的及时维修
对故障不明显或有疑难者要进行分析或及时联系供应商
4.6.1.3第三级维护保养为设备保全实施的周期性预知维修和大修
4.6.1.3.1周期性的维护保养主要为设备保全所做的设备预防性维修,所有生产设备的检修周期,应依据产品说明书或供应商的特殊要求,保养好后应做好记录.
3.3 设备保全负责设备的正确建档.库存设备的合理存储和保养以防止库存设备被盗和损坏.严格执行入库出库手续,做好相关登记.
3.4 设备保全相关人员协同生产部门对安装完工入库设备进行验收,并签收设备使用移交单.
3.5设备使用部门负责正确使用设备.按要求进行日常巡检及保养维护,防止在线设备丢失和损坏.
4.程序:
4.5.2封存设备应由使用部门及设备保全人员共同检查机器的外观,现状等,以备下次启用时作参考.
4.5.3封存设备应存放在指定区域打包并作好标识:日期.型号.名称等.保证不被错误地投入使用
4.6设备维护保养
4.6.1全公司设备（含环保设备,客户设备）实施三级维护保养制度
4.6.1.1第一级维护保养为使用部门或员工进行的日常点检,主要工作内容是清洁.润滑.妥善保存等
在公司内部维修能力不足时,应寻求供应商帮助或送游资历的单位委托维修,送修前必须由维修单位报价(估算),得到部长或以上人员批准,结算时以实际产生
的费用(部品费.人工费等)办理报销手续.
4.6.1.4 设备保全人在实施一.二.三级维修保养过程中,需对检修过程中产生的废水,废油采取积极的对应措施:在实施检修的区域铺设塑料薄膜或隔离器皿,防止废水.废油渗入地下造成污染.
根据公司现状可以直接识别确认的关键设备为:各种切割机.数控折弯机.焊接机器人.开坡口机器人,龙门加工中心等.
4.4.3设备在使用部门的初期运行中,如发生隐性故障及发现该设备有功能缺陷,应及时报告设备保全及相关领导,最终由设备保全负责与供应商联系和交涉.
4.5设备回库及转移
4.5.1各部门将一至二月内不使用的设备应及时封存,并通知设备保全做好相关记录.
各部门之间可以进行设备转移,但前提是必须得到部长或以上人员的批准,并通知设备保全备案.
4.1采购申请:
4.1.1设备采购由需要部门依据生产能力提出设备采购申请,采购申请必须明确需采购设备的数量,技术要求,及能力描述.设备保全负责联系供应商及报价,并由部长审核后,逐级复核后,交总经理批准方可生效.
4.2采购
4.2.1一般设备及配件包括生产工具.用具.损耗品的采购由生产管理课负责.
4.2.2对专业性强.技术含量较高.且金额较高的设备,由使用部门提出申请,经总经理批准后,由设备课安排前期询价/报价和收集相关采购信息工作,然后会同相关人员对供应商和产品做出共同评估.选型以保证采购设备的适用性和有效性.
4.6.1.3.2 设备的预知维修保养内容:
设备电气部分:元器件完好,各部联接完好,无过热.变色等现象,功能正常.
设备气动部分:压力正常.无漏气.动作可靠.百度文库畅;
设备机械部分:润滑良好,运行声音政党无滴漏.无变形.磨损在许可范围内.
4.6.1.3.3当设备在使用过程中发生故障且使用部门不能自行解决时,使用部门需填写<维修申请联络单>交设备保全,由设备保全修复后记录成设备维修履历.
4.4设备出库
4.4.1一般小型设备均须由使用部门填写《设备领用申请单》申请,使用部门主管批准后,由仓库（消耗品库）作好记录,并保证设备的流向去处能追溯落实到具体的使用部门.员工个人和明确的使用场所.
4.4.2设备保全负责将设备安装到位并调试完毕后移交给申请该设备的使用部门,设备使用部门在设备保全人员的指导下负责操作及进行日常的点检.保养.