冷轧硅钢技术交流
无取向硅钢片生产技术要点
无取向硅钢片生产技术要点一、无取向硅钢片生产技术要点首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。
终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。
对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。
这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。
加热到1200℃,Mn S不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。
则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。
通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。
应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1 000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。
故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。
碳量低,以后退火也不需要脱碳。
二、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系：1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。
冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。
2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。
无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。
制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。
最新 冷轧取向硅钢边裂分析与控制-精品
冷轧取向硅钢边裂分析与控制【摘要】冷轧取向硅钢边裂是硅钢产品的严重缺陷，为了消除或减少边列缺陷，我们对冷轧取向硅钢边裂产生机理进行了理论的分析，并对剪切机组的剪切参数及冷轧工艺参数进行控制实验，通过实际操作得出的结论并运用理论、判断摸索出消减边裂形成与扩展的控制措施，从而提高了成材率、降低了生产成本。
【关键词】取向硅钢；边裂；控制0 引言取向硅钢由于原料硅含量高，晶粒粗大，轧制前经常化处理，造成其脆性、硬度显著升高，裂边敏感性增大。
带钢在AP机组圆盘剪剪边时边部易产生微裂纹。
带钢边裂严重的甚至造成断带事故，产生粘辊、削辊等轧辊损伤，生产中为防止边裂在后部连退机组引发断带事故，需拼焊机组剪边处理，导致成材率降低和生产成本增加。
因此如何消减带钢边裂，已成为硅钢厂CGO钢生产的一大技术难题。
我们在工作中运用理论与实践分析冷轧CGO钢边裂产生机理，通过AP机组带钢边部质量控制和冷轧工艺参数优化方式，消减边裂形成与扩展，从而提高成材率和降低生产成本取得了明显的效果。
1 取向硅钢轧制裂边原因分析1.1 原料成分、组织对裂边的影响硅钢由于高硅（3.3%Si）、晶粒粗大以及冷脆元素磷的添加，使钢的屈服和变形抗力升高，导致钢的硬、脆性增大，塑、韧性降低。
经常化处理“急冷效应”后硬脆性显著升高，原子间结合力降低，裂边敏感性增大。
1.2 带钢剪边对裂边的影响1.2.1 带钢正常剪切断口一般由1/3切断层和2/3撕断层组成，由于CGO 钢屈服强度高、脆性大，剪刃侧间隙调整过小，搭接量过大会导致剪刃磨损严重，设备超载，切断层所占比例增大，部分撕断层有局部凸起，形成二次切断层，甚至在撕断层出现纵向裂纹；剪刃侧间隙调整过大、搭接量过大使带钢边部外侧起主要剪切作用的上刀片剪切分力增大，带钢角部弯曲变形增大，造成剪切边部还未达到屈服极限发生塑性变形得到切断层就在剪刀刃口处产生应力集中，最终导致切断层内存在光边微裂纹。
1.2.2 带钢边部在剪切过程中产生的切断层部分由于发生塑性变形而产生了加工硬化，造成变形抗力增加和塑性能力恶化，使切断层和撕断层存在塑性差、硬度差，从而导致在轧制变形过程中引发硬化层脆裂的产生。
冷轧硅钢的生产工艺概述
分。运行的电机要求电工钢有磁各向同性，用无取 向电工钢制造；变压器工作要求沿一个方向磁化，
26
本钢技术
2008 年第 3 期
用冷轧取向硅钢制造，因此取向硅钢又称变压器 3.2 影响铁损的因素
钢。
铁损(Pt)由磁滞损耗(Ph)、涡流损耗(Pe)和反常
2.2 磁性能
损耗(Pa)的组成。无取向电工钢铁损(Pt)中，磁滞损
5 硅钢生产工艺路线
硅钢生产工艺实际上是从原材料开始，对冶 炼、浇铸、热轧、冷轧、热处理到精整实行全过程
的检测、控制、管理的一个系统工程：
荣 光：冷轧硅钢的生产工艺概述
转炉→真空处理→连铸→加热→热连轧→常 化酸洗(CP)→多辊轧机(ZR)→连续退火(CA)→罩式 退火(CB)→热平整(CT)→成品剪切(CS) 5.1 冶炼 5.1.1 取向硅钢
表 2 新延伸率设定值
Tab. 2 The new elongation setting
11 个牌号的冷轧取向及无取向硅钢。现在已有能力 冷轧电工钢厂。
生产一些牌号的高磁感取向硅钢(Hi-B 钢)。 1.2 冷轧硅钢生产厂在国内外的分布情况
2 电工钢的分类及性能
我国可以生产硅钢片的钢铁厂有：武钢冷轧硅 2.1 分类及用途
钢厂、太钢冷轧硅钢厂、宝钢 1550 冷轧硅钢厂、
电工钢按其磁各向异性分为取向电工钢和无
1)无取向电工钢的磁感应强度主要与硅含量和 晶体织构有关。
普通无取向硅钢生产采用一次冷轧法；高级无取向 硅钢采用二次冷轧法。
2)冷轧取向硅钢的硅含量(质量分数)基本不变 (含 Si：2.9%～3.5%)，磁感应强度只随（110）[001] 晶粒取向度提高或（110）[001]位向偏离角减少而 增高。
冷轧硅钢技术交流
项目类别
总数量 设备成套/总承包
4
Silicon Steel Cold Rolling Plants 硅钢冷轧工程 11
5
Processing Lines 硅钢生产线 49
46
5
Push-pull PL 推拉式酸洗机组 2
2
Silicon steel CAL 硅钢常化酸洗机组 3
2
6
Silicon steel CAL 硅钢退火机组 37
3
火涂层 高温环形退火 涂层热平整 激光或机械刻痕
4
（涂层） 剪切 包装
HiB（薄）：热轧卷 常化酸洗 可逆冷轧 常化酸
5
洗 可逆冷轧 焊接拼卷 退火涂层 高温环形退火
6
涂层热平整 激光或机械刻痕 （涂层） 剪切 包
装
HNO：热轧卷 常化酸洗 可逆冷轧或冷连轧 焊接
注：未含括民营企业
8
国内冷轧硅钢生产现状 生产工艺
1
序号 生产企业
取向电工钢 （新日铁基础自己研发）
无取向电工钢 （新日铁基础自己研发）
备注
1 武钢
高温和低温工艺并存；20辊轧 常规热轧或CSP；高牌号和高磁感采用单
2
机和6辊轧机
机架；中低牌号采用连轧机
2 宝钢
3
（宝钢自己研发） 低温工艺；20辊轧机
涂层与热拉伸
涂层与热拉伸
刻痕
－
－
－
－
6
精整
剪切包装
剪切包装
剪切包装
剪切包装
17
冷轧硅钢生产工艺路线 国内与国外比较
高牌号无取向生产工艺
1
生产工艺
东方工艺
2
中国
冷轧硅钢基础知识1
冷轧硅钢基础知识一、产品知识1、基本概念冷轧硅钢：分为含硅量小于0.5%和0.5-6.5%硅钢两类；铁损：铁芯在不小于50HZ频率下，被交变磁场磁化时消耗的无效电能，也称交变损耗，单位是W/KG。
硅钢铁损包括磁滞损耗（Ph），涡流损耗（Pe）和反常损耗（Pa）。
影响电工钢铁损的因素：化学成分的影响Si+Al可以提高电阻率，降低涡流损耗。
应尽量降低钢中有害元素C、S、N、O等的含量。
织构的影响在无取向电工钢中，（100）面织构高，Ph和P15低；（111）和（112）织构强度越大，铁损越高，磁感越低。
杂质、夹杂物和内应力晶粒尺寸随着晶粒的长大，晶界数量减少，畴壁移动的阻力减小，磁滞损耗降低；另一方面，随着晶粒的长大，磁畴尺寸增大，涡流损耗增加。
因此，为了降低总的铁损，应有一个合适的临界晶粒尺寸。
钢板厚度钢板表面状态发电设备、压缩机电机、EI片行业：根据产品要求通常需要二次退火来提高磁性能，主要降低铁损指标；磁感应强度：铁芯单位截面积上通过的磁力线数，也称磁通密度，单位是T。
叠装系数：一定量的电工钢板叠片的理论体积与在一定压力下测定的实际体积之比，以百分数表示。
磁实效：铁磁材料的磁性随时间而变化的现象。
磁导率：磁感应强度与磁场强度的比，μ=B/H磁滞伸缩：铁磁材料在居里温度下发生自发磁化时或在外磁场中磁化时，它的长度和体积都发生微小变化，这种现象为磁滞伸缩。
磁弹性能：铁磁材料在磁化时由于磁滞伸缩产生了弹性应力。
磁畴结构：铁磁材料在居里温度以下，在单晶体或多晶体中晶体内形成很多小区域，每个小区域内的原子磁矩沿特定方向排列，呈现均匀的自发磁化。
这种自发磁化的小区域成为磁畴。
磁滞损耗：单位体积的铁磁体在磁化一周时，由于磁滞的原因而损耗能量，这成为磁滞损耗（Wh）。
涡流损耗：在交变磁场中反复磁化时，由于磁通量的反复变化，在环绕磁通量的变化方向上出现感应电动势，因此出现涡流效应。
屈服强度:材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度，用符号σs (MPa)表示。
Q195L生产工艺技术要点操作说明书
Q195L生产工艺技术要点操作说明书1.概述本操作说明书介绍了Q195L冷轧硅钢板的生产工艺技术要点操作流程。
Q195L冷轧硅钢板是一种常用的电工钢材料，具有优异的磁导率和低磁损耗特性，广泛应用于电机、变压器等领域。
2.原材料准备2.1 准备所需的Q195L冷轧硅钢板原材料，确保原材料符合国家相关标准。
2.2 对原材料进行清洗和除油处理。
3.冷轧工艺3.1 对准备好的原材料进行冷轧加工，将其压制成所需的厚度。
3.2 冷轧过程中要注意控制温度和加工参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。
4.退火工艺4.1 冷轧完毕后，进行退火处理。
退火工艺参数需要根据具体要求进行调整，并确保在合适的温度范围内进行。
4.2 控制退火过程中的冷却速率，避免产生过冷组织。
5.表面处理5.1 对退火后的产品进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和油脂。
5.2 进行涂油处理，以提高产品表面的耐腐蚀性，并便于后续加工。
6.过程检测6.1 对生产过程中的关键参数进行实时监测，确保各工艺环节的控制和稳定。
6.2 进行产品的质量检测，包括尺寸、化学成分、物理性能等指标。
7.包装与储存7.1 对生产好的Q195L冷轧硅钢板进行包装，以防止损坏和氧化。
7.2 储存产品时，要避免湿度和腐蚀性气体，保持干燥和通风良好的环境。
8.安全要求8.1 在操作过程中，要注意个人防护措施，如佩戴手套、眼镜等。
8.2 使用化学药品时，严格按照相关安全规定进行操作，避免损伤和事故发生。
以上即为Q195L生产工艺技术要点操作说明书，希望能对生产人员的工作提供帮助和指导。
如有疑问，请随时向质量部门咨询。
冷轧硅钢生产工艺流程与设备轧钢部技术讲座
四
3.洗衣机
300W
4.空调器
750～3000W
5.吸尘器 6.电风扇 7.抽油烟机
60W、120W 90W
5.0Kg/台 5.0Kg/台
6.0Kg/台
11.0Kg/台 3.5Kg/台 4.0Kg/台 2.5Kg/台
W20、W23、W30、BDG W20、W23、W30、BDG
W20、W23、W30、BDG
2.0 Kg/KVA
Q10、Q09、Q09G Q09、Q08G、Q09G
4.电子变压器 （含镇流器）
0.6～0.7Kg/KVA
W12、W18、W30、W50、 BDG
5.逆变变压器
DG1－DG6－20
13
家用电器
功率
耗用电工钢定额
合理选用牌号
1.电冰箱
90～125W
2.冷柜
90～125W
60W、120W、
如何从牌号上认识硅钢： 30Q150----------------武钢生产的取向硅钢 30QG135---------武钢生产的高磁感取向硅钢 5OWW27O-------------武钢生产的无取向硅钢 WT200-------------特殊用途的无取向电工钢 WR20------------------------无取向热轧卷 DWK1—3---------------开关用无取向电工钢 DGX1--------------------------高效电工钢 J23G----------------------高磁感军工用钢
W10(50w310)
25000KW（立式） 1.72Kg/KW
W10
其中：Βιβλιοθήκη 32000KW （贯流式）
1.65Kg/KW
交流电流互感器磁心材料
交流电流互感器磁心材料交流电流互感器是一种常用的电力变压器，在电力系统中起着重要作用。
它的基本原理是利用磁感线通过磁心引导的方法，将高电压系统中的电流转换为低电压系统中的电流，从而实现电能的传输和测量。
而磁心作为交流电流互感器的核心部分，担负着传递和转换电能的任务。
磁心材料是指用于制造磁芯的材料，它的选择对于交流电流互感器的性能具有重要影响。
在实际应用中，磁心材料需要具备一定的磁导率、饱和磁通密度、磁化强度、热稳定性和低磁滞损耗等特性。
目前常见的磁心材料主要包括硅钢片、铁氧体和铂钴。
硅钢片是一种常见的磁心材料，它由铁和约3%～5%的硅组成，硅钢片具有较高的电导率和磁导率，能够有效抑制铁心中的涡流损耗和磁滞损耗，提高磁心的工作效率。
在实际应用中，硅钢片通常采用冷轧硅钢片或热轧硅钢片。
冷轧硅钢片具有高峰值磁密和低磁滞损耗，适用于需要高灵敏度和高频率的应用；而热轧硅钢片具有较高的饱和磁感应强度和低磁滞损耗，适用于需要高工作效率和低损耗的应用。
铁氧体是一种具有高磁导率和高饱和磁通密度的磁心材料，它由氧化铁和金属氧化物组成。
铁氧体磁心具有良好的磁化特性和稳定性，能够在较宽的频率范围内工作，并具有较低的涡流损耗和磁滞损耗。
在实际应用中，铁氧体磁心可分为软磁性铁氧体和硬磁性铁氧体两种类型。
软磁性铁氧体具有较高的磁导率和较低的磁滞损耗，适用于需要高精度和低损耗的应用；硬磁性铁氧体具有较高的饱和磁感应强度和较低的磁滞损耗，适用于需要高输出和高饱和特性的应用。
铂钴是一种具有极高磁导率和较高饱和磁通密度的磁心材料，它常用于高性能的交流电流互感器。
铂钴磁心具有良好的热稳定性和低磁导率损耗，能够在高温环境下工作，并具有较低的磁滞损耗和涡流损耗。
在实际应用中，铂钴磁心可根据具体需求选择不同的组成比例和制造工艺，以达到最佳的性能参数。
综上所述，交流电流互感器的磁心材料选择是一项复杂的工程任务，需要根据具体的应用需求和技术要求选择合适的材料。
热处理数值模拟技术在冷轧硅钢中的应用分析
热处理数值模拟技术在冷轧硅钢中的应用分析1. 引言冷轧硅钢是一种重要的电工钢材，广泛应用于电动机、变压器和发电机等领域。
热处理是提高冷轧硅钢性能的关键步骤之一，而数值模拟技术则能够帮助研究人员更好地理解热处理过程中的物理现象和行为。
本文旨在分析热处理数值模拟技术在冷轧硅钢中的应用，并探讨其在性能优化和生产工艺改进等方面的潜力。
2. 冷轧硅钢的热处理冷轧硅钢的热处理过程包括退火、质子热处理和回火等步骤。
退火可改善材料的弯曲性能和软磁性能，但过度退火会导致硬度过低和磁性能下降。
质子热处理通过将硅钢置于高温环境中，利用热量和质子侵入改善材料的磁性能。
回火则是通过控制退火过程中的温度和时间来调节材料的硬度和韧性。
热处理过程的温度和时间的选择对冷轧硅钢的性能具有重要影响。
3. 热处理数值模拟技术在冷轧硅钢中的应用热处理数值模拟技术是一种通过计算机程序模拟和预测材料热处理过程的方法。
它基于数值方法和热力学原理，可以模拟材料的温度场、相变、应力分布和组织演变等。
在冷轧硅钢的热处理中，数值模拟技术可以发挥以下作用：3.1 温度场模拟通过数值模拟技术，可以预测冷轧硅钢在热处理过程中的温度分布，从而帮助决定合适的温度参数。
热处理过程中的温度分布对材料的相变和组织演变具有重要影响。
数值模拟技术可以帮助确定最佳退火温度和质子热处理温度，以实现材料性能的最大化。
3.2 相变分析冷轧硅钢的热处理过程中包含大量的相变过程，如奥氏体相变和质子侵入。
数值模拟技术可以模拟和分析这些相变过程，帮助研究人员了解相变时的温度依赖关系，并预测各个相变过程的形态和程度。
这些信息可以用于制定合适的热处理工艺。
3.3 应力分析数值模拟技术还可用于模拟和分析冷轧硅钢在热处理过程中产生的应力分布。
热处理过程中的应力分布对材料的形状变化、裂纹形成和变形行为具有重要影响。
通过数值模拟技术，可以优化热处理过程的温度和时间参数，以减小应力集中和变形不均匀性，从而提高冷轧硅钢的机械性能。
硅钢基础知识讲座ppt课件
4、试验表明：冲、剪和弯曲等加工形成的应 力和应变，会导致磁性能恶化，恶化程度随冲 剪尺寸减小而明显增大。如冲剪宽度由30mm 减为3mm时，铁损P1.5/50可增大30~40%。
变压器使用的取向硅钢，由于冲片尺寸大， 边缘应力区对磁性影响不大，一般不进行退火 处理。
卷绕铁芯类变压器，由于弯曲产生的形变 应力区对磁性影响较大，一般进行退火处理。 否则，在设计上就要求选用铁损更低的牌号。
分类标准
类
别
生产工艺 热轧
冷轧（全工艺、半工艺）
用途
电机
变压器
其它
微观织构 无取向 取向
硅含量（%） 高（＞3.0）中（0.5~2.9） 低（＜0.5）
9
晶粒无取向
晶粒取向
10
2.3 热轧、冷轧的区别
工艺 热轧
优、缺点比较
应用
生产、使用成本低，对 应用范围窄，除 加工应力敏感度低。性 我国外，均已淘 能、板型、表面质量差， 汰 厚度偏差大，牌号少。
磁感应强度B(T) ：是用来定性地描述磁场，与 磁场介质有关 。
4
硬磁材料（永磁材料）：是指经过外 加磁场磁化以后能长期保留其强磁性 的磁性材料。
软磁材料：是指加磁场既容易磁化,又 容易退磁,即矫顽力很低的磁性材料。
5
软磁材料的5种主要磁特性： (1)高的磁导率。磁导率(符号为μ)是对磁场灵敏度 的量度； (2)低的矫顽力Hc。显示磁性材料既容易受外加磁 场磁化，又容易受外加磁场或其他因素退磁，而 且磁损耗也低； (3)高的饱和磁通密度Bs和高的饱和磁化强度Ms。 这样较容易得到高的磁导率μ和低的矫顽力Hc； (4)低的磁损耗和电损耗。这就要求低的矫顽力Hc 和高的电阻率； (5)高的稳定性。
硅钢片技术要求
硅钢片技术要求硅钢片技术是一种用于电力设备和变压器的重要材料。
它具有低损耗、高磁导率和良好的抗磁饱和特性。
在电力输送和转换过程中，硅钢片能够有效地减少能量损耗，提高能源利用率。
本文将从硅钢片的制备工艺、性能特点以及应用领域等方面进行介绍。
硅钢片的制备工艺是通过热轧冷轧工艺来实现的。
首先，通过冶炼和铸造，将硅铁合金与其他合金元素进行混合，形成合金块。
然后，将合金块加热至适当温度，进行热轧，通过连续轧制和冷却过程，将合金块逐渐压制成薄片。
最后，通过冷轧工艺，对薄片进行再次压制和冷却，形成最终的硅钢片。
硅钢片具有很多优异的性能特点。
首先，硅钢片具有低损耗和高磁导率的特性。
这是由于硅钢片中的硅元素能够有效地抑制铁磁晶格的自旋运动，减少了磁滞损耗和涡流损耗。
其次，硅钢片具有良好的抗磁饱和特性。
这是由于硅钢片中的硅元素能够降低磁场对晶格的影响，使得硅钢片在高磁场下依然能够保持较高的磁导率。
此外，硅钢片还具有良好的热稳定性和机械性能，能够在高温和高压下保持稳定的工作状态。
硅钢片在电力设备和变压器中有着广泛的应用。
首先，硅钢片可以用于制造电力变压器的铁芯。
电力变压器是电力系统中的重要设备，用于将高压电能转换为低压电能。
硅钢片作为变压器铁芯的主要材料，能够减少能量损耗和热量产生，提高变压器的效率和稳定性。
其次，硅钢片还可以用于制造电动机和发电机的铁芯。
电动机和发电机是工业生产和能源转换中的关键设备，硅钢片的使用可以提高电动机和发电机的输出功率和效率。
此外，硅钢片还可以用于制造磁性传感器和电流互感器等电力测量和控制设备。
硅钢片技术是一种重要的电力材料制备技术。
硅钢片具有低损耗、高磁导率和良好的抗磁饱和特性，能够有效地减少能量损耗，提高能源利用率。
硅钢片在电力设备和变压器中有着广泛的应用，能够提高设备的效率和稳定性。
随着电力行业的发展和技术的进步，硅钢片技术将继续发挥重要作用，为电力系统的可靠运行和节能减排做出贡献。
冷轧0.02C-6.56Si高硅钢薄板的力学和磁性能
０ ０ ｉ 高硅 钢（ ：． ２ 、．６ ｉ ．４ 、． １Ｐ ００ ４ 、． ２ Ｊ 薄板。冷 轧板 经过 １ ０ ．５ｍｌ ｌ ％ ０ ０ Ｃ ６ ５ Ｓ、 １Ｍｎ ０ ０３ 、．０ Ｓ ０ ０ ＾ ） ０ ０℃ １５ｈ真空退火 ２ ． 后， 得到无取向硅钢。与普通取向硅钢相 比， ０ ０ ２ Ｈ 的高硅钢薄板铁 损降低 １． ％ ，０ｋ ｚ的铁 损降低 在 ．７Ｔ，０ｋ ｚ ４ ７ ３ Ｈ １． ％ ，０ｋ 的铁损降低 ２ ． ％ ； ９７ ４ Ｈｚ ８ １ 该钢是一种优 良的软磁材料 ， 在冷轧后 的强 度达 １ ８ ａ ０ＭＰ 。 ４
刘 艳 粱永锋 叶 丰 林 均品 陈 国良
（ 京科技 大学 新金属材料 国家重点实验室 ， 北 北京 １０ ８ ） ０ ０ ３
摘
要 通过 ２ ｇ ５ｋ 真空感应炉熔炼 ， 锻造开坯 ， ０ ０—８０ｑ 热轧 至 １ｍｍ，５ 温轧 至 ０ ３ｍ 再 冷轧成 １５ ５ Ｃ ６０ ． ｍ，
０ ０ Ａ ａ ｌ ｎ ｙ ２ ｇ ｖ ｃ ｕ ｉｄ ｃｉ ｎ ｆ ｍａ ｅ ｏ ｎ ｒ ａ ｄ ｗ ． ２ １ｗ ｓｍｅｔ ｇ ｂ ５ ｋ ａ ｕ ｍ ｎ ｕ ｔ ｉ ｏ ｕ ｃ 。ｆ ｇ ｂ ｅ ｋ ｏ ｎ，ｈ ｔｒ ｌ ｎ ｏ １ ｏ ｏｌ ｇ ｔ ｉ ｍｍ ｔ１ｏ ０ —８ ０ ａ ５ ５ ，ｗａｍ ｒ
硅钢片每片之间的绝缘作用
硅钢片每片之间的绝缘1、硅钢片本身也是导电体，在交流磁通的作用下，在铁心内也产生了感应电流。
这是无法避免的。
2、如果，铁心是一个整体，相当于是一个面积很大的导体，电路又短，其电阻值非常的小，虽然感应的电压并不高，但电流却很大。
这样产生了极大的涡流（环流）损耗。
严重时，会将铁心发热局部熔化，俗称为铁心“失火”。
3、每片之间涂了绝缘漆之后，使铁心在产生的那个截面，被分割成很多的小截面的导体。
这样其电阻就变大了。
所以涂了漆的铁心，虽然也存在涡流损耗（属于铁耗的一部分），但也小了很多很多。
4、因此，硅钢片越薄，其损耗就越小。
通常情况下，冷轧硅钢片表面的绝缘漆，在出厂前已经涂好。
我们只要不去损坏他就可以不用再涂漆了。
目前使用的绝缘涂层有两种：一是磷酸一铬酸系涂层，涂层液为深橙黄色的透明液，使用温度为70～80℃，层间电阻为5～50Ω•cm2／片；另一种是树脂和铬酸系涂层，涂层液为乳黄色黏液，使用温度小于30℃，层间电阻与前一种相同漆膜厚度及绝缘电阻的要求是：(1)涂一遍漆：8000kVA及以下，电压35kV及以下，双面漆腊厚度0．01-0．015mm，绝缘电阻为10Ωcm2／片。
(2)涂两遍漆：8000～31500kVA，110kV及以下，双面漆膜厚度0．015～0．02mm，绝缘电阻为15Ωcm2／片。
(3)涂三遍漆：大于31500kVA，电压高于110kV，双面漆膜厚度0．02-0．025mm，绝缘电阻为20Ωcm2／片。
（硅钢片漆膜的绝缘电阻是否越大越好?答：否。
因为铁心对地应是通路(用500V摇表测量上铁轭最宽处与有接地片的上夹件应是通路)。
如漆腊绝缘电阻太大，有可能造成铁心不能整个接地。
）P1641-W F级水溶性硅钢片漆一、产品说明该漆是由水溶性酚醛树脂、偶联剂、水等混合而成，产品为F级绝缘材料。
具有高温（300-350℃）快干、可在硅钢片表面形成牢固、耐水、耐油的漆膜。
无有害气体挥发，对操作者的身体无害。
冷轧硅钢在电机中的应用研究
冷轧硅钢在电机中的应用研究在现代工业中，电机作为最重要的电动力源之一，被广泛应用于各个行业和领域。
而为了增强电机的性能和降低能源消耗，冷轧硅钢被应用于电机的核心部件——铁心材料中。
本文将探讨冷轧硅钢在电机中的应用研究。
一、冷轧硅钢简介冷轧硅钢是由硅、铁和少量钼、铜、钛、锰和铝等元素组成的合金材料。
冷轧硅钢的制造过程需要经历多道复杂的加工工序，包括钢板加工、冷轧、退火、处理等。
与普通钢材相比，冷轧硅钢具有低磁滞、低能耗、高饱和感应强度等优异的电磁性能，因此在电机、变压器、发电机等领域被广泛应用。
二、冷轧硅钢在电机中的应用由于冷轧硅钢特殊的电磁性能，成为电机铁芯材料的理想选择。
在冷轧硅钢应用于电机中的过程中，其主要作用在于改善电机的磁路。
磁路是电机中电能和机械能之间转换的关键部分。
基本上所有电动机的磁路都是由磁路铁心经过绕组的两个部分组成，而磁路铁心正是应用冷轧硅钢的部分。
冷轧硅钢在电机中的应用大致可分为两种方式：1. 磁路铁心的沉合方式磁路铁心是电机的核心部件，也是冷轧硅钢的重点应用部分。
在电机的制造过程中，可以通过冷轧硅钢的沉合方式来改善电机的磁路。
所谓沉合，即将两片冷轧硅钢的相反磁力线对接在一起，使得磁路更加紧密，从而提高电机的效率和稳定性。
2. 磁路铁心的分片方式除了沉合方式外，还有一种更为常用的应用方式是将冷轧硅钢磁路铁心分片。
分片能够减少铁芯的紧缩和磁滞损耗，从而降低电机的能耗。
此外，也可以采用不同种类和厚度的冷轧硅钢来组成多层铁心，以进一步提高电机的效率和功率密度。
三、冷轧硅钢在电机中的技术难点虽然冷轧硅钢具有很好的电磁性能，但在电机铁芯材料的应用过程中，依然存在一些技术难点和挑战。
1. 管理冷轧硅钢的损耗和浪费：冷轧硅钢制造过程中会有一定的环保压力和资源浪费，包括钢铁生产中的高温废气和废水、废弃钢材产生的大量垃圾等。
2. 技术改进和创新：为推动冷轧硅钢在电机领域的应用，需要不断进行技术创新和改进。
硅钢的冷轧工艺与性能优化
硅钢的冷轧工艺与性能优化关键信息项：1、硅钢冷轧工艺的具体流程和参数轧制温度：＿___________________________轧制速度：＿___________________________压下率：＿___________________________润滑方式：＿___________________________2、性能优化的目标和指标磁性能指标（如磁感、铁损等）：＿___________________________机械性能指标（如屈服强度、抗拉强度等）：＿___________________________表面质量要求（如粗糙度、平整度等）：＿___________________________3、质量检测方法和频率磁性能检测设备和方法：＿___________________________机械性能检测设备和方法：＿___________________________表面质量检测设备和方法：＿___________________________检测频率：＿___________________________4、双方的权利和义务提供技术支持和培训的责任方：＿___________________________提供原材料和设备的责任方：＿___________________________负责质量控制和改进的责任方：＿___________________________5、违约责任和争议解决方式违约行为的定义和赔偿方式：＿___________________________争议解决的途径（如仲裁、诉讼等）：＿___________________________11 协议背景硅钢作为一种重要的磁性材料，在电力、电子等领域有着广泛的应用。
冷轧工艺是硅钢生产中的关键环节，对其性能有着重要影响。
为了实现硅钢的高性能和高质量生产，双方经过友好协商，就硅钢的冷轧工艺与性能优化达成如下协议。
冷轧取向硅钢工艺
冷轧取向硅钢工艺冷轧取向硅钢是一种优质的电工材料，广泛应用于电力设备、电机、变压器等领域。
其制造过程中，冷轧取向技术起着非常重要的作用。
冷轧取向硅钢工艺是将硅钢片经过冷轧工艺处理，使其取向性更加优良，从而提高其磁导率和磁阻抗比等电磁性能。
在生产过程中，主要包括原材料的选择、钢片的制备、冷轧取向工艺等环节。
原材料的选择非常重要。
冷轧取向硅钢的原材料主要是硅钢片。
硅钢片是一种具有高磁导率、低磁损耗和低铁损耗的电工材料，它的制造需要选择高质量、低磁化率的硅钢板作为原材料。
钢片的制备也是冷轧取向硅钢工艺中的重要环节。
在钢片的制备过程中，需要采用适当的工艺控制和处理方法，使其具有良好的取向性。
其中，关键的工艺环节包括冷轧取向和热处理等。
冷轧取向是一种通过轧制方式来控制钢片晶粒方向的方法。
在冷轧取向过程中，钢片需要经过多次的轧制和退火处理，使其具有更好的取向性。
同时，冷轧取向还可以通过调整轧制工艺参数和控制轧制力来实现。
热处理是指将钢片加热到一定温度，使其晶粒重新排列，从而改善其取向性。
通过热处理，可以使钢片的晶粒大小和取向性更加均匀，从而提高其电磁性能。
冷轧取向硅钢工艺中还需要注意一些细节问题。
例如，在钢片的制备过程中，需要保证钢片的表面光洁度和平整度，以确保其电磁性能的稳定性。
同时，在生产过程中还需要注意环保和安全问题，例如采用低污染的生产工艺和严格的安全生产措施等。
冷轧取向硅钢工艺是一种非常重要的电工材料制造技术。
通过严格的工艺控制和处理方法，可以生产出具有优良电磁性能的冷轧取向硅钢，从而为电力设备、电机、变压器等领域提供优质的电工材料。
太原市第十一届职工职业技能大赛冷轧带钢轧钢工-太原职工技术交流站
太原市第十一届职工职业技能大赛技术文件之7太原市第十一届职工职业技能大赛冷轧带钢轧钢工比赛技术文件太原市第十一届职工职业技能大赛组委会2018年4月冷轧带钢轧钢工竞赛大纲一、参赛范围（一）参赛选手条件：太原市各企业推荐选拔的在岗冷轧带钢轧钢工操作人员。
（二）竞赛知识范围以原劳动部颁布的《国家职业标准》（高级工）为依据。
（三）竞赛包括理论知识考试和实际操作考核两部分，分值比例为3:7。
其中：1、理论部分：（考试采用笔试考试方式，满分100分，考试时间为90分钟）2、实际操作部分：实际操作包括标准化操作和实物质量控制两部分内容，其中标准化操作八项75分；实物质量控制五项25分，合计100分。
二、考试内容（一）理论知识部分（占总成绩30%）1、基本知识1）轧钢原材料知识（1）常见钢种的牌号、化学成分、性能及用途。
（2）原料的常见缺陷及其产生原因。
（3）原料的种类（如钢锭、连铸坯、初轧坯、钢卷等）及其适应轧机的条件。
（4）轧机常用英语词汇。
2）塑性及弹性变形、应力与应变的区别与关系（1）塑性变形与弹性变形的概念。
（2）塑性变形与弹性变形的区别和关系。
（3）应力与应变的概念。
（4）应力与应变的区别和关系。
2、专业知识1）体积不变定律和最小阻力定律（1）体积不变定律的内容。
（2）体积不变定律与弹性变形的区别和关系。
（3）最小阻力定律的内容。
（4）阻力与金属流动的关系。
2）钢材的组织和性能及轧制工艺计算（1）钢中各种元素对钢材的组织性能的影响。
（2）轧制工艺参数的内容及其作用。
（3）轧制压力、张力、力矩和轧制速度等工艺参数的计算。
（4）冷轧和热轧的优缺点。
（5）轧制过程对钢材的组织和性能的影响。
3）钢材的加热、热处理和典型钢种的加热制度（1）钢材的加热、均热的概念、作用及典型钢种的加热制度。
（2）钢材热处理的种类及其意义。
（3）钢材的加热及热处理工序对轧钢的影响。
（4）加热及热处理工序对产品性能的影响。
4）典型产品的生产知识（1）冷轧板的生产工艺流程图。
冷轧硅钢片研究报告
冷轧硅钢片研究报告随着工业化的快速发展，电力行业对高效节能的要求越来越高，而硅钢片作为电力行业的重要材料之一，其质量和性能的提升也成为了当前的研究热点之一。
本文将从冷轧硅钢片的制备、性能及应用等方面进行探讨和研究。
一、冷轧硅钢片的制备冷轧硅钢片的制备是一个复杂的过程，需要经过多道工序。
首先，需要选用优质的硅钢卷作为原料，并进行原材料的预处理，包括去除表面的氧化层和油污等杂质，以确保制备出的硅钢片质量优良。
接下来，进行钢卷的洗涤、酸洗、轧制等工序，将硅钢卷轧制成厚度符合要求的硅钢片。
轧制过程中需要严格控制温度和轧制力度，以确保硅钢片的尺寸和形状符合要求。
最后，进行退火和表面处理等工序，以提高硅钢片的磁性和机械性能。
二、冷轧硅钢片的性能冷轧硅钢片具有良好的磁导率、低磁损耗、高磁饱和感应强度等优良的电磁性能，是制造高效节能电器的重要材料。
其中，硅钢片的磁导率是一项重要的指标，其值越高，表示硅钢片能更好地导磁，从而提高电机的效率。
而磁损耗则是描述硅钢片在交变磁场中损耗的指标，其值越低，表示硅钢片能更好地保持磁场，从而减少电机的能耗。
此外，冷轧硅钢片的机械性能也是制约其应用的一个重要因素。
硅钢片在制备过程中需要经过多次轧制和退火，这会影响其晶粒尺寸和晶粒取向，从而影响其机械性能。
因此，在制备过程中需要严格控制制备工艺，以提高硅钢片的机械性能，从而保证其在使用过程中的稳定性和可靠性。
三、冷轧硅钢片的应用冷轧硅钢片广泛应用于电机、变压器、发电机等领域，是制造高效节能电器的重要材料。
其中，电机是硅钢片应用的最广泛的领域之一。
电机中的硅钢片主要用于制造定子和转子，可有效提高电机的效率和功率因数。
此外，硅钢片还广泛应用于变压器和发电机等领域，可有效提高变压器和发电机的效率和能耗。
总之，冷轧硅钢片作为电力行业的重要材料之一，在制备、性能及应用等方面都有着广泛的研究和应用。
未来，我们将继续深入研究冷轧硅钢片的制备工艺和性能优化，以满足电力行业对高效节能材料的需求，为经济发展和社会进步做出更大的贡献。
冷轧硅钢片研究报告
冷轧硅钢片研究报告随着工业化进程的加速，电力行业对于高效节能的需求越来越强烈。
而硅钢片作为电机、变压器等电力设备的核心材料，其性能对整个电力系统的质量和效率有着至关重要的影响。
因此，研究硅钢片的性能和制造工艺成为了电力领域的热点问题之一。
本文旨在对冷轧硅钢片的制造工艺、性能特点、应用领域等方面进行探讨和分析，为硅钢片的研究和应用提供参考。
一、制造工艺冷轧硅钢片是指将硅钢带经过冷轧压制后得到的薄板材料。
其制造工艺主要包括：原材料配料、熔炼、轧制、退火、表面处理等步骤。
1. 原材料配料硅钢片的主要成分是硅和铁，其中硅的含量在3%~5%之间。
此外，还需要添加少量的碳、锰、硫等元素。
这些元素的含量和比例对于硅钢片的性能有着重要的影响。
2. 熔炼将经过配料的原材料放入电炉中进行高温熔炼，使其达到液态状态。
在熔炼过程中，需要控制熔体的温度、化学成分和氧化物的含量，以保证熔体的质量。
3. 轧制将熔体浇铸成连续带状，在轧机上经过多次轧制，使其逐步拉长、变薄，最终得到硅钢带。
4. 退火硅钢带在轧制过程中会产生较大的残余应力和组织缺陷，为了消除这些缺陷，需要进行退火处理。
退火温度和时间的选择是关键，一般在800℃~1000℃之间，持续时间为2~4小时。
5. 表面处理硅钢片表面需要进行处理，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性。
一般采用酸洗、磷化、涂油等方法进行表面处理。
二、性能特点冷轧硅钢片具有以下几个特点：1. 低损耗硅钢片的主要用途是制造电机、变压器等电力设备，其损耗率对于设备的效率和使用寿命有着重要的影响。
冷轧硅钢片具有低损耗的特点，能够有效地提高设备的效率和节能性能。
2. 高磁导率硅钢片的磁导率是其重要的性能指标之一，冷轧硅钢片具有较高的磁导率，能够提高电机、变压器等设备的磁场强度和功率密度。
3. 良好的加工性能冷轧硅钢片具有较好的加工性能，可以进行剪切、冲压、焊接等加工操作，方便制造各种形状和规格的电机、变压器等设备。
硅钢冷轧工艺
硅钢冷轧工艺《硅钢冷轧工艺》硅钢，这可是钢铁家族里的一个神奇成员呢。
硅钢冷轧工艺就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都有着独特的意义。
硅钢冷轧，第一步就是原料的准备。
硅钢卷像个等待雕琢的璞玉一样被送到冷轧生产线前。
这硅钢卷可不能是随随便便的，它的硅含量等各项指标就像是一个人的基因一样重要。
要是硅含量不合适，就好比一个厨师做菜时盐放错了量，后面的工序再怎么努力也难以做出美味佳肴。
在这个环节，工作人员得像个挑剔的选美评委，仔细检查硅钢卷的各项参数是否合格，表面有没有瑕疵之类的，只有那些“颜值”和“内涵”都达标的硅钢卷才有资格进入下一轮的冷轧之旅。
接着就进入到冷轧的核心环节啦。
巨大的冷轧机就像一个超级大力士，它把硅钢卷慢慢咬进去，然后通过一对对轧辊进行挤压。
这轧辊就像是按摩师的手，只不过这按摩力度可是相当大的。
硅钢在轧辊之间被越轧越薄，就像面团被擀面皮一样。
这个过程可不能马虎，轧辊之间的压力得精确控制，就好比厨师控制火候一样。
压力小了，硅钢达不到想要的厚度；压力大了，硅钢可能就会被压坏，就像面团被擀破了一样。
而且轧辊的表面还得保持光滑干净，要是轧辊上有脏东西，就好比按摩师的手上沾了泥巴，那硅钢的表面就会被划伤，影响硅钢的质量。
在冷轧的过程中，还有一个很重要的就是润滑。
润滑液就像是给轧辊和硅钢之间铺了一层滑溜溜的丝绸。
没有这层润滑，硅钢和轧辊之间就会产生很大的摩擦力，就像两个干巴巴的手在互相摩擦，不仅会让轧辊磨损得快，还会让硅钢表面变得粗糙。
这润滑液的量也得恰到好处，太多了就会到处乱溅，像是个调皮捣蛋的孩子到处搞破坏；太少了又起不到润滑的效果。
冷轧之后呢，硅钢还得进行退火处理。
退火就像是给经过一番折腾的硅钢做个疗养SPA。
经过冷轧的硅钢内部结构有些紊乱，就像一个人刚跑完马拉松身体内部有些乱套一样。
退火就是把硅钢放到特定的温度环境里，让它的内部结构重新排列整齐。
这个温度得控制得非常精准，就像泡温泉，水温高了低了都不舒服。
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3
CGO: 热轧卷酸洗 一次冷轧（森吉米尔轧机） 焊接并卷
中间脱碳退火（双层炉） 二次冷轧（森吉米尔轧机）
4
(焊接并卷) 脱碳退火及涂隔离层 高温再结晶退火（环形炉）
5
热拉伸平整及涂绝缘层 切边分卷 包装
HNO：热轧卷常化酸洗冷轧（森吉米尔轧机） 脱碳退火及
6
涂绝缘层 切边分卷 包装
HGO：热带卷 常化酸洗 冷轧（串列式冷轧机）
5
脱碳退火涂隔离涂层 高温隧道式退火 热拉伸平
6
整 绝缘涂层 剪切 包装
A
1313
冷轧硅钢生产工艺路线 俄罗斯维茨
1
2
CGO：热轧卷 酸洗 冷轧（连轧） 中间退火
3
冷轧（森吉米尔） 脱碳退火与涂MgO 高温罩式退
火 涂层及热拉伸 剪切 包装
总数量 设备成套/总承包
4
Silicon Steel Cold Rolling Plants 硅钢冷轧工程 11
5
Processing Lines 硅钢生产线 49
46
5
Push-pull PL 推拉式酸洗机组 2
2
Silicon steel CAL 硅钢常化酸洗机组 3
2
6
Silicon steel CAL 硅钢退火机组 37
1
鞍钢硅钢连退生产线
2
3
宝钢五冷轧硅钢连退生产线
4
5
6
A
6
典型冷轧硅钢工程展示 硅钢退火生产线
1
武
钢
2
三
3
硅 钢
4
5
中
冶
6
新
材
A
7
国内冷轧硅钢生产现状 生产能力
取向电工钢
无取向电工钢
1
序 生产企业
合
高
普
小
高
高中小
号
磁
牌
磁低
计
2
感
通
计
号
感
计
1 武钢
21
23
44
20
10 124 154 198
3
2 宝钢
注：未含括民营企业
A
88
国内冷轧硅钢生产现状 生产工艺
1
序号 生产企业
取向电工钢 （新日铁基础自己研发）
无取向电工钢 （新日铁基础自己研发）
备注
1 武钢
高温和低温工艺并存；20辊轧 常规热轧或CSP；高牌号和高磁感采用单
2
机和6辊轧机
机架；中低牌号采用连轧机
2 宝钢
3
（宝钢自己研发） 低温工艺；20辊轧机
8
12
20
10
27 57 94 114
3 鞍钢
4
4 太钢
8
12
20
10
80 90 110
11
5
19 35 35
5 迁钢
5
6 马钢
9
6
15
15
90 105 120
－
－
－
－
－ 40 40 40
6
7 通钢
8 本钢
－
－
－
－
－
40 40 40
20 20 20
9 中冶新材
40 40 40
合
计
46
53
99
66
42 510 618 717
CNO：酸洗 冷轧（PL-TCM） 脱碳退火及涂绝缘层 切边
分卷 包装
A
1010
冷轧硅钢生产工艺路线 国外生产厂
1
取向硅钢工艺比较
2
普通取向电工钢
高磁感取向电工钢（HGO）
主要工艺
（CGO）
新日铁
川崎
美国
3
抑制剂
MnS（或MnSe） AlN＋MnS
MnSe＋Sb
N＋B＋S
板坯加热温度℃
1350~1370
HiB：热轧卷 常化酸洗 可逆冷轧 焊接拼卷 退
3
火涂层 高温环形退火 涂层热平整 激光或机械刻痕
4
（涂层） 剪切 包装
HiB（薄）：热轧卷 常化酸洗 可逆冷轧 常化酸
5
洗 可逆冷轧 焊接拼卷 退火涂层 高温环形退火
6
涂层热平整 激光或机械刻痕 （涂层） 剪切 包
35
Silicon steel CTL 硅钢拉伸平整机组 7
7
A
3
典型冷轧硅钢工程展示 马钢冷轧硅钢工程
1
马钢冷轧硅钢工程获2009
年国家工程总承包“金钥
2
匙”奖
3
4
5
6
A
4
典型冷轧硅钢工程展示 硅钢退火生产线
1
太钢硅钢连退生产线
2
3
4
5
6
武钢二硅钢连退生产线
A
5
典型冷轧硅钢工程展示 硅钢退火生产线
800~850
高温退火温度℃
1180~1200
1180~1200
820~900＋1180~1200 1180~1200
A
1111
冷轧硅钢生产工艺路线 日本新日铁
CGO：热轧卷 酸洗 可逆冷轧或冷连轧 焊接拼卷
1
中间退火 可逆冷轧 退火涂层 高温环形退火
2
涂层热平整 剪切 包装
（川崎制铁—低硅工艺） 常规热轧；高牌号采用单机架；高磁感和 中低牌号采用连轧机
3 鞍钢
高温工艺
常规热轧；中低牌号采用连轧
4
4 太钢
常规热轧供料；全部20辊单机架（部分高 牌号二次）
5
5 迁钢
（自己研发） 低温工艺
常规热轧供料；高牌号采用单机架；中低 牌号连轧机供料
6 马钢
6
7 通钢
8 本钢
9 中冶新材
中冶南方工程技术有限公司 冷轧硅钢生产技术交流
2011年5月
A
1
1 中冶南方冷轧硅钢业绩
2 典型冷轧硅钢工程展示
3 国内冷轧硅钢生产现状
4 冷轧硅钢生产工艺路线
5 中冶南方冷轧硅钢优势
6 硅钢生产技术难点
A
2
中冶南方冷轧硅钢业绩 工程业绩 1
2ProjectT来自tal Qty.EP/EPC
3
项目类别
装
HNO：热轧卷 常化酸洗 可逆冷轧或冷连轧 焊接
拼卷 退火涂层 剪A切 包装
1212
冷轧硅钢生产工艺路线 美国阿姆科
1
CGO：热带卷 酸洗 冷轧（串列式冷轧机） 中
2
间退火 冷轧（森吉米尔轧机） 脱碳退火涂隔离涂
3
层 高温隧道式退火 热拉伸平整 绝缘涂层
4
剪切 包装
1380~1400
1350~1370
1250
4
常化温度℃
不常化
1100~1150
900~950
900~1025
一次冷轧压下率％
60~70
85~88
60~70
85~88
5
中间退火温度℃
850~950
－
850~950
－
二次冷轧压下率％
50~65
－
60~70
－
6
脱碳退火温度℃
800~850
800~850
800~850
CSP供料；中低牌号采用单机架 CSP供料；中低牌号采用单机架 常规热轧；中低牌号采用单机架 常规热轧供料；中低牌号采用连轧机
A
99
冷轧硅钢生产工艺路线 国内W厂
1
HGO：热轧卷常化酸洗 冷轧（森吉米尔轧机） 焊接并卷
脱碳退火及涂隔离层 高温再结晶退火（环形炉） 热拉伸
2
平整及涂绝缘层 激光刻痕 切边分卷 包装
4
HGO：热轧卷 常化酸洗 冷轧（连轧） 中间
5
退火 冷轧（森吉米尔） 脱碳退火与涂MgO 高
6
温罩式退火 涂层 剪切 包装
A
1414
冷轧硅钢生产工艺路线 德国蒂森
1
2
CGO：热轧卷 酸洗 冷轧（四辊可逆） 中间
退火 冷轧（四辊可逆） 脱碳退火与涂层 高温
3
罩式退火 涂层热平整 剪切 包装