预制小箱梁施工方案

预制小箱梁施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、预制场布置 (2)四、施工工艺 (3)4.1、工艺流程 (3)4.2操作方法 (4)五、质量标准 (12)5.1钢筋加工质量标准 (12)5.2预应力筋加工和张拉质量标准 (12)5.3梁体预制质量标准 (13)六、成品保护 (14)七、季节性施工措施 (14)八、安全环保措施 (14)8.1安全措施 (14)8.2环保措施 (16)预制小箱梁施工方案一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—20112、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30—20053、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—20044、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076—955、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20036、《预应力锚具、夹具和连接器》GB/T-147307、《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T-529-2004二、工程概况扩建工程1标海河大桥引桥上部结构设计为简支变连续预制小箱梁，共计41联。

小箱梁共有nx40m，nx35m，nx30m，nx25m，35+40+35,25+30+30+25m等多种跨径布置，均采用斜腹板四箱单室箱形断面，梁高按照跨径不同分为：2.2m，2m，1.8m和1.4m，悬臂长0.767米，预留12厘米与防撞护栏及挂檐同浇注；支点及跨中腹板厚度根据跨径不同采用0.18 m~0.32m；顶板厚度均为0.18m；底板厚度根据跨径不同采用0.18m~0.25m。

预制小箱梁之间现浇混凝土段宽为0.917m；箱梁在每个墩顶设置一道横隔梁，根据跨径不同设置1或者3道跨中横梁。

其小箱梁标准断面如下图（以30m跨径）：海河引桥预制小箱梁共576片，其中40m小箱梁236片,35m小箱梁80片，32m小箱梁40，30m小箱梁164，25m小箱梁56。

详细统计数据见下表。

三、预制场布置预制场宽90m，长230m，在预制场内设预制区、存梁区、钢筋绑扎区、钢筋原材料存放区、钢筋加工及半成品存放区、钢绞线及波纹管存放区和生活区。

预制区配置通用预制台座12条，两台座间距5m。

存梁台座按照存两层箱梁设计，预制台座一段固定，一段活动，存梁时根据实际梁长，调整活动端位置，台座长度约80m，存梁数量约60片。

箱梁台座垂直于龙门轨道设置。

根据每片梁板的重量以及施工周转在预制场内配置50m跨径的龙门吊2台，其中180t龙门1台，用于移梁，5t小龙门1台，用于吊装模板和浇筑混凝土。

人员设备等配置情况按原《梁板预制场建设施工方案》实施。

四、施工工艺4.1、工艺流程箱梁预制施工工艺框图4.2操作方法4.2.1 底模底模采用C25砼底座，四周用L50×50mm 角钢包边，底座上铺δ＝5mm 钢板，角钢与钢板焊接，并打磨平整。

小箱梁预制前，检查底座反拱，并对钢板面板用磨光机除锈，涂刷脱模剂。

安装侧模前在底模与侧模倒角交接处贴厚橡胶条，防止该处漏浆，并报请监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。

台座Ф70橡胶管Ф70橡胶管角钢4.2.2钢筋施工①钢筋绑扎及安装 a.钢筋绑扎在台座上进行。

考虑内模安装，将箱梁钢筋绑扎分2阶段进行，即：腹板与底板一同绑扎，顶板钢筋待内模拼装后，在制梁台座上将顶板钢筋与腹板底板钢筋拼装绑扎及焊接。

b.箱梁底板、腹板钢筋直接在制梁台座上绑扎成型。

预先在台座侧面间隔10cm 用红漆画一道线，从中间向两端划分，以台座中央为原点，并在整米位置标写出数值。

预先加工好足够数量的钢筋保护层垫块，砂浆垫块标号不低于M50。

底板钢筋下面和腹板钢筋侧面绑扎和箱梁同标号的保护层垫块，布置数量不少于每平米3个。

根据设计图纸，将本次所需的所有钢筋半成品搬到台座两侧的地坪上按编号分堆摆放整齐。

(1) 钢筋的交叉点用扎丝绑扎，绑扎点梅花形布置。

(2) 竖向箍筋要竖直，水平钢筋要水平，所有钢筋相互之间要平行或垂直，不得斜交。

尤其是腹板箍筋不得出现一边倒现象。

(3) 绑扎用的扎丝一律向梁内弯，不得伸向保护层，更不得触碰模板。

(4) 钢筋间距要均匀，符合设计要求。

若钢筋与波纹管位置相冲突，可适当挪动钢筋，保证波纹管位置符合设计要求。

若梁底预埋钢板的锚固钢筋与主筋位置相冲突，可适当改变锚固钢筋空间角度，但不得改变预埋钢板位置。

(5)I钢筋绑扎接头的搭接长度在受拉区为大于25倍钢筋直径、在受压区为17.5倍。

并且在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

绑扎接头应在中心和两端用铁丝扎牢。

两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，在此长度范围内的接头截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

c.所有钢筋的焊接都应进行抽样试验，在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批，不足300个亦按一验收批计。

从每批接头中随机取样，闪光对焊取6根，3根拉伸试验、3根弯曲试验，搭接焊接取3根做拉伸试验，试验结果必须符合规定。

②波纹管敷设、锚垫板安装：a.预应力筋孔道设计采用塑料波纹管。

波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼、锈蚀及沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口，咬口必须牢固，不得有松动现象。

现场简便的检验方法是用手将波纹管提起，上下晃动，不松动也无咔咔的响声，说明咬口牢固。

b.波纹管的接口、切口成直口，接口处对接要严，周边不要产生毛刺，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。

c.敷设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，其直线段间距为100cm，曲线段间距加密为50cm，梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将波纹管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线。

支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。

在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭管接头处，均应采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。

d.为确保管道内无杂物，管道壁口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。

e.施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动棒碰撞，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级的波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。

f.锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。

锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

g.锚垫板的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径的管丝封堵。

在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。

4.2.3芯模侧模安装①侧模及内膜根据设计图纸尺寸在专业模板工厂加工成定型钢模，共配置3套，面板均采用δ＝6mm钢板，肋板主要采用8＃槽钢及12mm钢板，模板中间部分每节4m，两模板间夹海绵条并用螺栓压紧。

模板使用前对表面进行打磨并涂刷脱模剂,不得使用废机油。

②内模顶部开口，顶部设活动盖板便于浇筑底板混凝土，内模底模由两块拼装式模板组成，中间用栓钉连接。

在底板混凝土浇筑完成后，用它作反压，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加箱梁自重。

内模定位准确，接缝严密。

③模板使用龙门吊配合人工安装，安装从台座一端开始，模板接缝粘贴海绵胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。

外模必须安装牢固，线条顺直。

为防止混凝土振捣时内模上浮，在内模上部设压杠，距离内模25cm(顶板厚18cm)。

④箱梁中的各种预埋件应在模板安装时一并埋设，并采取可靠的稳固措施，确保其安装位置准确。

模板支设示意图如下：压杠4.2.4混凝土拌和及运输混凝土标号为C50，混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输。

拌和站上料系统经过计量及调试后方可使用，在使用过程中作经常性检查，配比的重量比满足规范要求。

水泥用水泥泵直接送至拌合机内，砂石料通过配料斗送入拌和机，拌和机自动拌和完成后开门放料。

混凝土的运输采用水泥混凝土搅拌运输车运输，混凝土的浇筑采用龙门吊浇筑。

4.2.5混凝土的浇筑和拆模①在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土，在浇筑前必须清除模板中杂物，清除方法采用空压机配合人工清理吹除。

②浇筑前检查拌和后混凝土的和易性和坍落度，对于不合格的混凝土应重新拌合或清除出场。

③浇筑总的原则为“斜向分段、水平分层”，“先底板、再腹板对称、最后顶板，从一端向另一端”。

底板砼料由内模天窗进入，振捣采用φ30插入式振捣棒振捣砼。

当底板砼浇注5-8米后，开始同时对称浇注两侧腹板砼，其浇注方法采用斜向分层法浇注，在腹板砼初凝前浇注顶板砼。

腹板混凝土浇筑时每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细振捣棒（直径d=30mm），插入式振捣棒应避免触及波纹管，顶板的混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，顶板混凝土振捣特别注意负弯距波纹管下的混凝土振捣，这个区域钢筋较密波纹管覆盖较大，不易振实。

④混凝土的浇注筑应连续进行，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。

在浇注过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查。

⑤在混凝土终凝后，便可拆除内模，拆除内模时模板工进入箱室内，用手捶打开连结点，模板在自重作用下会自动离混凝土，人工送出箱室外，在拆除过程中应注意模板轻拿轻放，不能损坏梁身混凝土。

根据现场施工实验结果，报请经监理工程师同意便可拆除外模。

拆模时应防止损伤混凝土，拆模采用龙门吊配合人工完成。

模板拆除后，用龙门吊运到模板车间进行清洗及修复。

4.2.6预制箱梁的养生①当梁体顶板砼振捣完成后应及时用木抹进行平整处理，平整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。

顶板砼初凝后、终凝前，使用钢丝刷进行刷毛。

刷毛的梁顶面应平整粗糙。

②养护方法采用无纺土工布覆盖，洒水养护7d，安排专人负责养生。

内模拆除后，用无纺布覆盖两端头，并对箱室内洒水养生。

4.2.7钢绞线制作预应力钢绞线应符合GB/T-5224的规定，单根钢绞线直径Фj15.2mm，截面面积139mm2，标准强度R y b=1860MPa，弹性模量E y=1.95×105MPa，钢绞线采用吊车吊入松线架内稳固好，上面用雨棚遮盖，底面垫离地面30cm，存放场地内不得存水。

预应力钢绞线在台座上根据计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位用胶布缠紧，防止切割时“炸头”，将切好的钢绞线编束，并每隔1～1.5m用20＃铅丝绑扎。

钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。