二氧化碳保护焊点焊技巧
二保焊手法和技巧
二保焊手法和技巧二保焊是一种熔化电弧焊接方法，也称为双极点焊接。
其原理是使用两根电极而不是传统的一根电极进行焊接。
这种焊接技术广泛用于汽车制造、船舶建造、建筑结构、压力容器等领域。
二保焊相比传统的单极焊接具有许多优势，如焊缝质量好、焊接速度快、熔池稳定等。
1.单面焊接手法：在单面焊接时，首先要保证焊缝准备良好，如清除表面的氧化物和脏物。
然后选择合适的电流和电压参数进行焊接，同时要保证电弧稳定，焊缝形状均匀。
2.双面焊接手法：双面焊接要求焊接接头两侧都能得到均匀的加热和熔化。
通常的做法是从两侧同时焊接，以保持两侧熔池的相对平衡。
可以采用以上手法进行焊接，也可以使用分时焊接的方法，即先焊接一侧，然后翻转工件焊接另一侧。
3.焊接速度控制技巧：焊接速度的控制是保证焊接质量的关键之一、在焊接时，焊工应根据工件材料的熔化和固化温度范围，控制焊接速度，保证焊缝熔化区的宽度和高度符合要求。
若焊接速度太快，容易造成焊缝不完整或焊缝形状不良。
若焊接速度太慢，会导致过多的焊接热量，使焊缝变形或产生气孔。
4.电极间距控制技巧：电极间距的控制也是保证焊缝质量的重要因素之一、一般来说，电极间距应根据电流和焊接规范来确定。
太大的电极间距会导致电流分散，焊缝形状不规则。
太小的电极间距会导致电流过大，熔池过热，容易产生焊缝变形和气孔。
5.电弧稳定技巧：保持电弧的稳定是保证焊接质量的重要因素之一、焊工应注意合适的电极磨损情况，根据电流和电压参数调整电弧长度，保证电弧的稳定性。
6.焊接电路设计技巧：良好的焊接电路设计对焊接质量和效率也有重要影响。
在设计焊接电路时，需要根据焊接工件的尺寸和形状选择合适的工作台和焊接电源，以确保焊缝得到均匀的加热和熔化。
总之，二保焊手法和技巧对焊接质量和效率有着重要的影响。
焊工需要掌握合适的焊接参数，进行适当的实践和调整，以获得理想的焊接结果。
此外，良好的焊接操作习惯和细心的注意力也是确保二保焊质量的关键。
二氧化碳焊机焊接方法
二氧化碳焊机焊接方法
二氧化碳焊机焊接方法是一种常规的电弧焊接方法，常用于焊接钢材和钢制结构。
以下是二氧化碳焊机的焊接方法：
1. 准备焊接材料：清理和准备焊接材料的表面以确保没有污垢、氧化物和油脂。
2. 选择适当的焊丝：选择与所焊接材料相同或类似的焊丝，以确保焊缝的质量和强度。
3. 设置电流和电压：根据焊接材料的类型和厚度设置合适的焊接电流和电压。
4. 选择合适的气体：使用二氧化碳气体作为保护气体，以防止氧化和降低焊缝的氢含量。
5. 开始焊接：将焊丝从焊枪中推出，同时按下开关，开始焊接。
焊枪应与焊缝保持一定的距离，以确保焊接过程中气体能够完全覆盖焊缝。
6. 完成焊接：一旦焊接完成，停止电流和气体流。
剪掉多余的焊丝和研磨焊缝以得到平滑的表面。
需要注意的是，焊接操作应在通风良好的区域进行，并遵守所有相关的安全指导和规定。
焊接过程中应格外注意防止火灾和热量伤害。
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点一．焊接参数设置1.电流选择：焊接电流的选择要根据焊丝直径决定。
一般来说，焊丝直径越小，焊接时应选择较低的焊接电流，以防止熔核过深。
2.电压选择：焊接电压的选择要根据板材厚度和焊缝形状来决定。
板材较厚时，应选择较高的电压，以保证焊缝的充满度和穿透力；而板材较薄时，则应选择较低的电压，以避免熔核过深、产生穿孔和扩腔缺陷。
3.进给速度选择：进给速度的选择是根据焊丝直径和焊接电流来决定的。
一般焊丝直径越大，电流越大，进给速度就应相应调整得更快。
二．焊接姿势和技巧1.稳定姿势：焊接时要保持稳定的身体姿势，使身体和手臂能够稳固地支撑焊枪，以保证焊缝的稳定性和均匀性。
2.位置控制：焊枪应保持与焊缝成约45度的角度，以确保熔池能够正常形成。
同时，焊枪离焊缝的距离应保持适当，一般焊枪与焊缝之间保持3-5毫米的间距即可。
3.前进速度：焊接时，焊枪应以均匀稳定的速度沿着焊缝前进，一般应保持每分钟4-5厘米的前进速度。
过快的前进速度会导致焊缝充填不充分，而过慢的前进速度则会导致熔核过深。
三．焊缝准备和清洁1.焊缝预处理：焊接前要对焊缝进行清洁和加工，将焊缝两侧的铁锈、油污和氧化物等杂质清除干净，以保证焊接质量。
2.焊缝加工：焊缝的准备应保证其宽度和深度符合要求。
一般来说，焊缝的宽度应与板材厚度相匹配，且焊缝深度一般应为板材的厚度的1.5-2倍。
3.焊缝清洁：焊接过程中，焊缝两侧的氧化物、污染物和尘埃等杂质会严重影响焊缝质量，因此焊接前要对焊缝进行清洁，可采用机械方法如打磨、刨削等，也可以使用溶剂进行清洗。
四．气体保护和预处理1.保护气体的流量：焊接时需要使用二氧化碳气体作为保护气体，其流量应根据材料的厚度和焊枪距离焊缝边缘的距离来调整。
一般来说，板材较薄时，气体流量应相应减小；板材较厚时，气体流量则应相应增大。
2.气体预处理：二氧化碳气体应经过滤芯来净化，以去除其中可能含有的杂质和水分。
CO2气保焊高手，必须要知道的几个技术要点！
CO2⽓保焊⾼⼿，必须要知道的⼏个技术要点！今天⼩编教⼤家⼏个CO2⽓保焊诀窍，让你轻轻松松成为⽓保焊⾼⼿！01（1）保持⼲伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防⽌接头未熔合。
02（1）保持⼲伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧⼯艺，虽然说CO2的起弧与收弧⼯艺简单，但若达到⼀定的质量要求，掌握规范的操作⼯艺是很必要的。
起弧⼯艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持⼀定距离的情况下，按下焊枪开关。
在起弧时，保持⼲伸长度稳定。
起弧处由于⼯件温度较低，⼜⽆法象⼿⼯焊那样拉长电弧预热，所以应采⽤倒退引弧法，使焊道充分熔合。
收弧⼯艺：CO2焊收弧时，应保持⼲伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机完成回烧、消球、延时⽓保护的收弧过程。
03（1）左焊法（右→左）：余⾼⼩，宽度⼤，飞溅⼩，便于观察焊缝，焊接过程稳定，⽓保效果好（有⾊⾦属必须⽤左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左→右）：余⾼⼤，宽度⼩，飞溅⼤，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪⽅法：锯齿形摆枪。
（4）平⾓焊不摆或⼩幅摆动。
（5）⽴⾓向上焊，采⽤三⾓形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪⾓度：垂直于焊道，沿运枪⽅向成80—90°⾓。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略⼩于收弧点。
⽆钝边，反变形1°。
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CO2(二氧化碳)电弧点焊焊接工艺方法
CO2（二氧化碳）电弧点焊焊接工艺方法CO2电弧点焊是利用在CO2气体保护中燃烧的电弧来熔化两块相互重叠的金属板材，而在厚度方向上形成焊点。
由于焊接过程中焊枪不移动，焊丝熔化时，在上板的表面形成的焊点与铆钉头的形状相似（见下图）。
▲CO2电弧点焊焊点形状故CO2电弧点焊又称CO2电铆焊。
有时，CO2电弧点焊也用来焊接金属构件相互紧挨的侧面，在长度方向上形成断续的焊点。
1、CO2电弧点焊的特点及应用与电阻点焊相比，CO2电弧点焊有以下优点：（1）不需要特殊加压装置，焊接设备简单，对电源功率要求较小。
（2）不受焊接场所和操作位置的限制，操作灵活、方便。
（3）不受焊点距离及板厚的限制，有较强的适应性。
（4）抗锈能力较强，对工件表面质量要求不高。
（5）焊点尺寸易控制，焊接质量好，焊点强度较高。
CO2电弧点焊主要用来焊接低碳钢、低合金钢的薄板和框架结构，如车辆的外壳、桁架结构及箱体等。
在汽车制造，农业及化工机械制造、造船工业中有着较广泛的应用。
2、CO2电弧点焊设备CO2电弧点焊送丝机构、焊接电源与普通的CO2气体保护焊机大体类似，其不同之处有以下几点：（1）电源的空载电压应选择高一些，一般为70V左右，以保证在焊接过程中，频繁的引弧能够稳定可靠地进行。
（2）要求焊接设备能准确控制电弧的点焊时间及一定的焊丝回烧时间。
（3）CO2电弧点焊焊枪上应安装一支撑喷嘴（见下图）。
▲CO2电弧点焊焊枪的支撑喷嘴1—焊枪2—支撑喷嘴3—导电嘴4—焊丝5—焊接电弧6—上板7—下板其端面形状与焊件表面的形状相符，以便在焊接时能将焊枪垂直压紧在焊件表面上，保证焊点成形质量。
普通的CO2焊设备经适当改装后可用做CO2点焊设备。
3、CO2电弧点焊工艺方法（1）接头形式CO2电弧点焊的常见接头形式如下图所示。
▲CO2电弧点焊的接头形式（2）焊接参数CO2电弧点焊的焊接参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压及点焊时间。
焊接电流及电弧电压的选择与一般CO2焊大致相同，一般应根据板厚、接头形式及焊接位置进行选择，板厚越大，选择的焊丝直径、电流及点焊时间也应越大。
二氧化碳气体保护焊操作要领
01引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊件间2-3mm 的距离(不要接触过近)，喷嘴与焊件间10-15mm的距离。
按动焊枪开关，引燃电弧。
此时焊枪有抬起趋势，必须用均衡的力来控制好焊枪，将焊枪向下压，尽量减少焊枪回弹，保持喷嘴与焊件间距离。
若对焊接焊应采用引弧板，或在距焊件端部2-4mm处引弧，然后缓慢引向待焊处，当焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度施焊。
通过引弧练习达到引弧准。
电弧稳点燃烧过程快的要求。
02直线焊接直线焊接形成的焊曜宽度稍窄，焊缝偏高熔深要浅些。
(1)始焊端焊件处于家督的温度，引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，以此对焊曜端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接。
若是重要焊件的焊接，可在焊件端加印弧板，将印弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。
(2)在原熔池前方10-2Omm处引弧,然后迅速将电弧引向原熔池中心，待熔化金属与原熔池边缘吻合后，再将电弧引向前方，使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前移动。
(3)焊缝终焊端若出现过深的弧坑，会使焊绛收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷。
在收弧时，如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式填充弧坑，直至将弧坑填平。
直线焊接焊枪的运动方向有两种：一种是焊枪自右向左移动，称为左焊法；另一种是焊枪自左向右移动，称为右焊法，如图所示。
左焊法操作时，电弧的吹力作用在熔池及其前沿处，将熔池金属向前推延，由于电弧不直接作用在母材上，因此熔深较浅，焊道平坦且变宽，飞溅较大，保护效果好。
采用做焊法虽然观察熔池困难些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。
又焊法操作时，电弧直接作用到母材上，熔深较大，焊道窄而高，飞溅略小，但不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其对焊接时更明显。
一般C02焊时，均采用左焊法，前倾角为10-15。
03摆动焊接在CO2半自动焊时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动运丝方式，常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等几种。
二氧化碳保护焊点焊的要点操作技术
二氧化碳保护焊点焊的要点操作技术CO2电弧点焊也称CO2电铆焊，它的电弧燃烧过程与一般CO2气体保护焊没有本质区别，常常在一些中高挡熔化极气体保焊的焊机上增加点焊功能，其特点有：1，焊接电源与送丝机没有特殊要求，只是点焊时焊枪固定不动。
2，点焊的时间顺序为：①提前送气；②送丝；③通电；④点焊计时；⑤停止送丝；⑥焊丝回烧；⑦停电；⑧滞后送气；⑨停气。
其中要求点焊时，能准确控制电孤点焊时间和一定的焊丝回挠时间，时间的长短可通过试验来确定或查手册获得。
3，CO2电弧点焊的电源空载电压应高些，以有利于频繁起弧，并使电弧稳定，一般70~80V。
4，点焊时焊枪上的喷嘴与普通CO2焊不同，其端面形状和焊件表面施焊处的形状相符，以便焊接时能将焊枪垂直压紧在焊件表面上，以保证焊点成形质量，同时在喷嘴周围开一些出气导流孔，以便排出烟雾。
5，CO2电弧点焊主要用于连接薄板框架结构。
6，CO2点焊与电阻点焊相比，其优点有：①不需要特殊的加压装置，焊接设备通用性强，电源功率较小，而且是一种单面点焊的方法，故而不受焊接场地的限止，使用方便、灵活，应用泛围广。
②不受焊点距离的限止，也不受板厚的限止，适应性强。
③抗锈能力强，对焊件表面质量要求不高。
④焊接质量好，比电阻点焊质量要高、要可靠。
⑤对上下板装配要求比较低。
7，几种特殊情况的工艺措施：①如上板很薄，一般小于1mm，为提高抗剪强度和防止烧穿，点焊时应加垫板。
②如上板厚度较大，一般大于5mm,要焊透上板的电流不够时，可先在上板上打个锥孔或圆柱孔，再进行点焊，相当于塞焊。
③对于仰焊位置的点焊，为防止熔池金属下落，在焊接参数上采取大电流、低电压、短时间和大的保护气流量。
④对于垂直位置的点焊，其点焊的焊接时间更短，以防熔池下坠。
8，常见低碳钢CO2电弧点焊的技术参数：[color=rgba(0, 0, 0, 0.74902)]。
二保焊点焊技术手法
二保焊点焊技术手法二保焊点焊技术手法是一种广泛应用于机械加工、制造、航空航天等领域的高级小型化焊接技术。
二保焊点焊技术手法具有以下的实施步骤：第一步：准备工作在进行二保焊点焊接之前，需要做好各项准备工作。
首先，要制定完整的焊接流程，并规定相关工艺参数。
其次，还要检查焊接设备及其附件的使用是否正常。
最后，要事先准备好所需要的焊接材料和设备，并确保良好的焊接环境。
第二步：表面准备表面准备是二保焊点焊技术手法中不可缺少的一步工作。
好的表面准备可以提高焊接质量，增加焊缝的强度和可靠性。
表面准备主要包括去污、除氧化膜、拍打焊接两侧的边缘以及焊接区域中的商榷物质。
第三步：电弧点焊电弧点焊是二保焊点焊技术手法中重要的一步工作。
它是通过在工件的相应区域产生瞬时高温电弧，使电弧自身熔解工件表面材料，完成连接的过程。
在进行点焊时，应注意焊接时间、电流的大小，以及焊接点之间的间距，以保证焊缝的质量。
第四步：二保焊点焊接二保焊点焊技术手法中的重要步骤是二保焊点。
当电弧点焊完成后，将焊点和接口包裹在保护性气体中进行焊接。
这项技术可以防止外界邪恶气体进入焊接区域，改善氧气浓度，保证焊接质量。
第五步：焊接质量检查二保焊点焊技术手法中最后一步是进行焊接质量检查。
焊接质量检查主要包括外观质量检查，焊缝内部细微检查以及检查焊缝的完整性和强度。
如果发现质量问题，在及时纠正。
总结综上所述，二保焊点焊技术手法需要仔细的实施步骤，以确保焊接质量。
表面准备、电弧点焊、二保焊点和检查本身是相互联系的，相信在实践中不断提高，二保焊点焊技术手法一定会让焊接业变得更加先进。
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点.
二氧化碳气体保护焊（CO2焊）.二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊。
1、气体保护焊的设备2、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括：①、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。
②、焊接速度（参考与焊条电弧焊）③、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。
焊接电流与工件的厚度，焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关：1、通常直径未0.8-1.6mm的焊丝。
2、短路过渡时焊接电流在50-230A内选择。
3、粗滴过渡时焊接电流在250-500A内选择。
除上述参数外，焊枪角度、焊枪与母材的距离等因素对焊接质量也有影响。
请参考焊丝直径焊件厚度，施焊位置、焊接电流之间条件关系。
1、若焊枪成逆向倾角时则：（1）、焊缝狭窄（2）、余高大（3）、熔深大（4）、易产生气孔2、若焊丝直径大则：（1）、飞溅多（2）、电弧不稳定（3）、熔深小3、若焊接速度高则：（1）、焊缝狭窄（2）、熔深小（3）、余高小（4）、易产生咬边4、保护气体：（1）、若流量小或风大则产生气孔（2）、随气体种类的不同而有不同的电弧状态焊缝形状、熔敷金属的性质5、若导电嘴与母材之间的距离大则：（1）、在一定送丝速度下电流减小，熔深小。
（2）、焊缝容易弯曲；6、喷嘴高度过高则：（1）、气体保护焊效果变坏（2）、产生气孔高度过低则：（1）、由于飞溅而容易堵塞不能长时焊接（2）、焊接不清晰7、若焊接电流大则：（1）、焊缝宽（2）、熔深大（3）、余高大（4）、飞溅颗粒小而少，焊缝成形不好。
8、弧长长时则：（1）、焊缝宽（2）、熔深小（3）、余高小（4）、飞溅颗粒大。
9、若大量的附有油污、锈迹等就会产生气孔。
操作要点及注意事项:1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3mm，喷嘴与焊件相距10—15mm。
按动焊枪开关，随后自动送气、送电、送丝、直至焊丝与工作表面相碰短路，引燃电弧，此时焊枪有抬起趋势，须控制好焊枪，然后慢慢引下向待焊处，当焊缝金属融合后，在以正常焊接速度施焊。
二氧化碳气体保护焊焊接技术要领
772023/10·汽车维修与保养二氧化碳气体保护焊焊接技术要领文/江苏 臧联防，浙江 邵亮亮二氧化碳气体保护焊焊接是汽车车身维修主要的连接方式之一，也是近年来各级各类汽车车身修理比赛中的必考项目。
焊接是一个熟练工种，焊接质量与平时勤学苦练有着密切的关联，但科学的训练方法，特别是能掌握焊接技术要领，例如“焊姿松，看得见，手要稳”九字口诀，往往可以起到事半功倍的效果，快速提高焊接水平。
一、“焊姿松”“焊姿松”是指根据工件的空间位置，合理选择站位，充分协调身体的各个部位，保证焊接姿势自然、放松，确保身体无别扭、僵化等现象。
正确的站位和舒适的焊接姿势不仅可以保证身体关节、腰椎和颈椎不受伤害，而且可确保焊接视线好、效率高、质量优、操作顺手，使得焊接工作在一种轻松、愉悦的感觉中完成。
常见的车身焊接姿势有站立焊姿、蹲式焊姿、坐式焊姿和躺式焊姿。
站立姿势是身体直立，双脚前后分开且宽度大约与肩同宽，后脚脚尖与前脚脚跟呈一条直线(图1)，双膝微微弯曲。
这样，可确保脚部生根、重心稳定、平衡性好，是车身焊接时最舒适，也是首选焊接姿势。
蹲式焊姿和坐式焊姿适合于车身较低部位，如下门槛、后围板等的焊接。
躺式焊接则主要是焊接车身底板、排气管等的一种姿势，多为仰焊方式，身体经常会出现烫伤，应尽量避免采用这种焊姿。
工作中，应摒弃“差不多”、“凑合”的主观意识，通过举升车辆、拆除相应零部件等方法，尽量采用最舒适的焊接姿势，确保焊接质量。
二、“看得见”“看得见”是指在焊接过程中，能清晰地观察到焊接熔池，对熔池形状、熔化程度和温度等及时做出判断，以便对焊缝宽度、高度、熔穿缺陷等进行有效控制。
影响清晰观察熔池的主要因素有：焊接面罩保护片模糊；焊接面罩调整欠佳；观察角度不当；观察距离过远等。
1.焊接面罩保护片焊接面罩保护片也被称为变光屏耐热性外保护片，一般由聚碳酸酯材料制作而成，具有透明、耐高温、抗冲击、耐磨、不易碎等特点。
其安装在变光屏外部，能有效保护变光屏，避免变光屏被焊接飞溅物灼伤、异物磕碰变形，从而提高变光屏的使用寿命，有效降低成本。
二保焊点焊技巧和手法
二保焊点焊技巧和手法一、焊接前的准备工作1.制定焊接方案：根据工件的性质和要求，确定焊接的方法、参数和工艺。
2.检查设备和工具：检查二保焊设备是否正常工作，焊枪、焊嘴、导线等工具是否完好无损。
3.准备焊材料：选择合适的焊材，如焊丝和保护气体，并确保其质量良好。
二、焊接参数的选择1.控制电流：根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流。
一般来说，焊接电流应适中，过小容易造成焊接强度不够，过大则易产生烧穿现象。
2.控制焊接时间：焊接时间要根据焊材种类和厚度进行调整，以保证焊接质量。
3.控制保护气体流量：保护气体的流量过小会导致焊接缺陷，过大则会造成能源浪费。
根据焊接材料的种类和大小合理选择保护气体的流量。
三、焊接过程中的操作技巧1.焊接姿势：采用合适的焊接姿势，保持平稳、舒适的状态进行焊接，既能使手部不易疲劳，又能够灵活操作。
2.焊接速度：焊接速度要适中，过快容易导致焊接质量下降，过慢则容易产生烧穿现象。
应根据焊接材料的性质合理控制焊接速度。
3.焊接角度和距离：焊接时应保持合适的角度和距离，尽量保证焊缝的一致性和美观度。
4.焊接压力：焊接压力要适度，过大会导致焊缝凹陷，过小则焊接不牢固。
应根据焊接材料的厚度和性质合理控制焊接压力。
四、焊后的处理1.清理焊缝：焊接完成后，应及时清理焊缝上的熔渣和焊接剩余物。
可以使用刷子、砂纸等工具进行清理。
2.检查焊缝：焊接完成后，应仔细检查焊缝的质量，保证焊缝的完整和美观。
3.预防氧化：对于焊接材料容易氧化的情况，可以进行防氧化处理，使焊缝不易受到氧化的影响。
综上所述，二保焊点焊技巧和手法是在二保焊点焊过程中所采取的一系列操作技巧和手法，能够有效提高焊接质量和效率。
在实际操作中，需要根据具体情况灵活运用这些技巧和手法，以达到理想的焊接效果。
二氧化碳气体保护焊接操作技术
二氧化碳气体保护焊接操作技术一、引言二氧化碳气体保护焊接是一种高效、低成本的焊接方法，广泛应用于制造业和维修行业。
该技术利用二氧化碳气体保护熔融的金属免受空气的干扰，从而实现高质量的焊接效果。
本文将详细介绍二氧化碳气体保护焊接的原理、操作方法、工艺参数以及安全注意事项。
二、二氧化碳气体保护焊接原理二氧化碳气体保护焊接的原理是利用二氧化碳气体的保护作用，将熔融的金属与空气隔离，从而防止金属氧化。
焊接过程中，电弧加热金属，使其熔化成为液态。
在液态金属表面形成一层二氧化碳气体薄膜，阻止空气与液态金属接触，从而实现高质量的焊接。
三、焊接操作方法1.准备焊机、焊丝和保护气体，检查设备是否正常工作。
2.根据焊接材料和厚度选择合适的电流、电压和焊接速度。
3.清理焊接区域，确保没有杂质和油污。
4.将焊丝送入焊接区域，调整焊枪角度和位置。
5.启动焊机，点燃电弧，开始焊接。
6.保持稳定的焊接速度和送丝速度，确保焊缝质量。
7.完成焊接后，关闭焊机，清理工作区域。
四、焊接工艺参数在二氧化碳气体保护焊接过程中，以下工艺参数是影响焊接质量的关键因素：1.电流：电流大小直接影响焊接熔深和焊接速度。
根据焊丝直径、母材厚度和焊接速度等因素选择合适的电流值。
2.电压：电压主要影响电弧长度和焊接稳定性。
根据实际情况调整电压，以保证电弧稳定燃烧。
3.焊接速度：焊接速度决定了焊缝宽度和熔深。
较快的焊接速度会导致焊缝窄而浅，反之则会增宽焊缝并加深熔深。
4.送丝速度：送丝速度决定了焊丝的熔化速度，进而影响焊接效率和焊缝质量。
根据电流和电压调整送丝速度，以保持稳定的熔化速度。
5.保护气体流量：保护气体流量应足以形成稳定的气体保护层，防止空气与熔融金属接触。
根据焊接电流和电压调整气体流量。
6.干伸长度：干伸长度是指焊丝伸出喷嘴的长度。
过长的干伸长度会导致气体保护效果减弱，过短则可能阻塞焊丝。
根据实际操作调整干伸长度，以保持合适的送丝角度。
7.喷嘴距离：喷嘴距离指喷嘴与焊接表面的距离。
二保焊点焊技巧
二保焊点焊技巧
1.焊接在"焊接电流"一定时"送丝速度"越快则焊接深度越小，"焊接电压"越大则焊接深度也越小。
2.在电流一定情况下，电压和送丝速度应反向调节。
若焊丝是ф1.2；则电压为18V，送丝速度为60CM/MIN，一般调机只动电压。
3.电压和电流匹配不合适的直观表现：焊丝短路现象严重就是电压过低（就是焊丝插进熔池后融化），焊丝刚伸出导电嘴就融化表明电压过高，几乎是淌下去的。
4.电流大电压小会顶丝。
电压大电流小会有很多飞溅。
5.声音上：调好了烧着是呲呲响，一般调机只动电压,电压小了啪啪的响，飞溅大，电压大了呜呜响。
6.电流大了熔深也增加了但是宽度也一定会增加的。
7.不同的接头形式，其它焊接工艺参数及作业条件对气体流量的选择都有影响，通常，细焊丝焊接时，气体流量为8-15L/min；而粗焊丝焊接时可选15-25L/min；粗丝大电流时可选为25-
50L/min.。
8.确定焊接工艺参数的程序是根据板厚\接头形式\焊接操作位置等确定焊丝直径和焊接电流,同时考虑熔滴过渡形式，然后确定其它参数。
9.最后通过试焊验证，使这些参数满足焊接过程稳定、飞溅小，焊缝外表美观，没有烧穿、咬边和裂纹，保证熔深，充分焊透等要求。
初学二保焊点焊技巧
初学二保焊点焊技巧1. 引言初学者在学习二保焊点焊技巧时，需要掌握一些基本的知识和技巧。
本文将介绍二保焊点焊的基本原理、设备和材料的选择以及操作技巧等内容，帮助初学者快速入门。
2. 二保焊点焊的基本原理二保焊点焊是一种常用的电阻焊接方法，通过电流通过工件表面产生热量，使接触面上的金属熔化并形成连接。
其基本原理如下：•两个工件夹持在电极之间；•施加一定大小的压力使电极与工件紧密接触；•施加高频电流通过工件和电极之间的接触面，产生热量；•热量使得接触面上的金属熔化并形成连接。
3. 设备和材料选择3.1 设备选择在进行二保焊点焊时，需要准备以下设备：•点焊机：用于提供高频电流，并控制压力和时间等参数；•夹具：用于夹持工件，并确保电极与工件紧密贴合；•冷却系统：用于冷却电极和工件，防止过热。
3.2 材料选择在进行二保焊点焊时，需要选择合适的材料：•电极：通常选择铜或铜合金作为电极材料，因其导电性好且耐磨损；•工件：根据具体需求选择合适的金属材料，如钢、铝等。
4. 操作技巧4.1 准备工作在进行二保焊点焊前，需要进行一些准备工作：•清洁工件表面：确保工件表面干净，并去除氧化物和油脂等污垢；•安装电极：将电极安装到点焊机上，并调整好位置和角度；•调试设备：根据工件的材料和尺寸等情况，调试点焊机的参数。
4.2 操作步骤以下是进行二保焊点焊的基本操作步骤：1.将工件夹持在夹具上，确保与电极紧密接触；2.调整点焊机的压力、时间和电流等参数；3.按下启动按钮开始点焊过程；4.等待一段时间后，松开按钮停止点焊；5.检查焊接质量，如焊点是否牢固、焊接面是否光滑等；6.如果需要进行多个焊点的连续焊接，可以移动夹具并重复上述步骤。
4.3 注意事项在进行二保焊点焊时，需要注意以下事项：•避免过度加热：过度加热可能导致工件变形或损坏，因此需要控制好电流和时间等参数；•确保电极与工件紧密接触：如果接触不良，会导致焊接质量下降或出现故障；•定期清洁电极：电极表面积聚了氧化物和污垢会影响传导性能，因此需要定期清洁。
二氧化碳保护焊焊接技术与手法
二氧化碳保护焊焊接技术与手法焊接作为现代制造业中不可或缺的工艺技术，有着广泛的应用。
在众多的焊接方法中，二氧化碳保护焊是一种常见且有效的方法。
本文将介绍二氧化碳保护焊焊接技术的原理、适用范围以及常用的手法，以便读者更好地理解和掌握这一技术。
一、二氧化碳保护焊焊接技术原理二氧化碳保护焊（CO2焊）是一种利用气体保护的金属焊接技术。
它采用二氧化碳气体作为保护气体，通过将金属焊接处周围的空气隔绝，避免氧气和其他气体的侵入，从而防止氧化和污染，保证焊缝的质量。
二氧化碳保护焊焊接技术广泛应用于低合金钢和不锈钢的焊接中。
CO2气体具有稳定性好、成本低的特点，能够提供足够的热量来使焊接处达到需要的温度，同时形成可靠的气体保护层，有效地防止氧气和其他杂质进入焊缝。
二、二氧化碳保护焊适用范围二氧化碳保护焊适用于多种金属材料的焊接，尤其是低合金钢和不锈钢。
由于二氧化碳气体的特性，CO2焊能够满足以下要求：1. 焊接速度快：二氧化碳气体的传热性能好，能够提供足够的热量，使焊接处迅速达到所需温度，从而提高焊接速度。
2. 焊缝质量高：CO2焊接时能够形成稳定的保护层，有效地防止氧气和其他杂质进入焊缝，从而保证焊缝质量。
3. 成本低：二氧化碳气体价格较低，相比其他保护气体，使用二氧化碳进行焊接能够降低成本。
因此，二氧化碳保护焊广泛应用于汽车、船舶、石油化工等行业的焊接工艺中。
三、常用的二氧化碳保护焊手法二氧化碳保护焊有多种手法，下面将介绍几种常用的手法：1. 短路转移方式：短路转移方式是一种较为常见的CO2焊接手法。
它主要适用于薄板的焊接，通过电流的瞬时增减，使焊丝与焊接材料之间产生短路，形成短暂的电弧，从而完成焊接过程。
这种方式适用于对焊接材料要求较高的场合，能够得到较好的焊缝质量。
2. 水平垂直手法：水平垂直手法主要适用于对焊接位置要求较高的场合。
焊工需要将焊枪保持在水平或垂直的位置，使焊接时的焊缝均匀且整齐。
这种手法对焊枪的操作技巧要求较高，但能够获得较好的焊缝外观。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种常用的金属焊接工艺，主要用于钢材的焊接。
CO2焊具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
下面将从焊接工艺参数、电弧形成条件、金属焊接、气体保护等方面详细介绍CO2焊的要点。
一、焊接工艺参数1.气体流量：CO2气体流量应根据焊接电流大小和焊件的材料和厚度来确定。
一般情况下，CO2流量为10-20升/分钟。
2.焊接电流和电压：焊接电流可根据焊接材料和焊件的厚度来设定。
当焊接负极电压较低时，焊接质量更好。
3.焊丝速度：CO2焊接时，焊丝供给速度应根据焊接厚度和焊接多道次数来确定，一般来说，当在单道焊接时，焊丝速度为8-12m/分钟；在多道焊接时，应根据实际情况进行适当调整。
二、电弧形成条件1.电弧电流稳定：保持电弧电流稳定是CO2焊接质量的关键，为了保证焊接质量，电弧电流应根据焊接材料和焊缝的宽度来设定，焊接过程中稳定电弧电流的方法是加大电弧电流的调整范围。
2.电弧稳定：为了保证电弧的稳定，要保持电弧长度适中，避免电弧过长或过短，一般来说，焊丝与工件的间隙应保持在2-5mm之间。
三、金属焊接CO2焊对金属的焊接要点如下：1.焊缝准备：在焊接前，要对焊缝进行准备，包括焊缝的清洁和打磨。
焊缝上的油污、氧化物和污垢都会影响焊缝的质量，因此要用刷子和砂纸清洁焊缝表面。
2.金属预热：钢材的预热温度应根据材料的种类和厚度来确定，一般来说，较薄的钢材不需要预热，而较厚的钢材则需要预热到200-300℃。
3.焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和厚度来确定，一般来说，焊接速度不宜太快，以保证焊缝质量。
四、气体保护CO2焊的气体保护对焊接质量起到重要作用1.气体流量：CO2气体流量应适中，不能太大也不能太小，以保证焊接质量。
一般来说，CO2流量为10-20升/分钟。
2.气流的方向：气体保护气流应流向焊接区域，以保护焊缝不受空气的污染。
二氧化碳气体保护焊的操作方法和注意事项
二氧化碳气体保护焊的操作方法和注意事项嘿，宝子们！今天咱们来唠唠二氧化碳气体保护焊这个超酷的焊接技术呀！这二氧化碳气体保护焊呢，在好多工业领域都有着超重要的地位呢！**一、操作方法**首先呢，设备的准备是很关键的呀！咱得把焊接电源呀，送丝机呀，焊枪这些设备都检查好喽。
哎呀呀，焊接电源得确保它的电压、电流是稳定的呢！不然焊接的时候就容易出问题呀。
送丝机呢，要看看送丝是否顺畅哇？要是送丝不顺畅，那这焊接就没法好好进行了呀！焊枪也要检查一下，有没有损坏之类的呢？然后呢，就是参数的设置啦。
哇，这个参数设置可重要了呢！焊接电流的大小直接影响焊接的熔深呀。
电流小了呢，熔深就浅，可能焊接就不牢固哇！电流大了呢，又容易把焊件给烧穿了呀，那可不行呢！还有电弧电压呀，这个要和焊接电流配合好呀。
一般来说呢，随着电流的增大，电压也要适当提高呢。
这就像是一对好搭档，得相互配合默契才行呀！再就是开始焊接啦。
嘿，拿着焊枪的时候要稳呀，就像拿笔写字一样稳当呢！送丝速度也要控制好哇。
送丝速度慢了呢，可能会造成未熔合的情况呀；送丝速度太快了呢，就容易产生飞溅啦，到处溅的都是小铁珠子，多难看呀！在焊接过程中，焊枪的角度也很重要呢。
一般来说呢，和焊件表面呈一定的角度，这个角度的大小得根据焊件的形状和焊接位置来调整呀。
比如说平焊的时候，角度就和立焊的时候不太一样呢。
**二、注意事项**哎呀呀，这里面的注意事项可不少呢！首先呢，二氧化碳气体的纯度得保证呀！要是气体不纯，里面混有杂质的话，那焊接的质量可就大打折扣了呢！哇，这就像是做饭的时候用了不好的食材，做出来的饭能好吃吗？所以呀，要经常检查二氧化碳气体的纯度呢。
还有呀，焊接的环境也很重要呢。
如果在有风的环境下焊接呢，那二氧化碳气体就容易被吹散啦，就不能很好地起到保护作用了呀。
所以呢，在有风的地方焊接，得想办法挡风呢。
可以用挡风板之类的东西呀。
另外呢，焊件的表面清理也不能忽视呢！如果焊件表面有油污、铁锈之类的东西呢，焊接的时候就容易产生气孔呀。
就是快！二氧化碳气体保护焊这样焊又快又好
就是快！二氧化碳气体保护焊这样焊又快又好二氧化碳气体保护焊的效率很高，在焊一些全熔透要求的工件时制约二氧焊接速度的往往是打底焊接，填充可以大电流，但是打底很难大电流焊接。
今天介绍的是大电流从上而下打底方法。
1，打底电流电压调节好的话可以从上往下焊。
（参考电压17，电流180），左右均匀做月牙形摆动，中间不要做太多停留，注意根部融合即可。
这是实际工作中很多包活的兄弟们都会采用的一种打底方法，效率比较高，背面成型还比较光滑，探伤拍片也能过。
2，也可以自下而上焊接，不过电流电压要小，就像下面视频这样。
参考电压11，电流90。
那样的话背面成型会更饱满，但是速度比较慢，且对熔池控制要求更高。
两者比较之下速度明显快慢不同。
3，不管哪种打底方法，收弧时应该在坡口边缘收弧，以免引起收弧气孔和裂纹。
打底中途熄弧后要用磨机将接头磨成斜坡，接头时在斜坡后10毫米处开始焊接，这样接头才不会有缺陷。
4，填充电流电压可以偏大点，但必须自己能控制而不出现焊瘤为宜，从下往上月牙形均匀运条，两边下压稍做停留。
这样两侧融合好，成型会比较饱满不易咬边，还可以避免铁水在中间过多聚集。
重点关注两侧融合情况。
实际焊接时填充稍微厚点可以提高焊接效率。
5，最后一层不可太满，应该为盖面留1-2毫米的厚度。
不要在填充完就急着盖面，应该让工件温度先降下来，这样盖面就不会因为温度过高而产生焊瘤了。
6，盖面走之字形运条，两侧稍作停留，中间一带而过。
两侧坡口边缘熔化一毫米即可。
密切重点关注两侧对齐及咬边情况。
7，盖面电流一定要调好，图快不要在这时候。
就如坡口太宽应该老老实实分道焊接，不可超宽，注意焊道之间搭接情况。
如果是考试盖面尽量一次性盖完，减少接头次数。
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二氧化碳保护焊点焊技巧
二氧化碳保护焊技巧
焊接是一种常见的金属加工方法，而保护焊则是焊接中不可或缺的一种技术。
在保护焊中，二氧化碳保护焊是其中一种最常用的方法。
在焊接过程中，二氧化碳气体通过保护焊枪喷射出来，形成保护气体，从而避免空气对焊点的影响，防止氧化和腐蚀，从而提高焊接质量和效率。
下面将介绍一些二氧化碳保护焊技巧。
1. 清洁焊接表面
在进行焊接前，必须清洁焊接表面。
如果焊接表面未进行清洁处理，则焊接出来的质量会受到严重影响。
因此，必须用金属刷或其他工具清除焊接表面上的油脂、锈迹、污垢等。
只有在表面完全干净的情况下，才能进行下一步的操作。
2. 熟悉焊接参数
在进行二氧化碳保护焊时，焊接参数的选择非常重要。
焊接参数包括电流、电压、线速度和气体流量等。
不同的焊接参数会对焊接质量产生不同的影响。
因此，在进行保护焊时，必须熟悉各项参数的作用，根据实际情况加以调整。
3. 控制焊接速度
焊接速度是保证焊接质量的关键因素之一。
在焊接过程中，焊接速度过快会导致焊接不牢固，焊接速度过慢则会导致过度熔化，影响焊接质量。
因此，必须根据实际情况控制焊接速度，确保焊点的质量。
4. 控制焊接角度
焊接角度也是影响焊接质量的关键因素之一。
在保护焊中，焊接角度应尽可能地接近90度，以确保焊接质量和强度。
此外，焊接时应始终保持焊接枪垂直于焊接表面，以避免焊接不均匀。
5. 注意气体流量
气体流量也是焊接中的一个关键因素。
在使用二氧化碳保护焊时，必须确保气体流量足够，以形成合适的保护气体。
如果气体流量过大，则会浪费二氧化碳，而如果气体流量过小，则无法形成充分的保护气体，导致焊接质量下降。
二氧化碳保护焊是一种非常常用的焊接技术，能够提高焊接质量和效率。
然而，在实际操作中，必须掌握一些关键的技巧，才能确保焊接质量和效率。
通过对上述技巧的熟悉和掌握，可以提高焊接技能和水平，从而更好地应对各种焊接任务。