仓库管理基础知识

仓库管理基础知识培训

仓库的概念：通常指储存物品的设施。

仓库的分类：1、普通仓库,2、专用仓库,3、特殊仓库（恒温恒湿仓、冷冻冷藏仓、化工危险品仓）

仓库同样在制造型企业中占有很重要的位置，与各个部门都有工作上的联系，可以说是企业的核心。由于每一个物料都是用钱买来的，库存将会占有公司大量资金。所以仓储管理责任重大.

仓储管理需要把好“四关”：

第一关:入库的数量关（兼顾品质）

仓管员在入库单上签字，就说明已有这么多部品入库,也意味着公司要按照以上部品的价值付款。

那如何才能把好入库的数量关呢?

首先仓管员在接到入库单时,要对部品的品番、品名与实物进行核对,然后进行清点。清点必须准确无误.仓管员在确认数量的同时,须兼顾部品品质（外观是否良好）。发现外包装损坏时，须及时打开包装进行检查.

第二关:部品的储存关

部品需轻拿轻放、放置按照重下轻上的原则。须注意“防潮、防湿、防虫、防尘、防锈、防盗、防火、防压等"。

有人会说“品质是品管与生产部门的事，和仓库没有关系。”其实部品存放的好坏，会直接影响的部品的品质。例如:在存放货架或取物的时候，不小心部品摔坏;储存的部品生锈等。所以仓管员要养成爱惜物料的习惯，不间断的对部品进行查看，并定期做些防尘、防锈处理。

第三关：做好出库的交接关

为了能达到“帐、卡、物"一致，出库的交接同样重要。

仓管员与领料部门交接时,必须当面点清,做好交接手续.

一般企业采用的是一式三联的《领料单》，一联领料部门保存,一联仓库、还有一联财务保存。这样有利于每月盘点时出现误差，进行核对。

第四关：帐面需正确（现代企业已采用专门的物料管理系统进行管理）

如何做到帐面不出现错误：

首先作帐人员，责任心需强.每一次出、入库数据输入，都同样必须准确无误.

相信把好以上四关，会把仓库管理得更好!

1 、物料的基本知识：

1。1 、物料的分类：

1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。

1。1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。

1。1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）.

1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。

注 1 :物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。

注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如:原料仓、半成品仓、成品仓等.故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。

1.2 、物料的承认程序：

1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性( 如结构、性能等）的变更、客户或市场的需要等。

1。2。2 、承认之程序:新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）---——- 建立合格供应商名录(采购) ———————

提供生产基本技术资料（如图纸、样品等)给供应商（采购）-———-——送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样) ---——- 产品特性的测定———---—部分产品试装/ 试做----———起草书面承认资料如承认书。

注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认.

2 、仓库的管理：

2。1 、仓库的基本规划(硬件）:

2。1。1 、仓库的定置（地里位置）:

2。1。1.1 、对外:考虑远离易爆易燃高温等场所。

2。1.1。2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面;（物流的方向相反或交叉操作会很不方便,且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置,因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高

2.1。2 、仓库的面积：

2。1.2。1 、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。

2.1.3 、仓库的安全:

2。1。3.1 、八防:防火、防盗、防潮、防漏、防虫、防压、防尘、防锈。

2。1。3.2 、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置.

2。1.3。3 、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。

2.1。3。4 、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等)、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾,底部四层,每两层换一次方向交错叠放，第五层起,每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。）、超量堆放、防护不当等。

2。1.4 、特殊仓库:

要考虑到一些特殊仓库的条件如:电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。

2。1。5 、搬运工具:

确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。

2.2 、仓库的5S 管理（软件）：

2。2.1 、区域的规划：

2.2。1.1 、仓库的区域分布图.

2.1。1。2 、以材料类别来区分个区域并标以代号.

2。1。1。3 、各区的大小依其容量而定，方便材料的进出。

2。1.1.4 、要考虑到经常使用之物料(以及笨重难以搬动之物料等应放在货架的下面或仓库靠近出口处）、物料的先进先出等。

2。2.2 、存储方式的规划:

2。2.2.1 、堆放:依产品的特性以及数量等来确定.如:存量高的要尽量使用货架、耐压性差的要注意被压伤、易爆易燃物品的存放、重的东西应放在货架的下面且靠近仓库出口，轻的东西恰好相反等。

2。2.2.2 、包装：尽量采用标准包装。如：桶装、合装、柜装、箱装等。若能采用同一种那就最好了。

2.2.2.3 、目标：做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。

2。2.3 、标识的管理：

2.2.3。1 、目的：易于识别、易于管理。如:不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。

2。2。3.2 、分类：物料的种类、品质状态、作业方法等。

2.2。

3.3 、方式：颜色管理(如：将月份用不同的颜色来区分)、看板管理（仓库规划图纸、库存状态、评比状态等）、形态管理（如：三角形表示保质期为三个月)、张贴方式（如统一贴在箱子的有上角）。

2。2.3.4 、内容：标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同(如：食品行业强调出厂日期与保质期、化学品重视防护)但有三个主要的内容是都要的:物料的种类、数量、生产厂商。

2.2.4 、人的管理：

2.2。4.1 、划定各人负责之区域。

2.2.4.2 、将各人之工作执掌、工作重点、注意事项悬挂在其所负责之区域。

2。2.4.3 、定期清理与仓库无关或是不用（时间期限）的东西。

2。2。4。4 、仓库人员的定期培训，不断提升其素质。

2。3 、仓库物料的管理(软件）：

2。3。1 、点收：

2.3.1。1 、作用:对物料的种类和数量作初步的确认.

2.3。1。2 、依据:进料－采购排程明细等;入库－入库单；出库－材料出库常用单据有生产计划、备料单、传票等，成品出库常有出货排程(传票）等。

2.3.1。3 、影响因数：人（如：是否具备应有的素质）、方法(如：采用什么方法）、工具（如：采用什么工具以及工具的准确性)、对象(对象所处的状态).

2。3.1。4 、方式：全点、抽点、还是两者综合。（依物品的特点、包装、以往的表现而定.）

2.3.1.5 、流程:来料——-- 准备核对依据及点收方式——-—进行核对。

2.3.1.6 、整理资料:如交期管理(哪些经常交货提前和置后）、数量管理(哪些经常超量或短缺）、还有其它部门之间的沟通（必要时知会资材、制造、报关等）。

2.3.1.7 、差异：差异的处理分直接报关进口、待转报关进口（转厂）、国内采购。

2.3。2 、收货:依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐(含仓库和财务)、以及单据的保存等；特别说明：暂收————从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂时保管,称为暂收，不列入物料帐,一般指外购件或外加工件之暂收;另外：暂收一般是等待IQC 的判定,如果为良品，则可以接受，成为该公司的物料,所以可以入库。如果不是良品，则不能入库，仍为对方的物料。

2。3.3 、入库：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐(含会计和财务）、以及单据的保存等。

2.3. 4 、出库：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐(含会计和财务）、以及单据的保存等；这里特别说明一下物料领发的管理：

2。3。4.1 、可领用物料的确定：可领用数量＝制造命令批量（可分几次领用，如：连续领料时）×每单位产品用量×（ 1 ＋损耗率）,其中单位产品用量损耗率依照工厂有关文件的规定如BOM 、产品用料明细表等来确定.