玻璃钢缠绕机操作规程

玻璃钢缠绕机操作规程

一、概述

（一）、该机主要用于玻璃钢及对称回转体玻璃钢制品结构层制作。

缠绕机有各种类型的缠绕机，但其原理是相同的，其主体结构形式有：缠

绕机轨道、往复运动的缠绕小车、寖胶槽、纱架、缠绕机驱动床头、床尾

及计算机控制系统对于夹砂缠绕机和夹砂装置。

本说明书适用于DN200-1600,2000,2600,3000,4000某12000计算机

控制的（夹砂）缠绕玻璃钢管道缠绕机。

为了是用户正确使用该套设备及方便以后日常维护特编制该套说明书。

（二）、用途和特点

1、用途

本机为（夹砂）缠绕玻璃钢管道生产线最主要的专用设备，主要用于

玻璃钢管道结构层缠绕、夹砂制作。

1、特点

1）本机主轴旋转、缠绕小车移动由计算机控制，按一定数学模型在

缠绕机轨道上作与主轴连动的往复运动，控制方式由手动、自动、半自动。

2）本机在缠绕小车、夹砂小车上配置一到两套输胶系统和淋胶头、

气动压辊、寖胶槽、夹砂装置、缠聚脂薄膜架、电控系统等输助装置，操

作人员在缠绕小车上通过电控系统可控制整个结构层缠绕及夹砂工作。

3）本机缠绕小车、夹砂小车传动采用齿条传动，提高传动精度、运

行平稳性。

4）本机夹砂方式采用一次多层予混，夹砂厚度一次可达20MM，夹砂层的含胶量由计算机控制。

5）缠绕抽纱速度最高位130M/min

6）伺服系统采用德国西门子公司原装产品增加设备运行可靠性。

（三）、主要结构原理概述

本机由缠绕机轨道、缠绕小车、寖胶槽、夹砂小车、夹砂装置、气动压辊、纱架、输胶系统及淋胶头、电缆架、控制系统、缠绕机驱动床头、床尾、接胶槽组成。

制管用的管芯模在缠绕机驱动床头带动下旋转，安装在缠绕机轨道上的缠绕小车沿着管芯模轴向一定数学模型与主轴连锁的往返运动，通过寖胶槽予寖树脂的玻璃纤维缠到管芯模上，夹砂装置按一定厚度，一定的含胶量将石英砂通过兜砂布夹倒管芯摸上，气动压辊作用赶压夹砂层内气泡和压实夹砂层，从而完成结构层缠绕、夹砂工作。

二、常用技术参数及性能

功能：

适用于DN200-2600某12000(MM)夹砂管道制作。

缠绕机技术参数：

1、制品规格(DN200-DN2600某12000)

2、排沙精度：±0.5MM

3、缠绕角≥45°≤90°

4、抽纱速度≤130m/min

5、缠绕方式：螺旋、环向

6、控制方式：手动、自动、半自动

7、引纱方式：直线引纱

8、夹砂方式为分层夹砂，夹砂厚度一次可达4-20mm.夹砂厚度不受人为因素，和模具偏重的影响，理论设定厚度和实际夹砂厚度偏差（经滚压）相差1.5-2mm。整根管道实际夹砂厚度误差小于1mm

9、整个输胶系统为电动，最大输胶量可达5-45kg/min（夹砂层输胶量由计算机控制、胶槽树脂为变频调速控制），以满足夹砂厚度一次可达4-20mm可靠性较好。

10、缠绕小车采用四轮支撑，齿条传动。

11、缠绕制品的长度（L），纱布宽（B）,缠绕角（a），端部停留长度（c）。缠绕长度固定后，其余三个参数可任意锁定两个参数不变。

12、可分别从管道端部或尾部作为缠绕零点进行缠绕。

13、可实现单层环向缠绕直接切换到螺旋缠绕。

14、夹砂、淋胶、包砂一次完成，可实现连续往返夹砂。

15、插口可自动加厚。

16、计算机：为台湾研华产工控586计算机，控制软件为我公司开发无零点漂移系统。

17、缠绕机主轴：电机功率：15kw；减速机速比：Ⅰ=11。

18、缠绕小车：西门子原装伺服电机，扭矩27n.m最大转速

n=3000r.p.m小车减速机速比：Ⅰ=9。

日常维护及操作规程

1、设备维修人员定期检查主轴减速机、转动齿轮箱、小车减速机的润滑情况，应使减速机有良好的润滑。首期累计使用30天，应更换润滑油。以后，每年更换一次。

2、传动齿条的紧固螺栓，不得松动，每隔七天应向齿条涂抹一次油脂，油牌号为二号锂基脂。

3、托轮架内不能缺油。

4、每天检查小车的轮和轮轴，不得缺油，遇到玻璃纤维缠到小车轴上时及时清理掉。

5、应定期检查整台设备的紧固件，如发现松动及时拧紧。

6、保持寖胶槽和分纱梳的清洁，用完后可用丙酮擦拭干净

7、非操作人员，请勿站在缠绕小车上，及缠绕机的轨道平台上，以免被运动中的缠绕小车伤到脚。

8、每班清理干净小车轨道，确保小车运行平稳。

9、由于玻璃钢制品原料多为易燃易爆品，因此，缠绕机附近严禁火种，遇到固化剂多或树脂积聚集中放热冒烟现象，应及时将此部分清理到厂房外的安全地带，不准将其扔到垃圾池，以免引起垃圾池火灾。来不及清理的应立即用灭火器或水扑灭。

计算机维护

一、维护

1、保持控制柜清洁，每隔十五天用干燥空气冲刷一次。

2、每隔20天检查控制柜内接线螺钉的松紧，，发现松动应拧紧。（注意）不得任意拆卸、移动控制柜内的线头插件。

3、若必须在设备上施焊，则必须切断电源，取下伺服电机和所有控制电缆及主轴编码器的信号线，否则会损坏计算机的线路板等。