粮食输送刮板机、提升机(斗提机)通用技术要求

粮食输送刮板机、提升机（斗提机）通

用技术要求

(1)刮板机

1)刮板输送机的产量不小于300t/h。

2)刮板输送机的额定速率范围为30～40m/min。

3)刮板输送机的机罩是钢质的，完全密闭、防尘，防止气候条件的影响。

4)输送机箱满足以下条件：

(a)底部由碳钢制成，用抗磨损衬垫衬里。

(b)边墙由碳钢制成，覆以抗摩擦衬垫。

(c)顶部机壳由碳钢制成。

(d)底部和侧面须有一个PEHD抗摩擦尼龙（或同类物）机罩，底部机壳厚度不小于8mm，侧面的机壳厚度不小于

6mm，盖板厚度不小于2mm。

5)刮板输送机须装易进入的铰接探测门，用螺栓固定到输送机机箱上，置于每个进口和出口附近。

6)刮板输送机须提供减压铰接门，置于有合适的溢流限位开关位置的卸料末端。

7)刮板由高抗力钢制成，配有PEHD抗摩擦尼龙表层，用于减少摩擦和清理工作。

8)返回的刮板提供自润滑钢质滚轮，安装在1米间隔处，携带返回链条。

9)所有的齿轮和链轮由热处理合金钢制成，精密的链轮接触表面配合，连接直碳钢合金轴上。

10)链条上配有适当的张紧装置。

11)所有轴承需要外部安装、密封、抗摩损，带有合适的润滑配件。

12)刮板输送机喂料的通过一个包括提升和计量闸门的系统来控制。多点卸料输送机包括自动操作大门。

13)开口需满足输送机卸料的设计速率。

14)所有闸门的大门有装凸缘和钻孔的侧边，用于导入输送机中。

15)输送机应装配阻塞探测设备，一旦发生超载现象，将自动切断机器。

16)驱动设备需要是耐用型的，适于超载情况下突然停机后的重新启动。

17)输送机应装配零速断路器，能自动停止电机。

(2)斗提机

1)一般要求：

(a)所有斗提机都应满足本规范涉及现场环境气候条件下功能的要求。要满足设计、功能、设备零部件粉尘控制等一般要求。

(b)所有斗提机都应设计成以100％满额定能力连续运行，并能在所有满负荷，底部1/3负荷的满载条件下平稳起动，在驱动滚筒和输送带之间不产生任何打滑。

(c)斗提机额定能力的计算要根据斗可能装入的容积不大于可容的100％的水的体积。

(d)所有斗提机带速的选定应适合各滚筒的尺寸和斗的类型以确保粮食从斗中卸出不冲击头箱并不将粮食带入管道，带速不应超过3m/s。

(e)所有斗提机的设计和安装都应使在所有流量正常运行输送带轨道时调整任何零部件，输送带的中心线任何时间在无载和满载之间的任何载荷条件下不应偏离任何滚筒中心线的数值超过15mm。

(f)驱动装置要根据本规范的有关规定。

(g)应根据本规范所有斗提机都要配置自动重力输送带张紧装置。

(h)所有斗提机都要设置观测窗和检修门。

2)斗提机头部分

箱体和联接溜管之间的斗提机的头部和转接部分应由不小于5mm厚的钢板制成，要适当地加强。

头箱的尺寸和形状要设计成与斗中部下的粮食轨道相配，不使粮食冲击头箱的上面。

可能受到粮食冲击的头箱面应根据本规范要求用耐磨材料加工，并辅设耐磨衬板。

所有斗提机的卸料溜管都应设置畚斗拦截棒。

可调材料截板要装在各斗提机卸料溜管的底部，联接到下腿，把遗留粮食减到最少程度。

头箱及其支承要设计成承受其下悬挂的管道的重量。

斗提机头轻要单独固定和支承，与靠轴承装在斗提机塔架或支承结构上的箱体无关。

所有伸出箱体的轴都要进行有效的密封以防尘和气候的变化。

适当尺寸的低惯性泄爆孔要设置在所有斗提机的头部，符合ＮＦＰＡ标准或其它认可的等同标准。

3)斗提机驱动装置

(a)斗提机驱动装置应符合本规范相条款。

(b)所有斗提机都应装配逆止器或制动器以防满载时倒

转，安装液力偶合器。

(c)所有斗提机都应在上部100％负荷底部1/3满载的条件下起动没有任何打滑。

(d)分开的低速检查驱动装置应配置用于输送带和斗的检查。

4)斗提机滚筒

(a)所有斗提机滚筒都要符合本规范的相关要求。

(b)各斗提机头部滚筒的直径应选定适合带速以保证离心

卸粮没有重复或遗留到管道中的现象。

(c)所有滚筒至少要大于输送带宽度100mm，并至少与安

装的箱体的宽度窄50mm。

(d)所有斗提机头部滚筒都要装认可的耐磨防静电材料覆胶，最大硬度为邵氏A60，覆胶最小厚度为12mm。

(e)所有斗提机滚筒都是装有实毂的实面，条式滚筒不接受。

(f)所有斗提机尾滚筒轴都由机外装在斗提机输送带张紧轴承支承。

(g)所有斗提机的头、尾和分流滚都要加冠。

5)斗提机机筒

(a)所有斗提机的上、下腿都应有独立的机筒。

(b)机筒的内侧宽度比输送带至少宽150mm。带背和机筒之间的最小间隙不小于50mm，斗的最大突出部分和机筒之间的最小间隙为50-75mm之间。

(c)斗提机内低碳钢板、角钢构成以螺栓联接各部分。钢板不小于3mm厚度。

(d)法兰角钢要完全焊接到各机筒部分的端部或采用其它的密封防腐要小心制造管避免在焊接时产生变形，变形的机筒不接受。

(e)机筒的接头要对齐，任何机筒的内面突出于相邻的机筒内面不应超过1.5mm。

(f)所有接头都应用挠性材料如硅密封剂进行粉尘和气候的密封，要在螺栓联接前，将密封剂施到法兰上。

(g)滑动接头要设置在机筒中来调节斗提机的头和尾部分之间的竖直运动，其设计要将拦截点的危险减到最小的程度，封闭结构内安装斗提机的地方，滑动接头要给予密封防止粉尘逸出。

(h)适当尺寸低惯性卸爆板要设置在斗提机机筒上，符合本规范的要求。

(i)合适尺寸可拆卸的检修门，可拆卸板要装在各斗提机机筒上用于装卸畚斗，维修和清理。所有门和板的制造和安装要考虑粉尘和气候密封并防止粉尘的沉积。

(j)机筒内侧不应有突出物，如螺栓头等。