集装箱材料技术要求
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QB
集装箱材料技术要求
Technical Requirements for Container Materials
版本号2004/V2.0
中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司发布
前言 (2)
1 范围: (3)
2 引用标准 (3)
3 总则: (5)
4 钢材 (6)
4.1 卷钢 (6)
4.2 方/矩形管 (8)
4.3 槽钢 (9)
4.4 扁钢 (10)
5 油漆 (11)
6 木地板 (12)
7 非标外构件 (15)
7.1 锁杆、锁座及配件 (15)
7.2 门封胶条 (17)
7.3 门铰链、门耳朵、铰链销、衬套、平垫圈 (19)
7.4 角件 (21)
7.5 商标 (24)
7.6 铭牌 (24)
7.7 通风器 (25)
7.8 绳钩、拉筋和门钩 (26)
7.9 门绳 (27)
7.10 胶垫、胶塞 (28)
7.11 密封胶 (29)
7.12 前端地板支撑 (30)
7.13 塑料地板角撑 (31)
7.14 塑料门封压条 (31)
8 标准外构件 (32)
8.1 螺栓(BOLT) (32)
8.2 螺母(NUT) (33)
8.3 哈克钉(HUCK-BOLT) (34)
8.4 弹垫(SPRING WASHER) (36)
8.5 铆钉(RIVET) (37)
8.6 自攻螺钉(SELF-TAPPING SCREW) (39)
9 重要生产辅助材料 (40)
9.1 焊丝 (40)
9.2 钢丸、钢砂、钢丝头 (40)
9.3 气体(CO2、AR) (41)
10 材料存储注意事项 (42)
随着集团集装箱产业的迅速壮大和发展,为规范、评价、检验、和指导集团下属集装箱制造厂的质量控制标准,缩小差距,提高集团集装箱的整体质量和市场竞争力,特编制本标准(QB/ZJ 001—2004),以确保集团下属集装箱制造厂能按明确的技术要求和质量验收准则进行管理。
本标准编号说明:
QB ———企业标准
ZJ ———中集集团
001 ———集装箱原材料技术要求
2004———制定年份
本标准起草单位:中集集团集装箱营运事业部设计部
本标准起草人:何思东、陈竟华
本标准供内部使用
1范围:
本标准规定了集装箱所用原材料及制造过程中重要生产辅助材料的技术要求。
本标准用于符合国际标准化组织(ISO)系列1:通用一般物质(钢质)集装箱,类型为1AAA、1AA、1CC集装箱的原材料的检验,其它非标准干货箱(如45英尺超长箱、超重箱等)原材料的检验可参照本标准执行
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中应用而构成本标准。在标准发布时所示版本均为有效,所有标准都会修订,使用本标准的各方应探讨使用标准最新版本的可能性。
ISO1161-1984 系列1集装箱-角件技术要求
ISO 8501-1 涂装油漆和有关产品前钢材预处理-表面清洁度的目视评定-第一部
分:未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈
等级
BS 1461:1999 加工钢铁制品的热镀锌层—规格和试验方法
JIS B 1251-01 弹簧锁紧垫圈
JIS G 3125-87 优质耐候抗腐蚀轧钢
JIS G 3101-95 普通结构钢
JIS G 3106-95 焊接结构钢
JIS G 4305-98 冷轧不锈钢板、薄板、钢带
JIS G 0303-72 钢材检验总则
JIS Z 2201-98 金属材料拉伸试验样件
JIS Z 2241-93 金属材料拉伸试验方法
JIS G 3193-90 热轧钢板、薄板、钢带的尺寸、质量和允许偏差
GB/T 17505-1998 钢与钢产品交货一般技术要求
GB/T 707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 15846-1995 集装箱门框密封条
GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层
GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层
GB3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉
GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱一般要求GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母
GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱特殊要求。GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T 4842-1995 纯氩
GB/T 10628-1989 气体分析标准混合气体组成的测定比较法GB 6052-1985 工业液体二氧化碳
GB93-76 垫圈
JH/T G01-2001 集装箱自粘贴识别标记的技术要求
JH/T D01-2002 集装箱用木地板技术要求
YB/T 5149 1993 铸钢丸
YB/T 5150-1993 铸钢砂
3总则:
3.1原材料或外构件材质、尺寸、公差、性能等符合图纸、技术标准要求或相关标准。
3.2包装应使外购件在运输和装卸过程中不被破坏和符合相关国家标准。
3.3当有材质检验要求或连续三次出现与材质有关的质量问题时,送第三方检验或试
验。
3.4替代材料或与标准要求不符,或使用替代材料时,须经客户或相关技术部门同意。