集装箱材料技术要求

QB
集装箱材料技术要求
Technical Requirements for Container Materials
版本号2004/V2.0
中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司发布
前言 (2)
1 范围： (3)
2 引用标准 (3)
3 总则: (5)
4 钢材 (6)
4.1 卷钢 (6)
4.2 方/矩形管 (8)
4.3 槽钢 (9)
4.4 扁钢 (10)
5 油漆 (11)
6 木地板 (12)
7 非标外构件 (15)
7.1 锁杆、锁座及配件 (15)
7.2 门封胶条 (17)
7.3 门铰链、门耳朵、铰链销、衬套、平垫圈 (19)
7.4 角件 (21)
7.5 商标 (24)
7.6 铭牌 (24)
7.7 通风器 (25)
7.8 绳钩、拉筋和门钩 (26)
7.9 门绳 (27)
7.10 胶垫、胶塞 (28)
7.11 密封胶 (29)
7.12 前端地板支撑 (30)
7.13 塑料地板角撑 (31)
7.14 塑料门封压条 (31)
8 标准外构件 (32)
8.1 螺栓（BOLT） (32)
8.2 螺母（NUT） (33)
8.3 哈克钉（HUCK-BOLT） (34)
8.4 弹垫（SPRING WASHER） (36)
8.5 铆钉（RIVET） (37)
8.6 自攻螺钉（SELF-TAPPING SCREW） (39)
9 重要生产辅助材料 (40)
9.1 焊丝 (40)
9.2 钢丸、钢砂、钢丝头 (40)
9.3 气体（CO2、AR） (41)
10 材料存储注意事项 (42)
随着集团集装箱产业的迅速壮大和发展，为规范、评价、检验、和指导集团下属集装箱制造厂的质量控制标准，缩小差距，提高集团集装箱的整体质量和市场竞争力，特编制本标准（QB/ZJ 001—2004），以确保集团下属集装箱制造厂能按明确的技术要求和质量验收准则进行管理。

本标准编号说明：
QB ———企业标准
ZJ ———中集集团
001 ———集装箱原材料技术要求
2004———制定年份
本标准起草单位：中集集团集装箱营运事业部设计部
本标准起草人：何思东、陈竟华
本标准供内部使用
1范围：
本标准规定了集装箱所用原材料及制造过程中重要生产辅助材料的技术要求。

本标准用于符合国际标准化组织（ISO）系列1：通用一般物质（钢质）集装箱，类型为1AAA、1AA、1CC集装箱的原材料的检验，其它非标准干货箱（如45英尺超长箱、超重箱等）原材料的检验可参照本标准执行
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中应用而构成本标准。

在标准发布时所示版本均为有效，所有标准都会修订，使用本标准的各方应探讨使用标准最新版本的可能性。

ISO1161-1984 系列1集装箱-角件技术要求
ISO 8501-1 涂装油漆和有关产品前钢材预处理-表面清洁度的目视评定-第一部
分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈
等级
BS 1461：1999 加工钢铁制品的热镀锌层—规格和试验方法
JIS B 1251-01 弹簧锁紧垫圈
JIS G 3125-87 优质耐候抗腐蚀轧钢
JIS G 3101-95 普通结构钢
JIS G 3106-95 焊接结构钢
JIS G 4305-98 冷轧不锈钢板、薄板、钢带
JIS G 0303-72 钢材检验总则
JIS Z 2201-98 金属材料拉伸试验样件
JIS Z 2241-93 金属材料拉伸试验方法
JIS G 3193-90 热轧钢板、薄板、钢带的尺寸、质量和允许偏差
GB/T 17505-1998 钢与钢产品交货一般技术要求
GB/T 707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 15846-1995 集装箱门框密封条
GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层
GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层
GB3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉
GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱一般要求GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母
GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱特殊要求。

GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T 4842-1995 纯氩
GB/T 10628-1989 气体分析标准混合气体组成的测定比较法GB 6052-1985 工业液体二氧化碳
GB93-76 垫圈
JH/T G01-2001 集装箱自粘贴识别标记的技术要求
JH/T D01-2002 集装箱用木地板技术要求
YB/T 5149 1993 铸钢丸
YB/T 5150-1993 铸钢砂
3总则:
3.1原材料或外构件材质、尺寸、公差、性能等符合图纸、技术标准要求或相关标准。

3.2包装应使外购件在运输和装卸过程中不被破坏和符合相关国家标准。

3.3当有材质检验要求或连续三次出现与材质有关的质量问题时，送第三方检验或试
验。

3.4替代材料或与标准要求不符，或使用替代材料时，须经客户或相关技术部门同意。

4钢材
4.1卷钢
4.1.1常用钢材的化学成分按下表。

单位：%
4.1.2常用钢材的机械性能如下表
4.1.3常用钢材的其他技术要求和检验按下表所示标准或等效标准执行。

4.1.4表面的锈蚀等级不得低于C级，参考ISO 8501-1《涂装油漆和有关产品前钢材预
处理-表面清洁度的目视评定-第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的
钢材的锈蚀等级和除锈等级》。

4.1.5钢材的尺寸偏差按《日本工业标准》JIS G3193-90 热轧钢板、薄板、钢带的尺寸、
质量和允许偏差或等效标准执行，厚度偏差如下表。

4.1.6供应商应提供钢材化学成分和物理性能证书。

4.1.7不得有裂纹、划伤、氧化翘皮；无明显凹坑、麻坑等缺陷。

4.1.8钢材交货的技术要求按照GB/T 17505-1998钢与钢产品交货一般技术要求。

4.2方/矩形管
4.2.1材质、尺寸符合图纸要求。

4.2.2允许偏差按下表
4.2.3方/矩形管的每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于总长度的0.1%。

4.2.4两端端面无毛刺，切口的垂直度误差不大于1mm。

4.2.5长度方向不得有明显扭转(扭曲度不大于2mm / 1m)。

4.2.6不得有裂纹、划伤、氧化翘皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。

4.2.7表面清洁，无明显的油迹和污迹。

4.2.8高频焊缝渗透良好，焊缝表面平整、无肉眼可见的开裂、错位等缺陷。

4.3槽钢
4.3.1槽钢可分为内角柱槽钢和防撞槽钢，内角柱槽钢材质: SM50YA 或SS50，防撞槽
钢材质: SS41。

4.3.2长度尺寸要求如下表：
4.3.3允许偏差按下表
4.3.4弯腰挠度不应超过0.15x腰厚度。

(在距端头不少于750mm处进行检查)
4.3.5槽钢腿的外缘斜度，单腿不大于腿宽度的1.5%，双腿不大于腿宽度的2.5%（B和
H的垂直度不大于1 mm）。

4.3.6槽钢的每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于总长度的0.1%
4.3.7两端端面无毛刺，切口的垂直度误差不大于1mm。

4.3.8长度方向不得有明显扭转（腹板面全长扭曲度不大于2 mm /1m）。

4.3.9不得有裂纹、无划伤、氧化翘皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。

4.3.10表面清洁，无明显的油迹和污迹
4.3.11其它槽钢技术要求按标准GB/T 707-1988热轧槽钢尺寸、外形、重量及允
许偏差。

4.4扁钢
4.4.1材质、尺寸符合图纸要求。

4.4.2扁钢的每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于总长度的0.1%
4.4.3两端端面无毛刺，切口的垂直度误差不大于1mm。

4.4.4长度方向不得有明显扭转。

4.4.5不得有裂纹、划伤、氧化翘皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。

4.4.6表面清洁，无明显的油迹和污迹
4.4.7扁钢截面形状要端正，最大允许的偏差C（如下图）为1.5 mm。

4.4.8扁钢的厚度公差按《日本工业标准》G3193-1990或等效标准执行
5.1油漆牌号、颜色等符合技术规范和合同要求
5.2油漆系统必须满足IICL规定的测试要求如下表
5.3若无其他规定，干样富锌底漆中的纯金属锌含量不低于70%（重量比）
5.4内面漆必须符合美国食品及药物管理局（FDA）要求。

5.5油漆现场施工性能由供应商驻厂油漆技术代表负责，油漆技术代表执行的标准需经
过工厂认可。

5.6供应商应提供质量保证书。

5.7储存期超过保质期的油漆需由供方重新对其质量进行验证。

5.8油漆的存储参见材料存储注意事项
6.1.1材质、尺寸按技术规范要求。

6.1.2厚度28±0.5mm，对角线差小于2mm，边直线度误差小于0.5mm。

6.1.3木地板在交货时要求含水率≤12%
6.1.4地板必须最少19层。

6.1.5所有木地板必须按照规范要求进行化学处理，所用化学药剂必须符合澳大利亚
AQIS：Cargo Container最新标准的要求。

6.1.6面板、底板不允许有超出下表要求的缺陷；允许范围内的缺陷必须进行适当的修补。

6.1.7安装在集装箱上后，木地板（包括经过倒角或开槽的边缘部分）必须通过7,260 Kg
(ISO+33%)小车试验。

试验方法参见ISO 1496—1试验要求。

6.1.8供应商应提供质量证明书。

6.1.9其他技术指标按JH/T D01-2002集装箱用木地板技术要求
6.1.10常用20’/40’标准地板尺寸如下图
7非标外构件
7.1锁杆、锁座及配件
7.1.1锁杆的型号和装备尺寸按图纸要求。

7.1.2两个锁头工作平面在同一平面内，误差不大于1mm。

7.1.3把手与锁头的角度控制在4°～7°
7.1.4组焊后的零件符合图纸要求，图中零件的未注公差为（±0.5mm）,零件间最大允
许装配误差为（±1.5 mm）
7.1.5锁杆的焊缝要求饱满、美观，无气孔、咬边、飞溅、漏焊、焊穿等缺陷。

7.1.6锁座电镀锌13微米（执行GB/T 9799-1997标准）。

7.1.7除锁座外, 焊后全部钢件热镀锌75微米（执行BS 1461：1999加工钢铁制品的热镀
锌层—规格和试验方法）。

7.1.8所有零件应表面平滑，镀锌明亮，无污迹、无镀瘤锌渣。

7.1.9锁杆安装在集装箱后，应操作灵活，在正常情况下应能顺利使箱门关紧或开启。

7.1.10供应商应提供质量保证书。

7.1.11常用锁杆如下图。

7.2门封胶条
7.2.1材质：EPDM
7.2.2截面尺寸、长度尺寸按图纸要求
7.2.3无裂口、穿空、气泡、杂质、凹凸不平、严重扭曲现象等缺陷，直角接头平滑，接
头与直边保持平直，熔合良好、牢固。

7.2.4理化性能按下表
7.2.5安装在集装箱门框后，经风雨密性试验，不能由于密封条本身的原因而造成箱内渗
漏现象, 其气密性试验结果亦符合ISO1496/1的规定。

7.2.6两年内不会变色或老化现象。

7.2.7供应商应提供材料成分报告。

7.2.8其他要求按GB/T 15846-1995 集装箱门框密封条
7.2.9常用门封胶条如下图
7.3门铰链、门耳朵、铰链销、衬套、平垫圈
7.3.1门铰链为成组配套零件，分成锻制和焊接两种，如无特殊说明铰链一般是指锻制铰
链(常用锻制铰链如下图)。

铰链的本体材料为S20C或S25C，衬套材料根据客户需
求主要是：尼龙或铜两种，铰链与其衬套过盈配合；铰链销的材料为：SUS 304。

7.3.2铜衬套材质为QSn4-3 （青铜）或FZ2170（充油型），FZ2170的生产工艺为(铜基)
粉末冶金；尼龙衬套材质为聚酰胺类尼龙66；物理力学性能见下表。

7.3.3铰链销直径：12 (+0.2/-0.0) mm, 铰链衬套内孔直径：12.3 (+0.2/-0.0) mm。

7.3.4门铰链销孔与铰链本体的垂直度误差小于1.0mm，与销孔外柱体的同轴度误差小
于1.5mm，上下衬套的同轴度误差不大于0.1mm。

7.3.5铰链与门竖梁贴合面平面度误差小于0.5mm。

7.3.6如果要求零件电镀锌，则镀锌厚度13μ（执行标准GB/T 9799-1997金属覆盖层钢
铁上的锌电镀层）。

7.3.7边角处过渡光滑，无毛刺、无污迹、夹渣等缺陷。

7.3.8平垫圈的材质按客户具体要求，一般为不锈钢(SUS304) 或黄铜（H62）。

7.3.9平垫圈的尺寸为：φ13(ID)xφ24(OD)厚度按客户要求，一般为1.5 mm 或2.0 mm。

7.4角件
7.4.1材质为SCW49
7.4.2生产角件的每炉铸钢均应按国家标准进行化学元素分析和机械性能试验，分析和试
验数据按下表：
7.4.3孔形、孔位、壁厚和外形尺寸符合下图要求，外形尺寸为：178（0，-1）x 162 (+0.5,
-0.5) x 118 (0, -1)mm。

7.4.4角件的任何部位均应避免出现尖锐棱角,各开孔棱边处的圆角为R3mm。

7.4.5孔形规则，无塌边现象，棱边、倒角大小一致；
7.4.6打砂粗糙度均匀、适中，外表无残余加工痕迹，内腔无浮砂、夹砂、氧化皮、气孔
等，内腔铸造表面平整、无浮锈。

7.4.7内腔之生产厂标记、炉号、方位标记清晰，并使标记处于组焊成箱体后仍能清楚见
到的部位上。

7.4.8载荷设计要求如下表：
7.4.9供应商应提供船级社证书、质量证明书。

7.4.10其他技术要求按ISO 1161-1984要求
7.5.1颜色、内容、技术要求等符合图纸要求或客户认可的商标样板。

7.5.2注意控制左右或上下对接的商标，对接处宽度偏差控制在土2mm以内。

7.5.3商标供应商、材质按规范要求。

7.5.4商标的初始附着力应不小于9.84N / 25 mm。

7.5.5如无特别要求，箱主代码、设备识别码、箱号和核对数字的字体高度不得小于100
mm。

7.5.6如无特别要求，最大总质量和空箱质量的字体高度不得小于50mm。

7.5.7商标及其油墨保用期须符合技术规范要求。

7.5.8注意上墨均匀，不可有花斑、露白现象。

7.5.9商标施工效果达到客户的要求。

7.5.10供应商应提供质量保证书。

7.5.11其它技术要求按标准JH/T G01-2001集装箱自粘贴识别标记的技术要求。

7.6铭牌
7.6.1材质：1Cr18Ni9Ti（SUS304），其牌号和理化性能控制可参考卷钢的采购和验收标
准。

7.6.2尺寸、字体大小、内容等符合图纸要求，若图纸未作字体大小要求，应符合TIR、
CSC、TCT等对字体大小的要求。

“CSC SAFETY APPORAL”、“APPROV AL FOR
TRANSPORT UNDER CUSTOMS SEAL”字高不小于8mm，其余字高不小于5mm。

字体清晰美观。

7.6.3外形尺寸公差±0.5mm，定位直径Φ（+0.1，0）mm，定位孔位置允差±0.2mm。

7.6.4字体腐蚀深度0.05(+0.01，-0.01)mm
7.6.5表面上漆均匀、光洁，无漆雾等缺陷，腐蚀界边清晰、无锯口状等缺陷。

7.6.6油漆保证在5年内不自然剥落
7.7.1通风器由本体和密封条组成，通风器本体材料一般为ABS，密封条的材料为EPDM。

7.7.2通风器本体材质按低温冲击型ABS，物理性能如下表。

7.7.3密封条的材料一般为普通橡胶板（EPDM），其主要物理性能按下表：
7.7.4长、宽、高尺寸符合图纸要求，允许误差±1mm。

7.7.5定位孔径公差：（+0.1，0）mm。

7.7.6定位孔位置尺寸公差：±0.2mm 。

7.7.7通风孔直径尺寸公差：(+0.1, -0.1)mm。

7.7.8颜色与外面漆颜色一致，表面光滑，无毛刺，并注意控制压注冷却收缩。

7.7.9密封条装配后略高于密封槽2±0.5mm，不使用502胶粘贴，并保证密封胶条不会
脱离密封槽。

7.7.10供应商应提供质量证明书。

7.8绳钩、拉筋和门钩
7.8.1材质、尺寸符合图纸要求
7.8.2外观质量：要求外观光洁，无明显的凹坑、毛刺等缺陷。

7.8.3电镀锌13微米，执行GB/T 9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层。

7.8.4若无其他特别要求，绳钩3,750 kg拉力试验之后无裂纹，拉筋2,250 kg的拉力试验
之后无裂纹和明显的弯曲变形。

7.8.5常用绳钩、拉筋和门钩如下图。

绳钩
后端拉筋前端拉筋
门钩
7.9门绳
7.9.1长度、直径尺寸符合图纸要求。

7.9.2门绳必须通过150KG的拉力试验不断裂、脱落。

7.9.3尼龙门绳材质为聚酰胺类尼龙610 或丙纶（聚丙烯纤维），外观要求颜色均匀、
光洁，无抽丝、污染等缺陷。

7.9.4铁链门绳（常用铁链门绳如下图）材质为SS41，表面处理热镀锌不少于40微米（执
行BS 1461：1999标准），热镀锌后表面光滑，不得有锌渣等杂物；所有钢环接头
处必须焊接牢固。

7.9.5不锈钢门绳（如下图）由不锈钢丝绳外包一层塑料管组成，钢丝绳直径为4.5mm, 端
头夹紧处要由足够的加紧力，保证不松动。

7.10胶垫、胶塞
7.10.1材质一般为EPDM，其主要物理性能如下表：
7.10.2尺寸符合图纸要求（如下图）。

大托架胶垫小托架胶垫
锁牌胶垫
7.11密封胶
7.11.1密封胶主要包括氯丁密封胶、丁基密封胶，其主要技术指标按下表：
7.11.2密封胶在低温试验（-40℃）轻微变硬，不开裂、不脱落，高温试验（100℃）不流
淌、轻微变硬、变色。

7.11.3颜色、供应商应符合规范要求。

7.11.4氯丁密封胶或聚氨酯密封胶用在与货物接触的地方，丁基密封胶用在隐秘的地方。

7.11.5氯丁密封胶或聚氨酯密封胶必须获得市级以上卫生部门批准的可接触食品证书。

7.11.6供应商应提供质量证明书。

7.11.7其它性能和技术要求按JH/T F01-2002 集装箱用密封胶的技术条件
7.12前端地板支撑
7.12.1材质：聚丙烯
7.12.3尺寸符合图纸要求（常用前端地板支撑如下）
用于C型底侧梁
用于双Z型底侧梁
7.13塑料地板角撑
7.13.1材质：PVC，物理性能如下表。

7.13.2尺寸符合图纸要求（截面形状如下图）
7.13.3施工时撕掉海绵胶条上的胶纸后，粘在塑料角撑上。

7.14塑料门封压条
7.14.1材质：ABS, 比重：1.1 kg/m
7.14.2缺口冲击强度：35kg*cm/cm2 (约3.43 J/ cm2)。

7.14.3平面度：3mm/m。

7.14.4直线度：2mm/m。

7.14.5尺寸符合图纸要求（截面形状如下图）
8标准外构件
8.1螺栓（BOLT）
8.1.1螺栓等级为8.8, 主要机械性能指标如下
8.1.2集装箱使用的螺栓规格如下表
8.1.3与M10螺栓相配的孔径φ10.5±0.5mm (Maersk门板上的孔不大于φ10.5mm)。

8.1.4若螺栓表面采用电镀锌处理，厚度要求：13μ（执行GB/T 5267.1-2002 紧固件电
镀层）。

8.1.5若螺栓表面采用热镀锌处理，厚度要求：Min. 25μ（执行BS 1461：1999加工钢铁
制品的热镀锌层—规格和试验方法）, 保证螺栓与相应螺母的配合间隙。

8.1.6其它技术要求按GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉；GB/T 5779.1-2000
紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱一般要求；GB/T 5779.3-2000紧固件表面缺陷螺栓
螺钉和螺柱特殊要求
8.2螺母（NUT）
8.2.1螺母等级为8, 主要机械性能指标如下
8.2.2集装箱使用的螺母规格如下表
8.2.3若螺母表面采用电镀锌处理，厚度要求：13μ（执行GB/T 5267.1-2002 紧固件电
镀层）。

8.2.4若螺母表面采用热镀锌处理，厚度要求：Min. 25μ（执行BS 1461：1999加工钢铁
制品的热镀锌层—规格和试验方法）, 保证螺母与相应螺栓的配合间隙。

8.2.5螺母的其它性能按GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉；GB/T
5779.2-2000紧固件表面缺陷螺母，GB/T 5779.3-2000紧固件表面缺陷螺栓螺钉和
螺柱特殊要求
8.3哈克钉（HUCK-BOLT）
8.3.1集装箱使用的哈克钉的性能指标如下：
8.3.2集装箱使用的哈克钉的规格如下
A、普通型哈克钉
单位：mm
B、带凸台型哈克钉
8.3.3直径D为φ10mm的哈克钉钻孔大小为φ10.5±0.5mm (Maersk门板上的孔不大于
φ10.5mm)，φ4.8mm的孔为φ5±0.2mm。

8.3.4铆接时，铆枪顶紧套环端面，使构件铆接牢固、美观。

8.3.5若哈克钉表面采用电镀锌处理，厚度要求：13μ（执行GB/T 5267.1-2002 紧固件电
镀层）。

8.3.6若哈克钉钉芯表面采用热镀锌处理，厚度要求：Min. 25μ（执行BS 1461：1999
加工钢铁制品的热镀锌层—规格和试验方法）
8.4弹垫（SPRING W ASHER）
8.4.1材质：65Mn
8.4.2规格如下表
8.4.3在连续三次施加11.8KN的压力大约1秒，释放压力后的自由高度H’是初始高度H
的84%:H’/H=84% (JIS B 1251:2001)。

8.4.4热处理硬度：HRC44-50，表面氧化处理。

8.4.5其他技术要求按GB93-76垫圈
8.5铆钉（RIVET）
6.5.1集装箱使用铆钉的机械性能如下表
6.5.2规格如下
A、常规铆钉
单位：mm
B
6.5.3钻孔直径：φ4.8的铆钉孔为φ5±0.2mm，φ6.4的铆钉孔为φ6.5±0.2mm。

8.6自攻螺钉（SELF-TAPPING SCREW）
8.6.1自攻螺钉材质SWRCH22A or EQ
8.6.2表面硬度HV500-550，中心硬度HV290-450
8.6.3规格如下
A、十字头自攻螺钉
单位：mm
B、梅花头自攻螺钉
mm
8.6.4相配的孔径比钉的公称直径小0.8~0.9mm。

8.6.5渗碳处理。

8.6.6镀彩锌（执行GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层）
8.6.7其它技术要求按GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉；GB/T 5779.1-2000
紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱一般要求；GB/T 5779.3-2000紧固件表面缺陷螺栓
螺钉和螺柱特殊要求。

9重要生产辅助材料
9.1焊丝
9.1.1焊丝型号：ER50-6，（相当于AWS ER70S-6）。

9.1.2直径符合采购合同或工艺要求，公差为（-0.04，0.01）mm (按GB/T 8110)。

9.1.3松弛直径1大于350mm，翘距2小于35mm。

9.1.4表面必须光滑平整、不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有其他对焊接性
能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。

9.1.5镀铜层要均匀牢固。

（检查方法可采用缠绕法，将1.0-1.2mm的焊丝缠绕在6mm
的金属棒上10-15圈，利用放大镜观察，合格的焊丝应不出现起鳞与剥离现象）9.1.6供应商应提供船级社证书、质量证明书。

9.1.7焊丝库需进行温度、湿度的控制，要求焊丝库温度要求≥-5OC，相对湿度要求
≤85%。

9.1.8其他技术要求按按GB/T 8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
9.2钢丸、钢砂、钢丝头
9.2.1钢丸型号为S280，颗粒度直径：0.7-1.0 mm硬度为：HRC40~50，并用胶贴留样，
以便对比。

9.2.2钢丸外形应是圆形或近似圆形。

成品中长条状（长短轴之比大于2）、连体、尖角、
拖尾及破碎等畸形丸的总量不得超过受检量的10%。

9.2.3钢丸在10倍放大镜下检验，带裂纹3的钢丸数不得超过受检颗粒总量的15%。

9.2.4钢砂型号为G25, 硬度为：HRC40~52, 颗粒度直径0.7-1.0mm，长度1.5-2.0mm，
并用胶贴留样，以便对比。

9.2.5钢砂应是多角形的。

成品中含球状、半球状及扁平状的颗粒不超过受检量的10% 9.2.6带裂纹4的钢砂数不得超过受检颗粒总量的40%。

9.2.7钢丝头颗粒度直径：φ0.8-1.0mm，长度1.5-2.0mm，硬度为：HRC44~52，并用
胶贴留样，以便对比。

9.2.8目测钢丸、钢砂、钢丝头无明显锈蚀、杂质，并保持干燥。

9.2.9钢丸其他技术要求按YB/T 5149 1993铸钢丸
1松施直径：从焊丝盘（卷）上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，所形成圆或圆弧的直径。

2翘距：从焊丝盘（卷）上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，焊丝翘起的最高点到平面上的距离。

3裂纹：长宽比大于3、长度超过钢丸直径1/4的细小线状缺陷。

4裂纹：长宽比大于3、且长度大于受检颗粒断面短轴尺寸1/4的线状缺陷。

9.2.10钢砂其他技术要求按YB/T 5150-1993铸钢砂
钢砂钢丸钢丝头
9.3气体（CO2、AR）
9.3.1生产用保护气体主要包括二氧化碳、氩气，其技术要求分别参照GB/T 4842-1995
纯氩，GB/T 10628-1989气体分析标准混合气体组成的测定比较法，CO2气体按照
GB 6052-1985工业液体二氧化碳规定执行，其中CO2不低于99.5%,含水不高于
0.05%。

9.3.2保护气体的检验和试验均由供方完成。

9.3.3供应商应提供质量证明书。

10材料存储注意事项
10.1储存原材料的库房要求整洁有序，严禁烟火，无人时切断电源，关门关窗。

10.2防止储存的原材料接触腐蚀性化学物品。

10.3遇特殊情况原材料需露天堆放时，必须加盖雨布，并随时检查防风、防雨情况。

10.4成品零件、辅料储存时，除因检验或使用需要拆开部分包装外，注意保持入库时的
包装状态。

10.5对有保质期要求的材料，需明确标识其保质期。

10.6贮存期超过保质期的材料，使用前应按入库验收标准重新对其质量进行验证。

10.7液态保护气体应储存在带有保温材料的专用压力容器中。

10.8对于较长的零件要注意放置时零件的受力状况，避免产生变形影响使用。

10.9对于大重类零件，要尽量放置在较低的位置，利于搬运机械作业。

10.10尽量按照先进先出的原则，避免过期导致损失。

10.11控制堆码高度，对物品标示清楚，位置较高处需有良好的视线状况，避免高处掉物
伤人。