铆接
单元十二 铆接与粘接
粗装配
精装配
钉孔 1.半圆头铆钉的铆接
半圆头铆钉的铆接过程
2.沉头铆钉的铆接 沉头铆钉的铆接有两种: ①用现成的沉头铆钉铆接 ②用圆钢按铆钉长度的确定方法，留出两端铆合头部分后截断作为铆钉。
沉头铆钉的铆接过程
3.空心铆钉的铆接 空心铆钉的铆接可按以下步骤进行: （1）把板料互相贴合。 （2）划线钻孔，孔口倒角。 （3）插入铆钉。 （4）用样冲冲压，使铆钉孔口张开，与板料孔口贴紧。 （5）用特制冲头将翻开的铆钉孔口与工件孔口贴平。
半圆沉头铆钉
应用于框架等表面要求平整的地方，如铁皮箱柜的门窗等
沉头铆钉
应用非常广泛，如钢结构架、桥梁、车辆等
半圆头铆钉
铆接方便，应用广泛，常用于无特殊要求的铆接中，如铁皮箱、防护罩壳等
平头铆钉
应用
名称
四、铆接工具 手工铆接工具有锤子、压紧冲头、罩模、顶模等，罩模用于铆接时镦出完整的铆合头；顶模用于铆接时顶住铆钉原头，这样既有利于铆接又不损伤铆钉原头。
空心铆钉的铆接过程
4.抽芯铆钉的铆接 适用范围：不便采用普通铆钉（需从两面进行铆接）的铆接场合，故广泛应用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上 。
普通抽芯铆钉的铆接过程
5.击芯铆钉的铆接 击芯铆钉是另一类用于单面铆接的铆钉，特别适用于不便采用普通铆钉（需 从两面进行铆接）或抽芯铆钉（缺乏拉铆枪）的铆接场合。
“钉接”、“榫接”、“铆接”、“螺栓接”分别是什么意思？什么叫铆接？什么叫榫接？
“钉接”、“榫接”、“铆接”、“螺栓接”分别是什么意思？什么叫铆接？什么叫榫接？1、钉接就是⽤钉⼦进⾏连接，把两个部分⽤钉⼦钉在⼀起的意思。
2、榫接是两块材料⼀个做出榫头，⼀个做出榫眼，两个穿到⼀起，靠材料的摩擦⼒将两块材料固定在⼀起。
3、铆接就是⽤铆钉进⾏连接的意思。
4、螺栓接就是采⽤螺栓将两部分连接在⼀起。
连接是指⽤螺钉、螺栓和铆钉等紧固件将两种分离型材或零件连接成⼀个复杂零件或部件的过程。
常⽤的机械紧固件主要有螺栓、螺钉和铆钉。
【详细解释】互相衔接；相连。
（1）《三国志·魏志·毌丘俭传》“将⼠诸为俭钦（⽂钦）迫胁者，悉归降” 裴松之注引三国魏⽂钦《与郭淮书》：“仆于国⼤分连接，远同⼀势，⽇欲俱举，⽠分中国，不愿偏取以为⼰有。
（2）唐韩愈《同李⼆⼗⼋夜次襄城》诗：“ 周楚仍连接，川原乍屈盘。
”（3）明吴承恩《贺阎双溪令嗣登科障词》：“秋榜⾼魁，⾏魁春榜，嘉事⾃然连接。
”（4）巴⾦《在尼斯》：“作品⼀发表，就像⼀根带⼦把我同读者连接起来了。
”胶接就是⽤粘合剂来将两种物质（不⼀定是⾦属之间）进⾏黏合钉接和铆接很像都是⽤钉⼦或铆钉来将物质合体在⼀起像⼀般的家具都是钉接榫接是指榫头插⼊榫眼或榫槽的接合⽅式，是我国古典家具与现代家具的基本结合⽅式，也是现代框架式家具的主要结合⽅式榫接是两块材料⼀个做出榫头，⼀个做出榫眼，两个穿到⼀起，靠材料的摩擦⼒将两块材料固定在⼀起。
焊接是被焊⼯件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并⽤，并且⽤或不⽤填充材料，使⼯件的材质达到原⼦间的结合⽽形成永久性连接的⼯艺过程。
胶连接为将两种或两种以上的零件（构件）⽤胶粘剂连接起来的⼀种⼯艺⽅法，所构成的不可拆连接称为胶连接。
钉连接、铆连接：利⽤轴向⼒将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的⽅法。
榫连接：两料⽊的榫连接，是⼀料⽊在连接处制作凸出的⽊榫，另⼀料⽊凿⼊相应尺⼨的⽊卯，将⽊榫插⼊⽊卯完成连结的，叫“榫连接”。
铆接的注意事项
铆接的注意事项
铆接是一种常见的机械固定方法，主要应用于金属结构、飞机、汽车、船舶等领域。
铆接的过程中需要注意以下事项：
1. 钻孔准确度：铆接的质量与钻孔的准确度密切相关，如果钻孔偏离太大，则无法保证铆接强度。
因此，在钻孔之前，必须准确测量钻孔位置，保证钻孔的精度。
2. 铆钉的选用：铆钉的种类有很多，如扁头铆钉、半圆头铆钉、筒型铆钉等。
不同种类的铆钉适用于不同的工作条件和材料，需要根据具体情况进行选择。
3. 充分压合：在铆接过程中，需要保证铆钉和材料的充分接触，否则会影响铆接的强度。
在铆接之前，通常需要进行预压合处理，将两个铆接部位的材料压合在一起。
4. 清洁工作：在进行铆接之前，必须确保铆接部位表面干燥、清洁，无油污、尘土等杂物。
需要使用清洁剂或砂纸进行清洁，以确保铆接的质量。
5. 铆接密度：在铆接过程中，需要注意铆接的密度，避免钻孔过密或过稀，保证铆接的均匀和稳定。
铆接的密度可以根据材料的强度和厚度进行调整，在加工过程中需要进行注意。
6. 操作顺序：铆接的操作顺序也很重要，需要根据具体的铆接部位、钻孔位置和铆钉长度等因素先后顺序进行。
7. 铆接工具：铆接工具包括铆枪、铆钳等，需要选用适合的工具，保证铆接效果。
总之，在进行铆接之前，需要进行充分的准备和规划，严格按照操作要求进行，确保铆接质量和稳定性，避免影响工程安全。
铆接中需注意的常见问题及解决方案
铆接中需注意的常见问题及解决方案铆接是一种常用的连接方法，广泛应用于各个行业。
然而，在铆接过程中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍铆接中的一些常见问题，并提供相应的解决方案，以帮助读者更好地应对这些挑战。
1. 铆接强度不达标铆接强度不达标是铆接过程中最常见的问题之一。
造成这个问题的原因可能是材料选择不当、铆接参数设置错误或者铆接工艺不规范。
解决这个问题的方法包括：- 材料选择：选择合适的铆接材料，确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。
- 参数设置：根据材料的特性和要求，合理设置铆接参数，如铆接力、压头直径和行程等。
- 工艺规范：严格按照铆接工艺规范进行操作，确保每个步骤都正确无误。
2. 铆接过程中产生裂纹在铆接过程中，有时会出现裂纹的情况。
这可能是由于材料的脆性或者应力集中引起的。
解决这个问题的方法包括：- 材料选择：选择具有良好韧性的材料，能够减少裂纹的产生。
- 应力分散：在设计时，合理分散应力，减少应力集中的可能性。
- 控制铆接力度：控制铆接力度，避免过大的应力施加在材料上，导致裂纹的产生。
3. 铆接点失效铆接点失效是指铆接点在使用过程中出现松动或者脱落的情况。
这可能是由于材料的不匹配、铆接点设计不当或者铆接工艺不规范引起的。
解决这个问题的方法包括：- 材料匹配：选择具有相似性能和热膨胀系数的材料进行铆接，减少失配引起的问题。
- 设计合理：合理设计铆接点的结构，确保其能够承受预期的载荷，并采取适当的强化措施。
- 工艺规范：按照工艺规范进行铆接操作，确保每个步骤都正确无误。
4. 铆接点的气密性不达标在某些应用中，铆接点需要具有良好的气密性。
如果铆接点的气密性不达标，可能会导致泄漏或者其他问题。
解决这个问题的方法包括：- 选择合适的密封材料：在铆接点周围使用合适的密封材料，确保铆接点的气密性。
- 控制铆接参数：合理控制铆接参数，确保铆接点周围的材料能够紧密连接，减少气密性问题的发生。
- 检测和修复：在铆接完成后，进行气密性测试，如有问题及时修复。
铆接质量要求
铆接质量要求1.引言铆接是一种常见的机械连接方式，被广泛应用于飞机、汽车、船舶、轨道交通和建筑等领域。
铆接连接的可靠性直接影响到机械产品的安全性、经济性和寿命。
因此，要保证铆接质量，首先必须了解铆接的基本原理和技术要求。
2.铆接的基本原理铆接是利用铆钉的挤压力将两个或多个薄板连接在一起的方法。
铆钉分为两种类型：实心钉和空心钉。
实心铆钉适用于安装在本身不能容纳另一端的位置，如形状特殊的零件。
实心铆钉的制造材料一般为铜、冷拔钢和铝等。
空心铆钉适用于在两个端口之间连接的位置，并且可以从一端插入到另一端，其制造材料主要有铜、钢和不锈钢等。
铆接的质量受到铆接钉、工具、连接部位以及铆接操作者的技能等多种因素的影响。
在进行铆接操作时，必须掌握正确的操作方法，并且满足一定的技术要求，才能保证铆接质量。
3.铆接技术要求3.1 钉头的形状铆接时钉头应与连接表面相平行，钉头内侧面接触板材应垂直于板面，并保证钉头与板面有足够的贴合度。
钉头半径不应大于板材厚度的2/3，否则会导致钉头嵌入板面或使板面变形。
3.2 钉孔的直径和孔间距铆接钉孔的直径应大于钉身直径的1.1倍，钉孔之间的距离应保持在钉身直径的1.5倍以上，以确保钉头间有足够的间隙，以便进行铆接过程中的挤压。
3.3 钉身的长度铆钉的长度应合适，过长则不易操作，易造成弯曲、折裂，过短则容易造成连接不紧密等不良后果。
一般情况下，铆钉钉身长度应为板厚的1.5倍。
3.4 钉身的直线度和光滑度铆钉的钉身应保持直线度，在钉身较长的情况下可以采用支持装置。
钉身应平滑，避免生锈、腐蚀和其他表面缺陷。
3.5 连接部位的清洁度在进行铆接之前，必须清洁连接表面，使其光滑、干净，以便铆接时钉头与板面紧密贴合，并且减小连接处的腐蚀、氧化和颜色变化等不良后果。
4.常见的铆接质量问题铆接中常见的问题有以下几种:4.1 钉孔位置偏移钉孔处在错误的位置或偏移，导致铆接钉不能精确地对齐，这会导致钉身弯曲或者折断。
铆接的应用
铆接的应用
铆接是一种机械连接方法，在工业制造和机械加工中应用广泛。
它可以将两个或多个金属材料牢固地连接起来，形成一个坚固的结构体，使机械设备和构件变得更加耐用和可靠。
下面我们将介绍铆接在不同领域中的应用。
1. 汽车制造
在汽车制造业中，铆接技术常用于连接车身和车架等重要部件。
这种连接方法不仅可以提高汽车的结构强度和刚度，还可以减轻车身重量，提高汽车的燃油经济性。
在汽车制造中，铆接技术被广泛应用于各种车身零部件的固定和连接。
2. 航空航天制造
在航空航天制造中，铆接技术也是不可或缺的。
由于航空航天器所受的载荷和振动较大，因此需要使用高强度的铆接材料来保证连接的牢固性和安全性。
铆接技术有助于减轻飞机和航天器的重量，提高其性能和效率。
3. 电子设备制造
在电子设备制造中，铆接技术也有其独特的应用。
在制造电子设备时，通常需要连接不同种类的金属材料或固定不同形状的零部件，而铆接技术可以提供一种稳定的连接方法，并且可以在连接过程中不损伤设备内部的电路和元器件。
4. 建筑和桥梁建设
在建筑和桥梁建设中，铆接技术也是一种常用的连接方法。
它可
以将多个金属结构部件连接在一起，形成一个坚固结构，使建筑和桥梁具有更好的稳定性和承重能力。
同时，铆接技术也可以减少施工现场的噪音和振动，提高工作效率和安全性。
总之，铆接技术在工业制造和机械加工中具有广泛的应用，它可以提供一种坚固和可靠的连接方法，使机械设备和结构变得更加耐用和可靠。
随着科技的不断进步和创新，铆接技术也在不断地发展和完善，为各行各业提供更加优质的连接解决方案。
铆接过程中常见的问题及解决方法
铆接过程中常见的问题及解决方法引言：铆接是一种常见的连接方法，广泛应用于各个行业。
然而，在铆接过程中，常常会遇到一些问题，如铆接点不牢固、铆接材料不匹配等。
本文将针对这些常见问题进行分析，并提供解决方法，以帮助读者更好地应对铆接过程中的困难。
问题一：铆接点不牢固铆接点不牢固是铆接过程中经常遇到的问题之一。
这可能是由于铆接材料的选择不当或铆接工艺不正确所导致的。
解决方法：1. 选择合适的铆接材料：在铆接过程中，应根据实际需要选择合适的材料。
例如，对于要求较高强度的连接，可以选择高强度的铝合金材料。
2. 调整铆接工艺：在铆接过程中，应注意控制铆接力度和时间。
过大的铆接力度可能会导致铆接点变形，而过短的铆接时间则可能导致铆接点不牢固。
因此，应根据具体情况调整铆接工艺参数，确保铆接点的牢固性。
问题二：铆接材料不匹配在一些情况下，铆接过程中使用的材料可能不匹配，导致铆接点的强度和稳定性下降。
解决方法：1. 选择合适的铆接材料：在铆接过程中，应根据实际需要选择合适的材料。
例如，如果需要连接不同种类的材料，可以选择一种材料作为中间层，以提高铆接点的稳定性。
2. 使用适当的连接材料：在铆接过程中，应选择适当的连接材料。
例如，对于铝合金材料，可以使用铝合金螺栓进行连接，以确保铆接点的强度和稳定性。
问题三：铆接点出现氧化在一些情况下，铆接点可能会出现氧化现象，这可能会导致铆接点的强度下降。
解决方法：1. 防止铆接点接触空气：在铆接过程中，应尽量避免铆接点接触空气。
可以使用防氧化剂或密封剂对铆接点进行保护，以防止氧化。
2. 定期检查和维护：定期检查和维护铆接点，及时清除可能导致氧化的杂质和污垢，以确保铆接点的稳定性和可靠性。
问题四：铆接点出现裂纹在一些情况下，铆接点可能会出现裂纹，这可能会导致铆接点的强度下降。
解决方法：1. 控制铆接力度：在铆接过程中，应注意控制铆接力度，避免过大的力度导致铆接点出现裂纹。
可以通过调整铆接工艺参数或使用合适的铆接工具来实现。
铆接知识点总结大全
铆接知识点总结大全一、铆接概述铆接是一种常见的连接工艺，通过将铆钉或铆柱等零部件压入工件孔内，再通过压力或冲击力将铆钉扩展，从而形成一种牢固的连接。
铆接通常用于对接两个或多个薄板或薄壁材料的连接，在汽车制造、飞机制造、造船和建筑等领域都有广泛应用。
二、铆接的种类1. 拉铆接：拉铆接是指通过将铆钉拉伸并塑形来连接工件的一种铆接方式。
拉铆接主要包括拉钉铆接和拉柱铆接两种形式，适用于缝对接和重叠对接的连接。
2. 压铆接：压铆接是指通过将铆钉直接压合与工件形成连接的一种铆接方式。
压铆接主要包括手动压铆和气动压铆两种形式，适用于对薄板进行压合连接。
3. 爆炸铆接：爆炸铆接是一种高速冲击装置用于将金属件连接在一起的工艺。
它利用高压气体或炸药产生的能量来形成铆接点，并在瞬间达到极高的压力和温度，实现金属件的连接。
4. 挤压铆接：挤压铆接是指将两个工件夹紧在一起，然后使用外部力将铆钉挤出工件的另一侧，从而连接两个工件的一种铆接方式。
5. 点焊铆接：点焊铆接是通过在两个金属表面施加高电流和高压，从而使两个金属点焊在一起形成连接的一种特殊形式的铆接。
三、铆接的工艺流程1. 准备工作：首先需要根据需要的连接特性和工件的材质选择合适的铆接方法和设备，然后准备好铆钉、铆钉枪等铆接工具。
2. 穿孔：将要连接的工件先进行穿孔，确保孔径与铆钉直径相匹配，并在需要连接的位置上开孔。
3. 对接：将需要连接的工件对齐，确保孔洞对应，并将铆钉插入孔中。
4. 压接：使用专用的铆接工具将铆钉压合，直到形成牢固的连接为止。
在整个过程中需要保持工件的对齐和材料的紧密贴合。
5. 检查：连接完成后进行检查，确保连接牢固，没有裂纹和变形。
6. 修理：如果连接出现问题，需要及时进行修理，确保连接的质量和稳定性。
四、铆接的优点1. 强度高：铆接接头的强度大大高于焊接连接，特别适用于要求连接牢固的场合。
2. 耐腐蚀：由于铆接不涉及加热过程，因此接头处不会出现氧化、软化等问题，具有很好的耐腐蚀性。
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I、教学准备: 考勤
II、复习导入: （略）
III、讲授新课：§10．1 铆接
一、铆接概述：借助铆钉形成不可拆的连接称为铆接。
1．铆接过程
如图10．1所示，铆接的过程是：将铆钉插入被铆接工件的孔内，铆钉头紧贴工件表面，然后将铆钉杆的一端镦粗成为铆合头。
2．铆接种类
(1)按使用要求分类
1)活动铆接(铰链铆接) 它的结合部分可以相互转动。
2)固定铆接它所结合的部位是固定不动的。
这种铆接按用途和要求不同，还可分为：强固铆接(坚固铆接)，应用于结构需要有足够的强度、承受强大作用力的地方；紧密铆接，应用于低压容器装置，这种铆接只能承受很小的均匀压力，但要求接缝处非常严密，以防止渗漏，如气筒、水箱、油罐等；强密铆接(坚固紧密铆接)，这种铆接不但能承受很大的压力，而且要求接缝非常紧密，即使在较大压力下，液体或气体也保持不渗漏，。
(2)按铆接方法分类：
1)冷铆铆接时，铆钉不需加热，直接镦出铆合头，直径在8mm
以下的钢制铆钉都可以用冷铆方法铆接。
采用冷铆时铆
钉的材料必须具有较高的塑性。
2)热铆把整个铆钉加热到一定温度，然后再铆接。
因铆钉受热后
塑性好，容易成型，而且冷却后铆钉杆收缩，还可加大
结合强度。
3)混合铆在铆接时，只把铆钉的铆合头端部加热。
对于细长的铆
钉，采用这种方法，可以避免铆接时铆钉杆的弯曲。
3．铆钉
(1)铆钉种类铆钉按形状、用途和材料不同可分为以下几种：
1)按铆钉的形状分常用的有平头、半圆头、沉头、半圆沉头、管
状空心和皮带铆钉等。
2)按铆钉的材料分有钢铆钉、铜铆钉和铝铆钉等。
4．铆接件的接合、铆道及铆距
(1)铆接件的接合铆接连接的基本形式是由零件相互接合的位置
所决定的，主要有三种：搭接连接；对接连接；
角接连接。
(2)铆道铆道就是铆钉的排列形式。
根据铆接强度和密封的要求，
铆钉的排列形式有单排、双排和多排等。
(3)铆距铆距是指铆钉与铆钉间或铆钉与铆接板边缘的距离。
在铆接连接结构中，有三种隐蔽性的损坏情况：沿铆钉中心线板被拉断、铆钉被剪切断裂、孔壁被铆钉压坏。
因此，按结构和工艺的要求，铆钉的排列距离有一定的规定。
如铆钉并列排列时，铆钉距t ≥3d(d为铆钉直径)。
铆钉中心到铆接板边缘的距离：如铆钉孔是钻孔时约为1．5dI如铆钉孔是冲孔时约2．5d。
二、铆钉直径、长度及通孔直径确定
1．铆钉直径的确定
铆钉直径的大小与被连接板的厚度、连接形式以及被连接板的材料等多种因素有关。
当被连接板材厚度相同时，铆钉直径等于板厚的1．8倍；当被连接板材厚度不同，搭接连接时，铆钉直径等于最小板厚的1．8倍。
铆钉直径可在计算后按表10．4圆整。
2．铆钉长度的确定-
铆接时铆钉所需长度，除了被铆接件的总厚度外，还要为铆合头留出足够的长度。
因此，半圆头铆钉铆合头所需长度，应为圆整后铆钉直径的1．25～1，5倍。
沉头铆钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的0．8～1．2倍。
3．通孔直径的确定
铆接时，通孔直径的大小，应随着连接要求不同而有所变化。
如孔径过小，使铆钉插入困难；过大，则铆合后的工件容易松动。
合适的通孔直径应按表10．4选取。
举例。
IV、归纳小结:
铆接种类
铆钉直径、长度及通孔直径确定V、作业布置:。