物流中心储位管理
仓库管理知识仓库货位的设置-仓库管理员必读
对整个仓库进行分区，即设置库区后，就可以设置货位了。
货位就是指仓库中货物存放的具体位置，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别的货物。
货位的设置，可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管理。
规划货位的原则要求为：货位布置要紧凑，提高仓容利用率；便于收货、发货、检查、包装及装卸车，灵活合理；堆垛稳固，操作安全；通道流畅便利，叉车行走距离短。
“储位”规划“储位”，即货物储存的位置。
为方便管理，仓储／配送中心的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS” (1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成；(2)通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字；(3)编号位数视储位多少而定；(4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌（签），悬挂、粘贴在相应位置。
“储位”分配(1)为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；(2)尽可能地向高处码放，提高保管效率；(3)“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处；(4)“重货”放在近处，“轻货”放在远处：(5)“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处；(6)“一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层；(7)“重货”放在下层，“轻货”放在上层；(8)“大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层；(9)加快周转，先入先出。
货物的堆码(1)同类产品按生产日期、规格单独存放。
(2)不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。
(3)贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。
(4)严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。
(5)货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。
(6)在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放。
(7)手工操作的，每一货物托盘上应放置一X“储位卡”。
“储位卡”(1)“储位卡”是在每个储位上设置的用以反映所存货物情况的卡片。
在手工操作情况下，“储位卡”是有效的库存管理工具。
(2)“储位卡”主要用于记录所存货物名称，存、存取时间和数量、批号及结数。
物流仓储 第三章 仓储储位管理
第一节 仓储储位管理概述
储位管理主要包括以下内容：①如何最 大限度地利用储存空间；②有效使用人力 资源和设备；③维持一定水平的库存，方 便存取；④货物的有效移动。
储位管理的意义：方便存取货物，准确 指定货物的位置及数量；便于货物的异动 管理。
第一节 仓储储位管理概述
3．储位管理的对象 储位管理的对象包括保管商品和非保管
第一节 仓储储位管理概述
二、储位管理的目的 1．调节生产制造与求的功能 2．取得采购优惠的功能 3．补充拣货作业区商品存量功能
第一节 仓储储位管理概述
三、储位管理的基本原则 1．储存位置必 很明确的被指示出来：
先将储存区域经过详细规划区分，并标 示编号，让每一项预备储放的货品均有位 置可以储放。 2．货品有效的被定位：
物流仓储
பைடு நூலகம்
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章
物流仓储概述 物流仓储仓库 仓储储位管理 物流仓储作业 物流仓储包装、加工、分拣作业 物流仓储库存控制 物流仓储质量与安全 物流仓储成本 特种仓储 仓储信息技术
第三章 仓储储位管理
第一节 仓储储位管理概述 第二节 储位编码与货品编码 第三节 储存策略、储位分配法则与分配模式 第四节 储存搬运设备的选择
假如能预先在车上安排一回转空间，就不 把第一家、第二家货品搬下车，只要直接在车上 移动第一、二、三家之货品摆放顺序，就可轻易 取得第三家之配送货品。
另外，商品未送达给顾客签收时，皆还算是 物流中心之存货，故必须有所掌握，库存才能确 实与帐目相符。因此，移动储区亦应加以重视及 管理。
在配送车上货品的放置区。
第一节 仓储储位管理概述
2．储区空间规划的需要考虑的因素 3．储区空间的规划布置 ⑴ 梁下高度。 ⑵ 柱子间隔。 ⑶ 通道布置。
物流公司货运仓库管理制度
物流公司货运仓库管理制度一、总则1. 本制度旨在规范公司货运仓库的各项管理活动，确保仓库作业的安全、高效和准确。
2. 仓库工作人员必须严格遵守本制度的规定，任何违反规定的行为都将受到相应的管理措施。
二、入库管理1. 所有货物到达仓库后，需立即进行检验，确认货物的数量、规格与订单相符，并做好记录。
2. 对于特殊货物或易损货物，应按照规定的标准进行额外的检查和防护措施。
3. 入库货物应按照分类标准放置于指定区域，确保仓库内部的整洁与货物的易于查找。
三、存储管理1. 仓库内部应实行定置管理，每种货物都有固定的存放位置。
2. 定期对存储的货物进行检查，防止过期、变质或损坏。
3. 确保仓库环境的干净整洁，定期进行清洁和消毒工作，特别是食品或药品等特殊货物的存储区。
四、出库管理1. 出库指令必须清晰明确，工作人员应根据指令准备相应货物。
2. 货物出库前应进行再次检验，确保数量、规格无误，并符合客户的需求。
3. 完成出库作业后，应及时更新库存信息，保持数据的准确性。
五、安全管理1. 仓库区域内严禁烟火，设置必要的安全警示标识。
2. 定期对仓库的消防设施、安全设备进行检查和维护，确保其正常运作。
3. 对于使用特殊设备或操作危险品的工作人员，应提供专业的培训和指导。
六、信息管理1. 建立完善的仓库管理系统，实现货物信息的电子化、自动化管理。
2. 保证信息的实时更新，确保管理人员能够随时掌握准确的库存情况。
3. 对于信息的查询、修改和删除等操作，应有严格的权限管理和操作记录。
七、人员管理1. 仓库工作人员应具备相应的职业素养和操作技能，定期接受培训和考核。
2. 强化团队协作意识，鼓励员工之间的沟通与协作，提高工作效率。
3. 建立激励机制，对于表现优秀的员工给予奖励，激发员工的工作热情。
八、环境与社会责任1. 积极采取措施减少仓库运营对环境的影响，如合理利用资源、减少废弃物的产生。
2. 遵守国家的相关法律法规，承担企业应有的社会责任。
储位管理
什么是储位管理？(一)什么是储位管理？利用储位来使货品能够明确的指示储存的位置，并且货品在储位上的变动情况都能确实记录。
时时刻刻掌握货品的去向及数量，知道其去向并了解其位置之所在，而储位管理就是提供此位置之管理法则。
（二）储位管理的意义物流作业就是一连串之“存”与“取”的动作所组合。
如：进货存放进货暂存区，暂存区取出再存放至保管仓，保管仓补货取出再存放至拣货仓，拣货仓拣货取出再存放至出货暂存区，出货暂存区取出再存放至配送车上，这些一连串的“存”与“取”都会使用到保管储放区域，如何使这些“存”与“取”快速而有效的在各作业中的保管储放区域定位，所要依循的就是储位管理。
储位管理的主要目的就是辅助其它作业顺利进行，方便其它作业“存”与“取”的动作以及掌握库存，提供其它作业进行的判断依据。
（三）如何进行储位管理？储位管理的基本原则有三：(1) 储存位置必需很明确的被指示出来：先将储存区域经过详细规划区分，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放。
此位置必须是很明确的，不可是边界含糊不清的位置，例如走道、楼上、角落、或某某货品旁等。
很多物流中心习以为常的把走道当成储区位置来使用，这是不对的，虽然短时间会得到一些方便，但会影响作业之进出，违背了储位管理之基本原则。
(2) 货品有效的被定位：依据货品保管区分方式之限制，寻求合适的储存单位、储存策略、指派法则与其它储存之考虑要因，把货品有效的配属放置在所规划之储位上。
所谓“有效的”就是刻意的，经过安排的，例如是冷藏的货就该放冷藏库，是高流通的货就该放置靠近出口处，香皂就不应该和香烟放一起，这就是此原则的基本应用。
(3) 异动要确实登录：当货品有效的被配置在规划好的储位上后，剩下的工作就是储位的维护，也就是说货品不管是因拣货取出、或因产品汰旧换新，或是受其它作业之影响，使得货品之位置或数量有了改变时，就必须确实的把变动情形加以记录，以使料帐与实帐数量能够完全吻合，如此才能进行管理。
现代物流环境下的储位管理
依据 流 通货物 存置 时 间的长 短分 为两类 ，即长期 特殊 折扣 的 吸引，大量 购入 廉 价商 品 ，存置 于仓
存 置功 能和 临时 存置功 能 。所谓储 位管 理的 “长 库 中 。如 有些 原材料供 应商 ，因仓 库 不足 或要求 期 存置 功能 ”， 通常是 指超过 正 常补 充周 期 的存 回笼 货 币，往 往 淡 季之折 扣 价格 ．廉 价抛售 原
货 。从 现代 物 流的发展 趋 势来看 ，货物 长期存置 材料 给用 户 。
的现象将 减 少 ，逐步趋 向于 零库存 或 安 全库存 ．
所谓储 位管 理 的 “临时存 置 功能”，通常 是 指
以降低存 货 成本 ．加速 货物流 通。
配销 仓库 （ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｗａｒｅｈｏｕｓｅ）之类 的物 流仓
色也 已起 了质 与量 的变化。虽 然其调 节 生产量与需 求量 状 态 ，人 们就 能时 时刻刻 掌握货 品的流 向及 流量 ．并 时
的原始功 能一直没 有改变 ，不过 为 了满足现今 市场上 “多 品种 、小批量 、多批 次 、短周 期”的需求形态 ，这就要求 物
时 刻刻 了解 其所在 的位 置 。储 位管 理 的理念 就是提 供货
品●储■存■位Ｔ置●与状●态●的●管●理●法●则■．这 －也，是 储位 管理 的意义
流中心必须根 据 消费需求 的特色，灵 活组织 实施 物流配 所在 。
送 作业。与此同时 ．物流 系统 中的拣货 、出货 、配送 在重要
众所 周 知 ，配送 中心 的主要作 业就 是 一连 串的 “存 ”
性 上已凌驾于传 统的仓储保 管功能之 上。
从 事 的是 季 节性 产品 的零售 服务 ，亦需存 置大量 市场 的需 求。
第3章 储位管理
（8）
（9） （10）
易记性
分类展开性 适应机械性
应选择易于记忆之文字、符号或数字，或富于暗示及联想性。
货品复杂，其物类编号大，分类后还要再加以细分。 能适应事务性机器或计算机处理。
3.2.3 储存物品编码的方法
1．按数字顺序编号法
数字顺序编号法由 1 开始一直往下编，常 用于账号或发票编号，属於延展式的方法。必 须有编号索引，否则无法直接了解编号意义。 2．数字分段法 数字分段法是前一方法的小小改变，即把 数字分段，每一段代表一类货物的共同特性。 此方法要编交叉索引，但比前一方法易查询。
利用空间概念来 编排储位的方式， 此种编排方式由 于其对每个储位 定位切割细小， 在管理上比较复 杂，对于流通率 很小，需要长时 间存放的货物， 即一些生命周期 较长的货物比较 适用。
3.2 储存物品编码管理
3.2.1
储存物品编码的作用
3.2.3
储存物品编码的方法
3.2.2
储存物品编码的原则
3.2.1 储存物品编码的作用
存货类 别方式
地址式
坐标式
存货类 别方式 是 把一些 相关存 货 经过集 合后 ， 区 分为几 个存货 大 类，再 对每类 存 货进行 编码 。 这 种编码 方式适 用 于按存 货类别 保 管或品 牌差距 大 的存货 ，如服 饰 类、五金类等。
利用保管区域中 的现成参考单位， 例如建筑物第几 栋、区段、排、 行、层、格等， 依照其相关顺序 来进行编码，就 像地址的几段、 几巷、几弄、几 号一样。
1代表第一条生产线
3.2.3 储存物品编码的方法
5．后位数编号法
用编号最后的数字，对同类货物作进一步的细分。可采用杜威式十进位 编号法。
快递公司大仓库管理制度
快递公司大仓库管理制度一、仓库布局与规划合理的仓库布局是提高仓储效率的基础。
快递公司的大仓库应根据货物的种类、体积、重量等特点进行合理分区。
设置收货区、存储区、拣选区、打包区和发货区，确保货物流动顺畅，减少不必要的搬运和等待时间。
二、货物入库管理货物入库是仓库管理的起点。
所有进入仓库的货物必须经过严格的检查和登记。
包括验证货物的数量、规格是否与订单相符，检查外包装是否完好无损。
入库信息应及时录入仓库管理系统，确保数据的准确性和实时性。
三、存储管理存储管理要求对货物进行有效的分类、定位和标记。
利用先进的货架系统和存储设备，最大化空间利用率。
同时，定期进行库存盘点，及时发现和解决盘亏、盘盈等问题，保证库存数据的准确性。
四、出库管理出库管理是确保客户订单准确无误的关键。
出库前，需对照订单再次检查货物的规格、数量和质量。
打包环节要确保包装的安全性和合理性，避免运输途中的损坏。
发货时，应详细记录物流信息，便于追踪和查询。
五、安全管理安全是仓库管理中的首要原则。
制定并执行严格的安全操作规程，包括但不限于防火、防盗、防灾等措施。
定期对员工进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、质量控制质量控制贯穿于仓库管理的各个环节。
从货物入库到出库，每个步骤都要严格执行质量检验标准。
对于退回或换货的产品，应有明确的处理流程和质量控制措施，确保不会对正常货物造成影响。
七、信息系统管理现代仓库管理离不开高效的信息系统。
建立健全的仓库管理系统，实现数据的自动化采集、处理和分析。
通过系统监控库存动态，优化库存水平，减少积压。
同时，信息系统应支持与客户和供应商的数据交换，提高整个供应链的协同效率。
八、持续改进仓库管理是一个持续改进的过程。
定期评估仓库运营的各项指标，如库存周转率、出入库效率、准确率等。
通过数据分析找出存在的问题和改进空间，不断优化管理制度和操作流程。
配送中心仓储保管方案,不同货物的保管方式与盘点计划
仓储保管方案设计一、盘点计划本配送中心会同仓储部根据库存货物的实际情况和不同的盘点现场，选择不同的盘点方法对货物进行盘点，采用多种方式并存的盘点方法（定期盘点、抽样盘点和周期盘点即循环盘点），以及信息系统的协助，将损失降到最少,发现问题，以优化商品库存管理。
我公司综合采用了以下几大领先技术： WMS（仓库管理系统）、RF（无线射频技术）、GPS（全球定位系统）、GIS（全球地理系统）。
依赖于这些新技术，实现了多种先进的物流管理方法：门店实时配货；ABC分类管理方法；先进先出管理等。
我公司运用这些技术大大提高了在物流方面的效率，集中体现在：分拣速度提高、配货时间缩短、分拣错误率减少、收货准确率大幅提高和过期损耗额减少、批次管理和先进先出管理、门店退货采用扫描枪方法、实现了无纸化操作。
（1）仓储部的有关工作人员做好盘点前的准备，确定盘点方法和作业程序以及时间，可以根据物品的不同特性、价值大小、流动速度、重要程度来分别确定不同的盘点方法和时间。
准备好盘点过程中需要用到的用品和各种工具，准备好盘点单、账卡、单据和有关资料，并且对盘点现场进行清理，提高盘点工作的效率。
（2）在盘点时间，仓储部的盘点工作人员会同财务部有关工作人员与来自管理部门的人员共同进行盘点。
对于快速周转的货物，可以采用周期盘点法中的分区分块法进行盘点，比如青菜、黄瓜。
将两种货物按所在的区域分组，对每个区整个盘查一次，将盘点结果与库存进行比较。
盘点人员在盘点日化用品与袋装食品数量的同时，将会检查货物的质量，通过信息采集器对货物的有效期、保质期进行采集，以及其他的保管条件，包括库内温度、湿度，各种安全措施与设备。
另外，会根据ABC分类法，对各类货物进行盘点，空调、彩电或电冰箱等家电产品属于价值较高的A类物品，仓储部会定期每周或几个工作日进行一次盘点,以准确记录库存量，便于管理者作出订货、运输等方面的准确决策和计划蔬菜只有少数会涉及库存问题，比如马铃薯，对于此类产品将随时进行盘点，以确定其新鲜程度和数量。
物流公司仓储管理规章制度
物流公司仓储管理规章制度第一章总则第一条为规范物流公司仓储管理行为，提高仓储效率，保障货物安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于物流公司仓储管理全过程。
第三条仓储管理应遵循公平、公正、公开的原则，加强管理、强化监督。
第二章仓库管理第四条物流公司应根据仓库功能和货物特性合理布局仓库，确保仓库内部通道畅通、货物分区明确、设备设施齐全。
第五条仓库应定期清点库存，保持仓库整洁干净，消除安全隐患。
第六条仓库应定期检查设备设施的完好情况，确保正常使用。
第七条物流公司应建立仓库货物入库、出库登记制度，保证货物出入库的准确性。
第八条仓库管理人员应做好货物保管，确保货物不受损失或遗失。
第三章货物管理第九条物流公司应根据货物特性制定货物管理制度，加强对货物的分类管理。
第十条货物应按规定的存放位置存放，避免混乱。
第十一条货物在存放过程中应加强防火、防潮、防盗等工作，确保货物的安全。
第十二条货物的装卸、搬运应当进行记录，保证记录真实可靠。
第四章货物出入库管理第十三条货物进出仓库应按照规定程序操作，严格执行货物接收、验收、分拣、入库、出库等环节。
第十四条货物入库时要根据货物属性采取相应的保管措施。
第十五条货物出库时应核对货物品名、数量和规格，保证货物无误。
第十六条出库货物应按照规定的装载方式装车，避免货物损坏。
第五章货物运输第十七条物流公司应选择合格的运输公司进行货物运输，确保货物顺利送达目的地。
第十八条运输过程中应加强对货物的监管，确保货物完好无损。
第十九条货物运输中如发生货物缺失或损坏，应及时报告上级部门并采取补救措施。
第二十条货物运输过程中如发生人员伤害或交通事故，应及时报警并进行事故调查处理。
第六章安全管理第二十一条物流公司应加强对仓库和货物的安全防范工作，确保工作人员和货物的安全。
第二十二条工作人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
第二十三条物流公司应加强对仓库和货物的巡视工作，及时发现并消除安全隐患。
物流配送中心的仓储布局及流程介绍
办公事务区
厂区活动区
劳务活动区 厂区相关活动区
A
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仓储作业流程、子流程及涉及领域
A
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流仓 程储
配 送 中 心 作 业
进货入库 仓储与库存管理 订单处理 补货和拣货 流通加工 出货作业
A
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配 送 中 心 基 本 流 程 图
A
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货物入库
1．物流配送中心根据客户的入库指令视仓储情况做相应的 入库受理。 2．按所签的合同进行货物受理并根据给货物分配的库区库 位打印出入库单。 3．在货物正式入库前进行货物验收，主要是对要入库的货 物进行核对处理，并对所入库货物进行统一编号（包括合同 号、批号、入库日期等）。 4． 然后进行库位分配，主要是对事先没有预分配 的货物 进行库位自动或人工安排处理，并产生货物库位清单。 5． 库存管理主要是对货物在仓库中的一些动态变化信息的 统计查询等工作。 6． 对货物在仓库中，物流公司还将进行批号管理、盘存处 理、内驳处理和库存的优化等工作，做到更有效的管理仓库。
流通加工（Distribution Processing）是商品在从生产 者向消费者流通过程中，为了增加附加价值，满足客户需 求，促进销售而进行简单的组装，剪切，套裁，贴标签， 刷标志，分类，检量，弯管，打孔等加工作业。
A
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出库作业
出库作业，是指仓库根据业务部门或者客户单位开出的提 货单、调拨单等商品出库凭证，按照商品出库凭证所列的 商品名称、编号、型号、规格、数量、承运单位等各个具 体项目，组织商品出库的一系列工作的总称。
(二)托盘补货
这种补货方式是以托盘为单位进行补货。托盘由地板堆放保管区运到地板堆 放动管区，拣货时把托盘上的货箱置于中央输送机送到发货区。当存货量低 于设定标难时，立即补货，使用堆垛机把托盘由保管区运到拣货动管区，也 可把托盘运到货架动管区进行补货。这种补货方式适合于体积大或出货量多 的货品。
公司物流中心管理制度内容
公司物流中心管理制度内容一、组织结构与职责明确物流中心的组织结构应当清晰，各部门职责明确。
设立物流中心经理负责全面工作，下设仓储、运输、信息管理等部门，各部门负责人需对本职工作负责，并向物流中心经理汇报。
二、库存管理库存管理是物流中心的核心环节。
应采用先进的库存管理系统，实现实时库存监控，确保库存数据的准确性。
同时，采用合理的库存控制策略，如经济订货量、安全库存等，以减少库存成本，提高资金周转率。
三、配送调度配送调度直接关系到物流效率和客户满意度。
制定合理的配送计划，优化配送路线，减少配送时间和成本。
同时，建立紧急响应机制，确保在特殊情况下能够迅速调整配送计划，满足客户需求。
四、运输管理运输管理要求合理选择运输工具和方式，确保货物安全、准时到达。
对于长途运输，应考虑成本和时效的平衡；对于短途或城市配送，则更注重时效性和灵活性。
五、信息技术应用信息技术是现代物流管理的重要支撑。
建立完善的物流信息系统，实现订单处理、库存管理、运输跟踪等信息的自动化和集成化。
利用大数据分析和云计算技术优化物流运作，提升决策效率。
六、质量控制质量是物流服务的生命线。
建立严格的质量管理体系，对物流过程中的装卸、存储、运输等环节进行质量控制，确保货物完好无损地送达客户手中。
七、成本控制成本控制是提高物流中心经济效益的关键。
通过标准化操作流程、合理化资源配置、精细化成本核算等措施，降低物流成本，提高服务质量。
八、环境与安全管理物流中心应遵守环保法规，实施绿色物流管理，减少物流活动对环境的影响。
同时，加强安全管理，预防事故发生，保障员工和货物的安全。
九、持续改进物流中心管理是一个动态的过程，需要不断地评估和改进。
定期对物流中心的运营情况进行审查，发现问题及时调整，推动管理制度和管理方法的持续优化。
储位管理
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三.储位规划要素 储位规划的基本要素主要包括储存空间的管理、商品的管理、人员 的管理三个方面。 1．储存空间 侧重商品保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的储位分配。 侧重流通转运为主的仓库，主要考虑保管空间的储位如何能够提 高拣货和出货的效率。 在储位配制规划时，需先确定储位空间，而储位空间的确定必须 综合考虑空间大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的 回旋半径等基本因素。
储位实施具体步骤 1、结合仓库运作特点，按照标准操作流程对分销中心同事进行 储位管理培训，内容涉及入库、出库、库位移动、定义储位、储 位规划等。 2、库存相对静止，安排保管员进行盘点。（要求清点货品品种、 数量、批号、记录货品实际摆放储位。）系统操作员完成数据录 入工作，我们将资料提交鹏海运同事进行系统后台正式切换。 3、正式实施储位管理，并按照储位要求进行仓库作业、系统操 作。对未能精确管理的产品进行记录，做必要调整。 4、根据储位编码制作储位指示板并在仓库地面喷储位等标识。
经验： 1、因堆仓储位管理的特殊性，分销中心收货前需整理 库位，工作量偏大。 2、发货利用多单拣货功能，可以大大提高拣货速度。 在充分了解储位编排的情况下，即使是一位没有从业 经验的拣货员也可以在短时间内顺利完成捡货工作。 （产品外包装箱有代码可以识别，批号生产日期）以 北京仓为例：能够比正常情况下节约1.5-2小时。 3、仓库保管员的业务能力有利于库位规划，并在具 体运作中起关键作用。 4、车辆调度与系统操作员紧密配合能够以组为单位 将同一客户或安排同一辆车运输的订单集中审核、打 印送货通知单后，在仓库作业---出货界面集中打印汇 总拣货单。
对整个仓库进行分区，即设臵库区后，就可以设臵货位了。 货位就是指仓库中货物存放的具体位臵，在库区中按地点 和功能进行划分，来存放不同类别的货物。货位的设臵， 可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管 理。 规划货位的原则要求： 1.货位布臵要紧凑，提高仓容利用率； 2.便于收货、发货、检查、包装及装卸车，灵活合理； 3.堆垛稳固，操作安全； 4.通道流畅便利，叉车行走距离短。
物流仓储管理流程
物流仓储管理流程仓储管理(warehousemanagement)就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。
以下是小编为您整理的物流仓储管理流程，希望对您有帮助。
物流仓储管理流程如下1.订单处理物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。
由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。
此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。
退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。
另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。
2.采购自交易订单接受之后由于供应货品的要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。
而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。
3.进货入库当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。
入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。
对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。
一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。
商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。
物流配送中心作业流程及管理
【沃尔玛的配送中心】
Байду номын сангаас
交叉配送的作业方式非常独特，而且效率极高，进货时直接装车出货，没有入库储存与分拣作业，从而降低了成本，加速了流通。
配送中心就是一个大型的仓库，但在概念上与仓库有所区别。配送中心的一端是装货月台，另一端是卸货月台，两项作业分开进行。这看似与装卸一起进行的方式没有什么区别，但是运作效率却因此提高很多。
进货时应考虑的因素
一日内的供应的厂商数；商品种类与数量；进货车种与车辆台数；每一时刻的进货车辆数；每一车的卸（进）货时间； 进货场的人员数；商品的形状、特性；配合储存作业的处理方式。
2、卸货
物流配送中心卸货一般在收货站台上进行。送货方到指定地点卸货，并将抽样商品、送货凭证、增值税发票交验。 卸货方式通常有人工卸货、输送机卸货和码托盘叉车卸货。 卸货设施：可移动式楔块、升降平台、车尾附升降台、吊钩等。
配送的基本环节
备货：备货即指准备货物的系列活动。它是配送的基础环节。严格来说，备货应当包括两项具体活动：筹集货物和储存货物。 筹集货物。筹集货物是由订货或购货、进货、集货及相关的验货、结算等一系列活动组成的。 储存货物。储存货物是购货、进货活动的延续。 理货：理货是配送的一项重要内容，也是配送区别于一般送货的重要标志。理货包括货物分拣、配货和包装等项作业。 送货：送货是配送活动的核心，也是备货和理货工序的延伸。
货物分类是将多品种货物按其性质或其他条件逐次区别，分别归入不同的货物类别，并进行有系统的排列，以提高作业效率。 货物分类的方式： （1）为适应货物储存保管的需要，可按照商品的特征分类。 （2）按商品的使用目的、方法及程序分类，如把需要流通加工的分为一类，直接性原料分为一类，间接性原料分为一类等。 （3）为适应货品采购便利而按交易行业分类。 （4）为方便帐务处理，按会计科目分类。 （5）按货物状态分类，如货物的形状、尺寸、颜色、重量等。 （6）按资讯方面分类，如货物送往目的地、顾客类别等
仓库储位看板管理制度
仓库储位看板管理制度一、总则为了提高仓库储位管理效率，规范储位使用，减少货物误存、丢失等问题，制定本管理制度。
二、储位看板的设置1. 储位看板应设置在每个储位前面，标识清晰，包括储位编号、货物品名、存放数量等信息。
2. 储位编号应按照一定规则命名，如按行列顺序编号、按货物种类编号等，以便快速查找。
3. 储位看板应定期更新，及时反映储位状态，保证信息的准确性。
三、储位管理流程1. 货物入库（1）收货人员按照货物种类和规格选择合适的储位，并填写入库单据。
（2）将货物放置到对应储位上，并在看板上填写货物信息。
2. 货物出库（1）根据出库单据查找相应货物的储位。
（2）将货物取出，并在看板上作相应修改。
3. 储位调整（1）当货物种类、数量发生变化时，应及时调整储位。
（2）调整时应先清空原有储位，然后按入库流程重新放置货物。
四、储位看板管理要求1. 储位看板应保持清洁、整齐，易于识别。
2. 储位看板应设置防水防尘措施，防止信息模糊或损坏。
3. 储位看板应编制清单，及时更新，确保信息的准确性。
4. 在储位调整时，应提前通知相关人员，保证货物不会因调整而丢失。
五、储位看板管理责任1. 仓库管理员应负责储位看板的设置、维护和更新工作。
2. 出入库人员应按规定操作，确保储位看板信息的准确性。
3. 货物负责人应对所负责的货物进行监管，避免货物错误存放或遗失。
六、违规处理1. 对于违反储位看板管理制度的人员，应根据情况给予相应的处罚。
2. 对于因储位管理不当导致货物损失的人员，应追究其责任，并赔偿损失。
七、附则1. 本管理制度由仓库管理员负责解释，并于执行前向全体员工进行培训。
2. 本管理制度于发布后即刻生效，如有调整，须经相关负责人审批后实施。
以上即为仓库储位看板管理制度，为了确保仓库货物管理的准确性和高效性，请全体员工严格遵守。
储位优化方案
储位优化方案引言在仓库或物流中心中，储位优化是一个关键的管理问题。
优化储位布局可以提高效率、降低操作成本、减少错误率，并且能够最大限度地利用仓库空间。
本文将介绍一种储位优化方案，以帮助仓库管理者更好地组织储位布局和操作流程。
背景在传统的仓库管理中，储位布局通常是根据产品类别或者供应商进行划分。
然而，这种方法缺乏灵活性，在仓库操作中容易产生混乱和错误。
随着物流业务的发展和客户需求的变化，对储位优化的需求越来越迫切。
储位优化方案储位优化方案旨在通过合理划分储位、优化储位布局和流程，提高仓库管理的效率和准确性。
下面是一些储位优化方案的关键要素：1.储位分类：首先，将仓库中的储位按照产品特性进行分类，例如商品类型、尺寸、重量等。
这样可以帮助仓库管理者更好地规划储位布局。
2.储位标识：给每个储位分配一个独一无二的标识，例如数字或字母组合。
这样可以方便操作员快速找到指定的储位。
3.储位规划：基于产品的属性和销售数据，合理规划储位布局。
例如，将高销量的商品放置在距离操作台最近的储位，以减少操作员的行走距离。
4.储位容量控制：对仓库中的每个储位进行容量控制。
当储位达到容量上限时，需要及时调整储位内的商品，以避免拥堵和混乱。
5.储位管理系统：使用储位管理系统跟踪和监控储位状态。
该系统可以记录每个储位的使用情况、库存量和出入库记录等信息，帮助管理者更好地分析和优化储位使用。
6.优化流程：优化仓库操作流程，减少不必要的操作步骤和等待时间。
通过合理组织仓库内部物流，提高仓库吞吐量和效率。
7.培训员工：培训仓库操作员，让他们熟悉储位的分类和标识方法，并掌握使用储位管理系统的技能。
分析与评估储位优化方案的实施需要对仓库的需求和情况进行分析和评估。
以下是一些分析和评估的关键点：1.仓库布局：评估仓库的布局和空间利用情况。
根据仓库的实际情况，设计合理的储位布局方案。
2.仓库流程：分析仓库目前的物流流程，找出瓶颈和问题所在。
根据流程分析结果，优化仓库的物流流程和储位规划。
储位管理
(2)储位管理的决定因素 (2)储位管理的决定因素 不同型态的物流中心由于其服务对象 不同，对储位管理的需求不尽相同， 不同，对储位管理的需求不尽相同， 储位管理受储存单位、储存策略、 储位管理受储存单位、储存策略、储 位指派等储存方法的不同而有所差异。 位指派等储存方法的不同而有所差异。
(3)储位管理的对象 (3)储位管理的对象 储位管理的对象有二类，一是保管货品， 储位管理的对象有二类，一是保管货品， 二是其他材料。 二是其他材料。
3)分类储放(Class Location) 3)分类储放 分类储放(Class 所有的储存货品按照一定特性加以分 每一类货品都有固定存放的位置， 类，每一类货品都有固定存放的位置，而同 属一类的不同货品又按一定的法则来指派储 分类储放通常按产品相关性、流动性、 位。分类储放通常按产品相关性、流动性、 产品尺寸、重量、产品特性来分类。 产品尺寸、重量、产品特性来分类。 优点 : 便于畅销品的存取， 便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优 点。 各分类的储存区域可根据货品特性再作设计， 各分类的储存区域可根据货品特性再作设计， 有助于货品的储存管理
⑤ 保护重要物品。 保护重要物品。 储区能被记忆，容易提取。 ⑥ 储区能被记忆，容易提取。 而定位储放的优缺点如下: 而定位储放的优缺点如下: 优点 : 每种货品都有固定储放位置， 每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易 熟悉货品储位。 熟悉货品储位。 货品的储位可按周转率大小或出货频率来安 以缩短出入库搬运距离。 排，以缩短出入库搬运距离。 可针对各种货品的特性作储位的安排调整， 可针对各种货品的特性作储位的安排调整， 将不同货品特性间的相互影响减至最小。 将不同货品特性间的相互影响减至最小。
5.4.2 储存策略与储位指派原则
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物流中心储位管理一、储位管理的认识1. 储位管理的定义传统的物流系统中仓储作业一直扮演着最主要的角色，但是在现今生产制造技术及运输系统都已相当发达的情况下，储存作业的角色也已起了质与量的变化。
虽然其调节生产量与求量的原始功能一直没有改变，不过为了满足现今市场少量多样求的型态，使得物流系统中之拣货、出货、配送的重要性已凌驾在仓储保管功能之上。
货品在拣货出库时的数量控制与掌握就称为「动管」，以与传统仓储之「保管」做一区隔。
而动管的掌握，目的在於因应时效性配送，故而重视其分类配送机能。
物流中心的特性即在於重视分类配送机能之运作。
从传统之原料、成品仓库等与物流中心做一比较，由图 1-1 即可清楚的看出各类仓库在保管机能、分类配送机能与面积运用的差异。
图 1-1 各类仓库之比较由於分类配送机能被重视，货品的保管就已不再是那堋单纯，为了配合配送时效及市场少量多样的求，货品的流通将变得快速且复杂，相对的在储存作业中就会因流动频率及品项之增加而难以掌控。
要如何有效的掌控货品之去向及数量呢？当然！最有效的方法就是利用储位来使货品处於『被保管状态』而且能够明确的指示储位的位置，并且货品在储位上的变动情况都能确实记录。
一旦货品处於『被』保管状态就能时时刻刻掌握货品的去向及数量，知道其去向并了解其位置之所在，而储位管理就是提供此位置之管理法则，这也就是储位管理的意义所在。
2. 物流中心储位管理的目的物流中心因型态的不同对储存作业的求程度亦有所差别，可将其功能概分为两类，一是调节生产或市场求的变化，二是维持其它作业的顺利进行。
现就物流中心实№运作的观点讨论储存作业的功能，分为下列三项：(1) 调节生产制造与求的功能部份附属於制造商的物流中心常位於工厂邻近，除具备商品配送的功能之外，还具备一般仓库调节生产过剩或不足的功能，因此求大量的储存区域以供使用。
(2) 取得采购优惠的功能另有部份附属於零售商集团或批发商的物流中心，为了采购时能取得较优惠的折扣，常一次订购所谓经济批量的商品，所以储存区域亦考虑此一批量的大小。
(3) 补充拣货作业区商品存量功能前两项都包含在传统仓库的储存作业功能之中，而物流中心内储存作业最重要的功能，就在於补充拣货作业区的商品存量。
有时一个物流中心找不到真正的储存区域，其储存作业已包含在拣货作业区。
储位管理的目的，除保有了储存作业三项基本功能外。
最主要目的就是辅助其它作业顺利进行。
我们知道物流中心作业就是一连串之存〃与取〃的动作所组合，如：进货存放进货暂存区，暂存区取出再存放至保管仓，保管仓补货取出再存放至拣货仓，拣货仓拣货取出再存放至出货暂存区，出货暂存区取出再存放至配送车上，这些一连串的存〃与取〃都会使用到保管储放区域，如何使这些存〃与取〃快速而有效的在各作业中的保管储放区域定位，所要依循的就是储位管理。
因此，储位管理的目的就是辅助其它作业顺利进行，方便其它作业存〃与取〃的动作以及掌握库存，提供其它作业进行的判断依据，而其最主要辅助作业对象就是拣货作业。
3. 厂商对储位管理之求差异由上述三项保管储存功能所列可看出不同型态组织的物流中心，其功能有所不同。
因此针对不同型态的物流中心其储位管理策略各应为何？是否相同？有无共通性？实是我们所应探讨的，(如图 1-2 )。
图 1-2 物流中心型态分类而在实№的厂商辅导过程中，不同型态的物流中心厂商对储位管理的求不尽相同，所关心的因素条件差异很大。
以下则是经过访谈的厂商中，整理出之求分类：没有自己的商品，其所服务的对象各种类型厂商均有，所以它希望能有一套复合式之储位管理模式来应付其不同类型厂商之各式各样货品的管理。
由於其保管配送的货品，大多以其制造母公司的商品为主，在没有众多服务客户的情况下，其所要的就是对自己商品类别来进行管理，故其希望能有一套以商品别为主的储位管理模式。
由於其服务的对象就是其交易之厂商，在面对众多交易厂商的情况下，其所要的就是能有一套以厂商别为主的管理模式。
由於其服务的对象为各区域的零售点，且零售品项繁多，常依季节及节庆之不同，各品项之出货频率亦不相同，其希望以ABC分类後做不同的拣货作业方式，故常以作业区域别为主的管理模式。
表 1-1 不同型态物流中心保管区分方式这些不同型态的物流中心，由於其服务对象不同，对储位管理就会有不同的求方向，但换个角度来看，若以保管储存方向来论，就可发觉它们的保管区分方式也有很大的差异，如表 1-1 。
而这些不同型态物流中心就是因为其保管区分方式的不同限制，而影响其对於储存单位、储存策略、储位指派等储存方法的不同选择考量，如图 1-3 。
图 1-3 储位管理的要因考量4. 储位管理的基本原则储位管理与库存管理、商品管理一样，它们的管理方法就是原理原则的灵活运用，但储位管理就没有像库存管理、商品管理那样被定义明确，所以要了解储位管理，便首先要了解其基本原则。
储位管理的基本原则有三：(1) 储存位置必很明确的被指示出来：先将储存区域经过详细规划区分，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放。
此位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可是边界含糊不清的位置，例如走道、楼上、角落、或某某货品旁等。
很多物流中心习以为常的把走道当成储区位置来使用，这是不对的，虽然短时间会得到一些方便，但会影响作业之进出，违背了储位管理之基本原则。
(2) 货品有效的被定位：依据货品保管区分方式之限制，寻求合适的储存单位、储存策略、指派法则与其它储存之考虑要因，把货品有效的配属放置在先前所规划之储位上。
所谓『有效的』就是刻意的，经过安排的，例如是冷藏的货就该放冷藏库，是高流通的货就该放置靠近出口处，香皂就不应该和香烟放一起，这就是此原则的基本应用。
(3) 异动要确实登录：当货品有效的被配置在规划好的储位上後，剩下的工作就是储位之维护(maintenance)，也就是说货品不管是因拣货取出、或因产品汰旧换新，或是受其它作业之影响，使得货品之位置或数量有了改变时，就必须确实的把变动情形加以记录，以使料帐与实№数量能够完全吻合，如此才能进行管理。
由於此项变动登录工作非常繁琐，仓管作业人员在忙录工作中的『刻意惰性』，使得这个原则是进行储位管理最困难的部份，也是目前各物流中心储位管理作业成败的关键所在。
5. 储位管理的范围在物流中心的所有作业中，其所使用到的保管区域均属於储位管理之管理范围，其范围因作业方式之不同而有下列四类保管区域之定义与区分，此四类储区为：预备储区、保管储区、动管储区、移动储区，如图 1-4 。
图 1-4 储位管理范围5.1 预备储区在进货出货作业时所使用的暂存区。
此区域的主要保管功能在於进出货时，货品的暂时存放并预备进入下个保管区域，虽然货品停留在此区域的时间并不长，但若不严格管制就特别容易导致管理上的困扰。
以物流中心的预备储区而言，在保管时常因『只是暂放而已』的心态，导致货品因为缺乏整理整顿的作业概念，使货品经常置放凌乱，寻找不易，甚至常有遗失或损毁的情况发生，基於上述缺失，预备储区的管理须纳入储位管理的范围中。
预备储区一般指进出货所用之暂存区，货品放在此区域中不但应对品质有某种程度的保，而对於此区域的标示与货品分批、分类之隔离也落实执行。
亦即先将货品标明、分类区分、再将产品依求，归至定位，排放整，亦即以整理整顿为过程。
当然，货品在定位时，应考量便利下一时点之作业，故而看板、标签必须与目视管理及颜色管理互相搭配运用，使储位更为明确。
这不但可缩短寻找所花费的时间，并可使物流管道更为通畅，以达到迅速确实的目的。
以进货暂存区而言，在货品进入暂存区前先行分类，暂存区域也先行标示区分，并且配合看板之记录，把货品依分类或入库上架顺序，配置到预先规划好之暂存区储位。
以出货暂存区而言，对於预备配送之货品，每一车或每一区域路线的配送货品必须排放整并且加以区隔分离，安置在事先标示区分好的储位上，再配合看板上的标示，并照出货单上所列，依序的进行点收上车。
总言之，预备储区的管理以标示、隔离、定位为进行的方针再以整理整顿为过程，配合目视管理与颜色管理，如表 1-2 。
表 1-2 进货之预备储区归类表5.2 保管储区在入库作业时所使用的保管区域，此区域的货品大多以中长期状态在进行保管，所以称为保管储区。
一般物流中心均以此区域为最大且最主要的保管区域，货品在此区域均以较大之储存单位进行保管，是整个物流中心的管理重点所在，为了让保管区域的储放容量增大，就要考量如何将空间弹性运用，以提升使用效率，为了对其摆放方式、摆放位置及存量有效的控制，应考虑到储位的指派方式、储存策略等是否合宜，并选择合适之储放设备及搬运设备配合使用，以提高作业效率。
对於保管储区的规划布置有下列要点：·保管储区的设施规划考量：(1) 地面负荷：建筑前应顾及储存的求总量，储区的地面的状况与负荷不可超过最大负荷限度。
(2) 货品状况：储区料架所储存货品的种类与数量，必须依大小、尺寸、形状及重量来设计储存方式，最好能采用可弹性调拨方式储存，使储区管理更具弹性。
(3) 出入口：为使货品进出便利储存作业及搬运作业等均可顺利进行，出入口的大小、位置及数目应斟酌考量。
(4) 通道设计：通道应配合搬运设备之运作移动，因此通道应以实№最大运输工具转弯半径或货品宽度来设定，通道与储存区应以颜色标示清楚。
(5) 其他：消防设备的位置应尽可能明显。
非储存的空间，如办公室、盥洗室、减至最低限度，而照明亦宜分设开关控制以节省用电，但仍以便利为原则。
·保管区作业要点(1) 待验与验妥的货品应於预备储存时已划分清楚，保管区内仅存放验妥的货品。
(2) 盘点作业应在各储区中各别进行，其中以保管区内种类最多，作业也最复杂，故而应考量便利性。
(3) 基於物流中心内货品品项繁多，且大小不一，故储位及储架位置应视情况适时调整。
(4) 物流中心的服务政策，强调快速确实的提供客户满意。
故以配送效率而言；保管品应依据入库单(表 1-3 )迅速接收预备储区的货品；并且在要时，依据补货单(表 1-4 )补货至动管区，方不致延滞服务水准。
但每一作业皆须前一作业确实完成该项作业及登录後，方可开始进行。
表 1-3 入库单日期：时间：编号：主管：经办：表 1-4 补货单点收：经办：(5) 保管区内的储存，应承接预备储存时管理的重点，注重颜色管理、目视管理、看板管理并加以整理、整顿使货品储存分类，区隔划分，并标示清楚，以防止混淆，如表 1-5 。
表 1-5 保管区整理、整顿检查表(6) 散装之货品尽可能摆设在料架上或储物柜中。
容易滚(滑)动货品应在放置储位(架)上四周以挡板定位，并且以经济而有效的方式利用空间，使储区内货品整，不致因凌乱而寻找不到货品，并建立库存表(如表 1-6 )，记录库存情况，以供要时可随时查阅库存情形。