石灰石计算

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石灰石储备量如何计算公式

石灰石储备量如何计算公式石灰石是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、化工、冶金等领域。

石灰石的储备量是评估一个地区石灰石资源丰富程度的重要指标。

而石灰石储备量的计算公式是评估石灰石资源储量的关键工具之一。

石灰石储备量的计算公式主要包括两个方面的内容，一是石灰石的储量计算，二是石灰石的资源评估。

下面将详细介绍石灰石储备量的计算公式及其相关内容。

一、石灰石的储量计算。

石灰石的储量计算是指根据地质勘探和调查结果，对石灰石矿床的实际储量进行估算。

石灰石的储量计算通常采用以下公式：石灰石储量 = 矿床面积×矿床平均厚度×矿石平均密度。

其中，矿床面积是指石灰石矿床的地表面积，矿床平均厚度是指矿床中石灰石的平均厚度，矿石平均密度是指石灰石的平均密度。

通过这个公式，可以对石灰石的储量进行初步的估算。

二、石灰石的资源评估。

石灰石的资源评估是指对石灰石资源的质量和可采储量进行评估。

石灰石的资源评估通常采用以下公式：石灰石资源量 = 矿床面积×矿床平均厚度×矿石平均密度×回采率。

其中，回采率是指在石灰石开采过程中，实际可以回采的石灰石资源量与矿床中石灰石总储量的比值。

通过这个公式，可以对石灰石资源的质量和可采储量进行评估。

在进行石灰石储备量的计算时，还需要考虑到石灰石的品位和品质等因素。

石灰石的品位是指石灰石中所含的有效成分的含量，如CaO含量等；石灰石的品质是指石灰石的物理性质和化学性质等。

在实际的石灰石储备量计算中，需要综合考虑这些因素，进行综合评估。

除了以上的公式外，还可以采用地质统计学方法、地质勘探方法等对石灰石储备量进行评估。

在进行石灰石储备量的计算时，需要综合考虑地质条件、勘探结果、开采技术等因素，进行科学合理的评估。

总之，石灰石储备量的计算公式是评估石灰石资源丰富程度的重要工具。

通过合理的公式和方法，可以对石灰石的储量和资源进行科学合理的评估，为石灰石资源的开发利用提供重要的参考依据。

冶炼厂石灰石用量计算公式

冶炼厂石灰石用量计算公式在冶炼厂中，石灰石是一种常用的原材料，用于炼铁、炼钢等工艺过程中。

因此，计算石灰石的用量是非常重要的。

本文将介绍冶炼厂石灰石用量的计算公式和相关知识。

石灰石的化学成分主要是氧化钙（CaO），因此在计算石灰石用量时，需要根据氧化钙的含量来进行计算。

一般来说，石灰石的氧化钙含量在50%~55%之间。

而冶炼厂在使用石灰石时，一般会根据炉渣的成分和炉渣量来确定石灰石的用量。

在炼铁和炼钢的工艺过程中，石灰石主要起到以下几个作用：1. 与炉渣中的硅、铝等氧化物反应，生成硅酸钙、铝酸钙等化合物，从而降低炉渣的粘度和熔点，有利于炉渣的排出和炉渣的液相分离。

2. 与炉渣中的硫反应，生成硫酸钙，从而减少炉渣中的硫含量，有利于控制钢水中的硫含量。

3. 在炼钢过程中，石灰石还可以起到脱氧剂的作用，从而减少钢水中的氧含量。

基于以上作用，冶炼厂在确定石灰石用量时，一般会根据炉渣的成分和炉渣量来进行计算。

下面将介绍石灰石用量的计算公式。

假设石灰石的氧化钙含量为C（%），炉渣中硅氧化物的质量分数为SiO2（%），铝氧化物的质量分数为Al2O3（%），炉渣量为M（kg），则石灰石的用量可以通过以下公式来计算：石灰石用量 = M (SiO2 / 60 + Al2O3 / 102) / C。

其中，SiO2 / 60表示炉渣中SiO2的摩尔质量比，Al2O3 / 102表示炉渣中Al2O3的摩尔质量比，C表示石灰石的氧化钙含量。

通过这个公式，冶炼厂可以根据炉渣的成分和炉渣量来确定石灰石的用量，从而保证炼铁和炼钢的工艺过程顺利进行。

除了炉渣的成分和炉渣量，石灰石的用量还受到其他因素的影响，比如石灰石的粒度、石灰石的活性等。

一般来说，石灰石的粒度越细，活性越高，对炉渣的影响就越大。

因此，在实际生产中，冶炼厂还需要根据石灰石的粒度和活性来进行适当的调整。

总之，石灰石是冶炼厂中常用的原材料，其用量的计算对于炼铁和炼钢的工艺过程至关重要。

石灰石用粉量计算公式

石灰石用粉量计算公式石灰石是一种常见的矿石，广泛用于建筑、冶金、化工等领域。

在工业生产中，经常需要对石灰石进行粉碎和加工，以便制成石灰石粉。

而在这个过程中，需要对石灰石用粉量进行计算，以确保生产的准确性和高效性。

下面我们将介绍石灰石用粉量的计算公式及相关知识。

石灰石用粉量计算公式通常是根据石灰石的质量和所需的粉末细度来确定的。

在工业生产中，常用的石灰石用粉量计算公式如下：石灰石用粉量 = 石灰石质量×所需粉末细度。

其中，石灰石用粉量表示所需的石灰石粉的质量，单位通常是吨或者千克；石灰石质量表示原始石灰石的质量，单位也是吨或者千克；所需粉末细度表示石灰石粉的颗粒大小，通常用目数或者米尺来表示。

在实际生产中，石灰石用粉量的计算还需要考虑到一些其他因素，比如石灰石的含水率、粉碎设备的性能、生产工艺的要求等。

这些因素都会对石灰石用粉量的计算产生影响，需要在实际操作中进行综合考虑。

在进行石灰石用粉量计算时，首先需要确定所需的石灰石粉的粒度要求。

通常来说，石灰石粉的粒度要求会根据具体的生产工艺和产品要求来确定，比如在建筑行业中，对石灰石粉的粒度要求通常比较严格，而在冶金行业中则相对宽松一些。

确定了所需的石灰石粉的粒度要求之后，就可以根据石灰石质量和所需粉末细度来计算石灰石用粉量。

在这个过程中，需要考虑到石灰石的含水率对石灰石用粉量的影响。

通常来说，含水率较高的石灰石需要经过更多的粉碎和干燥过程，所以在计算石灰石用粉量时，需要对含水率进行修正。

另外，粉碎设备的性能也会对石灰石用粉量的计算产生影响。

不同的粉碎设备具有不同的破碎效率和能耗，所以在进行石灰石用粉量计算时，需要考虑到具体的设备性能参数。

除了以上因素外，生产工艺的要求也是影响石灰石用粉量计算的重要因素。

在实际生产中，通常会根据生产工艺的要求来确定石灰石用粉量，以确保生产过程的稳定性和产品质量。

综上所述，石灰石用粉量的计算是一个复杂的过程，需要考虑到多种因素的影响。

石灰石化学公式范文

石灰石化学公式范文石灰石（Calcite）是一种碳酸盐矿物，化学公式为CaCO3、它是地球上最常见的矿物之一，也是岩石、矿石和建筑材料中的重要成分。

石灰石具有多种形式和结晶型，包括晶体、晶团、柱块、土壤沉积物和岩石中形成的石灰岩。

在自然界中，石灰石可以通过地质过程和生物作用形成。

石灰石的化学性质使其在很多工业和日常应用中得到广泛使用。

石灰石的化学公式为CaCO3，其中Ca代表钙，C代表碳，O代表氧。

这个公式显示了石灰石的组成元素和它们在分子中的比例。

石灰石分子由一个钙离子（Ca2+）和一个碳酸根离子（CO32-）组成。

钙离子带有电荷+2，碳酸根离子带有电荷-2、这种离子组合可以通过电离化学和分子相互作用的方式进行配对。

在石灰石中，钙离子和碳酸根离子以共价键结合的形式产生化学键。

共价键是指两个或多个原子通过共享电子而产生的一种化学键。

在这种情况下，钙离子和碳酸根离子通过共享电子对来形成化学键，使它们保持在一起。

石灰石的结构是由大量的Ca和C分子组成的晶体结构。

在晶体中，钙离子和碳酸根离子排列成一个三角形的晶格结构。

这种结构在整个矿物中重复，形成一个有序的晶体网络。

石灰石的结晶型有很多不同的形式，包括菱面体、六方柱、立方等。

这些不同的形式取决于石灰石晶格的排列方式和结构。

石灰石在自然界中形成的过程包括沉积、矿化和结晶。

这些过程可以在地下水和地下岩石中发生，也可以在海洋和湖泊中发生。

在这些环境中，石灰石可以通过沉积物的积累、岩石的溶解和沉淀等过程形成。

在工业中，石灰石具有广泛的应用。

它可以用作建筑材料、石灰岩、水泥、玻璃、陶瓷等材料的原料。

此外，石灰石还可以用于土壤调理、酸中和、水处理等方面。

总之，石灰石的化学公式为CaCO3，它是由钙离子和碳酸根离子组成的。

石灰石是地球上最常见的矿物之一，具有多种形式和结晶型。

石灰石具有广泛的应用，在建筑、工业和日常生活中起着重要的作用。

电厂脱硫石灰石用量计算公式

电厂脱硫石灰石用量计算公式？
假定FGD入口烟气流量为1200000Nm3/h，SO2浓度为4000mg/Nm3，石灰石纯度是90%，Ca/S等于1.03，石灰石浆液密度为1200kg/m3，脱硫效率为95%，下面计算一台机组每小时所需石灰石浆液的体积流量。

根据石灰石消耗量计算公式：
mCaCO3＝V烟*CSO2*10-6*η*MCaCO3/MSO2/F*St
mCaCO3＝石灰石消耗量，kg/h
V烟＝烟气流量，Nm3/h
CSO2＝原烟气中SO2含量，mg/Nm3
η＝脱硫率，
MCaCO3＝CaCO3的摩尔量，100kg/kmol
MSO2＝SO2的摩尔量，64kg/kmol
F＝石灰石纯度，90%
St＝钙硫比：1.03
mCaCO3＝1200000×4000×10-6×95%×100/64/90%×1.03＝8.168（t/h）
根据密度与浓度对应关系表得：
密度为1200kg/m3的浆液对应的浓度为26.4%
1立方米浆液中所含石灰石的质量为：
M=1200kg/m3*1m3*26.4%＝316.8 Kg
8.168t石灰石所对应的体积为：
8.168t/316.8 kg/m3=25.7 m3
根据以上计算所得，假定工况下所需的理论供浆流量为25.7 m3。

玻璃制造原料用量计算公式

玻璃制造原料用量计算公式玻璃是一种常见的建筑材料，也被广泛应用于家居用品和工业制品中。

在玻璃制造过程中，需要使用多种原料来制备玻璃，其中包括石英砂、碳酸钠、石灰石和氧化铝等。

为了确保玻璃制造过程中原料的使用量准确无误，需要对原料用量进行计算。

下面将介绍玻璃制造原料用量计算公式及其应用。

玻璃制造原料用量计算公式如下：1. 石英砂的用量计算公式：石英砂的用量 = 玻璃产量×石英砂在玻璃中的含量÷石英砂的纯度。

2. 碳酸钠的用量计算公式：碳酸钠的用量 = 玻璃产量×碳酸钠在玻璃中的含量÷碳酸钠的纯度。

3. 石灰石的用量计算公式：石灰石的用量 = 玻璃产量×石灰石在玻璃中的含量÷石灰石的纯度。

4. 氧化铝的用量计算公式：氧化铝的用量 = 玻璃产量×氧化铝在玻璃中的含量÷氧化铝的纯度。

在这些公式中，玻璃产量是指玻璃制造的预期产量，石英砂、碳酸钠、石灰石和氧化铝在玻璃中的含量是指这些原料在玻璃中所占的比例，纯度是指原料的纯度。

通过这些公式，可以计算出每种原料在制备特定产量玻璃时的需要用量。

在实际应用中，玻璃制造企业需要根据自身的生产情况和原料的质量特性来确定具体的原料用量计算公式。

在确定了原料用量计算公式后，企业可以根据实际的玻璃产量和原料的质量参数来计算出每种原料的使用量，从而确保玻璃制造过程中原料的使用量准确无误。

除了上述的基本原料外，玻璃制造过程中还可能需要添加其他辅助原料，如氟化物、氧化物等。

对于这些辅助原料的使用量计算，也可以采用类似的方法进行计算。

在实际生产中，玻璃制造企业还需要考虑原料的成本、供应稳定性和环保因素等因素，综合考虑确定最终的原料使用量。

同时，企业还需要密切关注原料的质量变化和市场价格波动，及时调整原料使用量，以确保玻璃制造过程中的原料使用量能够满足生产需求并保持生产成本的合理水平。

总之，玻璃制造原料用量计算公式是玻璃制造过程中的重要工具，能够帮助企业准确计算出原料的使用量，保证玻璃制造过程中原料的使用量准确无误。

水泥工艺生产硅酸盐水泥的原料及配料计算

水泥工艺生产硅酸盐水泥的原料及配料计算硅酸盐水泥是一种重要的建筑材料，主要由硅酸盐矿物和水泥熟料组成。

硅酸盐矿物是硅酸盐水泥的主要原料，常见的有石灰石、粘土和煤矸石等。

下面将详细介绍硅酸盐水泥的原料及配料计算。

1.石灰石石灰石主要是由石灰石矿石（CaCO3）组成，含有较高的CaO含量，是硅酸盐水泥的重要原料之一、一般情况下，硅酸盐水泥中石灰石的含量约为80%左右。

为了确定所需的石灰石用量，可以通过以下计算公式进行计算：所需石灰石用量（t）=水泥产量（t）×石灰石所占比例×1.752.粘土粘土是硅酸盐水泥中的另一重要原料，常用的有黏土、泥质黏土和粘土矿石等。

粘土中含有的Al2O3和SiO2等成分有助于提高硅酸盐水泥的硬化速度和强度。

一般情况下，硅酸盐水泥中粘土的含量约为15%左右。

粘土的用量计算可以通过以下公式进行估算：所需粘土用量（t）=水泥产量（t）×粘土所占比例×2.03.煤矸石煤矸石是一种常见的辅料，可以用来调整水泥的化学成分和矿物组成。

煤矸石中通常含有较高的SiO2、Al2O3和Fe2O3等含量，可以提供硅酸盐和氧化铁等重要组分，同时调整硅酸盐水泥的矿物组成和硬化特性。

煤矸石的用量一般根据实际需要进行确定，通常在2%～10%之间。

4.配料计算根据硅酸盐水泥的成分要求，可以根据石灰石、粘土和煤矸石的含量进行配料计算。

以1吨水泥产量为例，假设硅酸盐水泥中石灰石、粘土和煤矸石的含量分别为80%、15%和5%:所需石灰石用量=1×80%=0.8t所需粘土用量=1×15%=0.15t所需煤矸石用量=1×5%=0.05t按照以上比例进行配料，即可得到1吨硅酸盐水泥的原料配比。

石灰石

石灰石-石膏湿法烟气脱硫每小时消耗石灰石量的计算方法石粉理论用量＝SO2产生量×100/64×Ca/S×脱硫效率/石粉实际含量石膏理论产量＝石粉理论用量×172/100/90％（石膏含水率为10％）石灰石粉用量=二氧化硫减排量×1.8脱硫石灰石消耗量计算公式在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方程式为：2CaCO3+2SO2+O2+4H2O <==> 2CaSO4•2H2O+2CO21mol的SO2脱除需1mol的CaCO3，同时产生1mol的CaSO4•2H2O（石膏）。

其中SO2的分子量为64，CaCO3的分子量为100，CaSO4•2H2O（石膏）的分子量为172 SO2的脱除量可以按以下原则进行简单的计算。

根据国家环保总局《主要污染物总量减排统计办法》第六条规定：污染物排放量可采用监测数据法、物料衡算法、排放系数法进行统计。

针对煤粉炉而言，煤中硫分转换为二氧化硫的系数为0.8。

测算公式如下：燃料燃烧二氧化硫的脱除量=燃料煤消费量×煤含硫率×0.8×2×脱硫率当已知燃煤耗量、煤质中的硫含量、脱硫率，则可对通过石灰石耗量、石灰石中CaCO3的含量、石膏产量来判断脱硫系统是否正常运行。

例：某电厂提供的燃煤数据为500t/h，煤质中含硫率为：1%，脱硫率：95%，根据测算公式可知，SO2脱除量=500×1%×0.8×2×95%=7.6t/h；纯石灰石耗量为：7.6÷64×100=11.875t/h，考虑石灰石纯度为92%，Ca/S比为1.03,则石灰石耗量为：11.875×1.03÷92%=13.59t/h；折算到浆液时为每小时消耗38.5m3/h（30%浆液浓度）;石膏产量为：7.6÷64×172=20.425t/h.湿法脱硫系统物料平衡一、计算基础数据（1）待处理烟气烟气量：1234496Nm3/h（wet）、1176998 Nm3/h（dry）烟气温度：114℃烟气中SO2浓度：3600mg/Nm3二、平衡计算（1）原烟气组成计算(2）烟气量计算质量流量和体积流量的关系：质量流量(kg/h)=体积流量(Nm3/h)×密度(kg/m3) 1、①→②（增压风机出口→GGH出口）：取GGH的泄漏率为0.5%，则GGH出口总烟气量为1234496 Nm3/h×（1-0.5%）=1228324Nm3/h=1629634kg/h 泄漏后烟气组分不变，但其质量分别减少了0.5%，见下表。

计算公式

1
石灰石粉消耗量计算
M石灰石=（Ca/S）×Q×C×η×100÷64÷W石灰石÷1000000=
M石灰石 - 石灰石粉消耗量，kg/h
W石灰石 - 石灰石粉纯度，
Q - 进塔烟气流量，m³/h
C - 烟气中二氧化硫的初始浓度，mg/m³
η - 脱硫效率，%
（Ca/S）- 钙硫比
9084.38 0.90
V制浆池 - 石灰石制浆池有效容积，m³
C石灰石浆液- 石灰石浆液密度，%
20.00
ρ石灰石浆液- 石灰石浆液密度，kg/m³ 20%浓度时
1140.00
1
石膏（CaSO4•2H2O）产量计算
M石膏=Q×C×η×172÷64÷W石膏÷1000000= 15318.75
M石膏粉仓计算
V石灰石= M石灰石×24×T÷ρ÷Φ=
V石灰石 - 石灰石粉仓体积，m³
T - 石灰石粉储存时间，天
ρ石灰石- 石灰石粉堆积密度，kg/m³
Φ- 充满系数
757.03
5.00 1600.00
0.90
3
石灰石浆液池计算按锅炉3小时所需脱硫剂量
V制浆池= 3×M石灰石÷ρ石灰石浆液÷C石灰石浆液×100= 119.53
W石膏 - 石膏纯度，
0.90
Q - 进塔烟气流量，m³/h
C - 烟气中二氧化硫的初始浓度，mg/m³
η - 脱硫效率，%

石灰石分解热量计算

石灰石分解热量计算
石灰石分解热量计算
一、定义：
1、石灰石分解热量（Calcium Carbonate Decomposition Heat）指的是当石灰石（CaCO3）分解为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）的化学反应时放出的热量。

2、石灰石反应热是指石灰石（CaCO3）转变为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）所释放出的热量。

二、基本原理：
1、石灰石与其他物质的相互反应总是释放出反应热，由于石灰石在相互反应的过程中极易分解，它的分解热非常高。

2、石灰石分解反应是一种热化学反应，指的是石灰石（CaCO3）经过反应发生化学反应，分解出氧化钙（CaO）的过程。

这个反应同时释放出大量的反应热，所以也称之为石灰石分解热。

三、分解热量的计算：
1、蒸发放热：当石灰石转化为氧化钙时，反应过程释放出蒸发放热，其中蒸发热和会改变物质状态及所需时间密切相关，表示为ΔHvap。

2、化学反应热：化学反应热指的是被分解物质在反应过程中所释放出的热、表示为ΔHreact。

3、固液相变的热：当固体化合物分解为液体化合物时，反应过程会释放出固液相变的热，表示为ΔHs-l。

四、实际应用：
1、在工厂中，石灰石的分解热可以被利用来推动石灰制粉机的运转。

2、在医学领域，石灰石分解热也有在人体中被利用，可以治疗神经系统紊乱症。

3、在节能环保方面，利用石灰石分解热制备氢气，可以减少碳排放，从而改善环境。

石灰石-石膏法设计计算

石灰石——石膏湿法烟气脱硫计算模块一、设计输入参数：烟气流量、入口烟气SO 2浓度、烟气温度、烟气烟尘浓度、HCl 、HF 、SO 3、含氧量、含水率等。

1、烟气流量Q ：（工况，全烟气）m 3/h ：用于烟道尺寸、吸收塔径的计算（标况，干基，实际氧气）m 3/h ：液气比计算（标况，湿基，实际氧气）m 3/h ：液气比计算（标况，干基，6%O 2）m 3/h ：SO 2浓度计算（标况，湿基，6%O 2）m 3/h 2、SO2浓度C SO2计算：SO2SO2M C Q=3、液气比L/G ：3L GV 10L /G V ⨯=V L :循环浆液体积 V G ：烟气体积（标态）石灰石洗涤塔的液气比一般在8～25之间。

4、Ca/S=耗钙基的摩尔数/脱除的SO 2摩尔数典型范围：1.01～1.10石灰石CaCO 3含量超过90%时，Ca/S 不超过1.03。

5、吸收区烟气流速u ：一般为2.5～3.8m/s6、烟气停留时间t ：4s7、氧化倍率O 2/SO 2：取2.5 二、烟气量计算 1、完全燃烧产生的烟气量理论干烟气量（mg/Nm 3）：d a r a r a r V 1.866C 0.70S 0.80N 0.79V=＋＋＋1kg 燃料完全燃烧所需理论空气量V a ：a a r a r a r V 8.882C 26.46H 3.332S O=＋＋（－）理论湿烟气量（mg/Nm 3）：w d H2O d ar a a ar V V V V 11.12H 1.24V d M ==＋＋＋（＋） M ar ：燃料收到基中水分的质量分率。

d a ：燃料的含湿率。

实际烟气量：d1d aw1w a aV V (1)V V V 111.24d V αα==∙＋－＋（－）（＋）各成分的体积：C O 2a r S O 2a rN 2aa r O 2aH 2O a ra a a r V 1.866C V 0.700S V 0.79V 0.80NV 0.211VV 11.12H 1.24V dM α=====＋（－）＋（＋）烟气密度：ar aw11A 1.293V V ρ=（－）＋A ar ：灰分 2、不知道煤具体组分状况下的计算：（1）确定燃煤热值H u 、全厂效率η、含硫量（若是发电机组，确定机组功率P ）（2）选择合适设计参数1kg 煤燃烧产生的湿烟气量V 含水量η1 c o a lu 3600PM H η=∙ V wet = M coal ·V V dry =V w ·（1－η1）V water =V wet ·η1 （3）水蒸汽密度ρ水蒸气：w a t e rw a t e rm V ρ=水蒸汽 PV=nRTmn M=所以：PMRTρ=水蒸汽 P ：标准大气压 101350PaM 水蒸汽的摩尔质量 18 R ：阿伏伽德罗常数 8.31 T ：标准大气压下温度 273.15K 水蒸汽的质量：m water =ρ水蒸汽 ·V water （4）烟气密度gas ρ =1.35kg/Nm 3 （5）烟气质量流量flue gas dry gas dry flue gas wet gas wetm V m V ρρ=∙=∙三、 SO 2相关计算（1）确定参数：脱硫率：95%；煤种S 含量ηS ；燃煤量m coal （2） SO 2燃烧生成量:coal S SO2SO2Sm M mM η=（3）SO 2浓度C SO2S O 2S O 2d r ymC V = （4）SO 2在6% O 2下浓度C SO2 O2 6% 确定干烟气中O 2含量C O2 dry gas则 S O 2O 2a i r S O 2 O 2 6%O 2 a i r O 2 d r y g a s C (C 6%)C C C ∙=－－四、吸收塔计算1、除尘器出口温度T 1，GGH 出口温度T 22、干烟气中水含量计算water1flue gas drym Xm =根据除尘器出口温度及干烟气中水含量计算，在h-x 图上，求出X 1、T 2处的焓，沿等焓线到饱和线可得到饱和温度T 3和x 2蒸发水的质量m water vapourised =（x 2－x 1）m flue gas dry蒸发水体积water vapourisedwater saturation waterm V ρ=（水蒸汽密度）3、吸收塔出口净烟气烟气含水体积：water1water saturation water V V V =＋（燃烧过程中烟气含水量）出口净烟气量：clean gas wet dry water1V V V =＋五、石灰石消耗/石膏产量计算23224221S O C a C O 2H O OC a S O 2C O2H O +++→∙+SO 2=64 [g/mol] CaCO 3=100 [g/mol] H 2O=18 [g/mol] CO 2 =44 [g/mol] O 2=32 [g/mol]CaSO 4·2H 2O=172 [g/mol] （石膏）脱除1t SO 2生成副产物石膏2.69t 。

电厂脱硫石灰石用量计算公式

电厂脱硫石灰石用量计算公式?
假定FGD入口烟气流量为1200000Nm3/h , S02浓度为4000mg/Nm3 ,石灰石纯度是90%，Ca/S等于1.03，石灰石浆液密度为1200kg/m3，脱硫效率为95%，下面计算一台机组每小时所需石灰石浆液的体积流量。

根据石灰石消耗量计算公式：
mCaCO3 = V 烟*CSO2*10- 6* n *MCaCO3/MSO2/F*St
mCaCO3 =石灰石消耗量，kg/h
V烟=烟气流量，Nm3/h
CSO2 =原烟气中SO2含量，mg/Nm3
耳=脱硫率，
MCaCO3 = CaCO3 的摩尔量，100kg/kmol
MSO2 = SO2 的摩尔量，64kg/kmol
F =石灰石纯度，90%
St =钙硫比：1.03
mCaCO3 = 1200000 X4000X10-6 >95%X 100/64/90% X1.03 = 8.168 (t/h)
根据密度与浓度对应关系表得：
密度为1200kg/m3的浆液对应的浓度为26.4%
1立方米浆液中所含石灰石的质量为：
M=1200kg/m3*1m3*26.4% = 316.8 Kg
8.168t石灰石所对应的体积为：
8.168t/316.8 kg/m3=25.7 m3
根据以上计算所得，假定工况下所需的理论供浆流量为25.7 m3。

石灰石烘失量计算公式

石灰石烘失量计算公式石灰石烘失量是指将石灰石样品在高温下加热，使其失去其中的水分和一些挥发性成分而减轻的质量。

这一参数在石灰石矿石的加工和应用过程中具有重要的意义。

通过计算石灰石的烘失量，可以了解其含水率、可用于石灰生产的纯度和反应性等方面的信息。

石灰石的烘失量计算公式如下：烘失量(%)=(初始质量-干燥后质量)/初始质量×100其中，初始质量是指加热前石灰石样品的质量，干燥后质量是指将石灰石样品在加热过程中失去水分后的质量。

为了准确计算石灰石的烘失量，需要对样品进行一系列的加热和称量操作。

以下是一种常用的石灰石烘失量计算方法：1.准备样品：将石灰石样品根据需要的质量进行称量。

为了提高准确性，可以取多个样品进行测试，并取平均值。

2.石灰石样品的初始质量：将称量好的石灰石样品放入称量瓶中，并称量称量瓶的质量，得到初始质量。

3.烘干样品：将石灰石样品放入高温烘箱中，在一定的温度和时间条件下进行加热。

常见的烘干条件为加热温度为900至1000摄氏度，加热时间为1至2小时。

加热过程中，石灰石样品会失去其中的水分和一些挥发性成分。

4.干燥后样品的质量：在烘干过程结束后，取出石灰石样品，冷却至室温后进行称量，得到干燥后样品的质量。

5.计算烘失量：根据上述公式，将初始质量和干燥后质量代入计算公式进行计算，得到石灰石的烘失量。

需要注意的是，在进行石灰石烘失量计算时，应注意控制加热温度、时间和冷却条件等因素，以确保计算结果的准确性。

另外，由于石灰石的纯度和成分可能存在一定的变异性，因此在实际应用中，可能需要进行多次测试，取平均值以提高计算结果的可靠性。

总之，石灰石烘失量的计算可以通过上述公式进行。

通过计算石灰石的烘失量，可以为石灰石的加工和应用提供重要的参考信息，有助于提高石灰石的利用率和产品质量。

化学方程式计算石灰石

化学方程式计算石灰石嘿，朋友们！今天咱们来唠唠石灰石，这石灰石可真是化学界的一个“神奇小石块”呢！你知道石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO₃）吧。

就像它是一个小小的化学城堡，里面住着钙（Ca）、碳（C）和氧（O）这些小居民。

当我们把石灰石放在高温下煅烧的时候，就像给这个小城堡来了一场超级火热的派对。

这时候发生的反应方程式是CaCO₃ =高温= CaO + CO₂↑。

你看，碳酸钙这个城堡一下子就被“拆”了，变成了氧化钙（CaO）这个“小硬汉”和二氧化碳（CO₂）这个调皮的“小气泡”。

这二氧化碳就像个急于逃跑的小捣蛋鬼，“嗖”地一下就跑没影了。

要是我们把氧化钙（CaO）这个刚诞生的“小硬汉”放进水里呢，那就像硬汉遇到了温柔乡。

它们之间发生的反应方程式是CaO + H₂O =Ca(OH)₂。

这就好像氧化钙一下子被水给融化了心，变成了氢氧化钙（Ca(OH)₂），这氢氧化钙就像个贴心的小助手。

要是我们再让二氧化碳（CO₂）这个调皮鬼回来和氢氧化钙（Ca(OH)₂）碰面，那就热闹啦。

反应方程式是Ca(OH)₂+ CO₂ = CaCO₃↓+ H₂O。

这就好比调皮鬼和小助手又一起重新建造了碳酸钙这个小城堡，不过这次是以沉淀的形式，就像小城堡从空中慢慢落下来一样。

再说说石灰石在建筑上的作用吧。

石灰石就像建筑界的“小积木”。

那些高楼大厦的建造可离不开它呢。

因为它可以被加工成各种建筑材料，就像一个百变星君。

如果我们把石灰石看作是化学世界里的“魔法石”，那这些化学反应就像是魔法咒语。

每一个方程式都是解开它魔法的密码。

有时候我觉得石灰石里的钙原子就像一个忠诚的卫士，不管是在碳酸钙里，还是在氧化钙、氢氧化钙里，它始终都在发挥着自己的作用，就像一个永远坚守岗位的士兵。

而且石灰石的开采就像挖掘宝藏一样。

只不过这个宝藏不是金银珠宝，而是对我们工业、建筑等方面超级有用的原料。

在化工生产中，石灰石也是个“大忙人”。

一会儿被煅烧，一会儿又参与各种反应，感觉它就像一个到处赶场的明星呢。

石灰石耗量推导与计算

燃煤和SO2产生关系的推导过程
燃煤中主要是单质硫燃烧产生SO2，这里我们设煤的含硫量为S%，以1吨煤为例推算SO2的产量。

燃烧反应方程式为S+O2→SO2
1吨燃煤中含硫质量m=1吨×S%=S%吨
根据方程式n(S)/n(SO2)=1:1
此时n(SO2)=n(S)=S%/32（mol）
所以m（SO2）=2×S%吨
这是理想状况下，但是在煤燃烧过程中，S→SO2转换率在0.8左右
故实际产生的SO2为m(实际)=m(SO2)×0.8=1.6×S%吨=1600×S%(Kg) 我们可以推出燃烧1万吨该煤产生的SO2=1600×10000×S%(kg)
=16000×S%吨=1.6×S%万吨
如果一年燃煤为120万吨，含硫量0.85%，则我们可以推出产生S02量为m（SO2年）=120×1.6×S%万吨=1.632万吨
脱硫效率95%，则炉外脱硫年处理量为m(SO2年处理)=1.632×0.95=1.55万吨
根据钙硫比=1.03,
可得知需要石灰石为m(CaCO3)= 1.55×（100/64）×1.03/90%=2.77万吨。

根据原子守恒，可以得知n(CaSO4.2H2O)=n(CaCO3)
即是m(CaCO3)/M (CaCO3)=m(CaSO4.2H2O)/M(CaSO4.2H2O)
得知m(CaSO4.2H2O)={ M(CaSO4.2H2O)/ M (CaCO3)}* m(CaCO3)
=（172/100）*2.77万吨=4.76万吨即是年产石膏4.76万吨。

以上推导过程仅供参考。