沥青罐技改施工方案

一、工程概况

1．概述

山东玉皇盛世化工股份有限公司位于菏泽市开发区长江东路4666号。拟有我公司承担储运部沥青罐及附属设施技改工程

1.1. 工程主要施工内容

1.1.1金属管道安装工程：管道规格DN200 、DN150管道数量约200米，机泵一台、罐顶附件改造8台、罐顶平台制作安装；仪表设备及电缆安装敷设等工作；

1.2. 工程特点

工期紧，工程量大，合理而科学的施工组织及管理须贯穿整个工程项目建设的全过程,为确保工程的质量和进度奠定坚实的基础。

2．本工程施工技术方案编制依据

2.1建设单位提供的有关技术资料、施工图纸；

2.2国家颁布的相关规范、标准；

2.3我公司对于类似工程的相关经验。

3．本工程所采用的规范、标准编目

石油化工仪表工程施工技术规程(SH3521-2007)

自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）

自动化仪表工程施工质量验收规范（GB50131-2007）

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-20

给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—2008

二、施工技术方案

（一）管道安装技术方案

1、材料进货控制检验

1.1、钢管、管件的内外表面不得有裂纹、折叠、扎折、离层和结疤，此类缺陷必须清除，

清除后的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。

1.2、输送其他介质的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体和严密性试验。若不合格则加倍检查，仍不含格时，此批阀门不得使用；

1.3、阀门试验应严格按照《GB/T13927-92》的相关要求，试验合格的阀门应及时排尽余水吹干，填写试验记录，并对试验的阀门做好标记，使其具有可追踪性。

1.4、石棉橡胶垫等非金属垫片质地柔韧、无老化、分层现象，表面不得有拆损，皱纹等缺陷。

1.5、包金属或缠绕垫片不得有经向划痕、松散、翘曲等缺陷；

1.6、检验合格的管材、管件、阀门及其他材料，根据不同型号、规格、材质分别堆放整齐，并登记造册，标注色标、挂牌。

2、焊接钢管的施工技术方案

2.1、管道安装前准备

2.1.1、在管道安装前应对照测量的方位进行二次测量，满足设计要求后方能进行管道下料，尺寸应符合设计要求。

2.1.2、管道安装时的定位测量统一为安装的座标。配管时必须复校设备接口、方位、规格、尺寸与设计是否相符，确认后方可配管，且严格按照设计坡度要求起坡。

2.1.3、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。

2.1..4、防腐管在装卸、堆放、移动、运输和下沟过程中必须采取保护防腐层不受损伤的措施，应使用专用衬垫及吊带，严禁使用裸钢绳。

2.2、管道焊接

2.2.1、本工程管道的焊接工作，由按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》规定考取相应焊接资格，并在有效期内的焊工担任。

2.2.2、本工程管道的焊接，要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序、技术要求和质量控制标准，并在施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。

2.2.3、管道施焊前，根据设计文件和相应的规范、标准要求进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺技术文件。

2.2.5、本工程管道采用手工氩电联焊，厚壁大管径管口的焊接采用多层多道焊，焊接多

层焊缝时，逐层检查合格后，方可焊接下一层，直至完成，厚壁大管径管口的焊接必须符合以下规定：

2.2.6、焊接时，严禁在被焊工件表面引弧、试验电流。

2.2.7、管道焊接完成后，及时清理和检查焊缝表面。焊缝外观检查合格后，在距焊缝20—30mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。

2.2.8对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

1、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；

2、纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时，错开的间隙不得小于300mm;

3、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并应不小于管节的外径；

4、管道任何位置不得有十字形焊缝。

2.2.9管道上开孔应符合下列规定：

1、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；

2、管道上任何位置不得开方孔；

3、不得在短接上或管件上开孔；

4、开孔处的加固补强应符合设计要求；

2.2.10直线管线不易采用长度小于800mm的短接拼接。

焊缝的外观质量要求 t为壁厚（mm）

2.3、管道安装时注意事项

2.3.1、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；密封圈在保存过程中应保持干净，存放在没有阳光直射和不变性的环境中，对管道、接头的成分没有危害。

2.3.2 法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应—致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不应超过一个。

2.3.3 稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。

2.3.4为保证管内清洁，每天在收工前应将管口封闭。

阀门安装前,应按设计要求核对型号、规格。

2.3.5安装阀门时，应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。阀门应在关闭状态下进行安装。

2.3.6 阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；阀门应设在容易接近、便于操作维修的地方，成排管道上的阀门应集中布置，其中心线应尽量取齐，手轮间净距不应小于100mm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置，然后在关闭状态下

气体保安装；阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊或CO

2

护焊。

2.3.7管道安装的允许偏差应符合下表的要求：

管道安装的允许偏差（mm）