一次灌浆和二次灌浆

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设备基础二次灌浆高度

设备基础二次灌浆高度摘要：一、设备基础二次灌浆的定义和作用二、设备基础二次灌浆的高度要求三、影响设备基础二次灌浆高度的因素四、设备基础二次灌浆高度不足的后果及解决方法五、结论正文：设备基础二次灌浆是在设备安装就位后，对设备基础进行再次灌浆，以提高设备基础的承载能力和稳定性。

这一过程对于保证设备的正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。

一、设备基础二次灌浆的定义和作用设备基础二次灌浆，顾名思义，是在设备基础灌浆的基础上进行的第二次灌浆。

设备基础灌浆是为了提高设备基础的承载能力和稳定性，而设备基础二次灌浆则是在设备安装就位后，对设备基础进行再次灌浆，以确保设备在运行过程中能够稳定可靠。

此外，设备基础二次灌浆还能消除基础表面的微小不平，使设备安装更加平稳。

二、设备基础二次灌浆的高度要求设备基础二次灌浆的高度应根据设备的类型、尺寸和重量等因素来确定。

通常情况下，二次灌浆的高度应略高于设备底座的上表面，以确保灌浆充满设备底座与基础之间的空隙。

具体高度要求可参考相关设计规范和施工标准。

三、影响设备基础二次灌浆高度的因素影响设备基础二次灌浆高度的因素主要有设备类型、尺寸、重量、安装位置等。

此外，基础材料的性能、施工工艺和环境条件等也会对二次灌浆高度产生影响。

四、设备基础二次灌浆高度不足的后果及解决方法如果设备基础二次灌浆高度不足，可能会导致设备运行时产生不稳定现象，影响设备的正常运行和寿命。

对于已安装的设备，如果发现二次灌浆高度不足，可以采取补浆的方法进行处理。

具体操作是先将设备底座与基础之间的空隙清理干净，然后重新进行灌浆。

如果灌浆材料性能允许，还可以采用加高基础的方法来解决二次灌浆高度不足的问题。

五、结论设备基础二次灌浆高度是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的关键因素之一。

因此，在进行设备基础二次灌浆时，应根据设备类型、尺寸、重量等因素确定合适的灌浆高度，并确保灌浆充满设备底座与基础之间的空隙。

一、二次灌浆中间工序交接单

设备有无撞动、移位等异常情况□
预留孔洞内无油污无积水并清理干净□
孔洞内壁已经凿毛□
螺栓油渍、油漆、氧化、锈迹、皮等已经清除□
其他：
安装单位应完成下列工作：
设备已经完成精找正并报监理检验签认□
灌浆符合规范、《施工组织设计（方案）》□
设备有无撞动、移位等异常情况□
待灌浆表面已经凿毛并清理干净□
与灌浆料接触的所有表面油污、油漆、氧化皮、锈迹等已清除干净□
所有地脚螺栓全部紧固□
垫板已经焊接牢固□
其他
施工单位检查评定结果
我部已经完成上述工作并经检查符合灌浆要求。
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
经检查符合□、不符合□灌浆条件。
同意□、不同意□进行灌浆
监理工程师：年月日
检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写,监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收,并按表F—2记录。
安装单位一、二次灌浆中间工序交接单
工程名称
烧结机安装工程
分项工程名称
烧结机机架安装工程
验收部位
灌浆类型
一次□、二次□灌浆
施工单位
阜新市工业设备安装公司唐钢分公司
专业工长
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工班组长
一次灌浆□
二次灌浆□
安装单位应完成下列工作：
设备已经完成粗找正并经监理检验签认□
螺栓应垂直并同预留孔表面相距15mm Nhomakorabea上□

二次灌浆养护方法

二次灌浆养护方法
二次灌浆养护方法是指对混凝土结构进行二次灌浆或修补后的养护方法。

下面是一些常用的二次灌浆养护方法：1. 灌注养护：在修补或补充灌浆材料后，使用注射泵将灌浆材料注入到混凝土中，确保灌浆材料充分填充孔隙和裂缝，并与原混凝土紧密结合。

注浆后需要对其进行密封养护，以防止灌浆材料的流失和固化。

2. 表面处理：对修补或补充灌浆材料所在的表面进行水湿养护或覆盖湿布等方式，以保持修复区域的湿润环境，促进灌浆材料的固化和与原混凝土的粘结。

3. 控制环境温度：在灌浆养护过程中，控制环境温度是十分重要的。

温度过高或过低都会影响灌浆材料的充分固化和稳定性。

适当控制养护区域的温度，可以使用遮阳网、湿布、水喷洒等方式来调节温度。

4. 养护期限：灌浆材料的养护期限通常需要根据具体灌浆材料的性质和厂家提供的建议来确定。

一般情况下，养护期限在灌浆材料充分固化之前需要遵守，以免受到外力的损害。

需要注意的是，二次灌浆养护方法可能因具体的修补材料和施工条件而有所不同，建议在施工之前与专业人士进行咨询和确认。

浅谈二次灌浆注意事项

浅谈设备基础二次灌浆注意事项二次灌浆是指将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用灌浆料灌满，以此来固定垫铁并承受设备的负荷。

因为二次灌浆便于地脚螺栓的调整与设备的安装，所以在电建工程设备安装过程中已成为了不可或缺的一个环节。

在二次灌浆过程中，我们需要重视每一个有可能影响灌浆质量的因素并加以控制，尽力保证二次灌浆的成品质量。

下面是本人对二次灌浆注意事项的一些归纳，主要分为灌浆前的准备、灌浆中的操作及灌浆后的养护这三个方面。

在二次灌浆之前，我们需要做许多的准备工作，其中，我们特别需要注意支模这一块内容：（1）模板表面的杂物等需要进行清理，使之尽量平整与光洁。

此外，还可以在模板表面刷一层色拉油，一是增加模板表面的光洁度，并减少模板对水份的吸收：二是方便拆模，拆模时不易对灌浆料表面产生破坏。

（2）支设模板前，需要用高压水或气将设备基础表面的杂物、油污、铁锈等清除干净，以保证灌浆料与原混凝土基础结合紧密。

（3）支设模板时，要做到竖直、牢固、规整与美观，上下不要倾斜。

尤其需要注意的是要与原基础贴合紧密，尽量使灌浆后的成品尺寸与原基础一致，防止灌浆后的成品四周超出原基础，影响外观效果。

（4）支设模板后，模板与设备基础结合处的缝隙一律加垫聚胺脂泡沫密封条，如果没有的话也可以用水泥砂浆代替，但是需要注意的是要等水泥砂浆变干硬之后才可以进行灌浆工作，以防被灌浆料冲破导致漏浆。

（5）在灌浆的前一天（至少12小时前）需要对基础进行浇水湿润，而不是等到要进行灌浆工作的时候，才临时进行洒水，这样基础得不到充分湿润，灌浆料中的水被基础吸收，导致灌浆料收缩出现裂缝。

（6）准备好灌浆所需的器具，如充好电的电子秤、海绵、毛竹片等，特别是导流所用的毛竹片（最好是两根以上），是必不可少的。

（7）灌浆前需要大致计算灌浆所需的灌浆料，并在灌浆现场准备好充足的灌浆料，防止因灌浆料不够而导致灌浆工作的中断。

（8）灌浆前的最后一步，就是用海绵或布条将地脚螺栓孔里和基础上的积水清理干净。

二次灌浆规范

二次灌浆规范篇一：设备基础二次灌浆质量标准与检验方法表6.11.8 设备基础二次灌浆质量标准与检验方法篇二：设备基础二次灌浆的施工方法设备基础二次灌浆的施工方法1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。

灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。

2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。

支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。

灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。

在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。

工具准备：压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。

材料准备（按照设计要求准备）：对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。

3、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。

4、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。

灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。

灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。

灌浆振捣用小直经振动棒。

灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。

5、试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。

流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。

二次灌浆施工工艺

二次灌浆工程施工方案1.主要施工工艺流程一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。

灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。

灌浆一旦开始,就要保证连续进行。

除严格遵循西卡产品技术说明书做法外,基本工艺还需遵循下述做法。

1基本施工流程基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理2清理按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土,标高由原混凝土面凿至,并在此标高处将螺栓套管切割掉,待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。

灌浆前要对混凝土表面进行清理,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板设备基座底板表面的油脂、松散材料和灰尘,不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。

3灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干,在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。

4支设模板因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面100㎜。

汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应预先支设模板,根据设计图纸要求,模板采用250mm宽,3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。

保证挡板与原混凝土构件接触面严密。

但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏,如破坏,应尽量恢复密致。

模板应提前加工完成,灌浆高度50～100㎜时,可使用木方将周围模板连成整体。

灌浆高度大于100㎜时,可用普通工艺进行配模,模板支设完成后,可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结,保证灌浆过程中模板不产生整体位移。

如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等,灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜,并采用可靠加固措施。

二次灌浆

1 /2 二次灌浆基本概述即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底座与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷。

二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。

在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。

它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。

缺点是现浇的混凝土与原基础的结合不如一次灌浇牢固。

设备安装过程中的二次灌浆每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。

所谓二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。

其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受设备的负荷。

二次灌浆的操作要点（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。

（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。

碎石的粒度约为5~15mm ，水泥用400号或500号。

（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm ；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。

内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm ，同时也不能小于底座面边宽。

灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。

灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。

（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。

砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。

（5）灌浆后，要铺设抹布洒水养护，养护日期不少于一周。

待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。

注意事项灌浆前1、控制输送时间在运输问题上应尽量缩短外部运输时间，控制好运输距离。

在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑，避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。

二次灌浆施工措施

二次灌浆施工措施1.施工准备阶段：在进行二次灌浆施工前，首先要对原有结构进行检测和评估，确定灌浆区域和灌浆部位。

同时，需进行施工方案设计，包括灌浆料的种类和配比、灌浆施工工艺等。

2.表面处理：在进行二次灌浆之前，需对原有结构的表面进行处理。

常见的表面处理方法有清理、拆除、修补等。

清理工作包括清除泥沙、腐败的混凝土和松散物等，拆除是指拆除原有结构中松动、脱落的部分，修补是指修补裂缝和破损部分。

3.灌浆料准备：灌浆料是进行二次灌浆的关键材料。

灌浆料的种类有很多种，如水泥浆、水泥砂浆、聚合物浆料等。

根据具体情况选择适当的灌浆料，并根据施工要求进行配比和搅拌。

4.灌浆施工工艺：灌浆施工可以采用多种方法，如压力灌浆、浇注灌浆、注浆灌浆等。

具体选择灌浆方法要根据施工要求、材料特性和工程实际情况进行。

压力灌浆是指将灌浆料通过压力装置，将灌浆料喷射进混凝土裂缝中。

压力灌浆主要适用于狭缝较小、裂缝较细的情况。

浇注灌浆是指将预制灌浆料倒入预留的灌浆孔中，让其自流填充至裂缝中。

浇注灌浆适用于较大的裂缝和孔洞。

注浆灌浆是将灌浆液通过注浆器注射进预设孔中，充满整个裂缝。

注浆灌浆适用于砼裂缝的修复，将一定比例的聚氨酯预浆和固化剂混合后注射到要修复的砼内部5.后期保护：在二次灌浆施工结束后，需对灌浆区域进行后期保护措施。

常见的保护方法有覆盖保护、加固等。

覆盖保护是指在灌浆表面进行覆盖层保护，以防止灌浆材料过早失去水分或受到外界损害。

加固是指加固结构部位，保证灌浆后的结构强度和稳定性。

总结：二次灌浆施工是有效的混凝土结构修复方法，能够提高结构的力学性能和耐久性能。

在施工过程中，需要进行施工准备、表面处理、灌浆料准备、灌浆施工工艺和后期保护等措施。

通过科学的施工措施和方法，能够保证灌浆施工的质量和效果，延长结构的使用寿命。

设备基础冬季二次灌浆

设备基础冬季二次灌浆一、设备基础冬季二次灌浆的目的设备基础冬季二次灌浆是在冬季对设备基础进行加固处理的一种施工方法。

由于冬季气温较低，设备基础可能会出现收缩、沉降等现象，导致设备安装精度下降，甚至影响设备的正常运行。

为了解决这些问题，采用二次灌浆的方法对设备基础进行加固和调整，以确保设备的稳定运行和精度要求。

二、设备基础冬季二次灌浆的施工要点1.灌浆前准备在灌浆前，需要将基础表面清理干净，并按照设计要求设置模板。

对于灌浆料的选择也是十分重要的，必须符合工程要求，同时也要保证其具有足够的流动性和较小的收缩率。

在搅拌灌浆料时，应按照规定的配合比进行配料，并保证搅拌均匀。

2.灌浆施工在灌浆施工过程中，应按照自下而上的顺序进行灌浆，以避免设备基础产生过大的侧向压力。

同时，应确保灌浆料的填充密实，避免出现空洞和气泡。

在灌浆过程中应及时清理溢出的灌浆料，保证施工面的清洁。

3.养护与检测在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，以保证灌浆料达到设计强度。

同时，需要对灌浆层进行检测，确保其承载力和稳定性符合要求。

在养护和检测过程中发现问题时应及时采取补救措施。

三、设备基础冬季二次灌浆的注意事项1.温度控制由于冬季气温较低，应注意对灌浆料的温度进行控制，避免因温度过低导致灌浆料受冻或硬化速度过快。

在施工过程中，应采取保温措施，如使用热水搅拌等，以保证灌浆料的温度在适宜范围内。

2.防止收缩在灌浆料硬化过程中，应注意防止其收缩过大导致灌浆层出现裂缝。

为减小收缩率，可以采取在灌浆料中添加膨胀剂等措施。

3.确保均匀性在搅拌灌浆料时，应注意确保其均匀性，避免出现离析现象。

同时，在灌浆过程中应确保填充密实，避免出现空洞和气泡。

4.控制压力在灌浆过程中，应注意控制灌浆压力，避免因压力过大导致设备基础受到过大的侧向压力而产生变形或损坏。

5.养护与检测在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，并按照要求进行承载力和稳定性检测。

发现问题时应及时采取补救措施。

二次灌浆料使用方法

二次灌浆料使用方法一、二次灌浆料的概念和作用二次灌浆料是一种用于修补和加固混凝土结构的材料，主要由水泥、石英砂、高效减水剂等原料混合而成。

其作用是填充混凝土表面的裂缝和孔洞，提高混凝土的抗渗性、抗压强度和耐久性。

二、二次灌浆料的配制和搅拌1. 配制：按照规定比例将水泥、石英砂和高效减水剂等原料按照一定比例放入搅拌桶中。

根据需要调整配比的水泥用量，通常为水泥和石英砂的质量比为1:2，同时添加适量的高效减水剂来提高灌浆料的流动性。

2. 搅拌：将配制好的原料放入搅拌桶中，使用搅拌机进行搅拌。

首先将水泥和石英砂搅拌均匀，然后逐渐加入高效减水剂，继续搅拌，直到混合物达到均匀和流动的状态。

搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌结束后，即可使用。

三、二次灌浆料的施工方法1. 表面处理：在进行二次灌浆料施工之前，需要先对混凝土表面进行处理。

首先清理表面的灰尘、杂物和油污等，然后用水湿润混凝土表面，以提高灌浆料的粘结性。

2. 灌浆料的施工：将搅拌好的二次灌浆料倒入容器中，使用刮板或滚筒将灌浆料均匀地涂抹在混凝土表面。

如果需要填补较大的裂缝或孔洞，可以使用刮板将灌浆料填充至表面。

在施工过程中，应注意保持灌浆料的均匀性和流动性。

3. 养护：在施工结束后，需要对二次灌浆料进行养护。

通常采用喷水或覆盖湿布的方式，保持灌浆料的湿润状态，以促进水泥的水化反应和硬化过程。

养护时间一般为3-7天，根据环境温度和湿度进行调整。

四、二次灌浆料的注意事项1. 施工温度：在施工过程中，应注意环境温度的控制。

一般来说，施工温度应在5℃以上，避免在低温下施工，以免影响灌浆料的凝结和硬化。

2. 施工厚度：根据混凝土的裂缝和孔洞情况，确定二次灌浆料的施工厚度。

一般情况下，灌浆料的厚度不宜超过20mm，以免影响灌浆料的粘结性和抗渗性。

3. 灌浆料的质量：选择优质的二次灌浆料，确保其质量符合相关标准和规范。

避免使用劣质的灌浆料，以免影响混凝土结构的修补效果和使用寿命。

二次灌浆施工方案

二次灌浆施工方案1. 引言本文档旨在介绍二次灌浆施工方案。

在建筑工程中，灌浆是一项常用的修补和加固技术。

通过灌浆可以填充空隙、固化材料以及提高结构的强度和稳定性。

2. 施工前准备在进行二次灌浆施工前，需要进行相应的准备工作。

以下是施工前准备的步骤：1.检查施工区域：检查需要进行二次灌浆的区域，确保没有明显的损坏或缺陷。

2.清洁施工区域：清除施工区域内的杂物、尘土和附着物，以确保灌浆材料能够充分填充并附着到结构表面。

3.准备灌浆材料：根据具体情况选择合适的灌浆材料，并按照供应商提供的要求进行调配。

4.准备施工设备：准备好所需的灌浆设备，包括灌浆泵、搅拌器、输送管道等。

3. 施工步骤2.混合灌浆材料：按照供应商提供的比例，将灌浆材料和水混合均匀，可以使用搅拌器进行混合。

确保灌浆材料的质量符合要求。

3.灌浆准备：根据施工计划，将准备好的灌浆材料输送至施工现场，并进行检查。

4.灌浆施工：使用灌浆泵将灌浆材料注入到需要修补的空隙中，确保灌浆材料充分填充并覆盖到结构表面。

根据具体情况，可以采用压力灌浆或重力灌浆的方式。

5.灌浆充实：在灌浆完成后，通过震动或敲击结构表面，促使灌浆材料充实，并排除空隙和气泡。

6.治理表面：待灌浆材料干燥后，使用砂纸等工具将结构表面进行修整，以获得光滑的表面。

7.检查质量：对二次灌浆后的结构进行质量检查，确保修补效果符合要求。

4. 安全注意事项在进行二次灌浆施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工区域的通风良好，避免有害气体积聚；•使用个人防护装备，包括手套、面具、安全鞋等；•确保灌浆材料的操作温度在安全范围内；•注意设备运转和工作环境的安全；•遵循相关的安全操作规程和标准。

5. 后续处理完成二次灌浆施工后，可以进行以下后续处理：•清理施工现场，清除灌浆设备和材料的残留物；•维护施工区域，确保修补的结构能够正常使用；•定期检查修补效果，并进行必要的维修和保养。

6. 总结本文档介绍了二次灌浆施工方案的具体步骤和注意事项。

水泥基灌浆材料应用技术规范

水泥基灌浆材料应用技术规范1 总则1.0.1 为使水泥基灌浆材料在工程设计、施工和使用中达到技术先进，安全适用，经济合理，确保质量，特制定本规范。

1.0.2 本规范适用于水泥基灌浆材料的检验与验收、灌浆工程的设计应用、施工质量控制与工程验收。

1.0.3 在应用水泥基灌浆材料的工程中，除应满足本规范的规定外，尚应符合《混凝土结构设计规范》（ GB50010 ），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ），《建筑工程冬期施工规程》（ JGJ104 ）及《混凝土结构加固技术规范》（ CECS25 ）等有关现行标准规范的规定。

1.0.4 对有特殊设计要求和在特殊环境下使用的水泥基灌浆材料，尚应符合有关现行国家标准规范的规定。

2 术语2.0.1 水泥基灌浆材料 Cementitious Grout水泥基灌浆材料是一种由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工厂化生产而成的具有合理级分的干混料。

加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、不离析、不泌水、有效承载面高等性能。

2.0.2 二次灌浆 Crouting二次灌浆是指在地脚螺栓锚固灌浆完毕后，对设备或钢结构柱脚的底板底面与混凝土基础表面之间的填充性灌浆工艺，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。

2.0.3 自重法灌浆 Self-gravitation Method Grouting自重法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，利用其良好的流动性，依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。

2.0.4 高位漏斗法灌浆 High-place Funnel Method Grouting高位漏斗法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，当其自行流动不能满足灌浆要求时，利用高位漏斗提高位能差，满足灌浆要求的方法。

2.0.5 压力法灌浆 Pressured Method Grouting压力法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。

二次灌浆料

二次灌浆料
二次灌浆料是一种新型的建筑材料，它是由粉煤灰、石灰、石膏、石粉、石英砂、石棉等组成的复合材料，具有良好的耐火性、耐水性、耐腐蚀性和耐久性。

二次灌浆料的优点是：它具有良好的耐火性，可以有效防止火灾；它具有良好的耐水性，
可以有效防止水渗透；它具有良好的耐腐蚀性，可以有效防止腐蚀；它具有良好的耐久性，可以提高建筑物的使用寿命。

二次灌浆料的应用非常广泛，它可以用于建筑物的外墙、内墙、地面、屋顶等，也可以用
于建筑物的护坡、护栏、护墙等。

它还可以用于建筑物的抗震、隔热、隔音等，以提高建
筑物的安全性和舒适性。

二次灌浆料的使用可以大大提高建筑物的使用寿命，减少维修和维护的成本，提高建筑物
的安全性和舒适性，是一种非常有效的建筑材料。

一级建造师《机电实务》每日一练13

一级建造师《机电实务》每日一练131.【单选】下列关于机械设备典型零部件的安装技术要求，正确的是）。

（A.将两个半联轴器一起转动，应每转120°测量一次B.圆柱齿轮和涡轮的接触斑点，应趋于齿侧面边缘C.滑动轴承的轴颈和轴瓦测间隙可用塞尺检查D.采用温差法装配滚动轴承时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于100℃2.【单选】关于齿轮装配的说法，正确的是（）。

A.齿轮的端面与轴肩端面不应靠紧贴合B.圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面上部C.用压铅法检查传动齿轮啮合的接触斑点D.基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求3.【多选】胀锚地脚螺栓安装时，符合施工要求的有（）。

A.螺栓中心到基础边缘的距离不小于5倍的胀锚螺栓直径B.安装胀锚螺栓的基础强度不得大于10MPaC.钻孔处不得有裂纹D.钻孔时钻头不得与基础中的钢筋相碰触E.钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配1.【答案】C【解析】1.将两个半联轴器一起转动，应每转90，测量一次；2.圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；3.轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查；4.采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120°C。

2.【答案】D【解析】齿轮装配时，齿轮基准端面与轴肩或定位套端面应靠近贴合，A错误，圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面中部，B错误，用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，C错误。

3.【答案】CDE【解析】部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。

胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；选项A错误。

（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；选项B错误。

（3）钻孔处不得有裂缝。

钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；（4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。

1.【多选】安装精度调整与检测中，属于形状误差的有（）。

二建《机电实务》第14讲

1.设备固定对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。

2.设备灌浆（1）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。

一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。

二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。

（2）设备灌浆可使用的灌浆料很多，例如：细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土和其他灌浆料（如CGM 高效无收缩灌浆料、RG 早强微胀灌浆料）等。

设备灌浆九、零部件清洗与装配1.设备零部件装配一般步骤（1）由小到大，从简单到复杂进行组合件装配；（2）按照先零件、再组件、到部件的顺序进行装配；（3）先主机后辅机，由部件进行总装配。

2.常见的零部件装配（1）常见的零部件装配有：螺栓或螺钉连接紧固，键、销、胀套装配，联轴器、离合器、制动器装配，滑动轴承、滚动轴承装配，传动带、链条、齿轮装配，密封件装配等。

胀套装配键、销、胀套装配滚动轴承装配滑动轴承装配螺栓传送带联轴器齿轮（2）螺纹联接件装配有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。

（3）过盈配合件装配过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配（补充：轴置于干冰）和加热装配法（补充：对孔件进行加热），而在安装现场，主要采用加热装配法。

二建《机电实务》第十四讲讲义（4）对开式滑动轴承装配对开式滑动轴承的安装过程，包括轴承的清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整。

2）轴承的安装轴承的安装包括轴瓦与轴承座和轴承盖的安装。

3）轴承间隙的检测及调整顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的1/2 – 1/3。

轴向间隙：对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙，检查时，将轴推至极端位置，然后用塞尺或千分表测量。

十、润滑与设备加油1.按润滑剂加注方式，一般划分为分散润滑和集中润滑。

二次灌浆料使用方法

二次灌浆料使用方法二次灌浆料使用方法介绍二次灌浆料是一种常用的建筑材料，用于修复和加固建筑物的结构，提高其承重能力和耐久性。

本文将详细介绍二次灌浆料的使用方法。

准备工作在使用二次灌浆料之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。

具体步骤如下： - 清理：清理施工区域，将灰尘、杂物等清除干净。

- 润湿：用水湿润施工区域，使其表面湿润但不积水。

- 阻隔：对需要保护的部位进行防护，如使用阻隔膜或胶带进行遮盖。

方法一：表面喷涂法表面喷涂法是最常用的二次灌浆料使用方法之一。

该方法适用于较大面积的修复和加固工作。

具体操作步骤如下： 1. 准备好喷涂设备和二次灌浆料。

2. 将二次灌浆料倒入喷涂设备中。

3. 将喷涂设备对准需要修复的部位，保持适当的喷涂距离。

4. 均匀喷涂二次灌浆料到需要修复的表面，确保完全浸润整个表面。

5. 等待二次灌浆料干燥后，再次进行涂抹，以增加修复效果和强度。

方法二：注入灌浆法注入灌浆法适用于细小裂缝和孔洞的修复。

使用该方法时，需要使用注射器或灌浆泵进行精确的灌浆操作。

下面是具体操作步骤： 1. 准备好注射器或灌浆泵和二次灌浆料。

2. 将二次灌浆料注入注射器或灌浆泵中。

3. 将注射器或灌浆泵的注射嘴对准裂缝或孔洞入口。

4. 慢慢注入二次灌浆料，同时逐渐向外移动注射嘴，确保灌浆料充满整个裂缝或孔洞。

5. 注入一定量的灌浆料后，等待其干燥后进行下一轮注入操作，直到修复完成。

方法三：包覆灌浆法包覆灌浆法适用于需要加固的柱子、梁等结构。

该方法将二次灌浆料包覆在结构表面，以提高其承重能力。

具体操作步骤如下： 1.清理结构表面，确保表面平整无杂物。

2. 准备好二次灌浆料。

3.倒入适量的二次灌浆料，用刮板或刷子将灌浆料均匀涂抹在结构表面上。

4. 确保二次灌浆料均匀包覆在整个表面，并且达到所需厚度。

5. 等待二次灌浆料干燥后，进行必要的涂饰或覆盖层操作。

结束语通过以上介绍，我们了解了三种常用的二次灌浆料使用方法，分别是表面喷涂法、注入灌浆法和包覆灌浆法。

基础二次灌浆施工方案

基础二次灌浆施工方案一、概述基础二次灌浆是指在混凝土结构基础灌浆后，再次对基础进行灌浆加固的施工工艺。

这一工艺旨在提高基础的承载能力和抗渗性能，确保建筑结构的安全稳定。

本文将详细介绍基础二次灌浆的施工方案。

二、施工前准备1.初步清洁基础表面，去除附着的杂物和松散物。

2.对基础进行全面检测，确认有无裂缝、孔洞等缺陷。

3.确定二次灌浆材料的种类、用量和施工方法。

4.准备好必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。

三、施工步骤1. 打孔•根据设计要求和灌浆方案，在基础表面定位并打孔。

•孔距、孔径要符合要求，避免损坏基础结构。

2. 清洗•对打好的孔进行清洗，确保孔内无杂物和水渍，保证灌浆材料的充分渗透。

3. 灌浆•选用符合要求的灌浆材料，按比例配制混合物。

•采用高压注浆技术，将混合物注入孔内，直至完全填满。

4. 养护•灌浆完成后，对基础进行养护，确保灌浆材料的正常凝固和固化。

•养护时间一般为3-7天，根据环境温度和湿度进行调整。

四、验收标准1.灌浆后基础表面应无渗漏现象。

2.灌浆孔内填充均匀，无空隙和杂物。

3.灌浆层表面平整、无裂缝和起泡现象。

五、注意事项1.施工现场必须保持清洁，并做好防水措施。

2.灌浆材料的配比和搅拌要符合要求，严禁私自调整。

3.在施工过程中严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。

六、总结基础二次灌浆作为一项重要的基础处理工艺，对建筑结构的安全性起着至关重要的作用。

通过本文介绍的施工方案和注意事项，可以有效提高施工质量，确保基础结构的稳定和安全。

施工单位在进行基础二次灌浆施工时应认真执行相关规定，确保施工质量和安全。

二次灌浆工艺

二次灌浆工艺嘿，咱今天就来聊聊二次灌浆工艺哈。

这二次灌浆工艺呢，听着好像挺专业挺复杂，其实啊，没那么玄乎。

我就给你讲讲我上次看到工人师傅们做二次灌浆的事儿吧。

那时候我家附近有个新盖的大楼，我闲着没事就去溜达了一圈。

正好看到一群工人师傅在那儿忙活着二次灌浆呢。

我凑过去一看，嘿，那场面还挺热闹。

地上摆着各种工具和材料，有水泥啊、沙子啊、还有一些我叫不上名字的玩意儿。

工人师傅们穿着工作服，戴着安全帽，一个个精神抖擞的。

他们先把地面清理得干干净净，一点灰尘都不留。

我就想啊，这就跟咱打扫家里卫生似的，得弄干净了才能干下一步嘛。

然后呢，他们开始搅拌水泥和沙子。

那个搅拌机嗡嗡地响着，就像个大怪物。

师傅们把水泥和沙子倒进去，再加上水，然后就开始搅拌。

看着那搅拌好的水泥浆，我就觉得像小时候玩的泥巴，不过这可比泥巴厉害多了。

接着，师傅们把水泥浆倒进要灌浆的地方。

他们小心翼翼地倒着，就怕洒出来。

我看着他们那认真的样子，心里还挺佩服。

这就跟咱们做手工一样，得仔细认真才能做出好东西来。

倒完水泥浆后，师傅们又用工具把它抹平。

他们的动作可熟练了，就像在画画一样。

一会儿的功夫，那个地方就变得平平整整的了。

我在旁边看着，都觉得这是一种艺术。

这二次灌浆啊，其实就是为了让建筑物更加牢固。

就像咱们盖房子，得把基础打好了，房子才能住得安心。

工人师傅们用他们的双手和汗水，为我们建造出了坚固的房子。

我觉得这二次灌浆工艺虽然看起来很简单，但是里面却有很多学问。

师傅们得掌握好水泥和沙子的比例，还得掌握好搅拌的时间和力度。

要是弄不好，这灌浆的效果可就不好了。

所以啊，咱们可不能小看这二次灌浆工艺。

它就像一个默默无闻的英雄，为我们的生活提供了保障。

下次你要是看到有工人师傅在做二次灌浆，可别小瞧了他们哦。

他们可是在为我们的美好生活而努力呢。

总之，二次灌浆工艺虽然不那么起眼，但是却非常重要。

它就像我们生活中的小细节一样，虽然不引人注目，但是却能让我们的生活更加美好。