设备基础二次灌浆的施工方法

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设备基础二次灌浆高度

摘要：

一、设备基础二次灌浆的定义和作用

二、设备基础二次灌浆的高度要求

三、影响设备基础二次灌浆高度的因素

四、设备基础二次灌浆高度不足的后果及解决方法

五、结论

正文：

设备基础二次灌浆是在设备安装就位后，对设备基础进行再次灌浆，以提高设备基础的承载能力和稳定性。这一过程对于保证设备的正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。

一、设备基础二次灌浆的定义和作用

设备基础二次灌浆，顾名思义，是在设备基础灌浆的基础上进行的第二次灌浆。设备基础灌浆是为了提高设备基础的承载能力和稳定性，而设备基础二次灌浆则是在设备安装就位后，对设备基础进行再次灌浆，以确保设备在运行过程中能够稳定可靠。此外，设备基础二次灌浆还能消除基础表面的微小不平，使设备安装更加平稳。

二、设备基础二次灌浆的高度要求

设备基础二次灌浆的高度应根据设备的类型、尺寸和重量等因素来确定。通常情况下，二次灌浆的高度应略高于设备底座的上表面，以确保灌浆充满设备底座与基础之间的空隙。具体高度要求可参考相关设计规范和施工标准。

三、影响设备基础二次灌浆高度的因素

影响设备基础二次灌浆高度的因素主要有设备类型、尺寸、重量、安装位置等。此外，基础材料的性能、施工工艺和环境条件等也会对二次灌浆高度产生影响。

四、设备基础二次灌浆高度不足的后果及解决方法

如果设备基础二次灌浆高度不足，可能会导致设备运行时产生不稳定现象，影响设备的正常运行和寿命。对于已安装的设备，如果发现二次灌浆高度不足，可以采取补浆的方法进行处理。具体操作是先将设备底座与基础之间的空隙清理干净，然后重新进行灌浆。如果灌浆材料性能允许，还可以采用加高基础的方法来解决二次灌浆高度不足的问题。

设备基础二次灌浆施工方案

设备基础二次灌浆是指在设备基础周围和底部添加一层二次灌浆层，

以提高基础的强度和稳定性。二次灌浆施工方案需要考虑多个因素，包括

施工材料选择、施工工艺、施工步骤和质量控制等。以下是一个设备基础

二次灌浆施工方案的详细描述。

1.材料选择

（1）灌浆材料：根据基础的设计要求，选择适合的二次灌浆材料，

常用的灌浆材料包括高强度水泥、石英砂和高性能添加剂等。

（2）基础清洁剂：在施工前，对设备基础必须进行彻底清洁，以确

保灌浆材料能与基础充分接触。清洁剂可以选择酸洗剂或碱洗剂等。

2.施工工艺

（1）基础处理：在施工前，必须对设备基础进行处理，除去表面的

杂质和损坏层。对于有裂缝的基础，应先进行修复，以确保基础的整体性。

（2）灌浆孔安装：根据设计要求，在基础周围和底部布置适量的灌

浆孔。孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的纵横均匀分布。

（3）施工工具准备：准备好灌浆设备和工具，包括灌浆泵、搅拌器、刮板等。确保这些设备和工具运行正常，并按照要求进行安装和调试。

（4）灌浆施工：将灌浆材料按照一定比例进行混合，并通过灌浆泵

注入灌浆孔中。通过搅拌器和刮板，确保灌浆材料均匀分布，充实基础空间。

3.施工步骤

（1）灌浆孔预处理：在进行灌浆前，用清洁剂对灌浆孔进行清洗，除去杂质和灰尘。

（2）灌浆材料混合：按照规定的比例将灌浆材料放入搅拌器中，用刮板搅拌均匀。确保灌浆材料质量稳定且无团块。

（3）灌浆施工：将灌浆材料倒入灌浆泵中，通过泵送装置将灌浆材料注入灌浆孔中。在注浆的过程中，要注意保持一定的泵送压力和速度，以确保灌浆材料能充分填充灌浆孔。

4二次灌浆施工工艺标准4

二次灌浆施工工艺标准

1适用范围

本标准适用于火力发电厂地脚螺栓及设备基础等的二次灌浆，本工艺所采用的灌浆料，为目前工业设备安装中大量采用的水泥基高强度无收缩成品灌浆料。小型设备基础的二次灌浆可参照执行。2编制依据

《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005

3施工工艺流程

图1地脚螺栓二次灌浆施工工艺流程图

图2设备基础二次灌浆施工工艺流程图

4工艺方法及质量要求

4.1施工机具配备：（详见下表）

表1施工用工器具配备表

名称数量名称数量

电动搅拌器1台台秤1台

水桶（20升）2个电动吹风机1个

水桶（5升）2个铁簸箕2把

塑料纸若干海绵若干

棉纱若干单面胶带若干

铁插板若干温度计1只

3：

电动搅拌器采用Φ12与Φ6/8圆钢自制而成，如图

图3电动搅拌器示意图

4.2地脚螺栓二次灌浆

4.2.1地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净；必要时要用钢丝刷刷干净。

4.2.2清除孔内杂物、积水，并将孔口临时封闭，锚固前，用水湿润孔，灌浆前清除孔内积水。

4.2.3螺栓插入后应校正其水平位置及顶部高度，并予以固定。灌浆前通知安装人员对螺栓进行检查验收。

4.2.4灌浆料应进行现场验收，并出具复检报告，其拌制要求详见4.5的要求。

4.2.5灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：

a）将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中后，灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流，灌浆结束后不得调整螺栓；

b）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工；

c）灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥基灌浆材料干料，吸干水分。

二次灌浆施工方案

二次灌浆是指在原有灌浆层上进行再灌浆，以加固和提高混凝土结构物的承载能力和耐久性。二次灌浆主要包括以下几个方面：

一、施工准备工作：

1. 对原有灌浆层进行全面的检查和评估，确定需要进行二次灌浆的区域和范围；

2. 清理原有灌浆层上的杂物和污染物，确保施工面清洁；

3. 检查原有灌浆层的预埋件和接头是否存在松动或损坏的情况，如有需要进行修复或更换。

二、灌浆材料的选择：

二次灌浆常用的材料有水泥浆、聚氨酯灌浆材料、环氧灌浆材料等。根据具体情况选择适合的灌浆材料。

三、施工方法：

1. 在原有灌浆层上进行初次剖切，剖切面以锯齿状或沉浸状为宜，以增加二次灌浆与原灌浆的粘结力；

2. 在剖切面上预埋灌浆接头，保证灌浆接头的良好粘结性；

3. 制备灌浆材料，根据灌浆材料的具体要求按照配比进行搅拌；

4. 将搅拌好的灌浆材料注入到剖切面的空隙中，注射灌浆材料时应从低处开始，逐渐向高处注入，确保灌浆材料填充均匀；

5. 在灌浆过程中，需要注意防止灌浆材料外泄，并及时清理外泄的材料，保持施工面的整洁；

6. 对灌浆层进行振实处理，以提高灌浆材料的密实性；

7. 灌浆完成后，对灌浆层进行养护，利用湿布覆盖灌浆层，并

保持湿润。

四、验收和评估：

1. 对二次灌浆施工完成后的区域进行检查，确保灌浆层的养护效果和灌浆质量，如有需要进行修复；

2. 根据工程要求和验收标准对灌浆层进行验收和评估，合格后方可交付使用。

总结：

二次灌浆作为加固和修复混凝土结构的重要手段，能够有效提高混凝土结构的承载能力和抗震性能。但是在施工过程中需要注意灌浆材料的选择和施工方法的正确性，以确保二次灌浆效果的质量和可靠性。同时，施工人员要严格按照相关要求进行施工，保证施工期间的安全和质量。

设备基础二次灌浆方法

武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程

设备基础二次灌浆层浇筑砼

施

工

方

案

武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司

2013年12月20日

武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程

设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案

一、工程概况：

武汉钢铁（集团）拟在武钢烧结厂五烧车间兴建烟气脱硫环保工程，本工程建筑物包括脱硫塔、浓缩塔、硫铵车间、硫铵溶液罐等。脱硫塔土建基础直径16米，高2.0米，浓缩塔土建基础直径为12.5米，高1.75米。现脱硫塔、浓缩塔设备底板支架现已安装完毕，根据设计图纸的要求，现需对设备基础进行二次浇筑。

二、施工准备

1、设备依据施工图纸已坐标定位。

2、各项安装要求已达到规范要求。

3、预留地脚孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合国家标准的规定。

4、预留孔灌浆前，地脚孔内已清理、无杂物。

5、基础表面清理干净，应先用稀灰浆洒地脚孔。

三、施工技术要求：

1、设备基础二次浇筑的混凝土采用商品砼。

2、设备基础二次浇筑混凝土标号为C30细石混凝土。

3、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

4、浇筑砼必须要用振动器进行振捣密实，确保二次浇筑的混凝土与设备部件紧密咬合。并用抹子抹平并收光，确保砼表面光滑平整，并用抹子抹平，混凝土浇筑

完毕后必须养护28天后方可使用。

四、施工程序

设备基础二次灌浆步骤：设备底板支架安装→清除螺栓表面油污及铁锈→螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润→灌浆→养护。

1、进行浇筑时，用水管清洗浇筑部位的灰尘、泥污，然后用风管吹干，随后进

行洒水浇筑。

2、使用高频砼振动器振捣严实。严禁出现蜂窝状现象。

二次灌浆施工工艺

二次灌浆工程施工方案

1.主要施工工艺流程

一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外,基本工艺还需遵循下述做法。

1基本施工流程

基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理

2清理

按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土,标高由原混凝土面凿至,并在此标高处将螺栓套管切割掉,待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板设备基座底板表面的油脂、松散材料和灰尘,不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。

3灌浆接触面的湿润

由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干,在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。

4支设模板

因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面100㎜。

汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应预先支设模板,根据设计图纸要求,模板采用250mm宽,3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏,如破坏,应尽量恢复密致。

二次灌浆施工方案设计

一、设计目的

二次灌浆是指在已经进行了一次灌浆的基础上，再进行一次灌浆，以进一步提升地基的强度和稳定性。本次施工方案设计的目的是针对一些具体工程，制定出一套详细可行的二次灌浆施工方案，以确保施工质量和进度。

二、施工材料

1.灌浆材料：选择具有良好流动性、自养性和抗渗性的高性能水泥基灌浆材料，以保证灌浆的均匀性和强度。

2.辅助材料：包括灌浆孔隧道支护材料、控制杆、钉子、钢筋等。

三、施工方法和步骤

1.准备工作：

（1）对已进行一次灌浆的地基进行勘测，确定需要进行二次灌浆的区域和灌浆孔位置；

（2）清理工作面，确保施工区域的平整和无障碍；

（3）布置施工区域的围挡，确保施工安全。

2.灌浆孔施工：

（1）在一次灌浆的基础上，选取合适的孔密度和孔径，使用钻机或冲击钻等专用设备进行钻孔；

（2）钻孔设置的密度和深度应根据地基的具体情况进行调整，需要

注意的是，二次灌浆的孔道位置要与一次灌浆的孔道错位，以提高地基的

整体强度；

（3）钻孔过程中要根据需要进行岩屑的坠落，以减少阻力和提高钻

进速度。

3.孔道清理：

（1）钻孔完毕后，使用空气压缩机对孔道进行清理，以确保孔道内

壁的洁净和加湿。

4.灌浆施工：

（1）使用自吸泵或其他适用的机械设备将灌浆材料注入孔道；

（2）注浆速度和压力应根据具体工程和孔深进行调整，以保证灌浆

的均匀性和灌浆孔内部的充实度；

（3）在灌浆过程中，可以适当调整灌浆孔的排浆阀门，以提高灌浆

的效果。

5.硬化和固化：

（1）灌浆完毕后，应及时对工作面进行修整，保持施工现场的整洁；

（2）在灌浆孔上覆盖密封层，以保证灌浆材料的硬化和固化。

设备基础二次灌浆方案

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武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程设备基础二次灌浆层浇筑砼

施

工

方

案

武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司

2013年12月20日

武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程

设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案

一、工程概况：

武汉钢铁（集团）拟在武钢烧结厂五烧车间兴建烟气脱硫环保工程，本工程建筑物包括脱硫塔、浓缩塔、硫铵车间、硫铵溶液罐等。脱硫塔土建基础直径16米，高米，浓缩塔土建基础直径为米，高米。现脱硫塔、浓缩塔设备底板支架现已安装完毕，根据设计图纸的要求，现需对设备基础进行二次浇筑。

二、施工准备

1、设备依据施工图纸已坐标定位。

2、各项安装要求已达到规范要求。

3、预留地脚孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合国家标

准的规定。

4、预留孔灌浆前，地脚孔内已清理、无杂物。

5、基础表面清理干净，应先用稀灰浆洒地脚孔。

三、施工技术要求：

1、设备基础二次浇筑的混凝土采用商品砼。

2、设备基础二次浇筑混凝土标号为C30细石混凝土。

3、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

4、浇筑砼必须要用振动器进行振捣密实，确保二次浇筑的混凝土与设备部件紧密咬合。并用抹子抹平并收光，确保砼表面光滑平整，并用抹子抹平，混凝土浇筑完毕后必须养护28天后方可使用。

四、施工程序

设备基础二次灌浆步骤：设备底板支架安装→清除螺栓表面油污及铁锈→螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润→灌浆→养护。

1、进行浇筑时，用水管清洗浇筑部位的灰尘、泥污，然后用风管吹干，随后进行洒水浇筑。

二次灌浆施工方案

1 工程概况

本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础,本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性,微膨胀行等特点.生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技有限公司。本方案根据现场实际情况,并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范（GB50204）、《砼设计规范》（GBJ10)及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261—98)中的相关规定。

2施工准备

2.1现场准备

(1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查.

(2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。

(3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。

（4）现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定,具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃—30℃，但不得高于30℃。

2.2技术准备

（1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。

（2)在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人;现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求.

(3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。

2。3人员准备

作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具.

设备基础冬季二次灌浆

一、设备基础冬季二次灌浆的目的

设备基础冬季二次灌浆是在冬季对设备基础进行加固处理的一种施工方法。由于冬季气温较低，设备基础可能会出现收缩、沉降等现象，导致设备安装精度下降，甚至影响设备的正常运行。为了解决这些问题，采用二次灌浆的方法对设备基础进行加固和调整，以确保设备的稳定运行和精度要求。

二、设备基础冬季二次灌浆的施工要点

1.灌浆前准备

在灌浆前，需要将基础表面清理干净，并按照设计要求设置模板。对于灌浆料的选择也是十分重要的，必须符合工程要求，同时也要保证其具有足够的流动性和较小的收缩率。在搅拌灌浆料时，应按照规定的配合比进行配料，并保证搅拌均匀。

2.灌浆施工

在灌浆施工过程中，应按照自下而上的顺序进行灌浆，以避免设备基础产生过大的侧向压力。同时，应确保灌浆料的填充密实，避免出现空洞和气泡。在灌浆过程中应及时清理溢出的灌浆料，保证施工面的清洁。

3.养护与检测

在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，以保证灌浆料达到设计强度。同时，需要对灌浆层进行检测，确保其承载力和稳定性符合要求。在养护和检测过程中发现问题时应及时采取补救措施。

三、设备基础冬季二次灌浆的注意事项

1.温度控制

由于冬季气温较低，应注意对灌浆料的温度进行控制，避免因温度过低导致灌浆料受冻或硬化速度过快。在施工过程中，应采取保温措施，如使用热水搅拌等，以保证灌浆料的温度在适宜范围内。

2.防止收缩

在灌浆料硬化过程中，应注意防止其收缩过大导致灌浆层出现裂缝。为减小收缩率，可以采取在灌浆料中添加膨胀剂等措施。

3.确保均匀性

设备基础二次灌浆施工方案

天业自备电站设备基础二次灌浆

施工方案

1。0工程概况

天业自备电站位于石河子145团一分场(清泉镇),设计单位为新疆轻工设计研究院有限责任公司及乌鲁木齐有色冶金设计院设计.监理单位为新疆轻鑫监理公司.施工单位为泰安建筑有限公司。

设备基础上机械设备安装完毕由监理组织验收交给土建单位进行二次灌浆.

2。0 施工准备

2。1需要二次灌浆的设备基础，安装和土建单位办理移交手续。

2.2根据筹建处提供的资料,（H系列无收缩灌浆料）已定货.

2.3清理设备基础，准备浇灌漏斗和软管，搅拌器，搅拌桶。

2。4 H系列无收缩灌浆料进场复试。

3。0操作工艺

3。1设备基础表面应进行凿毛处理.清扫设备基础不得有碎石、浮灰、油污等杂物。

3。2模板支设按筹建处工程技术组的草图和现场交底进行施工。模板与基础间的缝隙支模前用涂料腻子把基础面刮平、模板与模板间的缝隙用海绵和胶带密封。模板高出浇筑面50。模板外侧的缝隙用砂浆封闭，拆模时一并拆除.

3.3灌浆料的配制：采用手电钻式搅拌器在搅拌桶内进行搅拌。（搅拌桶用大油桶三分之一改制,搅拌器用手电钻和Φ10钢筋上焊一铁片组成)。加水量为灌浆料的15％,先在搅拌桶加入规定量的水（建议减少5％的加水量，若不够在加），然后将一半灌浆料倒入搅拌30秒后再将剩下的料倒入桶内一起搅拌2 分钟.搅拌时应上下左右移动，以使桶底桶壁粘

附的料得到充分的搅拌，但叶片不要提出浆料液面，以免空气被过多带入。

3.4浇筑：模板验收合格后浇筑前开始对砼表面进行洒水保持湿润状态,但表面不得有积水。先浇灌螺栓孔后浇筑平面。每次拌的料30分钟内用完，浇筑的同时用竹片、铁片等工具进行适当的插捣和引流(勿用振动器)，在浇筑3—6小时后将表面压光。

一次灌浆和二次灌浆

高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆

灌浆料

一、定义:

灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用.

具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料.

二、用途：

灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

三、特点：

▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期

安全运行。

▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保.

▲ 耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化.

▲ 耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用

设备基础二次灌浆的施工方法

1、灌浆准备

需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。

灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。

2、现场准备

清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌

浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。

支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不

再吸水的要求。

在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。

工具准备：

压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。

材料准备（按照设计要求准备）：

对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。

3、技术准备

熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和

试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本

工程的灌浆操作。

4、灌浆操作

对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试

验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作

业直至灌完。

灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另

一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞

或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。

灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。

5、试验和检验

灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌

水泵基础二次灌浆做法

水泵基础二次灌浆是指在水泵基础施工完成后，为了加固和加

固基础的稳定性，进行的一种灌浆加固工艺。下面我会从多个角度

来介绍水泵基础二次灌浆的做法。

首先，水泵基础二次灌浆的做法包括以下几个步骤：

1. 准备工作，清理基础表面的杂物和污垢，确保基础表面干净。

2. 灌浆材料准备，选择适合的灌浆材料，一般使用水泥浆或者

特殊的灌浆材料。

3. 灌浆孔的设置，在水泵基础周围开孔，一般孔的直径和间距

需要根据具体的工程要求来确定。

4. 灌浆施工，将灌浆材料按照一定比例调配好，然后通过泵送

或者注浆的方式将灌浆材料注入到预设的孔洞中，直到填满孔洞并

且达到设计要求的浇筰密实度。

5. 检查验收，灌浆完成后需要对灌浆的效果进行检查，确保灌

浆材料填充均匀、密实，并且符合设计要求。

其次，水泵基础二次灌浆的做法需要注意以下几个关键点：

1. 灌浆材料的选择，根据基础的具体情况和工程要求选择合适的灌浆材料，确保其具有良好的流动性和充填性。

2. 灌浆孔的设置，灌浆孔的设置需要均匀分布在基础周围，并且要考虑到孔洞的深度和密度，以及与基础的结合情况。

3. 施工工艺，在灌浆施工过程中需要控制好灌浆材料的流动速度和压力，确保灌浆材料能够充分填充孔洞并且达到设计要求的密实度。

4. 质量验收，灌浆完成后需要进行质量验收，包括对灌浆效果的检查和测试，确保灌浆质量符合设计要求。

最后，水泵基础二次灌浆的做法对于基础的加固和稳定起着至关重要的作用。通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以确保灌浆效果达到设计要求，提高基础的承载能力和稳定性，从而保障水泵设备的正常运行和安全使用。

基础二次灌浆施工方案

1.施工前准备

1.1.进行基础的初步清理，移除废弃物和杂物；

1.2.检查基础的平整性和完整度，修补裂缝并消除凹凸不平的部分；

1.3.确定灌浆混凝土的比例和配方，一般采用水泥、砂和骨料的混合物。

2.施工准备

2.1.搭建施工脚手架和安全设施，保证施工安全；

2.2.准备好所需的施工工具和设备，如搅拌机、输送泵等；

2.3.确保周围环境整洁，防止水泥浆溢出和污染。

3.施工过程

3.1.混凝土搅拌：按照配方将水泥、砂和骨料加入搅拌机中进行充分搅拌，确保混合均匀；

3.2.注浆前处理：将基础表面湿润，以增加与注浆泥浆的粘附性；

3.3.注浆操作：

3.3.1.将混凝土泵或螺旋输送器放置在适当位置，以便将泥浆输送至灌浆点。

3.3.2.从基础顶面开始，将泥浆均匀注入灌浆孔内，使泥浆由灌浆孔底部逐渐填充。在注浆过程中，应适时停止注浆，以防止泥浆外溢。

3.3.3.按照设计要求，控制注浆孔的注入压力和速度，以保证注浆的质量和效果。

3.4.硬化和固化：注浆后，等待一段时间使泥浆充分硬化和固化，确保基础的稳定性和强度。

4.施工质量控制

4.1.施工过程中，不断检查泥浆的流动情况和显露孔的填充情况，保证注浆孔充实。

4.2.根据设计要求和现场情况，控制注浆孔的孔间距和孔深，以保证灌浆孔均匀分布和充实。

4.3.根据设计要求，对注浆压力和速度进行控制和调整，保证注浆均匀和质量。

4.4.在施工结束后，进行验收检查，检查灌浆孔是否充实，并对施工质量进行评估和记录。

设备二次灌浆加固施工方案

一、项目背景与目标

随着设备使用时间的增长，部分设备基础可能会出现沉降、开裂等问题，为了确保设备的稳定运行，需要进行设备二次灌浆加固。本次施工的主要目标是确保灌浆材料均匀填充，达到预期的加固效果，同时保证施工过程的安全与进度。

二、基础处理与清洁

对设备基础进行全面检查，了解基础的沉降、开裂等情况，并做好记录。清除基础表面的油污、杂物等，确保灌浆材料与基础的良好接触。如有必要，对基础进行预处理，如打磨、填补裂缝等。

三、灌浆材料准备

根据设计要求，选择合适的灌浆材料，确保材料的质量与性能符合标准。对灌浆材料进行检验，确保无杂质、无过期等问题。根据施工需求，计算所需的灌浆材料量，并做好储备工作。

四、灌浆孔安装

根据设计要求，确定灌浆孔的位置与数量。使用专用工具进行灌浆孔的安装，确保孔的垂直度与深度符合要求。安装完毕后，对灌浆孔进行检查，确保无堵塞、无渗漏等问题。

五、施工工具准备

根据施工需求，准备相应的施工工具，如搅拌器、灌浆泵、测量工具等。对施工工具进行检查与调试，确保其性能良好、使用安全。

六、灌浆施工

按照设计要求，进行灌浆材料的搅拌与配制。使用灌浆泵进行灌浆施工，确保灌浆材料均匀填充。施工过程中，对灌浆情况进行实时监控，确保无遗漏、无气泡等问题。灌浆完成后，对灌浆面进行抹平处理，确保表面平整。

七、质量验收

对灌浆施工后的基础进行全面检查，确保无渗漏、无开裂等问题。使用专业仪器对灌浆层的强度进行检测，确保其达到设计要求。对施工过程进行记录与总结，形成完整的施工档案。

八、安全注意事项