高压氮氢气压缩机维护检修规程
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设备维护检修规程高压氮氢气压缩机
编制人:郝绍水
审核人:
批准人:
日期:
高压氮氢气压缩机维护检修规程
1、总则:
1.1使用范围:
本规程适用于4M50—10.2/47~125—4.35/110~314型氮氢气压缩机的
维护与检修。
1.2设备结构简述:
低压氮氢气压缩机为四列、四缸、二级压缩的对称平衡M型往复活塞式压缩机。
压缩机由同步电机直接驱动。
压缩机运动机构主要由曲轴、连杆、十字头、活塞杆、活塞等组成,并带有电动盘车装置。两个一级气缸气缸布置在机身一侧,两个二级气缸气缸布置在机身的另一侧。
压缩机各级均设有缓冲器、气体冷却器和液气分离器,逐级进行冷却分离。
机身主轴承、曲柄销、十字头(十字头肖)等磨擦部位采用齿轮泵进行压力强制润滑。润滑系统采用整体式稀油站。
气缸的润滑采用高压注油器压力润滑的方式。
该机对于气、水、油、压力、温度,设有指示仪表和自动监控仪表装置,能在危险工况下发出报警讯号和停机联锁保护,并设置气体超压安全泄放装置。
1.3主要技术参数
1)气缸、填料箱采用压力润滑,由注油器供给。
2)曲轴、连杆大头瓦、连杆小头衬套、十字头销、十字头滑板、中体滑道等部件采用油泵进行压力强制循环润滑。
润滑油路:稀油站→油泵→油冷却器→过滤器→
→各主轴瓦→连杆大瓦→连杆小瓦→十字头滑板→
→主电机轴瓦、各段填料→
→回油管→稀油站
3)气缸、填料箱:L-DAB150空气压缩机油
4)循环油为机械油:L-AN150机械油
2、高压氮氢气压缩机的完好标准
2.1零部件完整齐全,质量符合要求
1)零部件完整齐全,质量符合技术要求,零部件安装配合符合设计要求,磨损及密封性符合本规定。
2)电气、仪表、自动报警、连锁装置及安全装置等齐全、完整,灵敏、可靠。
3)基础、基座稳固,地脚螺栓和各部连接螺栓紧固、齐整,符合设计要求。
4)管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志清晰,符合设计要求。
5)防腐、保温、防冻设施完整有效,符合要求。
2.2设备运转正常、性能良好,达到铭牌出力
1)压缩机生产能力达到铭牌出力。
2)压缩机运转平稳,无杂音、松动等不正常现象,主机振动和噪音符合设计要求。
3)各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。
4)压缩机润滑良好,油泵、注油器运转正常。
5)冷却水系统畅通,水温、水压正常。
2.3技术资料齐全、准确
1)压缩机制造合格证、使用说明书,原始安装记录齐全、准确。
2)主、辅机总图及易损件图纸齐全。
3)压缩机运行时间记录齐全、准确。
4)压缩机检修、改造、事故记录齐全。
5)压缩机的操作规程,维护检修规程,安全技术规程齐全。
2.4设备及环境整齐、清洁,无跑、冒、滴、漏。
1)压缩机整体整齐,基础及设备无油污,无结垢,环境清洁。
2)机身、管道、阀门无跑、冒、滴、漏,各动、静密封点泄漏率符合设备管理规定;各填料函无明显泄漏,刮油环漏油不超过5滴/分,并有相应的回收装置。
3)设备及管道油漆保温完好,无积尘,无油污。
3、高压氮氢气压缩机的维护保养
3.1日常维护
3.1.1日常维护内容
1)严格按照操作规程进行压缩机的起动、运行与停车,严格控制各项工艺指标,严禁超压、超温、超电流运行。
2)加强压缩机的润滑管理,执行"五定"(定点、定人、定质、定时、定量)、"三级过滤"(领油大桶到固定贮油箱,油箱到油壶,油壶到润滑部位过滤)的润滑制度。
3)备用压缩机应排净积水,每周盘车三次。
4)及时消除油、气、水管路接头、法兰等密封点的泄漏,运行中不能消除的应挂牌示意。
5)及时清除油污、灰尘,保持压缩机及环境整洁,做到文明生产。
6)对松动的紧固件及时调整加固。
3.1.2日常巡回检查内容(操作工)
1)每小时对各级进排气温度、压力、各轴承温度,电机电流、润滑油压力、温度等运行参数检查记录一次。
2)每小时检查一次循环油泵、注油器、油止回阀的工作情况,观察油位, 油色,油压的变化。
3)每班检查稀油站中双筒网式过滤器前后压力差(通过压力表),当其值
大于0.10Mpa时,应及时切换清洗。
4)每小时检查气缸、填料、油冷却器、气体冷却器水压、回水量、回水
温度的变化情况。
5)按操作规程定时排放液气分离器的油水,排放时间可按冬、夏季适当调整。
6)每班定时检查各主要部位〈曲轴箱、中体滑道、气缸等〉的温度、响声、振动情况,各级气阀的工作情况,填料的泄漏情况。
3.2定期检查内容
1)每两月取样化验一次循环润滑油质量。
2)每两月进行一次滤油。
3)每月检查一次信号联锁装置的接点、测点。
4)每六个月检查校验一次压力表测温点等仪表装置的灵敏度、准确度。
5)每月检查一次电器控制柜各接点、电机进线接头、绝缘接地线、电刷
滑环。
6)每年校验一次安全阀起跳灵敏度。
7)附属特种设备的检验按相关法规、条例进行。
发生下列情况之一时,应紧急停车:
1)遇到其它危及人身及设备安全生产情况时,突然停电、停水,联锁及注油系统发生故障时;
2)管道破裂,法兰或设备大量漏气时;
3)本工段或前后工段发生爆炸、着火或严重带液等意外事故时;