空气预热器

1.工程概况

新疆建设兵团农一师阿拉尔盛源热电长2*350MW超临界机组，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管直流炉，单炉膛、一次中间再热，采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。

1#炉空气预热器由上海锅炉厂有限公司生产，型号为：2-29.5VI(50°）-2300（90”)反转，为回转式三分仓结构。空预器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热，转子采用半模块仓格结构，转子半径：5496mm,一次风开口：50°；采用围带驱动，驱动装置配置为主、辅助电机可以互相切换（空预器为主、辅机容量相同，运行中可以实现无扰切换）；采用径向、轴向和环向密封系统，密封系统采用固定密封技术，采用双密封技术，空气预热器的密封片采用不锈钢材质；对称布置于锅炉尾部竖井的钢结构上。

1.1工程名称、施工地点和施工范围

a）工程名称：1#炉空气预热器安装

b）施工地点：1#炉地面组合场、锅炉12米平台。

c）施工范围：设备清点、编号、检查、地面组合、预热器主体安装、预热器附属设备的安装。

1、2主要工程量：

序号名称重量序号名称重量

1 冷端中间梁2966

2 2 热端中间梁18890

3 冷端一次风

中心部分

3080 4 转子9321

5 主支座组件5482

6 主支座组件

（一次风侧）

4292

7 热端一次风

中心部分

4213 8 外壳板3971

9 热端30°环

节组件5270 10 冷端30°环

节组件

4370

11 撑管3422 12 拉紧环2610

13 法兰，板钢板2350 14 副支座H型

钢组件

2989

1、3工程特点

安装空预器工作量大，安装周期长，施工环境复杂，高空作业、交叉作业多，部分设备部件在安装过程中需要预热器转动，施工的不安全因数增多，需要施工人员高度注意安全，密切配合协调施工。施工工序较多，质量检查点较多。施工中生产的油污废弃物较多，施工人员严格按照公司环境管理手册和程序处理。

2 施工工序、方法及要求

施工共分检修组合和安装脸大部分：检修组合在组合场进行，由40t龙门吊配合；安装由25t运输车倒运至安装现场，用FZQ1380、M2250履带吊吊装就位。下列安装顺序仅供参考，在实际的安装时应根据安装图纸及现场设备安装情况合理调整。

2.1施工工序

（1）测定支撑梁的标高和中心线，并定位膨胀装置，校平各膨胀至同一标高。

（2）安装支撑轴承组件及轴承润滑装置到冷端中间梁上。

（3）安装冷端中间梁到膨胀装置上。

（4）安装主支撑座和轴向圆弧板到冷端支座环上，并且安装临时支撑。

（5）安装转子中心筒、端轴和密封盘到支撑座组件上，并且安装临时支撑。

（6）安装热端中间梁和支座刚性环组件到主支座组件上。

（7）安装导向轴承组件和导向轴承润滑装置。

（8）安装副支座到膨胀装置上，并且安装临时支撑。

（9）安装上、下副支座管撑。

（10）安装冷端一次风中心部分和管撑，并且安装临时支撑。

（11）安装余下的冷端刚性环和管撑。

（12）安装支座和轴向圆弧板到冷端一次风刚性环上，并且安装临时支撑。

（13）安装转子冷端传动支撑，并且安装临时支撑。

（14）安装余下一次风中心部分和管撑，并且安装临时支撑。

（15）安装余下的热端刚性环和管撑。

（16）安装余下的冷端连接板组件，包括冷端拉紧环、圆外壳、烟道角和一次连接法兰。（17）安装转子外壳组件（副支座处外壳临时点焊）

（18）安装余下的热端连接板组件，包括冷端拉紧环、圆外壳、烟道角和一次风连接法兰（副支座处园外壳临时点焊）。

（19）安装转子模块和半模块。

（20）安装副支座刚性环和热端连接板副支座处园外壳。

（21）安装单送的传热元件。

（22）调整转子水平度。

（23）安装围带组件。

（24）安装传动装置、水平洗管和灭火管、吹灰装置、火灾报警装置。

（25）安装热端转子角钢和密封角钢。

（26）安装冷端密封弧板。

（27）安装径向、轴向、旁路密封。

（28）调整轴向圆弧板预留密封间隙。

（29）调整轴向圆弧板预留间隙。

（30）安装静密封。

（31）安装辅助设备（包括气封管道、停转报警装置等）。

（32）完成预热器和辅助设备的检查表。

（33）预热器设备调试。

2.2 安装步骤一：

安装膨胀装置、冷端中间梁、支撑轴承、主支座及轴向圆弧板

一、安装需要的组件图：

1、容克式空气预热器总图、预热器定中心线程序图、典型三分仓预热器轴测分解图

2、膨胀装置

3、冷端连接板中间梁

4、冷端静密封

5、冷端中间梁栅架

6、支撑轴承组件

7、支撑座装配组件

8、副支撑座装配组件

9、支撑轴承润滑装置

二、技术要求；

1、根据锅炉布置总图，预热器总图、定中心线程序图在钢架支撑梁上进行膨胀定位。基础划线要确定空预器定位中心线、一次风的中心线、副支座的中心线；空预器支撑钢架的基

础标高误差 +_5mm。

2、调整膨胀装置的垫片，使其标高符合要求。并且使各膨胀装置处于同一水平，误差在+_2mm 之内。

3、将膨胀装置的地板与钢架支撑梁进行焊接。

4、在将冷端中心架安装在支撑梁上的膨胀装置之前，需先将支撑轴承安装在冷端中心桁架上。从冷端中心梁端部将支撑轴承移到支撑轴承垫板上，并进行定位，见中心线划分方法图。用顶压螺栓将轴承装置顶起，根据支撑轴承总图附注，安装垫片组件。一旦垫板和垫片组件安装后，调整冷端中间梁的轴承座，使其标高符合要求。且在四个方向上测量其水平度。调节膨胀装置垫片，使其水平度在0.4mm/m.

5、根据支撑轴承润滑装置图纸要求安装支撑轴承润滑装置。

6、安装冷端中间梁组件于膨胀装置上（梁上吊耳仅用于吊中间梁，禁止用于其他组件的起吊），冷端中间梁分左右，吊装冷端中间梁前首先根据烟气侧，一次风和二次风烟道位置，确定冷端中间梁，以防吊错。吊装完毕后，用螺栓锁紧。

7、安装支座装配件至中间梁两端的刚性环上，中心偏差不大于+_2mm.采用临时支撑将支座配件与冷端中间梁固定，临时支撑禁止与扇形板、轴向圆弧板焊接。将主支座与刚性环进行焊接。

三、本步骤中涉及的各组件重量为：

1、冷端中间梁、支撑轴承盒扇形板组件重约：33t

2、支座装配组件重约：1t

备注：（1）冷端中间梁安装时注意与锅炉总图布置相符；

（2）支座装配件应分清上下端。

注意：在焊接转子任何构件时，必须接地保护，勿使电流通过轴承表面

安装步骤二：

安装端轴承配件、热端连接板中间梁、导向轴承组件、气封组件

一、安装所需的组件图

1、预热器总图、中心线程序图、轴测分解图

2、端轴装配组件

3、热端中间梁

4、热端静密封

5、气封组件

6、导向轴承

7、导向轴承润滑装置

8、油位标件

二、技术要求

1、根据预热器总图及定位线程序图定位相关组件。

2、拆开端轴装配的包装架，清洁结合面。

3、在端轴装配件就位支撑之前，拆去支撑法兰面的保护盖，并进行去除杂质、毛刺、清洗等程序。

4、将端轴装配件小心的就位于支撑轴承，且不能损坏任何部件（吊耳仅用于端轴装配件就位于轴承上，在安装上梁前去除）。

5、在端轴装配结束前，应用塑料布等将轴承进行保护，以免灰尘等异物进入。

6、用临时支撑将端轴装配件固定在下梁（非扇形板）上，保持其垂直。

7、起吊上梁、移去上梁上的临时支撑，使上梁中心孔穿过导向端轴。将上梁垂直就位于支座上（注意对中）。按图进行焊接。