回转窑专项检查制度

回转窑专项检查制度

1.目的

为避免回转窑各机件过早损坏或其他事故的发生，以提高回转窑的长周期、安全、稳定连运水平，做到定期对其进行巡回检查，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于回转窑正常生产巡检和停机检查。

3.职责

3.1生产运行部熟料工序负责人对回转窑正常生产巡检和停机检查全面负责。

3.2生产运行部熟料工序负责人具体负责组织相关人员对回转窑正常生产运行中检查和停机检查。

3.3生产运行部各专业技术员在部门负责人领导下，负责对回转窑进行各自专业正常生产巡检和停机检查.

3.4岗位操作人员负责回转窑及附属设备正常生产巡检和停机检查处理。

3.5生产运行部熟料工序对回转窑巡检、检查、检修负直接安全管理责任。

4.管理要求

4.1.巡检频次和内容

4.1.1巡检频次

4.1.1.1生产运行部负责人每周对回转窑点检至少一次；

4.1.1.2熟料工序负责人、技术员每天对回转窑主机设备点检至少一次；

4.1.1.3岗位操作人员每小时对回转窑及附属设备巡检一次；

4.1.1.4生产运行部负责牵头组织相关人员对回转窑专业检查及安全检查每月不少于一次。

4.2巡检内容

4.2.1窑中主电机：炭刷与滑环有无冒火花；轴承与机身有无超值；有无异音或异味；电流是否在规定范围内；接地线有无脱落；地脚螺栓有无松动或产生振动；与辅助传动联锁装置是否有效；

4.2.2窑在运转中有无异振、异音现象，经常和中控操作员联系，跟踪各测温点温度变化是否正常；

4.2.3窑中减速机：机壳温度有无异常；齿轮啮合是否正常；油泵供油是否正常；

4.2.4窑中传动大齿轮:齿轮接触是否良好，有无齿顶间隙过大现象；运转中有无异音、异震；

4.2.5挡轮：转动是否灵活，有无受力过大产生噪声等不正常现象；轴承是否漏油；地脚螺丝有无松动或断裂；

4.2.6轮带、托轮：轮带与垫板有无异音，垫板有无开裂；循环水是否畅通，有无漏水；托轮轴承箱油位是否足够，油勺能否正常上油；轴承瓦温是否正常；各托轮承受正压力的大小是否均匀；各地脚螺栓有无松动或断裂现象；基础有无振动、裂纹和下沉；

4.2.7窑体：窑体温度是否过高；窑体或接口焊缝有无裂纹；窑体有无严重弯曲振动现象；窑体窜动是否灵活稳定；

4.2.8窑头、尾密封装置是否完好无脱落及磨损情况；

4.2.9窑头、尾观察门（盖）是否完好，平台护栏、测量仪表仪器是否完好；

4.2.10系统联锁、控制是否完好，空气炮等气动元件及压力容器是否工作正常；

4.2.11传动部位防护罩是否完好，辅助传动装置是否设立独立电源，是否能够正常运行；

4.2.12篦冷机下料是否正常；

4.2.13经常和窑操联系，了解工艺控制情况；

4.3停窑时对窑内工艺、设备项目检查

4.3.1煤粉输送管路是否完好无泄漏；是否燃烧器完好无泄漏，轨道移动设备灵活好用

4.3.2窑头观察门是否完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落

4.3.3筒体无阻碍、碰撞物体，检修人孔门固定牢固；

4.3.4窑内耐火材料烧损情况。

4.3.5停窑维护是否制定相应安全方案，入窑作业是否按规程或作业指导书执行操作。

4.3.6回转窑停机专项检查内容：

4.3.6.1检查主减速机齿轮磨损程度。

4.3.6.2检查传动联轴器胶块、弹性膜片。

4.3.6.3检查大、小齿轮磨损程度。

4.3.6.4检查调整托轮油勺、洒油盘。

4.3.6.5检查更换耐火砖。

4.3.6.6检查更换窑头护铁、窑尾溜瓦及浇筑料。

4.3.6.7检查更换喷煤管浇注料、喷嘴、笼烟罩等。

5.巡检记录

5.1各巡检人员巡检记录，每小时填写一次，记录要及时、真实、有效。

5.2生产运行部负责人、熟料工序负责人、各专业人员的点检存在问题需落实责任人限期整改，对需停机处理的项目，梳理好检修计划，在合适时机组织停窑检修。

6.隐患或缺陷的整改

隐患或缺陷的治理和上报执行《隐患排查、治理管理制度》的相关条款。

7.相关记录

7.1《回转窑岗位运行记录》

7.2《窑系统异常情况处置记录》；

7.3《回转窑设备运行（工艺热工）专项检查整改通知单》