151种浪费
八大浪费
八大浪费1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4．搬运的浪费从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。
搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。
因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。
也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。
5．库存的浪费按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。
JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。
如图1－1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。
八大浪费是指什么
八大浪费是指什么八大浪费是生产过程中所造成的物料、设备、人力、场地和时间等的浪费。
分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
1、等待浪费。
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。
2、加工过剩浪费。
加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要是指多余的加工和过分精确的加工或是需要多余的作业时间和辅助设备，这样增加了生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3、管理浪费。
管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。
4、不良修正浪费。
不良修正浪费指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
5、动作浪费。
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下几种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大等等。
6、库存浪费。
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。
JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。
由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
7、搬运浪费。
搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
8、制造过多浪费。
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。
八大浪费及改善技法
八大浪费及改善技法浪费是一种非常常见的现象，它指的是资源、时间、能源等被不合理或无效地使用的情况。
在我们的生活中，浪费无处不在，因此我们应该采取措施，减少浪费，提高资源利用效率。
以下是八大浪费及改善技法。
1.过度生产：过度生产是指制造过多的产品，超出市场的需求。
这导致了大量的资源、时间和能源的浪费。
为了解决这个问题，我们需要建立更好的市场研究机制，预测和满足消费者的需求。
2. 库存浪费：库存浪费指的是存储过多的货物或材料，导致它们长时间闲置，无法产生价值。
减少库存浪费的方法包括实施“精益生产”理念，以及与供应商建立更紧密的合作关系，实现Just-In-Time生产。
3.运输浪费：货物的长途运输会导致大量的能源和时间的浪费。
为了降低运输浪费，我们可以采取的措施包括优化运输路线、提高运输工具的效率和使用可再生能源等。
4.劳动力浪费：劳动力浪费是指员工的能力和时间的浪费。
为了减少劳动力浪费，我们可以通过改善员工的培训和提升技能，提高劳动力的生产效率。
此外，我们还可以优化工作流程，减少不必要的环节和重复的工作。
5.等待浪费：等待浪费是指在生产线上因为等待而导致的生产过程停滞。
为了减少等待浪费，我们可以采取的措施包括优化生产排程，提高设备的利用率，以及改进协调和沟通等。
6.不合理的工艺流程：不合理的工艺流程会导致生产效率低下和资源的浪费。
通过优化工艺流程，我们可以减少浪费。
这包括简化工艺流程，采用自动化和智能化的技术，以及减少不必要的步骤和行动等。
7.缺乏能源效率：能源是我们生产和生活中不可或缺的资源，但我们常常浪费能源。
为了提高能源效率，我们可以采取节能措施，如使用更高效的设备和技术，改变不合理的用电习惯。
8.舍弃浪费：舍弃浪费是指扔掉可以得到价值的废弃物。
为了减少舍弃浪费，我们应该实施垃圾分类和再循环利用的措施，例如回收废纸、塑料和玻璃等，减少资源的消耗。
在改善这八大浪费的过程中，我们应该意识到浪费是一种不可持续的行为，会给我们的环境和社会造成负面影响。
24种浪费行为
辅助时间的浪费
设备运行中辅助时间过长不更换
23
故障或突发故障
10分钟以上的故障停止
24
计划停止浪费
计划保养的停止时间
让我们行动起来：
发动全体员工针对“浪费24条”进行各自的岗位对照，来一次头脑风暴，更多地发现、挖掘看不见的浪费点。将公司降低制造成本推向新高潮。
对换规格后调整的时间，精度偏差
15
资源浪费
部门间的信任程度降低，合作差
理念的浪费
16
不良品处理浪费
设备故障造成不良品处理消耗时间
设备的浪费
17
速度调整浪费
标准速度和实际的差异
18
短时间停止浪费
10分钟ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ上故障停止时间
19
微调整浪费
调整后再次调整的时间
20
刀具调整浪费
刀具调整的时间
21
规格更换浪费
现规格作业时间的更换和调整时间
24种浪费行为
序号
浪费分类
公司对浪费的定义
浪费的区分
1
计划浪费
目标、方针、计划精度不好
管理事务的浪费
2
开发浪费
试验失败次数过多，变更频繁
3
业务工作浪费
业务处理没有效率，投入人工过多
4
经费浪费
自己能做的，要委托外协
5
能源浪费
水、电、汽、氮气的单位能源利用率低下
单位能源的浪费
6
合格率浪费
内损、外损的发生率高
7
材料浪费
过剩的品质设计和结构、耐久工艺
8
部件浪费
剩余的部件没有再次处理
9
外援浪费
内部处理不当，需要外协处理的经费
53个生产浪费细节原因分析与应对解决措施方法
53个生产浪费细节原因分析与应对解决措施方法1、等待浪费：包括设备等待、人员等待、材料等待、作业等待等。
2、搬运浪费：包括不必要的搬运、运输工具选择不当、运输方式不当、过多搬运等。
3、不良品的浪费：包括残次品、废品、返修品、修复品等。
4、动作浪费：包括不必要的动作、作业顺序不当、动作不熟练等。
5、加工浪费：包括过度加工、重复加工、无效加工等。
6、库存浪费：包括过量库存、过期库存、闲置库存等。
7、生产过多或不足的浪费：包括生产过多、生产不足、换线时间过长等。
8、制造过程中出现的浪费：包括无序生产、生产协调不顺畅、设备故障等。
9、废弃物处理的浪费：包括废品处理、废水处理、废料处理等。
10、人力资源的浪费：包括人力资源的浪费和人力资源利用不充分。
11、管理成本的浪费：包括管理不善、管理效率低下等。
12、能源的浪费：包括能源消耗过度、能源利用不充分等。
13、沟通协调不力的浪费：包括沟通不畅、协调不力等。
14、价值过高的浪费：包括价值过高的原材料、价值过高的产品等。
15、工艺流程安排不合理的浪费：包括工艺流程安排不合理、生产线布局不科学等。
16、产品设计不合理或过于复杂的浪费：包括产品设计不合理、设计过于复杂等。
17、员工技能不足的浪费：包括员工技能不足、培训不足等。
18、设备维护不当的浪费：包括设备维护不当、设备老化等。
19、生产计划安排不合理的浪费：包括生产计划安排不合理、生产计划调整频繁等。
20、安全事故的浪费：包括安全事故频发、安全设施不足等。
21、培训不足的浪费：包括员工培训不足、技能提升缓慢等。
22、返工的浪费：包括返工次数过多、返工成本过高等。
23、操作不当的浪费：包括操作不当、操作失误等。
24、质量不良的浪费：包括产品质量不良、客户投诉等。
25、设备调整不当的浪费：包括设备调整不当、设备切换时间过长等。
26、停机的浪费：包括设备停机、生产中断等。
27、物料放置不规范的浪费：包括物料放置不规范、物料管理不善等。
八大浪费及改善技法
八大浪费及改善技法随着社会的发展，浪费资源的问题日益突出，对环境和经济造成了严重影响。
以下是八大浪费及改善技法：1.粮食浪费：粮食是人类的基本生活需求，但大量粮食被浪费。
改善的技法包括提高粮食加工和储存技术，完善食品追溯系统，减少超市及餐厅的食品浪费。
2.能源浪费：能源是推动经济发展和社会进步的重要支撑，不合理使用和浪费严重。
改善技法包括推广节能设备和技术，发展可再生能源，加强能源管理和监督。
3.水资源浪费：水资源短缺已经成为全球性问题，节约利用水资源至关重要。
改善技法包括鼓励居民节约用水、推广节水设施、加强水资源管理。
4.资金浪费：资金浪费主要体现在政府部门和企业的行为上。
改善技法包括强化财务管理，建立审计制度，提高资金使用效率。
5.时间浪费：时间是非常宝贵的资源，但人们经常陷入时间的浪费中。
改善技法包括合理规划时间、提高工作效率、减少社交娱乐时间的过度消耗。
6.交通浪费：交通堵塞及不合理安排造成大量时间和能源的浪费。
改善技法包括改善城市规划、完善交通基础设施、加强交通管理，推广绿色出行方式。
7.信息浪费：信息时代大量信息被浪费，而且信息泛滥导致人们忽略真正重要的信息。
改善技法包括培养良好的信息素养、加强信息筛选和传播的管理。
8.环境浪费：人们对环境资源的破坏和浪费严重威胁着人类的生存环境。
改善技法包括提高环境保护意识、推动绿色生产和消费、鼓励资源循环利用。
以上仅是八大浪费及改善技法的简要介绍，下面将对其中的一些技法进行详细阐述。
首先，粮食浪费时常发生在食品加工和储存过程中。
为了减少粮食浪费，应该提高食品加工设备的效率，减少食品加工过程中的损耗。
对于大型超市和餐厅，可以引入食品追溯系统，及时发现过期食品并予以淘汰或回收利用。
此外，还应加强对粮食资源的科学储存，减少因灰尘、虫害等因素造成的损耗。
其次，能源浪费主要源于能源使用的不合理和无序。
为了减少能源浪费，应推广节能设备和技术。
对于企事业单位和居民家庭，可以进行能源审核，鼓励节能行为，如替换高能耗设备，合理调整供暖温度等。
151种浪费的整改措施_0
151种浪费的整改措施篇一：主管可以改善的151种浪费问题点主管可以改善的151种浪费问题点时间的浪费点1、缺乏适当的计划，是工作人员在更换物件时产生等待或停工待料；2、主管未能彻底了解其所接受的命令与指令；3、缺乏对全天工作内容的认识；4、对主管的命令或指示不清楚；5、未确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定的处所；6、不应加班的工作，造成加班；7、未检视每一工作是否配置了合适的工具与装备；8、放任员工故意逃避他们能做的工作；9、需要的人员不足；10、保留有太多的富余人员；11、不会或不愿填写报告及各种申请表格；12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏习惯；13、疏于查问与改正员工临时矿工及请假的原因；14、未要求员工准时开始工作，松于监督；15、拖延决策；16、主管本身不必的请假与迟到或不守时；17、迟交报告；18、需要修理时未立即清查原因；19、工作中不必要的谈话与查问；20、主管不能适当的安排自己的工作与时间；创意的浪费1、未能倾听员工的意见；2、未能鼓励员工多提意见；3、在各种问题上不能广泛征询部属的意见；4、不能广泛地研读本岗位工作与业务的有关改善方法；5、未询问新进人员过去的工作经验，以获取有益的意见；6、未充分向其他部门（如生技等）请教；7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案；8、未能从主管会议中获取有益的意见；9、管理技能不好；材料与供应平的浪费1、督导不良，造成材料的浪费；①对新人的指导不够；②指派新工作时为充分指导；③、图纸或草图破损、难懂、看错、工作标准或技术标准为及时更正、或自作主张；④机械故障为及时排除调整；⑤未对每一工作站检查材料使用情形；2、未让部属了解材料或供应品的价值；3、命令与指示不清；4、纵容不良的物料搬运；5、未注意部属的视力与健康，造成不良品；6、缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作；7、容许部属用不适当的材料，如太好或太差；8、未能追踪不良工作源自何人，以致不能纠正；9、不能适才适用，特别是新人；10、领料过多，多余却未办退料；11、领料错误或用错材料；12、未检查材料是否排列整齐，正确放置；13、未能利用蒸汽、水、气体、电和压缩空气或检查电线的绝缘破损，裂开；14、纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等；15、让不良材料当良品流入制程；16、缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷；17、可再用的材料当成废料处理；18、纵容浪费或滥用一下供应品；扫把、文具、油布、灯泡、铁锹、水管等；19、产生批量不良时，未立即停止生产或追查原因；机器与设备的浪费1、缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适当的利用；2、疏于检查机器，使其保持正常运转及避免故障；3、主管缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力；4、未定期检查绳、皮带、链条、齿轮、输送带、润滑系统等；5、可用于手工作业的而动用机械设备；6、在保养、修理、油漆等工作上缺乏与保养部门协调；7、闲置机器未加保养任受潮湿脏物灰尘秀等侵蚀；8、缺乏定期清洁，机器不洁；9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑；10、应修理之处未立即办理；11、机器没有适当的操作说明书；12、缺乏良好纪律以避免机械设备的滥用；13、纵容部属用不当方法修理机器；14、主管不知机器与设备的最新型式；15、未促使部属注意机器的价值与状况；16、滥用负荷小机器做超负荷工作；17、该报废的机器仍加以修理，比买新机器花了更多的费用；18、可修理的机器却报废；19、没有效率管理的数据（机械效率）；人力的浪费（1）由于下列原因，无法控制有能力部属的人事变动；1、未评估员工变动的直接与间谍成本；2、“管”得太多，聪明的领导却太少；3、对纪律要求[太严]或[太松]；4、能做到的承诺，却未遵守；5、许下不能做到的承诺，如加薪或升迁；6、无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚；7、强留部属在他极端不喜欢的工作上；8、对待部属不公正；9、部属争吵，时偏袒一方；10、对一个部属评价其他的部属；11、未能查出自愿离职部属的理由；12、不能向部属正确说明公司的目标与政策；13、在升职调薪时，主管未能考虑在职范围与政策；14、主管的权威、气质、形象不好；（2）不能使新进人员充分发挥其生产力；1、没有以亲切、帮助的态度接纳新员工；2、对新进人员未给予安全的工作指导；3、未让新进人员了解全天的工作及其内容；4、没有选择够格的人配合工作；5、对学习速度慢的人没有耐心；6、未促使其他部属对新人表示友善、帮助的态度；7、未尽可能的接近新人；8、没有告知新人工厂生活情况与规划及日常行为准则；9、未安排完整的训练计划；（3）未使部属尽其所能；1、未指导部属如何做好工作；2、未尽可能的说明工作，使其发生兴趣；3、未对部属的进步与个人生活表示关心；4、没有容纳部署错误的雅量5、未注意部署的力量与个性，适当的指派工作6、未研究部署个人的不同，以发挥他最大的潜力7、纵容部署帮派存在或组成小圈圈8、评价一个人只重资格、忠诚度、亲疏关系。
制造过程中的151种浪费现象
制造过程中的151种浪费现象
一、过度生产
1.生产过量，没有对客户需求的及时反应
2.因库存锁库而造成的产品过量生产
3.生产数量超出市场容量
4.生产数量超出客户的需求
5.生产数量超出库存能力
二、质量问题
1.产品质量不合格
2.异常产品比例过高
3.异常品少时多时占比太高
4.报废次数过多
5.维修次数过多
6.追料未及时
7.材料表面质量不符合要求
三、大量不必要的抽检
1.质量检验太多
2.过程检验太多
3.报废检验太多
4.改善检验太多
四、工序过程问题
1.不同工序之间调度不及时
2.机器设备运行间歇性
3.运行安全性差
4.运行效率低
5.手工设备运行太慢
6.流程复杂，导致作业环节数量多
7.作业时间太长
8.工序顺序不当
五、不合理的布局方式
1.工艺路线混乱
2.工作流程长度太长，跨过多个车间
3.设备布局不合理，容易造成过度距离的作业
4.物料布局不当，物料移动距离太远
5.设备组织不合理，人机分离效果差
六、环境管理问题
1.空气污染
2.生活垃圾堆积
3.产生的噪音大
4.员工作业环境不良
5.温度过高或太低
6.光照不足
7.工具设备摆放不当
七、人员管理问题
1.缺乏制定有效的工作配备
2.缺乏建立规范的技能提升体系。
八大浪费现象
等待的浪费
作业员停滞不动时，就是等待的浪费发生
等待的浪费
生产线的机种切换 每天的工作量变动很大，工作量少时无所事事 因缺料而使机器闲置 因过程上游发生延误，导致下游无事可做 因早会、开会占用太多的时间 机器设备时常发生故障 生产线未能平衡，导致等待发生 劳逸不均……
等待的浪费：原因
制造过多的浪费：对策
要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速 度；而不要只尽所能，在本流程生产过多的产品。
不要让作业员有生产伸缩的充分空间。
不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利 益。
不要因为有不合格品而想提高直通率。
不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之 量。
不要因为引进了昂贵的机器设备，而为折旧费的分 摊，提高稼动率，生产过多的产品。
八大浪费
课堂提示
1.请您参与而不是参观; 2. 请您学习而不是休息; 3. 请把让您的宝贝 睡觉（震动或关机）； 4. 杜绝打盹，别让思想去旅游; 5. 请 准 时。
利润的源泉
利润
利润
成本
成本
利润 价格 成本
售利成价润本==成售本价+-成利利本润润
利润的源泉
利润
利润
成本
成本
价格 利润 成本
浪费
不良重修的浪费
不良重修的浪费指在工厂内发生不良，需要进 行处置的时间、人力和物力的浪费：
产品报废 降价处理 材料损失 人工设备资源损失 出货延误取消订单 信誉下降 市场份额萎缩
不良重修的浪费
干扰生产活动 耗费昂贵的重修费用 资源及设备的最大浪费 ……
动作的浪费
任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值， 就是没有生产力。
JIT是做什么的？
工作中的浪费现象100条
工作中的浪费现象100条1. 冗长的会议，没有明确的议程和目标2. 没有必要的邮件往来，导致沟通效率低下3. 过多的社交媒体使用，浪费工作时间4. 应酬和社交活动过多，分散了工作注意力5. 缺乏明确的工作分配和协作6. 频繁的等待他人的回复或决策7. 重复劳动，没有利用已有的资源和知识8. 无效的跨部门合作，导致沟通失效9. 缺乏清晰的项目计划和目标10. 缺乏适当的技能培训和学习机会11. 任务分配不合理，导致资源浪费12. 缺乏明确的工作流程和任务追踪13. 重复制定策略和计划14. 低效的决策过程，导致拖延和不必要的争议15. 过度依赖会议，影响个人工作效率16. 对工作目标的理解不清，导致方向错误17. 多次修改和调整已经完成的工作18. 无效的文件管理和组织19. 缺乏自我管理和时间管理能力20. 频繁的打电话或访问同事，打断工作流程21. 任务交接不完善，导致信息丢失和工作重复22. 无关紧要的文件和资料收集23. 过度地处理次要事务，忽视重要的工作24. 无目的地的网络搜索和浏览25. 缺乏合理的工作优先级和时间安排26. 没有明确的工作目标和绩效指标27. 无效的流程和程序，导致项目延误28. 缺乏充分的信息分享和沟通渠道29. 电子邮件滥用，无节制地发送和回复邮件30. 频繁的微信和即时通讯使用，分散工作注意力31. 缺乏与同事的合理协商和沟通32. 不充分的团队沟通和协同33. 职责不明确，导致工作冲突和重复34. 无效的会议纪要和行动计划35. 频繁的周报和汇报，浪费时间精力36. 缺乏及时的反馈和评估机制37. 多次修改和审校已经完成的文件和文档38. 缺乏灵活的工作时间安排和工作地点选择39. 固定的工作流程和程序，没有创新和改进40. 重复签批和审批流程，浪费时间和精力41. 缺乏反思和改进的意识和机制42. 频繁的打印和复印文件，造成资源浪费43. 多人共享文件时缺乏版本控制和权限管理44. 重复参与无关的会议和项目45. 频繁的工作中断和任务转换46. 频繁的休息和咖啡时间，影响工作效率47. 缺乏合理的工作区域和设施48. 不合理的工作负载分配，导致个人疲劳和压力49. 缺乏有效的工作计划和时间表安排50. 缺乏工作生活平衡，导致工作效率下降51. 频繁的外出和出差，增加时间和经济成本52. 重复安排相同的会议和讨论53. 无效的团队协作工具使用，导致信息混乱54. 缺乏明确的团队目标和角色分工55. 无效的团队会议和讨论，没有明确产出56. 频繁的组织和参与无意义的庆典和活动57. 缺乏适当的工作休假和健康管理58. 过度依赖上级指示，缺乏主动性和创造力59. 无目的地的网络浏览，浪费时间和精力60. 缺乏工作规划和目标追踪的意识61. 没有合理的职业发展和晋升机会62. 频繁的加班，影响工作效率和生活质量63. 缺乏适当的工作环境和设施64. 过度关注细节，忽视整体目标65. 缺乏积极的工作态度和团队合作意识66. 频繁的个人事务处理，影响工作效率67. 过度拖延，导致任务无法按时完成68. 缺乏适当的奖励和激励机制69. 重复购买和使用过多的办公用品70. 缺乏充分利用技术工具和系统71. 频繁的文件丢失和找不到，浪费时间和精力72. 无目的地的文件和资源收集73. 缺乏清晰的工作职责和权责界定74. 频繁的工作中断和任务切换75. 无效的信息共享和知识传递76. 过度依赖电子设备和软件，导致技术故障77. 频繁的应急处理，忽视预防和规划78. 缺乏工作的挑战和发展机会79. 频繁的工作重复，导致低效率80. 缺乏及时的反馈和沟通机制81. 没有明确的工作目标和考核标准82. 无效的资源分配和利用83. 频繁的文件保存和备份，造成存储浪费84. 过多的授权和复核流程，延缓决策85. 缺乏充分的工作授权和自主权86. 频繁的借用和共享办公用品，增加管理成本87. 无效的工作委派和转让88. 缺乏明确的项目管理和跟踪机制89. 频繁的不合理的工作负荷需求90. 过度依赖传统的工作方式和流程91. 缺乏有效的工作反馈和改进机制92. 频繁的工作调整和变更，浪费资源93. 缺乏明确的工作流程和责任分工94. 频繁的工作中断和随时追踪95. 无效的团队建设和沟通活动96. 缺乏合理的工作时间安排和任务配比97. 随意的休假和请假，影响工作进度98. 频繁的工作扩大和范围变更99. 重复的工作手续和程序，浪费时间精力 100. 缺乏合理的绩效考核和激励机制。
5S-八大浪费
序号
确认项目
一、时间的浪费
1
缺乏适当的计划,使工修人员在换规格时产生等待,或停工待料
2
一线主管未能彻底了解其所接受之命令与指示
3
缺乏对全天工作内容的认识
4
对一线主管的命令或指示不清楚
5
未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
6
不应加班的工作,造成加班
7
未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
19
工作中不必要的谈话与查问
20
一线主管不能适当的安排自己的工作与时间
二、创意的浪费
1
未能倾听下属的建议
2
未能鼓励下属多提建议
3
在各种问题上不能广听部属的意见
4
不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
5
未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
6
未充分向其它部门(如生技等)请教
7
未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
13
未重视事理整顿的重要
14
未培养及督导物品用完要归定位
15
未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
6
纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
7
一线主管未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
8
未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9
一线主管在本部门内轻率地批评公司政策与私人
10
在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作包括学徒训练、公布栏、提案制度等
八、空间的浪费
1
整理整顿
2
材料之不适当排放与储存
3
未充分注意材料在工厂中的途程计划
八大浪费及改善技法
1. 管理板 2. 控制投入 3. 过剩生产
24
24
把握状态
消除浪费的步骤
分析原因
寻找消除方法 立即实践
制作小工具 决定维持管理方法
过剩生产
• 按节拍时间，制定标准作业 • 用看板控制序安排方法，重新安排作业
•人员过剩 •设备稼动过剩 •生产浪费大 •业务订单预测有误 •生产计划与统计错误
对策：
•顾客为中心的弹性生产系统
•单件流动—一个流生产线
•看板管理的贯彻 •快速换线换模 •少人化的作业方式 •均衡化生产
注意：
•生产速度快并不代表效率高 •设备余力并非一定是埋没成本 •生产能力过剩时，应尽量先考虑减
对策：
•自动化、标准作业
•防错装置
•在工程内做出品质保证
“三不政策”
•一个流的生产方式
•品保制度的确立及运行
•定期的设备、模夹具保养
•持注续意：开展“5S活动”
•能回收重做的不良
•能修理的不良
•误判的不良
10
➢多余动作浪费
❖是指员工的任何一个对生产流程来说不必要的动作 ❖在一个布局不合理的工位或没有遵循标准化操作的员工，过度
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解决方案
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找出浪费因素表(2/2)
我工厂的现状
观察事例
库存
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动作
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工作中的浪费现象100条
工作中的浪费现象100条在我们的工作中，经常会遇到各种各样的浪费现象，这些浪费不仅浪费了时间和资源，还会影响我们的工作效率和质量。
下面列举了100个工作中常见的浪费现象，希望大家能够警醒自己，尽量避免这些浪费，提高工作效率。
1. 重复劳动：同一个任务重复做多次，浪费了时间和精力。
2. 缺乏计划：没有明确的目标和计划，导致工作无章可循。
3. 没有明确的工作流程：不知道每个环节应该完成什么工作，导致工作混乱。
4. 会议无效：开会时间长，议题不明确，没有达到预期效果。
5. 缺乏沟通：团队成员之间沟通不畅，导致工作出现偏差。
6. 拖延症：拖延做事，导致任务紧急时无法按时完成。
7. 信息不对称：没有及时获得必要的信息，导致工作受阻。
8. 缺乏反馈：没有及时获得他人的反馈意见，无法及时改进工作。
9. 低效的工作环境：噪音、杂乱的工作环境影响工作效率。
10. 缺乏技能：缺乏必要的技能，导致工作效果不佳。
11. 缺乏资源：没有足够的资源支持工作的进行。
12. 缺乏自律：无法按时完成工作，导致工作堆积。
13. 过度关注细节：花费过多时间和精力在细节上，忽略了整体目标。
14. 缺乏团队合作：团队成员之间缺乏默契和配合。
15. 无效的工作方式：采用了低效的工作方式，导致工作效率低下。
16. 缺乏创新思维：无法提出新的解决方案，导致工作陷入僵局。
17. 个人目标与团队目标不一致：个人目标与团队目标相冲突，导致工作无法顺利进行。
18. 缺乏自信：缺乏自信心，导致工作犹豫不决。
19. 缺乏工作积极性：对工作缺乏热情和积极性，导致效率低下。
20. 过度工作：长时间工作，导致身体和精神疲劳。
21. 缺乏反思：没有及时总结和反思工作中的问题，无法改进工作。
22. 缺乏专注：容易分心，无法集中精力完成工作。
23. 缺乏灵活性：无法适应新的工作环境和变化。
24. 缺乏挑战性的工作：工作内容单一，缺乏挑战性，容易产生厌倦感。
25. 不合理的工作安排：工作时间和任务安排不合理，导致工作效率低下。
领班组长可以改善之151种浪费
領班可以改善之151種浪費很多工廠每年浪費了千百萬元的費用，其中大部份均可節省下來，雖然管理階層應負責主要責任，但必須獲得全體員工之支持，特別領班的合作是產生效率的主要觀鍵，以下列出之151種浪費原因，領班們應該馬上採取改善行動，並經常自我檢點，同時更應該重視浪費、效率、不良對企業利潤的影響指標。
1、時間的浪費：（1）缺乏適當的計劃，使工作人員在換規格時產生等待，或停工待料。
（2）領班未能徹底了解其所接受之命令與指示。
（3）缺乏對全天工作的認識。
（4）對領班的命令或指示不清楚。
（5）未確實督導工具、材料、小裝置等應放置于一定之處所。
（6）不應該加班的工作，造成加班。
（7）未檢視每一工作是否供給適當的工具與裝備。
（8）放任班員故意逃避他們能作的工作。
（9）須要的人員不足。
（10）保有太多冗員。
（11）拙于填寫報告及各種申請表格。
（12）縱容班員養成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣。
（13）疏于查問與改正班員零時曠職及請假的原因。
（14）未要求班員準時開始工作，鬆于監督。
（15）拖延決策。
（16）領班本身不必要的請假與遲到或不守時。
（17）遲交報告。
（18）需要修理時未立即調查原因。
（19）工作中不必要的談話與查問。
（20）領班不能適當的安排自己的工作與時間。
2、創意的浪費：（1）未能傾聽班員的建議。
（2）未能鼓勵班員多題建議。
（3）在各種問題上下不能廣征部屬的意見。
（4）不能廣泛的研讀本身工作與業務之有關方法。
（5）未能問新進人員過去之工作經驗，以穫取有益的意見。
（6）未充分向其他部門（如生技等）請教。
（7）未考慮或指定適當人員處理所有有用的意見。
（8）未能從領班會議中穫取有益的意見。
（9）管理機能不好。
3、材料與供應品之浪費：（一）督導不良，造成材料的浪費：（1）、對新人指導不夠。
（2）、指派新人指導不夠。
（3）、藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張。
（4）、機械故障或未調整好。
八大浪费
Product changes without process changes Just-in-case logic True customer requirements undefined Lack of communications Redundant Inspections
4
流程周期效益
总周期时间（TCT）=增值时间（TVA）+ 非增值时间（TNVA） 流程周期效益 = TVA/TCT 工作内容
机械加工 制造 装配 连续生产 业务流程(事务性) 业务流程(创造性)
一般周期效益 1％ 10％ 15％ 30％ 10％ 5％
世界一流水平 20％ 25％ 35％ 80％ 50％ 25％
30
五﹑在库量过多的浪费(续)
改善在库过多的方法
1.
分类管理法--1. 2.
根据生产计划及交货期分批购入原材料,保证最低库存量; 通用性生产物料考虑实时生产或实时送货的方式,降低库 存.
2. JIT库存管理---广告牌管理 3. 控制在库金额. 4. 定期盘点. 5. 库存警示方法.
生产现场要杜绝的156种浪费
生产现场要杜绝的156种浪费！爱波瑞精益与智能1时间的浪费1. 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料。
2. 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示。
3. 缺乏对全天工作内容的认识六西格玛品质论坛。
4. 对班长的命令或指示不清楚。
5. 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所。
6. 不应加班的工作,造成加班。
7. 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配。
8. 放任员工故意逃避他们能作的工作。
9. 需要的人员不足。
10. 保有太多冗员。
11. 拙于填写报告及各种申请表格。
12. 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯。
13. 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因。
14. 未要求员工准时开始工作,松于监督。
15. 拖延决策。
16. 班长本身不必要的请假与迟到或不守时。
17. 迟交报告-质量。
18. 需要修理时未立即请查原因。
19. 工作中不必要的谈话与查问。
20. 班长不能适当的安排自己的工作与时间。
2创意的浪费-质量21. 未能倾听员工的建议。
22. 未能鼓励员工多提建议。
23. 在各种问题上不能广听部属的意见。
24. 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法。
25. 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见-质量。
26. 未充分向其它部门(如生技等)请教。
27. 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案。
28. 未能从会议中获取有益的意见-质29. 管理机能不好。
3材料与供应品的浪费30. 督导不良,造成材料的浪费。
31. 对新人指导不够。
32. 指派新工作时未充分指导。
33. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张。
34. 机械故障或未调整好。
35. 未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析)。
36. 未让部属了解材料或供应品的价值。
37. 命令与指示不清。
38. 纵容不良的物料搬运。
39. 未注意部属的眼力与健康,造成不良品。
40. 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作。
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4、对班长的命令或指示不清楚
类型同第二条
一、时间的浪费：
5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所。
类型和第12条相同
一、时间的浪费：
15、拖延决策
危害：拖延决策多少天，拖延完成日期多少天； 分析原因？上级工作安排未能抓住重点； 诊断？-- 树立领导决策的工作，乃最需马上完成的工作的概念； 16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
危害：延误属下工作汇报和沟通，树立坏榜样； 分析原因？ 班长（管理者）对自己要求不严格； 诊断？-- 其身正，不令则行； 其身不正，令则不行；
二、 创意的浪费：
9、管理机能不好
危害：影响公司运营，管理漏洞造成公司损失； 分析原因？机制、流程可操作性差，或执行力不够； 诊断？-- 本公司同样面临以上问题，坚持领导指示，对现有机制流程进 行完善、创新，对机制中的奖罚和流程的过程监控执行到位。
二、 创意的浪费：
7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
三、 材料与供应品的浪费
1、督导不良，造成材料的浪费
危害：不良品增加，成本增加； 分析原因？监督指导方法不当或不足； 诊断？-- 指导者要对属下的工作做好监督，确保属下执行到位，并将自 身对业务或工作的心得培训给属下。
2、对新人指导不够
危害：新人成长慢，工作容易出现偏差； 分析原因？ 不重视新人培养，管理放任； 诊断？-- 本公司存在部分岗位没有新人的培训体系和带新人的指导者，管理者 应设立新人培养流程，并分配各岗位新人指导者。
一、时间的浪费：
19、工作中不必要的谈话与查问
危害：影响属下正常工作进度； 分析原因？对属下能力及个性不了解，或本身对具体工作和流程不了解； 诊断？-- 提高本身的观察力、判断力； 20、班长不能适当的安排自己的工作与时间
危害：班长本身的人力闲置，班长自己的工作时间被打乱； 分析原因？ 管理者时间概念和统筹概念不强； 诊断？-- 做好月度、周、天班长自己直接负责执行的工作计划和分配好一定的 时间用来安排、监督、考核下属工作。
分析原因？ 部门领导是否做好全天工作计划；员工工作是否有拖沓；
诊断？-- 每天早上确认属下工作，沟通完毕后因员工拖沓造成的加班不应计算 加班费。
一、时间的浪费：
7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
危害：工作效率降低，甚至无法开展工作。 分析原因？部门领导是否养成重视工作工具和装配配备的习惯； 诊断？-- 部门资源的合理分配是部门各级领导的一项职责和义务。 8、放任员工故意逃避他们能作的工作
危害：工作量不饱和，人力闲置，人浮于事； 分析原因？ 人员配置不合理； 诊断？-- 按部门工作量分配到每个人，给自己部门定编定岗；
一、时间的浪费：
11、拙于填写报告及各种申请表格
危害：工作汇报不完整，申请资源表达不清，造成沟通时长过多； 分析原因？书面表达能力欠缺； 诊断？-- 掌握一般书写格式，加强书面报告和申请的书写能力； 12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
危害：影响属下发挥，造成属下依赖，造成自身太忙； 分析原因？ 管理者对自己的工作职责缺乏宏观概念； 诊断？-- 领导的主要职责是公正的进行分配安排、监督指导、考核奖惩。
感谢聆听 THANKS
三、 材料与供应品的浪费
12、容许部属用不适当的材料，如太好或太差
危害：不良品隐患，浪费隐患； 分析原因？产出流程规定不细致，或执行监管都不到位； 诊断？-- 管理者管理手段不强硬，对于产出流程的材料使用要坚持原则， 在非紧急或非特殊情况下，不允许使用超出或不够标准的材料或资源。
13、未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正
危害：寻找工具、材料等的时间浪费。(办公室人员寻找各类文件、报表） 分析原因？5S未实现标准化，或5S有标准，但无执行； 诊断？-- 5S是否有奖惩标准，按奖惩标准执行奖罚使执行人员养成物归 原位的良好职业习惯。
6、不应加班的工作，造成加班
危害：时间浪费，产生额外加班费用；员工人力浪费，影响情绪和体力。
三、 材料与供应品的浪费
8、命令与指示不清
类型和第一条相符
9、纵容不良的物料搬运
危害：安全隐患，物料损失隐患； 分析原因？ 管理者放任的管理态度； 诊断？-- 对物料搬运流程严加完善和过程监控，对不良的搬运行为坚决予以制 止和相对的惩罚。
三、 材料与供应品的浪费
10、未注意部属的眼力与健康，造成不良品
17、请领太多材料，多余却未办退料
危害：材料的直接浪费； 分改相关机制和流程。
三、 材料与供应品的浪费
23、纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等
24、产生不良未立即停止生产 危害：不良品的持续产生和安全隐患； 分析原因？ 管理者对不良品产生和设备问题不重视； 诊断？-- 连续不良品产出，必须立刻停止生产检查原因。
一名德国生产总监用五年时间总结了中国 工厂的151种浪费
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行政人事部
一、时间的浪费 二、创意的浪费
三、材料与供应品的浪费
一、时间的浪费：
1、缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待，或停工待料。
危害：人工成本的浪费、延期交货的隐患； 分析原因？（自制件，品质不良，外购料交货，需按实际情况列出） 按比例诊断？--得出主要原因，和相关部门进行协调整改。（统筹？计 划？跟踪？采购协调？）
二、 创意的浪费：
5、未询问新进人员过去之工作经验，以获取有益的意见
危害：意见资源浪费； 分析原因？广纳言路意识淡薄； 诊断？-- 对于有丰富同岗位经验的新职工，上级除了多获取其以往工作 有益意见外，还应和其现在的工作方法和完成效果进行验证；
6、未充分向其它部门（如生技等）请教
危害：公司内部自有资源的浪费； 分析原因？ 关门造车，认为其他部门对自己工作不了解； 诊断？-- 多请教和自己部门业务有直接联系的部门，从另一角度重新审视现在 的工作流程和方法。
2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
危害：影响班长命令下达准确性，导致下属执行方向错误；
分析原因？（领导下达指令不清？学识所限？理解力不强？对班组工作 未能融会贯通？）
诊断：领导下达指令明晰，班长需仔细询问来确定已明确指令内容，并 在执行过程中分步骤汇报；
一、时间的浪费：
3、缺乏对全天工作内容的认识。
二、 创意的浪费：
3、在各种问题上不能广听部属的意见
危害：打击员工积极性，使属下对自己的行事方法产生怀疑； 分析原因？一言堂，武断； 诊断？-- 对下属的意见应耐心倾听，对不可行的意见要做出合理解释； 4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
危害：工作和业务执行方法不当或墨守陈规； 分析原因？ 自认为当前工作方法为最佳，未能发现漏洞； 诊断？-- 从各方面（外部培训、书籍、同行业讨论）等渠道获取最新信息和汲 取他人有益的工作方法。
一、时间的浪费：
17、迟交报告
危害：延误工作下一步进度，上下级对工作进度的认识不同步造成的其 他影响； 分析原因？工作完成后过早松懈； 诊断？-- 收到命令--执行命令--完成命令--报告完成情况，为一体，缺 一不可。 18、需要修理时未立即请查原因
危害：重新损坏率提高，安全隐患未排除； 分析原因？ 安全意识淡薄； 诊断？-- 设备维修申报流程需加入查明原因一项；
二、 创意的浪费：
1、未能倾听员工的建议
危害：工作的创新建议被浪费； 分析原因？缺乏对属下的信任和能力的肯定，行事过于自主； 诊断？-- 耐心倾听员工对提高工作效率等提出的各种建议，具备对有益 的、可操作的建议的判断力；
2、未能鼓励员工多提建议
危害：员工在创新方面的能力未能被开发，部门改善的创意数量减少； 分析原因？ 不重视培养员工思考能力，没有广纳意见的意识； 诊断？-- 应定期开展工作总结会议，对部门或班组现有工作机制流程等进行讨 论。
三、 材料与供应品的浪费
3、指派新工作时未充分指导
危害：员工不知如何开展工作或方向方法错误，导致工作延误； 分析原因？指导者没有意识到新工作可能面临更多困难； 诊断？-- 对于新工作的分配，指导者应提前想好工作思路，并充分指导 给执行者。
4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
危害：数据、图纸等错误导致工作结果出现较大问题； 分析原因？ 关键文档保存不到位； 诊断？-- 本公司存在部分关键文件没有保存机制和具体负责人员，导致体系审 核、编写汇报总结等的数据偏差。
危害：影响他人工作，延误自己工作，践踏工作纪律； 分析原因？ 上级监督工作不到位，奖惩不到位； 诊断？-- 上级需对员工负责，对自己的本职工作负责；
一、时间的浪费：
13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
危害：使下属养成经常无事请假的习惯，形成工作散漫的风气； 分析原因？上级管理手段松散； 诊断？-- 严格执行公司假期管理制度，按工作结果进行绩效考核； 14、未要求员工准时开始工作，松于监督
危害：浪费有益的意见； 分析原因？执行力不到位，缺乏改革精神； 诊断？-- 有用的方案不执行，等同于没有这个方案，做了未必成功，不 做等于0；
8、未能从会议中获取有益的意见
危害：浪费时间和与会者精力； 分析原因？ 会议组织者和主要参与者不重视； 诊断？-- 开展会议的目的是要拿出解决问题的方案和意见，否则不如不开。会 议组织者和参与者要提前做好功课，尤其是组织者要引导参与者积极讨论，集思 广益。
五、 人力的浪费
1、未评估员工变动之直接与间接成本
危害：成本压力大； 分析原因？管理者对员工一离一来所需要的成本不了解； 诊断？-- 首先行政人事部门要有相关的知识培训，其次管理者应计算本 部门岗位的新人养成时间所造成的间接成本，将其作为所辖员工变动时 的考量因素。 2、“管”得太多，聪明的领导却太少