6西格玛项目报告
六西格玛黑带报告模板
六西格玛黑带报告模板一. 引言（简要介绍六西格玛黑带方法论及其应用背景）六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法论，旨在通过减少差异和缺陷来提高过程质量和业绩。
它起源于工业生产中对质量管理的追求，如今已广泛应用于各行各业。
六西格玛黑带是六西格玛体系中最高级别的认证，具备在组织内推动和领导六西格玛项目的能力。
本报告旨在总结并分享一个六西格玛黑带项目的经验和成果。
二. 项目背景（描述项目实施的背景、目标和重要性）为了有针对性地改善组织中的某个业务过程，我们启动了这个六西格玛黑带项目。
该业务过程涉及多个部门和关键环节，其高效运作对整个组织的绩效至关重要。
通过这个项目，我们希望能够通过数据分析和改进方法，减少过程中的缺陷和差异，提高效率和质量。
三. 项目实施1. 项目范围和目标（明确项目的范围和具体目标）本项目的范围是涉及到全部业务过程中的关键环节，包括数据收集、分析、处理和报告等。
我们的目标是降低缺陷率，提高工作效率，并有效减少错误和重复工作。
2. 流程分析和量化（使用流程图和数据分析方法对整个业务流程进行分析和量化）通过对业务过程的流程图绘制和数据分析，我们获得了详细的工作流程和相关数据。
通过对数据的分析，我们发现了一些常见的错误和瓶颈，并基于此制定了改进措施。
3. 数据收集和分析（详细描述数据收集的方法和结果分析的过程）为了支持项目实施，我们建立了一套数据收集和分析的系统。
通过收集来自各环节的数据，我们得到了大量的数据样本，并对其进行了详细的统计和分析。
通过数据的分析，我们能够准确地定位问题和瓶颈，并为改进工作提供有力的支持。
4. 测量阶段（介绍测量阶段的具体工作和结果）在测量阶段，我们为业务过程中的各个环节制定了合适的指标和测量方法。
通过实时监控和收集数据，我们能够全面了解问题的发生和出现的频率，并进一步找出根本原因。
5. 分析阶段（描述分析阶段的具体工作和成果）在分析阶段，我们使用六西格玛的核心工具如因果关系图和直方图等，对业务过程中的问题进行了深入分析。
精益生产项目改善报告模板
时间
% 完成
备注
Note: • 请包括改善项目在研讨会结束后需要跟踪的行动措施. • 工厂精益领导对此表的行动措施担负追踪推动责任. • 精益领导从此表中选择需要在其他工厂/生产线推广的措施，并推动实施。
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
责任人
目标完成日期
时间 计划
结束
% 完成百分比
备注
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
改善活动中学到的经验教训和知识工具
序号 1 2 3 4 5 6
知识工具/经验教训
描述
改善日志 – 持续推广的提案
持续推广提案I
责任人
目标完成日 期
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/（单位） 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
硬节约（金 额/每月）
软节约（金 额/每月）
照片-改善前
照片-改善后
标题:
子标题3:XXXX （该改善项目包含的独立子改善项目）
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/（单位） 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
标准化作业表 – 改善前:
标准化作业表 – 改善后
标准化作业表 – 改善后:
作业员平衡图 – 改善前
作业员平衡图 – 改善前:
作业员平衡图 – 改善后
作业员平衡图 – 改善后:
设备平衡图 – 改善前
设备平衡图 – 改善前:
六西格玛项目报告
六西格玛项目报告项目概要：本报告是对六西格玛项目的总结，旨在评估项目的过程和成果，并提供未来改进的建议。
该项目旨在通过统计分析和质量管理提高组织的业务流程，并最终优化产品和服务的质量。
项目目标：1.降低业务流程中的缺陷率。
2.提高产品和服务的质量。
3.改进组织的绩效和效率。
项目步骤：1.定义阶段：在这个阶段，团队明确项目目标和范围，确定关键绩效指标和数据收集方法。
2.测量阶段：团队收集业务流程的数据，并将其统计分析，确定当前的性能水平。
3.分析阶段：通过分析数据，团队确定了影响业务流程质量的主要因素，并识别了潜在的改进机会。
4.改进阶段：基于分析结果，团队开展了一系列改进活动，包括质量培训、流程优化和实施新的操作标准。
5.控制阶段：在这个阶段，团队制定了监控计划，以确保改进持续有效，并确定了持续改进的机会。
项目成果和效益：通过六西格玛项目的实施，公司取得了以下成果和效益：1.业务流程的缺陷率显著降低，产品和服务的质量得到了明显提高。
2.组织绩效和效率提升，员工的工作效率和满意度提高。
3.客户满意度显著提升，产品被更多客户认可和信任。
4.公司的市场竞争力得到增强，市场份额增加。
5.组织成本减少，损失降低，利润增加。
项目总结和建议：1.持续培训和教育：为员工提供持续的六西格玛培训和教育，以确保他们熟练掌握工具和方法，能够有效地应用于业务流程改进。
2.全员参与：鼓励全员参与六西格玛项目，提供一个积极的改进文化和环境，激励员工提出改进建议，并给予奖励和认可。
3.持续改进：制定一个持续改进的计划，定期评估改进的效果，发现新的改进机会，并实施相应的行动计划。
4.技术支持：提供必要的技术支持，确保项目的顺利实施和推进，包括数据收集和分析的工具和软件的支持。
结论：。
六西格玛项目管理,六西格玛项目总结
六西格玛项目管理，六西格玛项目总结企业项目管理的最后一个过程是“项目收尾”，包括行政收尾和合同收尾。
对于6西格玛管理咨询项目而言，主要包括六西格玛项目总结、项目成果评审与分享。
项目总结、评审和分享的过程是6西格玛管理咨询项目管理PDCA循环的A阶段，扬智咨询认为也是实现“闭环评价和知识管理”的过程，即:通过对达到目标的项目进行文件化并予以闭环评价，将获得的实践经验和教训进行管理，以便识别新的机会，包括与其他相关部门、类似过程以及顾客、供应商、社会等利益相关方分享项目的知识成果，进而使项目的成果倍增，从而实现六西格玛项目知识资产的确认、积累和分享。
首先我们先来了解一下六西格玛项目总结。
一、六西格玛管项目总结报告的编写为交流和承认成果，6西格玛管理咨询推进六西格玛项目的持续开展，项目团队应基于项目立项表和项目文档，对活动记录进行整理归纳，撰写成果报告书，要求文字精练，条理清楚，尽量选用图表表达。
6西格玛管理咨询分析可包括以下内容:1、界定。
项目背景、项目目标、项目计划、项目团队、流程分析等。
2、测量。
过程输出绩效的测量、过程因素分析、过程因素测量、测量系统分析等。
3、分析。
潜在失效模式与效应分析、关键过程因素与输出绩效的回归和相关分析、假设检验、方差分析等。
4、改进。
试验设计、解决方案的确定和实施等。
5、控制。
改进效果验证、收益评估(硬的和软的)，控制图与过程能力分析、标准化等。
6、经验教训、遗留问题和下一步打算等。
二、六西格玛项目总结报告的审核6西格玛管理咨询认为项目总结报告应报请业务负责人、财务主管、黑带(MBB)和倡导者审核。
业务负责人从过程的角度，核实项目过程及效果的真实性；财务主管核实项目财务收益的计算方法和结果。
（扬智咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司）6西格玛管理咨询黑带应对项目全过程进行全面的核实；而倡导者则更多地从公司文化和战略的宏观视角审核六西格玛项目的成果。
六西格玛黑带项目报告基本格式(可参考)
六西格玛黑带项目报告基本格式（可参考）
六西格玛黑带项目是指由一组有起止日期的、相互协调的受控活动组成的独特过程，该过程要达到符合包括时间、成本和资源的约束条件在内的规定要求的目标。
所以选择一个好的六西格玛黑带是一个极其重要的问题。
今天就来给大家讲讲六西格玛黑带项目报告基本格式。
一．基本信息
1、企业名称：
2、项目名称
3、项目负责人（黑带）
4、项目组长个人信息（学历，时间，从事六西格玛管理的工作实践，包括接受培训和培训他人的情况）
5、项目组员
6、企业六西格玛项目倡导者（Champion）以及联系方式
7、项目起止时间
二．项目报告
1、项目选题和界定
选题的意义
改进的机会
项目的目标（基于SMART原则）
项目的范围（SIPOC）
项目计划
团队成员和工作安排
项目授权书（如果有的话）
2、测量
测量对象、指标的选择，测量方法等
测量指标与CTQ/CTP的关系
测量系统分析
3、分析（重点部分）
要给出具体的数据、分析方法、分析结果4、改进
改进方案
效果
改进方案的实施计划
5、控制
控制方法
保证措施
控制的效果
三．项目总结
1、项目收益及计算方法（直接收益、间接收益、潜在影响等）
2、存在的问题和解决方案（或下一步的工作计划）
3、个人组织六西格玛管理工作的体会。
六西格玛项目总结报告
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------XXXXXXXXXXXXX价值流转换项目总结报告我是XXXXXXXXXXXXXXXXXX，下面由我来给大家汇报我公司价值流转变项目后我的感想：首先感谢XXX给我公司这个这次机会.在XX各位领导和各位六西格玛黑带的帮助和培训下，使我们体会到作为一名合格的管理者，应该如何更好、更合理地掌控整个公司的生产及管理运作；在推行六西格玛前，员工经常到我这里说:质量合格率低、生产任务不能及时完成、仓库库存积压等等诸多的问题令我头疼，这些呢都已经成为阻碍我们企业发展的致命因素！在我们焦急的渴望需要得到解决的时候,XX 给我们带来了六西格玛，XX六西格玛黑带老师们来我公司进行现场培训，指导我们如何实施六西格玛，并通过多次培训，使我和我公司的员工思想意识转变，通过大家的努力,公司生产现场安全和现场管理取得根本性的转变；TPM的实施使设备管理有了质的飞跃；六西格玛工具的应用,使公司生产流程更加合理、顺畅、有效。
通过本次100多个工作日的努力，在项目组推动下，我们公司拓宽现场空间、优化设备布、清理现场，优化作业指导书、重新规划可用资源，对现有工序进行了人机工程改善降低了操作者的劳动强度,最大限度实现一人多机的柔性生产布局，把生产工序由原先的异形区域整合为“U”型生产流水线，在标准工时方面导入绩效、教导员工发挥最大潜能，现在这条生产线的员工的生产效率都能达到标准产能的95%——120％，大幅的提升了生产效率，降低了人工成本！通过此次六西格玛推广,我们也认识到：改善是永无止境的！员工的思想转变是成功的关键，而且取得工人的理解和支持是成功的保证，阶段性成果的取得只能说明过去,虽然我们的储气罐生产线产量达到了预期目标，但是细心观察会发现；其实现有的制程还有许多可以改进的地方，今后我们将继续对生产线产品的工艺流程进行优化、改善、对制程平衡状况进行分析，期望整个生产流程达到“形如流水”的效果！我们将把六西格玛文化坚定不移的推行下去，并希望XX以后还继续对我们进行相关培训和支持。
六西格玛项目报告模板
六西格玛项目报告项目名称：单位：时间: 年月日目录项目背景 (1)1.界定阶段 (1)1.1 项目界定 (1)1.1.1 问题/机会陈述 (1)1.1.2 Y的定义 (1)1.1.3 项目范围、约束和假定/概要SIPOC (1)1.1.4 战略关联 (1)1.1.5 项目目标 (1)1.1.6 项目团队 (1)1.1.7 项目计划 (1)1.2 项目收益分析 (2)1.2.1 项目收益定性描述 (2)1.2.2 项目收益计算公式 (2)2.测量阶段 (4)2.1 Y的水平确认 (4)2.1.1 Y的测量计划 (4)2.1.2 Y的测量系统分析 (4)2.1.3 Y的描述与能力分析 (4)2.2 流程初步分析 (4)2.2.1 流程图 (4)2.2.2 关键流程的识别 (4)2.2.3 关键流程描述（详细SIPOC） (4)2.3 潜在原因探索（X） (5)2.3.1 寻找潜在原因(FMEA) (5)2.3.2 快速改进 (5)2.3.3 X的数据收集计划 (5)2.3.4 X的测量系统分析 (5)3.分析阶段 (6)3.1 过程分析 (6)3.2 数据分析 (6)3.3 原因汇总 (6)4.改进阶段 (7)4.1 提出改进方案 (7)4.2 筛选改进方案 (7)4.3 实施改进措施 (8)4.3.1 局部测试 (8)4.3.2 全面实施计划 (8)4.4 改进效果验证 (8)5.控制阶段 (9)5.1 文件化改进 (9)5.1.1 改进过程文件化 (9)5.2 过程控制 (9)5.2.1 确定控制计划 (9)5.2.2 实施控制 (9)5.3 改进后业绩水平 (9)5.3.1 改进后水平的描述 (9)5.3.2 改进后水平的验证 (9)5.4 项目收益核算 (9)体会及其它的建议 (9)项目背景此处介绍公司的基本状况以及此项目的来源、目的和意义1.界定阶段1.1 项目界定1.1.1 问题/机会陈述对项目问题进行陈述,缺陷机会定义1.1.2 Y的定义1.1.3 项目范围、约束和假定/概要SIPOC项目范围：约束及假定：1.1.4 战略关联1.1.5 项目目标项目目标的描述把握两个类容:1)时限2)从某水平提高某水平1.1.6 项目团队推进人员：项目组长：项目成员：姓名(部门)姓名(部门)1.1.7 项目计划建议用甘特图表1：项目计划推进表1.2 项目收益分析1.2.1 项目收益定性描述用定性的方式描述项目的实施可以产生那些方面的收益(收益构成)1.2.2 项目收益计算公式首先进行劣质成本分析（COPQ）然后用具体的公式来描述收益的计算公式,形如其下:收益=直接收益（S×Q (P0-P1)）- CS ：表示单价（每单位利润，或每单位成本）Q ：表示全年的业务量P0：表示改进前的问题发生率;( %)P1：表示改进后的问题发生率；( %)C：表示进行项目改进投入的成本；1.2.3 项目预收益将目前的数据代入(1.当前的产量;2.目标值…)2.测量阶段2.1 Y的水平确认2.1.1 Y的测量计划XXX项目数据收集计划2.1.2 Y的测量系统分析2.1.3 Y的描述与能力分析⏹指标的具体值为何,即Y=?⏹Y的趋势为何是否稳定?⏹Y的SIGMA水平为何?2.2 流程初步分析2.2.1 流程图2.2.2 关键流程的识别2.2.3 关键流程描述（详细SIPOC）2.3 潜在原因探索（X）2.3.1 寻找潜在原因(FMEA)2.3.2 快速改进2.3.3 X的数据收集计划XXX项目数据收集计划2.3.4 X的测量系统分析3.1 过程分析从流程的角度进行分析(可能的工具如下)⏹FMEA⏹VSM⏹C&E Diagram⏹5WHY3.2 数据分析⏹统计分析⏹试验验证统计验证采用的方法参见下表：3.3 原因汇总结论：关键原因4.1 提出改进方案⏹针对每一个管理类原因，发挥集体的智慧提出多个解决方案⏹针对技术参数原因制定实验设计方案表编号及表名4.2 筛选改进方案⏹管理类原因首先确定选择改进措施的标准，比如实施效果、可行性、成本等多种标准选择改进措施。
六西格玛报告模版
六西格玛报告模版六西格玛（Six Sigma）是一种经过验证的管理方法论，用于提高组织的业绩和质量。
它通过统计分析和质量管理工具，减少错误和缺陷，提高过程的稳定性和效率。
以下是一个六西格玛报告模板，内容包括项目目标、数据分析、问题解决和改进措施等。
一、项目目标在这一部分，需要明确项目的目标和关注点。
需要回答以下问题：1.项目的目标是什么？2.这个目标对组织有什么重要性？3.通过这个项目，我们希望实现什么样的改进？二、数据分析在这一部分，需要对问题进行数据分析和评估，需要回答以下问题：1.收集了哪些数据？2.数据的数量和质量如何？3.通过数据分析，我们得出了哪些结论？4.这些结论与项目目标有何关联？三、问题解决在这一部分，需要提出问题解决的方法和建议，需要回答以下问题：1.什么是当前存在的问题和隐患？2.问题的根本原因是什么？3.有哪些方法可以解决这些问题？4.我们将采取哪些方法来解决这些问题？四、改进措施在这一部分，需要列出实施改进措施的计划和时间表，需要回答以下问题：1.我们计划采取哪些措施来解决问题？2.这些措施将如何影响组织的过程和业绩？3.我们的改进计划和时间表是什么？五、控制计划在这一部分，需要说明如何保持改进成果的长期稳定，需要回答以下问题：1.我们将采取什么措施来监控和评估改进的效果？2.如何确保改进成果能够持续维持？六、总结和结论在这一部分，需要对整个项目进行总结和结论，需要回答以下问题：1.这个项目的目标是否实现了？2.我们的改进措施是否有效？3.我们从这个项目中学到了什么？以上是一个六西格玛报告模板，该模板能够帮助制定合理的报告结构，并确保报告内容完整和准确。
当然，实际的报告还需要根据具体项目的情况进行调整和完善。
六西格玛项目报告
六西格玛项目报告1. 项目背景六西格玛项目是一种基于数据分析和统计的管理方法，旨在通过改进和优化流程，减少变异性和提高质量。
本项目旨在介绍六西格玛项目的基本原理和实施过程，以帮助读者了解如何运用六西格玛方法来提升组织的绩效和效率。
2. 项目目标本项目的主要目标是通过六西格玛方法来解决组织内存在的一些问题，包括缺陷率高、生产效率低、客户投诉频繁等。
通过实施六西格玛项目，我们希望能够显著提升组织的运营效果，降低成本，提高客户满意度，并为组织创造更大的价值。
3. 项目计划本项目的计划包括以下几个关键步骤：3.1 定义阶段在定义阶段，我们将明确项目的范围、目标和需求，并与相关部门和团队进行沟通和协调。
我们将收集和分析一些关键的数据，以了解当前存在的问题和瓶颈，并制定改进的目标和策略。
3.2 测量阶段在测量阶段，我们将收集更多的数据，并进行详细的测量和分析。
我们将使用各种统计方法和工具来评估当前的流程和绩效，并为后续的改进提供基准数据。
3.3 分析阶段在分析阶段，我们将对收集到的数据进行深入分析，并确定主要的问题和原因。
我们将使用六西格玛工具中的因果关系图、帕累托图、直方图等来帮助我们理解问题的根本原因，并确定可能的解决方案。
3.4 改进阶段在改进阶段，我们将采取一系列措施来解决问题和改进流程。
这些措施可能包括制定新的标准操作程序、培训员工、改进设备和工具、优化供应链等。
我们将根据之前的分析结果，选择并实施最合适的解决方案。
3.5 控制阶段在控制阶段，我们将建立一套有效的控制机制来确保改进效果的持续和可持续性。
我们将制定相关的指标和标准，并进行定期的监测和评估。
如果出现异常情况，我们将及时采取纠正措施并进行反馈。
本项目的实施将涉及多个部门和团队的协作和合作。
在项目实施过程中，我们将组织相关的培训和沟通会议，以确保所有参与者都理解项目的目标和重要性，并能够积极参与到改进工作中来。
5. 项目成果通过本项目的实施，我们期望能够实现以下几个主要的成果：•缺陷率显著降低：通过改进流程和优化控制机制，我们预计能够显著降低产品的缺陷率。
6西格玛报告
6西格玛报告
尊敬的领导：
首先感谢您对我们团队的支持和关注。
我们团队在这次6西格
玛报告中，将为您详细介绍我们在以下几个方面所进行的改进措
施及其效果。
1. 流程改进
我们在流程改进方面，主要是通过对公司内部工作流程进行深
入分析，找出流程中存在的问题，并采取一系列改进措施，包括
对关键节点的优化、对重复工作流程的范式化、对反向流程的合
理安排等，在此基础上形成了一套更加优化和高效的新工作流程。
2. 人员培训
在人员培训方面，我们重点针对流程改进过后的新工作流程，
对公司内部员工进行了配套培训，让员工们全面了解新工作流程
的各个环节以及规范操作流程，让员工们在具体操作中能够更好
地贯彻新工作流程，从而保证流程的顺畅性和高效性。
3. 数据分析
在数据分析方面，我们采取了6西格玛模式工具，对公司主要数据进行了细致分析，通过数据的深入挖掘和分析，我们发现了很多潜在的问题，并针对这些问题进行了一系列的分析和改进。
4. 实施效果
经过我们团队的不断努力，我们对流程的改进、人员的培训、数据的分析等各个方面得出了相应的增长成果。
通过实施我们的改进方案，我们在公司内部的工作效率得到了明显提升，企业的生产效率和管理水平也得到了有效提高，为企业的可持续发展和未来发展奠定了坚实基础。
感谢您对我们报告的阅读，我们团队在今后的工作中将继续以更加高效和优质的工作态度立足于公司，不断推动企业的发展！。
六西格玛项目总结报告800字
六西格玛项目总结报告800字六西格玛项目总结报告800字六西格玛项目是一种以改进品质和生产流程为目的的管理方法，它在企业内部广泛应用，以改善质量、提升效率为宗旨。
本报告总结了我所参与的一项六西格玛项目，包括项目的起因、过程、结果和经验教训，旨在为其他企业在实施六西格玛项目时提供一些参考和借鉴。
一、项目起因本项目的起因是企业在处理客户订单时出现了一些问题，导致客户对产品的质量产生了质疑与不满意。
企业经过分析，发现问题出现的原因主要是由于流程和标准没有得到很好的执行，从而导致很多不必要的错误和漏洞，降低了生产效率和产品品质。
二、项目过程本项目的实施过程主要分为以下几个步骤：1. 确定项目目标：在本项目中，我们采用DMAIC模型，即“定义-测量-分析-改进-控制”的方法，明确项目的目标是提高产品的质量和增加生产效率。
2. 收集数据和信息：在项目中，我们首先对生产流程进行了详细的收集数据和信息的工作，收集了关键的参数、生产线的速度和成本等信息。
3. 制定流程规范和操作标准：根据数据和信息的收集结果，我们制定了一套流程规范和操作标准，从而保证了生产流程的高效性和标准化。
4. 进行员工的培训：为了保障流程的执行效率和质量，我们对员工进行了专业的培训，强化了员工的必要技能和沟通交流能力。
5. 持续监控和评估：完成以上工作后，我们需要持续监控和评估流程的执行效果，以便在需要时及时进行调整和改进。
三、项目结果通过本项目的实施，我们达到了如下几个目标：1. 提升了产品品质：由于生产流程的标准化和生产员工的培训，产品的品质得到了极大的提升。
2. 提高了生产效率：通过对生产流程的优化和员工的培训，生产效率得到了显著的提升。
3. 降低了生产成本：由于流程标准化和生产效率的提高，生产成本也随之降低。
四、项目经验教训通过本项目的实施，我们也得到了一些经验教训：1. 项目的目标一定要明确和具体，不能过于宽泛和笼统。
2. 对流程和标准的制定要具有前瞻性和实践性，要尽可能贴近实际业务操作。
六西格玛项目报告模版
18
M7
部分改善措施
经过2ndFMEA后，采取的主要改善措施有
D M A I C
改 善
前
改 善
后
图片
图片
改善前现象
改善内容
19
M7
部分改善措施
工程 名 改善项 目 对策实施 LIST（具体 内容）
D M A I C
改善前现况 负责 人 完成日 期
NO
20
M8
Trend Chart
经过部分改善措施后,Y的现况如下:
部 门: Green Belt: 开 始 日 期: 结 束 日 期:
1
D1 Project Selection
D M A I C
1.Project选定(Project selection) : 说明项目的来源,或选择该项目的背景是什么? 选择它是从公司和部门的目标出发? 还是从顾客的要求出发？ 还是管理一线迫切需要解决的问题?
XXXXXXXX
XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXXXX
XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXX XXXXXX XXXXXX XXXXXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX
内部 顾客
是谁?
D M A I C
外部顾客
是谁?
内部顾客VOC
外部顾客VOC
无异物 洁净 的产品
项目CTQ
4
D4
Problem Statement
D M A I C
2.问题陈述(Problem statement) : 选择该项目的理由的进一步说明,你为什么认为它是个 问题?它比其他问题严重吗? 说明该问题造成的后果有 多严重？该问题发生在何时？最近该问题如何？ 最好用图表量化表示.
6西格玛项目报告
3 漆花白印
1：门堵（边框、端盖）与外部物体发生接触。 2：彼此间产生相互压力。 3：其作用力导致门堵塑料件部分分子结构重新排列或断裂， 引起塑料件表面局部泛白。 结论：以上三个必要条件在现场同时发生时，门堵产生漆花白 印现象。同时受塑料件低温脆性的影响，随温度、湿度下降， 塑料件白印现象会增多。
第4页
2
确定项目的范围
Supplier Input
Process
门发
制造部、二 车间门发
门体
发泡及周 转0损伤
门检
Output
Customer
制造部 三车间组包 装
门体
包装周转 0损伤
质量部 现场检验
厂内门体 磕碰 划
伤和掉漆 数量
数据收集 准确
组装 外观检 包装内饰件 出厂外观检 合格包装入库
合格部品
FMEA评分规则
评分规则
门板坑包变形SEV
门堵漆花白 印SEV
面积≤0.5mm2， 深度≤0.1mm
面积≤1mm2
面积≤1mm2，深 度≤0.3mm
面积≤3mm2
4 划伤掉漆≥5mm
5 划伤掉漆≥10mm,可修复 6 磨伤掉漆划伤≥2mm2可修复
面积≤2mm2，深 度≤0.5mm
7 大面积磨伤掉漆露底≥5mm2可修复 8 严重划痕掉漆露底≥10mm2但可修复
生生产产过过程程，，门门体体外外观观不不良良占占产产量量的的百百分分比比 YY:: 门门体体外外观观不不良良率率（（其其中中包包括括yy11,,yy22,,yy33)) yy11::门门堵堵划划伤伤掉掉漆漆不不良良率率 yy22::门门板板坑坑包包变变形形不不良良率率 yy33::门门堵堵漆漆花花白白印印不不良良率率
六西格玛黑带项目报告
某汽车线束有限公司六西格玛黑带项目报告降低开线工序质量损失2005年6月整理公司简介某汽车线束有限公司是生产中高档汽车线束之中外合资企业，主要客户有上海大众、上海通用、延峰江森、科世达- 华阳、日本丰田、日本铃木等。
公司已通过QS9000、质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS1800职1 业健康安全管理体认证，目前正在推行ISO/TS16949 质量体系认证。
团队名称: 潜海队（潜入海底，寻找隐藏的冰山）项目背景:客户反映（最初是延峰江森），电线长短不一致现象较普遍，装配极不方便，尤其当一束电线中粗线偏长而细线偏短时，很难安装也容易出现其它意想不到的隐患，如拉断、脱钉等。
但因电线有柔性，还勉强可以安装，虽然没有造成客户正式投诉，但影响了客户对公司的满意程度。
项目选择:汽车行业零部件价格每年都以一定比例下降，降低生产成本是汽车零部件企业必须面对的客观现实。
在公司领导大方向的指引下，我提出了降低开线工序质量损失的项目，经过咨询公司和金亭公司领导的论证与评价之后，正式批准立项。
线束制造主要过程包括前工程开线打钉、后工程装配、QC检查及包装，前工程所用材料金额占总用料的70%以上，设备占全过程80%以上。
开线工序包括手工开线（C351开平线）、自动开线（KOMA、XC451、K333、C551 等自动开线打钉机）。
降低劣质成本首先想到的是降低内部损失，比如不良率、返工、返修。
后来统计03年1-6 月份各种不良率包括工序内不良、批量不良、零星不良累加一起，外销平均286ppm，相当于σ水平，内销平均900ppm,相当于σ水平，改进空间不大。
而工序质量损失还包括计量设备费用、检定周期、电线浪费、端子损耗、电线尾和端子尾等等。
也就是要在整个开线工序中寻找并设法降低劣质成本。
第一阶段：项目界定2) 项目“股东”分析(Project Stakeholder Analysis)3) 确定项目范围：为了在无边无际大海寻找质量损失，我们必须确定项目范围，于是小组对开线工序进行了详细的流程分析：图1 开线工序工艺详细流程图人员准备设备点检项目小组成员，采用头脑风暴，分析每一步工艺流程可能的质量损失环节：工序1：接收排期1.1 生产调配不合理；1.2 排期变动太多造成材料浪费；1.3 排期变更太多，造成人员加班1.4 排产不准确，造成半成品呆滞或报废损失工序2：分工艺卡（线卡、压着卡）2.1 工艺不完善2.2 开发变更错误工序3：领料端子盘脱落电线来料错误（标识、线色）端子方向绕反欠料物料来料不良/ 线色不符多芯线剥皮不好剥，造成作业速度慢，报废来料不良，错料换料，时间耗费，领料不准确，物料积压，占用资金待料材料损失工序4：确认物料来料烂线工序5：人员准备人员培训不到位出现不良后，人员再次培训技术人员、操作人员经验不足人员流失再次培训人员流失大员工睡眠不足，影响正常作业宿舍太热，同一宿舍也有三班翻班排期变更太多，造成人员加班工培训不到位，无法判定不良品人员流失人员流失（新员工上岗能率降低，不良品增多，增加检查人员）工序6：设备点检设备故障员工缺勤机器空缺测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次）设备故障工序7：机器参数设定违反作业手册电线长度偏长造成浪费工序8：首件加工违反作业手册未作好“三对照”导致用错端子（客户投诉）工序9：首件确认变更错误计量器具损坏作业过程中识别不良时待确认等来料不良增加作业员检查时间由于各种原因造成员工疏忽，看错线卡，开错线作业员未作好“三对照”工作，造成批量不良检验员对特许使用的产品判断不熟练检具的鉴定用期自动侦察出的电线损失较大工序10：模具设备调整模具调试模具不良引起的调机浪费，工时等待模具不稳定，造成检查端子时间加长模具、设备不稳定模具、设备不稳定造成端子变形，烂线等的批量不良每一批产品增加检查频率调试模具时，电线、端子的损耗工序11：批量加工批量不良作业工具不保养，损坏（开线钳、剪刀等）批量不良造成的浪费批量不良流入后工程零星不良，造成后工程停机未作好“三对照”导致用错端子（客户投诉）工序12：中间检查批量不良来料不良增加作业员检查时间不良在不影响功能的情况下，不需要报废。
六西格玛绿带报告
六西格玛绿带报告引言六西格玛是一种管理方法，旨在通过减少变异和提高质量来改善业务过程的稳定性和效率。
六西格玛绿带是在六西格玛实施过程中的一种级别，代表着一定的专业能力，本报告将详细介绍六西格玛绿带的概念、方法和实施过程。
什么是六西格玛绿带六西格玛绿带是指在六西格玛项目中负责数据收集、分析和问题解决的团队成员。
绿带成员通常是相对较低级别的员工，但拥有一定的六西格玛知识和技能，能够有效地应用六西格玛工具和方法来改善业务过程的绩效。
六西格玛绿带的角色和职责六西格玛绿带的角色包括：- 数据收集和分析：负责收集相关数据，进行数据分析，找出业务过程中的问题和改进机会。
- 团队协作：与项目团队成员紧密合作，共同制定改进计划和实施措施。
- 问题解决：在项目中，六西格玛绿带需要运用六西格玛工具和方法来解决业务过程中的问题，推动改进。
- 绩效监控：负责监控改进措施的执行效果，并收集数据进行绩效评估。
六西格玛绿带的培训和认证为了成为一名六西格玛绿带，通常需要接受一定的培训和通过认证考试。
培训课程包括六西格玛的概念、工具和方法，以及数据收集和分析技术。
认证考试测试绿带是否具备六西格玛的知识和能力，并能够在项目中有效地应用。
六西格玛绿带项目的实施过程六西格玛绿带项目的实施过程一般包括以下几个步骤：1. 项目准备阶段在项目准备阶段，确定项目目标和范围，并组建项目团队。
项目团队由六西格玛绿带和其他相关成员组成，共同制定改进计划和目标。
2. 数据收集和分析在数据收集和分析阶段，六西格玛绿带负责收集相关数据，运用统计方法和工具进行数据分析。
通过分析数据，识别出业务过程中的问题和改进机会。
3. 问题解决和改进在问题解决和改进阶段，六西格玛绿带与团队成员紧密合作，运用六西格玛方法和工具解决业务过程中的问题，并制定改进措施。
通过实施改进措施，提高业务过程的绩效和效率。
4. 绩效监控和评估在绩效监控和评估阶段，六西格玛绿带负责监控改进措施的执行效果，并收集相关数据进行绩效评估。
(完整word版)六西格玛项目报告模板
六西格玛黑带项目报告项目名称：项目负责人：单位：时间：目录根据内容进行相应变更目录项目背景........................................................................ 5…1•界定阶段...................................................................... 5...1.1项目界定................................................................. .5...1.1.1问题/机会陈述：..................................................... 5..1.1.2项目目标............................................................ 5..1.1.3项目范围............................................................ 5..1.1.4项目团队成员........................................................ 5..1.1.5项目计划............................................................ 6..1.2流程及顾客需求界定....................................................... 6..1.2.1 SIPOC（概要） ................................................................................................. 6..1.2.2 SIPOC（详细）................................................................................................. 7..1.3项目收益分析.............................................................. 8..1.3.1项目收益定性描述................................................... 8..1.3.2项目收益计算公式................................................... 8..1.3.3项目预算............................................................ 8..2. .................................................................................................................................................. 测量阶段.......................................................................... 9...2.1矩阵流程图................................................................ 9..2.2确定数据收集对象丫........................................................ 9..2.2.1 定义丫............................................................. 9..2.2.2按照缺陷类型（YD）分层 ..............................................9.2.3确定数据收集计划 (10)2.4 测量系统分析 (11)2.5测量结果分析 (11)2.5.1测量当前水平 (11)2.5.2按丫分层测量 (11)2.5.3 丫的6SIGMA水平测量............................. 错误!未定义书签。
六西格玛管理-六西格玛项目报告模板 精品
結論: 團隊投入
• 需要領導支援 : • 小組會議頻率(times/week) : • 小組成員平均出席率 (%) : • 平均投入項目時間 (%) :
結論: 進度 & 行動方案
附錄
主題
製程能力研究
製程改善的候 選因子
FMEA修正版
FMEA初版
量測系統& 製 程能力分析報 告
管制計畫初版
管制計畫修正 版
實驗設計報告
管制計畫
確認研究結果
成果移轉訓練
FMEA修正版
最終製程能力報 告
管制計畫修正版 成果核證期
項目結案報告 成果追蹤期
: 已完成
D
M
A
I
C
定義 量測 分析 改善
控制
M-量測 製程圖
M-量測 要因矩陣表
M-量測 FMEA
M-量測 量測系統分析
M-量測 製程能力
M-量測 管制計畫
M-量測 附件圖表…
D
M量測 分析 改善
控制
A-分析 製程能力
A-分析 FMEA
A-分析 管制計畫
A-分析 附件圖表…
D
M
A
I
C
定義
量測
分析 改善
控制
I-改善 實驗設計
I-改善 研究結果
I-改善 FMEA
I-改善 管制計畫
I-改善 附件圖表…
D
M
A
I
C
定義 量測 分析 改善 控制
C-控制 管制計畫
C-控制 成果移轉報告
C-控制 最終製程能力報告
C-控制 附件圖表…
結論
結論: 項目改善目標目前狀況
結論: 主要發現
六西格玛项目报告模板
六西格玛项目报告模板1. 项目概述在这一部分，我们将对六西格玛项目进行概述，并解释该项目的目的和背景。
该项目的主要目标是提高组织的业务流程和产品质量，以减少错误和浪费，提高效率并提供更好的客户满意度。
2. 项目范围和目标在本节中，我们将详细介绍项目的范围和目标。
项目范围包括所涉及的部门、团队和流程，并将项目的主要目标列出。
项目的范围包括以下内容： - 确定当前业务流程中的问题和瓶颈 - 设计和实施改进措施以优化业务流程 - 培训和支持团队以适应新的业务流程 - 监控和评估改进措施的效果项目的主要目标是： - 减少错误率 - 提高产品质量 - 提高客户满意度- 提高工作效率3. 项目计划在这一部分，我们将提供项目的详细计划，并解释每个阶段的目标和时间表。
3.1 阶段一：问题识别和数据收集（一周）在这个阶段，我们将识别当前业务流程中的问题，并收集相关的数据来支持问题分析和改进决策。
这个阶段的目标是准确的问题识别和数据收集。
3.2 阶段二：流程分析和改进设计（两周）在这个阶段，我们将对当前的业务流程进行详细分析，并设计相应的改进措施来解决识别出的问题。
这个阶段的目标是确定改进措施的具体设计和实施计划。
3.3 阶段三：改进措施的实施和团队培训（三周）在这个阶段，我们将实施设计好的改进措施，并培训团队成员以适应新的业务流程。
这个阶段的目标是成功实施改进措施，并确保团队成员能够顺利过渡到新的业务流程。
3.4 阶段四：监控和评估改进效果（持续）在这个阶段，我们将持续监控和评估改进措施的效果，并根据评估结果做出必要的调整和改进。
这个阶段的目标是实现持续的改进，并确保项目的目标得以实现。
4. 项目团队和责任分配在这一节中，我们将介绍项目团队和各成员的角色和责任。
项目团队由以下成员组成：•项目经理：负责整个项目的规划、执行和监控•流程分析师：负责分析当前业务流程并提出改进建议•数据分析师：负责收集和分析项目数据•培训师：负责培训团队成员以适应新的业务流程•监控师：负责监控和评估改进效果，并提供反馈和建议5. 风险和挑战在这一部分，我们将讨论项目可能面临的风险和挑战，并提出相应的应对策略。
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在分析阶段，通过查阅相关资料、咨询专业人员，结合现场状况得出三种缺陷的发生机理，我们概括为：
1：彼此接触。2：彼此相互作用，产生作用力（摩擦力、压力），摩擦力=μF 单位压力=F/S
3：相互作用超过部件本身所能承受的物理或化学极限。产生不可逆转的变化。
第13页
A2挖掘原因—y1,y2,y3WN展开图
第4页
2
确定项目的范围
Supplier Input
Process
门发
制造部、二 车间门发
门体
发泡及周 转0损伤
门检
Output
Customer
制造部 三车间组包 装
门体
包装周转 0损伤
质量部 现场检验
厂内门体 磕碰 划
伤和掉漆 数量
数据收集 准确
组装 外观检 包装内饰件 出厂外观检 合格包装入库
合格部品
面积≤3mm2，深 度≤1mm
9 10
大面积磨伤掉漆露底≥15mm2,表面缺
损 大
不 面
能 积
修 严
复 重
磨
伤掉漆
露
底
≥
20
m
m2
表
面
缺损不能修复
面积≤4mm2，深 度≤1.5mm
面积≤5mm2
面积≤8mm2 面积≤ 10mm2
发生度OCC
探测度DET
缺陷基本不
可能出现 肯定能探测检出
控制几乎肯定能探测检 缺陷相对较 出
需降低：6725PPM
y2门板坑包变形不良率 目标1.07%,当前：1.21%
需降低：1350PPM
通过M阶段数据收集和问题聚焦： 1：y1和y3缺陷均产生在门堵上，合并占比78%。 不良率为43500PPM,降低幅度大于13000PPM ，可 确保Y目标达成。 2：同时y1和y3门堵外观不良在1#、3#、9#、7#、 2#的缺陷分布。是接下来分析改进的的重点和方向. 3：y2占22%，不做为重点改善方向。
安装内饰 件
组装 调点
三车间
包装
1小时外观 检验
吹门 封
门体外观 检验
门体 装配
24小时检 测
套包入 库
安防护 条
出厂外观
内饰件 安装
标贴说明书 安装
门体外观不良率检验记录取数点
项目组对涉及门体的每个环节，绘制了细节流程图，并确立流程图中三个检验及记录取数点。 第8页
4
M2:测量系统分析
通过对三个检验记录取数点： （1）门体外观检验 （2）1小时外观检验 （3）出厂外观检验
数数据据来来源源::现现场场缺缺陷陷统统计计台台账账:: 11::2200xxxx年年xxxx月月产产量量：：xxxxxx；；其其中中门门体体外外观观不不良良故故障障数数，，xxxxxxxx 22：：基基线线：：YY11::门门体体外外观观不不良良率率：：xxxxxx
xxxxxx月月份份门门体体报报废废损损失失为为xxxxxxxx元元，，其其中中累累计计达达xxxxxxxx的的报报废废损损失失为为门门体体
5. 阶段总结
1. 目标呈现 2. 控制计划 3. 改进标准化 4. 财务收益 5. 项目体会和启发
第2页
1
选定背景
数据
0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10
6月
总不良率, 门体不良率 的时间序列图
变量 总不良率 门体不良率
7月
8月
月份
不良量_1
6月、7月、8月门体故障分类柏拉图
门体无外观 缺陷
三车间
围绕门发一个流的模式，确立本次项目改善范围，为厂内过程改善，即从门发到成品合格入库。 第5页
D4:项目团队的组成
项目组成立以质量工艺为主体的跨部门、无边界协作团队。
第6页
3
D5:目标设定和预期收益
卓越的目标
基线
Y1:门体外观不良率6.20% y1:门堵划伤掉漆不良率2.62% y2:门板坑包变形不良率1.53% y3:门堵漆花白印不良率2.04%
1. 细节流程图 2. MSA分析
3. 数据收集计划 4. 指标管理和数据收
集结果
5. 问题焦点 6. 阶段总结
1. 缺陷产生机理 2. 挖掘原因 3. 筛选潜在根本原因 4. 验证及量化根本原
因 5. 阶段总结
1. 选择和筛选潜在 解决方案和措施
2. 制定行动计划 3. DOE筛选因子试
验
4. 改善效果展示
外外观观不不良良导导致致的的报报废废损损失失。。
按按目目标标降降幅幅3300%%测测算算xxxxxxxxxx元元
11--77月月累累计计产产量量：：xxxxxxxx台台，，以以77月月测测算算单单台台收收益益::xxxxxxxx元元。。
年年计计划划产产量量：：xxxxxxxx台台，，预预算算年年度度共共节节约约有有效效金金额额22xxxxxxxx99元元
第12页
6
A1缺陷产生机理
NO
缺陷
1 划伤掉漆
2 坑包变形
缺陷展示
发生机理
1：门堵（边框、端盖）与外部物体发生接触。 2：彼此间产生相对运动， 3：产生的作用力超过了门堵硬度或涂层附着力本身，导致门 堵表面出现不可逆转的缺损或涂层脱落。 结论：以上三个必要条件在现场同时发生时，对于喷涂边框产 生掉漆，对于塑料边框产生划伤现象 。同时随环境温度、湿 度增大，会导致接触面摩擦系数增大，会增大摩擦掉漆几率
百分比 19.5 11.6 9.6 8.7 7.6 6.1 5.5 5.3 5.2 4.1 16.8
累积 % 19.5 31.1 40.7 49.4 57.0 63.0 68.6 73.9 79.1 83.2 100.0
百分比
从2010年6，7，8月现场总体不良率和门体不良 率状况，得出门体外观不良率占总不良率第1位， 占比32%。
1：门板（VCM板、拉丝板）与外部物体发生接触。 2：彼此间产生压力或张力相互作用。 3：产生的作用力导致门板局部出现不可逆转的凹陷塑性形变 结论：以上三个必要条件在现场同时发生时，门板（VCM板 、拉丝板）出现坑包变形现象
3 漆花白印
1：门堵（边框、端盖）与外部物体发生接触。 2：彼此间产生相互压力。 3：其作用力导致门堵塑料件部分分子结构重新排列或断裂， 引起塑料件表面局部泛白。 结论：以上三个必要条件在现场同时发生时，门堵产生漆花白 印现象。同时受塑料件低温脆性的影响，随温度、湿度下降， 塑料件白印现象会增多。
20000
100
80 15000
60
10000 40
5000
20
0
0
故障现象_1
掉漆 变形 白印 错位 变形 ，花 ，裂 掉漆 其它 不严 其他
门堵划伤板，坑，包门，堵 漆花，
里门坑，包门，堵脏 ，门料里 残，门破板划伤，
门
门
门
不良量_1 4100 2449 2023 1824 1598 1275 1166 1126 1098 861 3529
降低门体外观不良率
第1页
项目目录
DDeeffiinnee
定义
MMeeaassuurree
测量
AAnnaallyyzzee
分析
IImmpprroovvee
改进
CCoonnttrrooll
控制
1. 选项背景和问题 陈述
2. CTQ、Y及缺陷 的定义
3. 确定项目的范围
4. 项目团队的组成
5. 目标设定和预期 收益
FMEA评分规则
评分规则
门板坑包变形SEV
门堵漆花白 印SEV
面积≤0.5mm2， 深度≤0.1mm
面积≤1mm2
面积≤1mm2，深 度≤0.3mm
面积≤3mm2
4 划伤掉漆≥5mm
5 划伤掉漆≥10mm,可修复 6 磨伤掉漆划伤≥2mm2可修复
面积≤2mm2，深 度≤0.5mm
7 大面积磨伤掉漆露底≥5mm2可修复 8 严重划痕掉漆露底≥10mm2但可修复
以20xxx年xx月项目成立时，门体外观不良率xxxx%现状为基线，确立了降幅30%的刚性目标和 降幅50%的卓越目标。并以1-7月损失数据测算年度收益xxxxxx元。
第7页
M1:画出细节流程图
二车间 门发
门板预 装
边框拆 包预装
门体组 件预装
门体 发泡
门堵拆 包预装
门体 清理
安门 封
门体检验
上车 入T库
进行测量系统重复性、再现性、一致性分 析，判定该三个检验位测量系统可靠。
第9页
M3:数据收集计划
门堵
门板
1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9#
1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9#
1：将冰箱按门体分成冷藏门和冷冻门 统计。(对于三门冰箱由于产量少，变 温门的缺陷不单独统计）。 2：对于每个门体分成9个区域进行统 计。 3：每个门体按： (1)门堵划伤掉漆不良 (2)门板坑包变形不良 (3)门堵漆花白印不良 三类缺陷，分别进行打点图数据收集
统计
指标 y1 y2 y3
数据收集定义
数据收集频率 收集地点
门堵划伤掉漆不良率
每天
三车间
门板坑包变形不良率
每天
三车间
门堵漆花白印不良率
每天
三车间
负责人 阮丽萍 高建伏 阮丽萍 高建伏 阮丽萍 高建伏
流程
对冷藏冷冻 门体各分成 9各区域进 行不良缺陷
统计
标准
门体检验标准
附录
打点图
根据冰箱门体外观缺陷分布特点，对缺陷区域进行划分，并设计运用打点图进行数据收集统计。 第10页
门体外观不良前三位问题为门堵划伤掉漆；门 板坑包变形；门堵漆花白印