聚氨酯防水透气涂层织物的进展

聚氨酯防水透气涂层织物的进展关键词：涂层整理聚氨酯防水透气整理1前言新型纺织品向人们提供各种优异的服用功能，防水透气织物就是其中之一．防水透气织物也叫防水透湿织物，国外又称“可呼吸织物”．消费者可以指望穿在身上的外衣，既能防雨防凤，又能排汗、透气、穿着舒适．这类织物从根本意义上不同于传统意义上的‘雨衣”．实际上，有些品种巳经开始受到时装界的青睐[5]．其主要特征是能够较快地将人体形成的汗液、汗汽蒸发排出，避免在衣服内凝结，保持服用者干爽、温暖的感觉．国外有人曾对获得了人在运动时的大致出汗量作了研究．服装透气性低于人体出汗量时，人就有闷热感．因此，透气性大小是衡量织物服用舒适性的重要指标，特别是运动服．防水透气织物首先被开发用在军服、防护服的生产，现在巳广泛用于运动服、旅行包、帐篷等的制造．国际市场上对这类面料的需求逐年增加，1996年产量巳达 6700万平方米[1]，国内这类产品也正在开发中．1．1 高密度织物采用超细纤维（细度小于1dtex）紧密织造，使纱线间隙小到不允许水滴通过，有些纱线，遇水膨胀，间隙会变得更小．然而对于直径仅为万分之四微米的水蒸汽分子，通道却是足够宽敞了，从而达到防水透气的目的．1．2 簿膜层压此工艺是将具有防水透气功能的薄膜，通常是微孔簿膜，采用特殊的粘合剂，层压或粘接到各类织物上，获得防水透气的效果［3］。

聚四氟乙烯微孔薄膜复合织物即属此类，笔者也研究开发成功。

1．3 织物涂层将被加工的织物，用直接或转移涂层工艺涂布，涂层封闭织物表面孔隙，获得防水性。

其透气性，则是通过成形过程中在涂层内部形成的大量微孔，或亲水性“分子梯级通道”而获得[2]．上述方法都巳得到应用。

但加工成本都较高，性能也有待不断改善。

80年代后期，采用聚氨酯材料（PU）制成的涂层或薄膜的研究异常活跃，新工艺、新品种不断面世，引起世界各国的广泛关注。

采用聚氨酯防水透气材料，除可获得满意的防水透气性外，其优异的弹性、耐寒性以及滑润的手感，特别是相对低的加工成本，深受消费者和生产厂家的青睐，发展前景广阔，科技含量及附加值高，国外已有十几个品牌。

国内研究虽尚属起步，但极有发展前途。

2 具有防水透气功能的聚氨酯按获得透气性机理的不同，聚氨酯涂层织物或薄膜层压织物可分为以下几类。

2．1微多孔聚氨酯其防水透气机理是依靠成膜时形成大量的微孔．这些孔隙小于2µm，能阻止水滴（平均直径100 µm），却允许水蒸汽分子（平均直径为0.0004µm）通过[5]，从而获得防水透气性。

成膜方式有以下三种。

2．1．1湿凝聚法最早由美国杜邦（DuPont）公司研制成功[6]，采用水凝聚以形成微多孔聚氨酯膜．较流行的做法是，将聚氧化丁烯二醇（PBA）/4,4-二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）/1,4丁二醇，或PBA／4, 4-二环己烷基二异氰酸酯（H12MDI）／1,4-BD，按摩尔比1:3:2，制成聚氨酯树脂的有机溶液，如二甲基甲酞胺（DMF）溶液。

成形工艺是：将此溶液在织物上涂层，通过水浴浸水，水与二甲基甲酞胺能很好相溶，但水不是PU的溶剂，通过双向扩散，水不断从树脂溶液中萃取出溶剂二甲基甲酰胺进入水相，同时水则进入PU涂层膜中使聚氨酯逐渐由溶解状态转变为凝胶状态，最后产生聚氨酯固体沉淀而成膜。

在形成皮膜的过程中，由于凝固相脱液收缩，在涂层膜中形成大量相互贯通的指状或蜂窝状多孔结构，孔隙直径在0.5µm～2 µm之间，表面孔径0.5µm左右[8]。

该工艺的加工成本低于Gore－Tex的一半，透湿性可达到约4000 g／m2·24 h，耐静水压约200 cm。

这类产品已被世界知名的运动服生产厂家如Nike，Puma，Adidas，Umbro等采用［8］。

具有代表性的品牌有日本东丽（Toray）公司的“Entrant”，美国Burlington公司的“Ultrex”，英国NylaPenn公司的“Tarka”等［9］。

同这类方法类似的还有盐凝聚法，即将PU乳液涂布，加盐使其破乳沉积，也可形成微多孔膜．采用这一工艺的有英国Stahi（ICI）／NL公司的Permutex，英国Porvail／GB生产的Porelle薄膜［10］。

2．1．2油包水 W／O乳液法（又称干法）将聚氨酯树脂的有机溶液（如甲苯／丁酮），加入水中制备W／O乳液，然后在织物上涂层，在不同温度下蒸发，水在涂层中的比例不断提高，当达到一个临界值时，聚氨酯则以多孔形式析出，并形成大量微孔。

透气性约4000 g／m2·24 h。

但加工过程中有溶剂挥发，防水性可达2.45×105 Pa（2500 mm H2O）［11］．此工艺简单，在普通涂布机上即可进行，但易环境污染是其主要缺点。

采用这种方式的有比利时UCB Special Chemicials公司的Ucecoat 2000（s）[11]，日本东螺公司以二甲基甲酰胺/对苯二甲酸二丁酯作为溶剂也获得成功［2］。

2.1.3 泡沫涂层法这种加工方式采用在聚氨酯树脂中加入阴离子或非离子表面活性剂，在聚氨酯形成过程中，另加发泡剂（如酸和水）以最终形戍泡沫状PU，得到校粗糙的气固两相晶胞结构，再经压破，形成孔隙。

这种加工可获得较高的透气性，但防水性不够好，Pfersee（Ciba）公司开发的Dicrylan系列，即为这类产品［10］。

2．2聚氨酯无孔薄膜这是一种防水性好，又具有透气性的加工方式。

透气性机理明显不同于微孔薄膜。

其采用聚氨酯材料中含有一定量的亲水性基团，这些基团首先以氢键形式“捕获”人体散发的水蒸汽分子，由于PU大分子链段的热遣动，形成瞬时孔隙，并加上内外水蒸汽压差的推动，水蒸汽从蒸汽压高的一面“传递”到另一面，即从接触皮肤的一面，传到周围环境，达到防水透气、穿着舒适的目的。

这类涂层织物表面需经后拒水整理，否则被雨淋湿后，会在表面形成一层水膜，影响透气性。

一般工艺是将聚四甲撑乙二醇醚（PTMG）与乙二醇聚醚（PEG）混合物／MDI／l,4-BD按1：3：2摩尔比，合成PU乳液，经涂层后溶剂蒸发，在织物上成膜，透气量可达4500 g／m2· 24 h，耐水压可达数十万帕［6］，但透气性随涂层膜厚度不同而有差异．这类常见的商品中有英国Baxenden化学公司生产的Wltcoflex StayCool、X—Liner等，比利时UCB Special Chemicals公司的Ucecoat NUP产品，德国Bayer公司的Impraperm，日本东纺制造公司的Bion Ⅱ，日本三菱化成公司的 Excepor U等［10］。

3 聚氨酯涂层的最新研究3．1 调温功能聚氨酯近年来，人们正在致力于开发一种新型聚氨酯材料，除防水外，还兼有透气和调温功能，这更提高了织物的服用舒适性。

最初，美国农业部南方实验室VigO、Frost等人发现经聚乙二醇浸渍过的面料，具有储热功能，即受热时吸收热量，遇冷时放出热量［12，13］。

这项技术很快被转移到PU涂层上。

聚乙二醇作为聚氨酯合成的多元醇组分，通过选择和设计PEG的聚合度和含量，使得聚氨酯中的聚乙二醇相区的相变转化温度，恰好在人们感觉最舒适的温度范围．这样，环境高于熔融温度时，涂层相变吸热，同时聚合物体积膨胀，亲水基团空间自由体积增大，热运动加剧，使透气量增大，排热排汗加快，使人有凉爽的感觉；当环境低于结晶温度时，PEG链段结晶，PU涂层相变放出热量，同时封闭孔隙，由于亲水基团活性降低，透气性减小，从而获得良好的挡风和保暖性能．织物的这种“智能”型调温功能，可大大提高其服用性能，获“空调织物”的美誉。

美国Polytech公司已经椎出的Ureatech 即为此类[14]。

．日前这类聚氨酯涂层材料的研究，还处在初始阶段，距工业化还有一段路程，但可以预见，经科研技术人员的努力，这种产品将很快面世，并广泛应用［18］。

目前，笔者正致力于这种调温功能的防水透气PU水分散涂层剂的合成及其应用的研究。

3．2 提高织物透气性的研究透气量的大小，从某种意义上讲，决定了织物的服用舒适性。

为提高织物透气性，在传统工艺的基础上不断进行改进，最近的研究成果集中在以下方面。

3．2．1氨基酸改性聚氨酯[15]选用适当的氨基酸与多元醇组分混合，再与异氰酸酯组分无规或嵌段加聚，制成改进型涂层或薄膜，可以大大提高织物的透气性．据报道，这类产品如三菱化成的Excepor-U，最大透湿量可达 7000 g／m2·24 h。

3．2．2 两种类型的聚氨酯复合［15］将亲水性聚氨酯制成多孔状，或将多孔型结构进行亲水处理，微孔结构与亲水性结构两种机理共同作用，从而获得更满意的透气效果。

美国3M公司生产的Thintech品牌即为这种方式。

比利时UCB公司也采用将Ucecoat 2000（s）形成的微孔膜加涂Ucecoat NPU2307整理剂的工艺。

日本Toray公司新近开发的Entrant Gll则将两种聚氨酯材料复合，内层聚氨酯含微孔和超微孔（＜0.5µm＝，利用其类似于“芯吸”作用，抽吸皮肤上的水分，扩散到外层，再排放到空气中，提高排汗作用。

3．2．3聚氨酯涂层添加剂［16］采用在聚氨酯涂层剂中添加其他物质的方法．不但可以提高PU薄膜的透气性，而且还赋予织物杀虫、灭菌的功效，以及优良的手感。

甲壳质是贝壳类水生物和动物的鳞甲质的提取物，其化学结构如下：甲壳质类似于纤维素大分子，但2位上的酰胺基团，使其不溶于大部分有机浴剂，并具抗微生物性。

甲壳质具有较高的吸湿性和释湿性，并有一定的抗微生物性．在涂层剂中掺入一定量的甲壳质后，会对汗液、体液保持清洁，并具有一定医疗保健作用．如日本Asahikaseid的“Biochiton”。

除此之外，加入羊毛屑、蚕丝屑、鳞质粉、纤维素粉等，旨在提高织物透湿量的研究均有报道[14]。

这些粉末加入时温度高，待冷却固化时，体积缩小，发生相分高，在涂层膜内部及粉屑周围形成微隙，增加透湿性[1]。

3．3 无污染聚氨酯的研究开发研制一种完全水分散、在合成和应用过程中无溶剂污染的PU涂层剂一直是科技工作者的心愿。

日前的加工工艺，无论是湿法，还是干法，在加工过程中都采用一定量易挥发性的有机溶剂，存在环境污染问题。

如果把PU制成水溶性涂层剂，在烘干过程中交联成膜，不但可以大大地降低生产成本，而且可克服环境污染问题，所以这方面的研究也很活跃。

美国Polytech最新推出的Ureatech，据称就是在这方面着手，而被誉为“面向新世纪的高科技产品”，国内也有这方面的研究报道[17]。

3．4 金属和陶瓷涂层在不影响原有防水透湿性的前提下，在树脂中掺入金属粉末，形成金属层，反射人体的辐射热，减少热量散失。