外壳进料检验标准
纸箱类进料检验标准
（5）纸箱切口到位、整齐、无披锋、无离坑扑起、脱坑和现坑现象；面纸、坑纸、里纸不齐偏差不超过3mm，纸箱和刀卡均不能横坑；
√
材质
按供需双方确认材质检收
√
尺寸重量检验
1．外形尺寸按技术图纸要求检验，或BOM表标注规格尺寸进行测量，单瓦楞箱±3mm，双瓦楞箱±5mm（具体规格见附表）
卷尺
游标卡尺
钢直尺
目测
卷尺
√
（2）印刷：箱体唛头字体、颜色、图案、应符合样板或附表要求；图字清晰、无掉色、重影、深浅一致、位置准确；无印刷的瓦楞纸箱不应有任何文字、图案；
√
（3）压痕线：单瓦楞纸箱压痕线宽度不大于12.0mm，双瓦楞纸箱压痕线宽度不大于17.0mm；不允压线爆裂；
√
（4）结合：纸箱接头粘合搭接舌宽度不小于35.0mm，沿钉合搭接舌的中线打钉，单钉矩不大于50MM，双钉矩不大于60MM，首钉至压痕线13-20MM
来料检验规范
生效日期
20XX/XX/XX
文件版本
A/0
部件名称
纸箱类பைடு நூலகம்
编 号
XXX-XX-XX-XXX
页 次
1/1
抽样水准:GB/T2828.1-2012AQL:CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
适用范围：各系列纸箱
检验项目
检 验 标 准
检验方法
判定等级
CR
MAJ
MIN
外 观 检 验
（1）瓦楞纸板：纸箱成形方正，无缝隙，无重叠，表面平整、光洁，不许有损坏、划伤、缺材、污迹、薄边，切边应整齐（切断口表面裂损宽度不超过8mm）
√
可 靠 性 测 试
1. 面纸耐磨性：用食指粘水任选纸箱表面一处，于40X20mm范围内施加0.5kgf来回擦拭10次不掉皮、不褪色。〔抽一件〕
进料检验规范标准[详]
![进料检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c4fb9732cc58bd63186bdd8.png)
进料检验规
修订记录
1.目的：
制定公司的来料检验标准
2.围：
适用于公司IQC来料检验
3.定义：
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。
如包装
方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度围倾斜，持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中，对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。
包材类进料检验规范
2.1
表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测
★
2.2
无明显的刮伤、破损，规格、材质与样板一致。
目测
★
2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测
★
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合承认书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
纸箱坑别、纹路方向需符合图纸或承认书要求。
目测
★
7.5
纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。
目测
★
尺寸
7.6
纸箱尺寸符合图纸要求。
卷尺
★
7.7
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。
卷尺
★
其它
7.8
纸箱耐破度及边压强度需符合以下范围要求：（新的供应商需提供纸质样品）
查核/纸箱耐破测试仪
★
纸质
耐破度(kgf/cm2)
目测
★
尺寸
5.5
与图纸或承认书规格相符。
卷尺
★
6包装胶袋
外观
6.1
PE袋上印刷警告字体清晰，内容及颜色正确，表面不可有水迹、脏污、气味等现象。
目测
★
6.2
熔接位牢固不可轻易撕开，锁口位吻合紧密，锁紧后不可轻易拉开。
目测
★
结构
6.3
开口方向与图纸或样品要求一致。
目测
★
6.4
长宽超过7英寸的胶袋必须要打透气孔，位置符合要求。
目测
★
结构
2.5
纹路方向需与承认书、样板、图纸相符。
目测
★
2.6
仪表外观检验标准
仪表外观检验标准1、核对仪器仪表表壳数量型号，以及相关检验报告、时效报告2、对仪器仪表表壳进行初检：表壳不得有变形、划伤、裂痕、明显着色等缺陷，上下盖需卡紧，上下盖之间的缝隙允许量应小于或等于1mm，确保表壳清洁干净等。
3、《进料检验报告》上登记仪器仪表表壳的相关信息（数量、型号、有无生产厂家检验报告、时效报告等）。
4、《进料检验报告》上填写合格和不合格产品数量后，不合格产品填写不合格登记表（不合格登记表一式俩份，相关领导签字，质检部，相关部门各留一份），将不合格品退回采购部。
已检合格产品仓库接受人在《进料检验报告》签字后办理入库5、检验报告交回质检部备案仪表表壳外观检验缺陷分类1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致仪器仪表表壳表面出现的划痕、削伤。
3 裁切不齐：由于仪器仪表表壳在加工过程中定位或设备固定不当，导致仪器仪表表壳边缘切割不齐。
4 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的仪器仪表表壳平面形变。
5 氧化生锈：因仪器仪表表壳加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致仪器仪表表壳表面出现锈斑。
6 毛丝：仪器仪表表壳表面出现细小的尘丝。
7 “R角”过大：仪器仪表表壳因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
9 倒圆角不够:仪器仪表表壳裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
10 焊接疤痕：仪器仪表表壳焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
11 色差：仪器仪表表壳表面颜色与标准样品颜色有差异。
12 异色点：在仪器仪表表壳表面出现颜色异于周围颜色的点。
13 破裂：因机加工损伤而造成仪器仪表表壳的裂纹或细小开裂。
14 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
15 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
最新进料原料检验标准-新
纷宝食品(深圳)有限公司
Funpops Food (shenzhen)CO.LTD
进料原料检验标准
一．外包装
1．外包装：包装良好，无破损，干净卫生。
并检验外标签产品名称，规格，数量，生产日期，批号，保质期。
﹙必需在有效期限内﹚。
二．内包装：
1．内包物与外包标签说明一致，并具有相应的品种特性。
颜色、味道均与样板相符。
2．安全性：没有金属，昆虫等有害物质，以及放射性等危险物质。
﹙生产厂家必需提供每批来料检验报告，并每年提供一次第三方的检验报告﹚。
3．理化、微生物检验：化验室检验，各项指标与厂家的报告相符﹙如有不符以我部化验结果为准﹚，并均达到相应的国家标准或行业标准。
4．车间试用：进料IQC随机抽取适当数量样品给车间，车间严格根据配方比例配料试用。
并填写试用结果。
制定/日期：黄华清2005-12-10 审核/日期：
Lssued Date:2005-12-10
编号：QC-W-016。
进料检验标准
0
2、尺寸不符合要求，影响装配
卡尺/投影仪
0
材质检测
1、材质元素不符合要求,用打火机做实验燃烧比对
样品/实验
0
防火实验
1、防火材料用打火机做实验燃烧。
实验
0
五、铜线类检验标准
检验项目
检验内容及缺陷定义
检验方法
不良等级
CR
MA
MI
外观检测
1、表面不光滑,色泽不均匀,铜线碰伤、刮伤、打结，表面发黑。
1、尺寸不符合要求，但不影响装配，及装配后不影响性能、外观。
卡尺/投影仪
0
2、尺寸不符合要求，影响装配
卡尺/投影仪
0
材质检测
1、材质元素不符合要求,用打火机做实验燃烧比对
样品/实验
0
2、材质软硬不符合要求。
样品
0
防火实验
1、防火材料用打火机做实验燃烧。
实验
0
四、胶带类检验标准
检验项目
检验内容及缺陷定义
检验方法
不良等级
CR
MA
MI
外观检测
1、有起皱、变形、破损、脱胶现象。
目测
0
2、有色差，但色差不明显。
目测
0
3、颜色不符合要求或色差明显。
目测
0
4、试包粘性不良。
目测/手感
0
耐压检测
1、醋酸胶带耐压小于2.0KV
耐压仪
0
2、玛拉耐压小于4.2KV
耐压仪
0
尺寸检验
1、尺寸不符合要求，但不影响装配，及装配后不影响性能、外观。
目测
0
11、划伤长度大于10mm，深过0.1mm，且看到本体或底色。
IQC进料检验方法与标准
外
引脚松脱
观
包装
包装盒变形/破损
外表破损
变 压 器
变
器 外 观
压
引脚变形 引脚过长 引脚镀锡过多 框架松动 印字或标注不良
漆包线破漆露线
感值
感值超允许公差
额定电流 与规格值不符
可焊性 上锡不良
品质因数 超规格值
电性
线圈开路
变 压 器
变压器性 能
线圈间短路 线圈内阻偏差大 各级线圈的感值超限
耐压不良
不良状态
IQC进料检验方法与标准
全材料外观通用检查项目
检查内容 检查项目
不良项目
不良状态
不良判定
CR MA MI
备注
包装变形
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装破损
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装不符
与要求的包装规格不符
Hale Waihona Puke √装放错乱实物与标示不符、凌乱
√
无标示
来料没有标示
√
外
标示
标示错误 标示不清
√
备注
用变压器测试仪器 测试变压器实际参 数是否与要求一致
二极管检查项目
检查内容 检查项目
不良项目
不良状态
外 观
性能
包装 料盒变形、破损
插 件 二 极 管
编带散脱
无极性标示
二 极
印字不清
管 本体破裂
外 引脚氧化
观 引脚变形
引脚松脱
包装 料盒变形、破损
编带散脱
A
无极性标示
I 二 极 管
二 丝印不清
极 管 外 观
塑壳检验规范
一.目的及适用范围（一）为了保障产品的质量，建立和规范塑料件制品的检验方法，对塑料件产品的外观检验提供科学、客观的方法，以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验规范。
（二）本检验规范适用于本公司的塑料件的检验与验收。
（三）规范来料质量，使IQC在检验来料时有据可查，避免争议。
使公司的来料符合产品质量要求，确保后续产品的品质符合要求。
职责：品质部负责依据此检验标准进行对塑胶的检验和判定工作。
二.检验方法：（一）外观检验的方法及要求：1.视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感2.照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30CM-----40CM直视为准观察时间：3---8秒3.光源与被检视物之角度为45∘。
4..外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用游标卡尺或普通长度测量仪(卷尺)或各种量规进行测量.5..检验设备游标卡尺(0--50)、卷尺50cm、6.检验项目及标准塑件的检验标准根据外观位置，轻重不良的区分，关于塑件的外观A、B、C 、D面检验的方法: 不论何种产品，都应分为外观的A、B、 C 、D面注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。
如：产品的上盖、表面位置前端及前面接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。
如：产品底面或被履盖面D面：指产品结构的非外露面。
如：产品的内表面及内表面的结构件如：塑件内的柱子说明：是对于外观可接受的范围：基于产品表面位置和表面的分类上来判断的。
这种标准应用于每个独立的表面位置和表面的分类上来判断的。
当缺陷位于产品的正面或较重要的位置时，应认真审核此决定是否达到了影响外观标识、产品名称缺陷的程度。
1. 在实际执行时依照检验标准的条款或参照生产中产品的样品。
2.. 检验注意事项3. 检查游标卡尺是否对零，光源是否正常，工具是否有超出规定的检定周期使用，如有，停止使用。
进料检验标准
A=B加强130-160克/ A=B
8.5±0.5kgf/7±0.5kgf
V
B=B /B=C
6.8±0.5kgf/6±0.5kgf
含水率
含水测试仪
测量含水率值为12%±4%
含水率不能超过公差范围
V
规格
卷尺
长宽高尺寸允许公差为+5/-3mm；
尺寸不能超过公差范围
V
V
规格
卡尺/卷尺
与用量表要求规格相符，
＞400-1000/＞1000-2000长度和宽度公差±0.8/±1.2mm
V
性能
灯具功率分析仪
以灯具功率分析仪测试数据，根据公式：功率/电压/电流=功率因率值
功率因数值超过±0.02Ph
V
新供方不间断老化测试100H，每天30次冲击测试，每小时以80HZ震动
灯头发黑、发红、闪烁、变色、不亮
判定
CR
MA
MI
外观
目视
颜色与样品一致，
颜色有色差、1平方米表面黑点超过3点，且黑点之间的距离大于300mm
V
规格
电子卡尺
尺寸与订单用量表相符，
＞400-1000/＞1000-2000长度和宽度公差±2/±4mm，材质厚度公差±0.1
V
性能
灯箱、目视
凡需打灯或做灯箱材料都以打灯效果为准
表面不允许有条纹，颜色一致
进料检验标准
编号版本:A
编写:日期:2017/06/07
审核:日期:
文 件 修 正 记 录
No.
修正后版本
修正人
修 正 内 容 概 要
修正日期
批准:日期:
进料检验规范(含表格)
德信诚培训网进料检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的１.１确保公司所采购的原物料品质都符合顾客以及内部生产的需要.１.２为进料检验之判定提供依据.2.0适用范围凡本公司所有进料均适用之.3.0权责和权限３.１品保部IQC:负责所有材料的检验工作及初步判定.３.２仓库:负责所有材料的标识,区分以及数量的点收工作.３.３厂商:原物料不合格时的重工或返修.３.４原物料最终特采批准:经理级或以上者.4.0抽样及判断依下表物料名称检验内容检验项目检测方法使用工具及附件判定基准Maj Min线材类一、外观及包装标示1．外被刮伤,色差,脏污,剥皮困难,芯线沾胶(软硬度) 目视实物样板△2．外箱标签与实物不符。
目视△3．芯线严重氧化,无法上锡,铜丝易断，铜丝镀层不良。
目视锡炉、剥皮钳△4．偏芯、肿瘤、线径不匀称、内部芯线易拉出、外被起皱。
目视实物样板△5．印字不良（印字模糊、印字错、印字不均匀等）。
目视实物样板△6．併排线之间排列整齐，间距一致、不易折裂。
目视实物样板△7．每卷外包装上必须有贴ROHS标签。
目视△8．每卷重量与标示不符，每扎数量不统一。
目视电子称△9．错料、混料。
目视△10．线身凹凸不平。
目视实物样品△11．芯线颜色与图面不符。
目视样品承认书△12．芯线数量、铜丝支数与图面不符。
量测样品承认书△13．屏蔽层是否与图面不符，线材结构与图纸不符点数样品承认书△二、尺寸测量1．裁好线各部份尺寸与图面不符。
量测钢尺△2．外径OD、芯线OD以及铜丝OD与规格不符。
量测` 卡尺、千分尺△三、测量数据（1）1～5卷抽测1卷；（2）6～50卷抽5卷；（3）51～100卷抽10卷；四、裁好线抽检数量（1）5000PCS 以下抽检10PCS，5000PCSC 以上抽检20PCS五、检查方法及程序1．检查包装是否良好、标示是否正确，于目视距离30CM下检视各外观情形。
2．依据规格书（样品承认书及零件图）工程图面，使用钢尺、千分尺等测量各部份尺寸是否与规格相符。
IQC包装材来料检验标准
文件变更记录文件编号版本制定日期修改内容制定审核批准制定确认批准日期日期日期1. 目的：规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围：适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3．检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3 灯光与被测物距离：100CM以内；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5 检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等4. 参照资料：依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0５：检验标准：类别检验项目序号检验内容及要求检验方法/工具缺陷等级CR MA MI 1总则 1.1 依照行业内标准进行设计包装；目测√1.2 来料供应商应为合格供应商。
目测√1.3 标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。
目测√1.4 包装安全可靠，能有效防止材料损坏。
目测√2白盒/彩盒类外观2.1表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测√2.2 无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测√2.3 彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测√2.4印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测√结构2.5 纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。
目测√2.6接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。
目测√尺寸2.7 与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√2.8单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√3贴纸类外观3.1表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。
进料检验标准
*****通讯设备有限公司文件编号版本版次 A / 0进料检验标准页次制定日期1. 目的为保证来料在外观、尺寸、性能方面满足工厂产品生产的品质需要要求2. 适用范围电气元件材料类3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.5. 检验标准定义：物料检验项目缺点定义检验标准检验方式备注PCB 外观MA 1.产品包装附标签、标示清楚目视MA2.印字清晰，印在PAD处（吃锡处）及无偏位或漏印现象，无氧化破损目视MA 3.冲孔位置无偏、少孔及孔内杂物堵塞现象目视MA 4.板材、绿油颜色与样品符和目视MA 5.刮伤﹤8mm，露铜目视MA 6.极性符号、零件符号、图案无错误目视电性MA 线路无短路或开路等影响电气性能情况万用表结构MA 板材长、宽、厚度，变形度﹤0.8mm 卡尺镀锡MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固锡炉实装MA 实装于机壳内和开关、插座待元器件插装等能组/插装实装IC 外观MA 1.产品包装附标签、标示清楚，本体印字清晰目视MA 2.引脚外壳无弯曲变形，塑封无破裂等现象目视结构MA 产品引脚排列方式及长、宽与样品相符卡尺电性MA IC烧录程序错与生产要求相符实际操作镀锡MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温烙铁变压器外观MA 1.产品包装附标签或标示清楚，标贴字准确、清晰目视MA 2.引线颜色或线材型号符合，引线无破损目视结构MA 1.引线长度，插头规格符合规格书与样品目视MA 2.本体长、宽、高等相关尺寸符合规格书与样品要求卡尺电源块外观MA 1.产品包装附标签或标示清楚，标贴字准确、清晰目视MA 2.检视料件之规格及型号是否与承认样品一致目视MA 3.检视料件外观标示之电压、电流是否正确目视MA 4.不可有受潮、膨胀、凹陷、腐蚀、端子氧化…等不良现象目视结构MA符合实际需要目视电性MA使用电表量测电池的输出电压，必须达到标示规格值的97%~110%范围内万用表包装MA包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视进料检验标准页次制定日期物料缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注插脚电阻外观MA 1.产品色环模糊清晰目视MA 2.无引脚断或产品有裂痕结构MA 1.产品规格体积与要求符和目视MA 2.电阻引脚用手来回弯折90度四次有断裂镊子电性CR 1.电阻值超过标准值范围或短路，开路，不可接受万用表贴片电阻MA 2.过负荷电压工作时损坏DC电源标识MA 标识完备、准确、无错误目视外观检查Min 无变形、无破损、无污迹 ,焊盘无氧化现象目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温铬铁包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视电解电容外观MA 1.极性等标记符号印刷清晰，易辨认目视Min 2.电解电容之热缩套管破损、脱落不可接受目视MA 3.本体变形，破损等目视MA 4.Pin无生锈氧化目视MA5.引脚直径，中心距与承认书不符、高度及直径与承认书符和卡尺MA 6.引脚用镊子来回弯折90度四次有断裂镊子电性MA 1.电容值超出规格要求则不可接受电容表MA2.耐压测试按标称值供给DC电源测试出现爆炸或通电后有电解液等不可接受DC电源可焊性MAPin上锡不良，或完全不上锡不可接受（温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固）恒温烙铁瓷片电容标识MA 标识完备、准确、无错误目视结构Min 1.体积长、宽及引脚中心距，脚径与承认书符和目视MA 2.引脚用手来回弯折90度四次有断裂镊子电性MA 电容值超出规格要求则不可接受电容表可焊性MAPin上锡不良，或完全不上锡不可接受（温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固）恒温烙铁贴片电容电性CR 电容值超出规格要求则不可接受电容表标识MA 标识完备、准确、无错误目视外观检查MA 无变形、无破损、无污迹、焊盘无氧化现象目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温烙铁包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视二极管外观MA 1.产品本体有伤裂、脏污氧化情形目视MA 2.产品极性无色环标示或不能辩论不可接受目视结构MA 1.引脚用手来回弯折90度四次有断裂不可接受镊子进料检验标准页次制定日期物料缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注二极管(插件)结构MA 2.引脚直径，引线长度与承认书符和卡尺可焊性MAPin上锡不良，或完全不上锡不可接受（温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固）恒温烙铁电性MA 1.正向阻值超过承认书要求或短路、开路等不可接受万用表二极管(贴片)MA 2.发光二极管光的颜色符合规格书要求目视外观检查MA 无变形、无破损、无污迹,焊盘无氧化现象目视标识MA 标识完备、准确、无错误目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温烙铁包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视三极管(贴片)结构MA 1.产品引脚尺寸与本体尺寸与承认书符和目视MA 2.引脚用手来回弯折90度四次有断裂不可接受镊子可焊性MAPin上锡不良，或完全不上锡不可接受（温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固）恒温烙铁电性MA 符合实际要求实际操作三极管(插脚)标识MA 标识完备、准确、无错误目视外观检查MA 无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温烙铁包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视稳压管外观MA 1.产品包装附标签或标示清晰，本体无污染、氧化情形目视MA 2.极性标示准确目视电性MA 稳压参数\正反向阻值不在设计规定范围内不可接受实际操作结构MA 产品引脚长度、直径与承认书符和卡尺电感外观MA 产品表面破损，插脚已氧化生锈不可接受目视电性MA 电感量等参数符合设计规定要求万用表结构MA 产品尺寸规格书符和卡尺保险管外观MA 外表无机械损坏，脱落，变形等，无不洁或氧化等异物目视导通电阻MA 使用电表量测两端点确认是否导通万用表外观尺寸MA 符合设计要求卡尺标识MA 标识完备、准确、无错误目视包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视晶振类外观MA1.无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目视2.有不同规格的晶体混装在一起，不可接受标识MA 标识完备、准确、无错误目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温烙铁包装MA 包装良好，防震、防潮，且随付出厂时间及检验合格目视进料检验标准页次制定日期物料缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注接插件外观MA 1.产品包装无标签或标示不清楚或与实物不符不可接受目视MA 2.产品无表面破损或容易破损，端子变形，插脚氧化生锈目视MA 3.产品材料或颜色与样品材料或颜色符和目视结构MA产品尺寸与生产尺寸符和卡尺电性MA不可有开路，短路等不良现象万用表实装MA 不能正常装配或插装，不可接受实装扬声器外观MA1.铁壳不可有氧化、毛边，海绵垫及防尘绵不可有漏装，破损，贴歪。
TN-QB-022 V1.7 手机外壳通用检验标准(欧标)
企业标准手机外壳通用检验标准（欧标）版本 V1.72013年12月3日批准发布 2013年12月31日生效实施1目的1.1 本标准的制定是为了规范深圳天珑无线科技有限公司研制和生产手机的研发，试生产，批量生产，IQC来料检验等各个阶段对手机外壳的检验，为外壳产品质量检查提供判断合格与否的依据,界定产品Critical﹑Major﹑Minor缺限，保证手机部件外观、结构及一般性能符合规格及要求。
1.2 为研发设计及样品签样时提供参考。
2范围2.1 适用于外壳产品进料检验、制程检验及最终出货检验。
2.2 适用于研发内部样品签样及设计参考。
2.3 已经通过天珑验收测试正式签样的项目，若出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、生产制程、地点变化等，必须同步通知天珑，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给天珑。
2.4 本标准所指外壳适用于天珑出货给欧洲国家的手机。
3职责3.1 MSQE 负责制定文件。
3.2 各代工厂IQC负责按照此文件内容执行检验。
3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告4引用标准下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款4.1 定义4.1.1 Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2.Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；4.1.3.Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；两个次要缺陷算一个主缺陷；4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5.段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于加工有误差，实际装配面所产生的错位现象；4.1.6顺段差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差;4.1.7.逆段差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差;4.1.8.封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/颜色限度样板。
手机壳体检验标准
4．1．检验距离：检视距离产品300毫米。 4．2．检验光线：40W*2盏冷白荧光灯，光源距离零件表面100cm左 右，或光照度计测量值700Lux以上。 4．3．观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范 围。 4．4．检视时间：观察时间：≤10s。 4．5．视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.2以上。
弱 N≤1
DS≥20， N≤2
深色涂装或电 深色涂装或电镀:
镀:不限定. 不限定.
不涂装或浅色涂装: D≤0.60 ,DS≥20， N≤2 深色涂装或电镀:不限定.
注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ当点缺陷的直径≤0.10且DS≥20时可忽略不计。本标准中DS条 件下的允许量为同一物理面下的允许量（非整个部品的测量面的允 许量），不同物理面的另计
L≤2.0，W≤0.10， L≤3.0,W≤0.
DS≥20,N≤1
DS≥20, N≤2
20，
细划 3痕
4 毛丝
5 积油 6 阴影 7 桔皮 8 透底 9 鱼眼 10 多喷 11 剥落 12 手印 13 雾状 14 缩水 15 气泡 16 多镀 17 漏镀
18 铜斑
19 镀层 不干
20 色差 光泽
L≤2.0mm， L≤3.0mm，W≤0.1mm L≤5.0,W≤0.
3．术语和定义
3．1．注塑件不良缺陷定义 3．1．1．点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为 准。 3．1．2．色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点 3．1．3．气泡：由于模具排气不完全，造成成型后产品内部有气孔。 3．1．4．多胶：因模具方面的损伤而造成产品表面有结构上的多料或 局部多料。 3．1．5．缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很
纸箱进料检验标准
3.4具体验证项目：
序号/
No
验证项目
Check item
验证标准Inspection Requirement
验证数量（抽样水准）
Inspection Size
AQL
Inspection Size
监测设备
Measuring Equipment
备注
1
纸箱名称
同请购单相同
Ⅱ
AQL=0.65
目视
并验证供方提供的材质证明是否正确
2
纸箱规格
同请购单相同
每批核对一次
C=0
目视
3
印字内容及颜色
须符合我司要求
Ⅱ
AQL=0.65
目视
4
外观
纸箱不可有受潮及发霉、破损等不良现象
Ⅱ
AQL=0.65
目视
5
纸箱侧钉子
须打紧且不可生锈
Ⅱ
AQL=0.4
目视
6
外包装
无破损、无脏污
文件类别
WI
纸箱进料验证标准
文件编号
MMQA-002C
制定部门
品管部
版本/版次
1.0
页次
1/1
一.目的
为保证纸箱合格品入库,给检验人员提供检查标准
二.范围
适用于我司包材类纸箱系列
三.规范
3.1正常室内光线下或灯光，光线以确保看清物品为依据；
3.2抽樣依据：MIL-STD-105E CR 0 Acc 1 Rej; MAJ：AQL 0.4 MIN：AQL 0.65；
全数
AQL=0.65
目视
7
ROHS报告
进料检验规范标准[详]
进料检验规
修订记录
1.目的：
制定公司的来料检验标准
2.围：
适用于公司IQC来料检验
3.定义：
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。
如包装
方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度围倾斜，持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中，对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。
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2、尺寸大小（MA) 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。 项目名称 数目/个 直 径/mm D 深 度/mm H 距 离/mm DS 长 度/mm 宽度/mm L W 面积/m2 S 对应代码 N 3、试装检验(MA)
1、取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。 2、外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。 4、包装检验标准（MA） 1、外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。 2、每个金属外壳上必须有保护袋。 3、 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。 六、注意事项 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化 了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。 七、相关文件： 包材承认书 IQC检验作业规范 八、记录： 《进料检验报告》
MA
MI
1、外观检测 由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产 毛边 生的金属毛刺。 由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕 划伤 、削伤。 裁切不齐 由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐 因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表 氧化生锈 面出现锈斑。 尺寸偏差 因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 R角过大 产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 表面凹痕 由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的 凹痕。 产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导 倒圆角 致割手。 不够 焊接疤痕 产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕 变形 色差 异色点 破裂 麻点 堆漆 阴影 露底 鱼眼 飞油 剥落 产品表面颜色与标准样品颜色有差异 在产品表面出现颜色异于周围颜色的点 因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂 喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 超出了规定的喷涂区域。 产品表面出现涂层脱落的现象
文件名称 制订/日期
外壳来料检验标准
审核/日期 检查处理流程图
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批准/日期
供应商
返还供应商 品质检验
检查结果
合格
不合格
入库
退货
一、目的 明确五金外壳来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 二、作业内容
文件名称 制订/日期
外壳来料检验标准
审核/日期
文件名称 制订/日期 色差 光泽度 手印 硬划痕 软划伤 毛丝
外壳来料检验标准
审核/日期
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批准/日期
பைடு நூலகம்
产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 产品表面出现的手指印 由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显 感觉）。 没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 产品表面出现细小的尘丝。
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批准/日期
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样 。品质检验允收水谁（AQL)：MAJ:0.4 MIN:1.0 CRI:0.01。抽样计划采用“分批检查，分批验退” 的方式。 三、缺陷分类 致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。 严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 四、检验条件 位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。 目视时间：10秒钟内确认缺陷。 目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm. 目视角度：与被测物成30度至45度角范围内。 正常光度下测试 五、检测步骤 检测项目 判定标准 判定 检验方法
文件名称 制订/日期
外壳来料检验标准
审核/日期
页码：第 制订人员：
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批准/日期