外壳进料检验标准

文件名称 制订/日期 色差 光泽度 手印 硬划痕 软划伤 毛丝
外壳来料检验标准
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产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 产品表面出现的手指印 由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显 感觉）。 没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 产品表面出现细小的尘丝。
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品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样 。品质检验允收水谁（AQL)：MAJ:0.4 MIN:1.0 CRI:0.01。抽样计划采用“分批检查，分批验退” 的方式。 三、缺陷分类 致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。 严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 四、检验条件 位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。 目视时间：10秒钟内确认缺陷。 目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm. 目视角度：与被测物成30度至45度角范围内。 正常光度下测试 五、检测步骤 检测项目 判定标准 判定 检验方法
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外壳来料检验标准
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批பைடு நூலகம்/日期
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外壳来料检验标准
审核/日期 检查处理流程图
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供应商
返还供应商 品质检验
检查结果
合格
不合格
入库
退货
一、目的 明确五金外壳来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 二、作业内容
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外壳来料检验标准
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2、尺寸大小（MA) 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。 项目名称 数目/个 直 径/mm D 深 度/mm H 距 离/mm DS 长 度/mm 宽度/mm L W 面积/m2 S 对应代码 N 3、试装检验(MA)
1、取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。 2、外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。 4、包装检验标准（MA） 1、外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。 2、每个金属外壳上必须有保护袋。 3、 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。 六、注意事项 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化 了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。 七、相关文件： 包材承认书 IQC检验作业规范 八、记录： 《进料检验报告》
MA
MI
1、外观检测 由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产 毛边 生的金属毛刺。 由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕 划伤 、削伤。 裁切不齐 由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐 因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表 氧化生锈 面出现锈斑。 尺寸偏差 因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 R角过大 产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 表面凹痕 由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的 凹痕。 产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导 倒圆角 致割手。 不够 焊接疤痕 产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕 变形 色差 异色点 破裂 麻点 堆漆 阴影 露底 鱼眼 飞油 剥落 产品表面颜色与标准样品颜色有差异 在产品表面出现颜色异于周围颜色的点 因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂 喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 超出了规定的喷涂区域。 产品表面出现涂层脱落的现象