张力调较及故障处理
张力辊剧烈摆动故障分析及解决
张⼒辊剧烈摆动故障分析及解决印』蜃ｆ｜蒙⾛’在报纸印刷过程中，张⼒稳定是保证印刷质量的前提条件之⼀。
最近，我印务中⼼的报纸印刷机正常开机后，当Ａ塔纸架上⾯纸卷运⾏到蓄纸浮动辊组，并已经⾃动上升到顶点位置后不久，张⼒辊发⽣剧烈摆动，使得彩报套印不准。
即使⽴刻进⾏张⼒调节也⽆济于事。
张⼒辊剧烈摆动，造成蓄纸浮动辊组也上下快速移动，导致纸带被拉断。
开始时，我们怀疑是纸卷出现质量问题，因为以前运⾏到⼩纸卷时也曾出现这种情况，当时经过张⼒调节之后就能平稳运⾏。
于是更换新纸卷继续印刷，运⾏良好。
但制动摩擦⽚当纸卷半径越来越⼩，运⾏到与之前纸卷半径⼤⼩差不多的位置时，张⼒辊⼜发⽣了剧烈摆动。
电控箱三、结论通过以上试验对⽐分析，得出结论如下：１．ＡＢ型四层正交⽡楞纸板较ＡＢ型五层⽡楞纸板有尺⼨优势和原纸使⽤量和⽤胶量少的优势，厚度降低１０％左右，定量降低２５％左右；２．ＡＢ型四层正交⽡楞纸板的耐破度、戳穿强度和边压强度较多～层夹芯纸的ＡＢ型五层⽡楞纸板成６８设备材料正⽐例下降，符合⼀定的线性相关性；３．ＡＢ型四层正交⽡楞纸板的平压强度相对于多⼀层夹芯纸的ＡＢ型五层⽡楞纸板反⽽优势明显，提⾼率将近２５％。
综上所述，ＡＢ型四层正交⽡楞纸板具有⼀定的优势性能，⽤量少，成本低，平压强度好，但也有其他⽅⾯的不⾜。
在包装设计中，我们可以扬长避短，有针对性地进⾏合理性包装设计，以使其性价⽐达到最⾼。
在要求减少物流或储存的运输成本且要有较好的平压强度的包装设计中，可优先考虑四层正交型⽡楞纸板，它尤其适合于做托盘、护棱、纸类缓冲垫等。
墨作者单位：西安理⼯⼤学关键词：⽡楞纸板强度性能实验研究ＡＢ型停机检查张⼒辊紧固螺丝，没有发现松动迹象。
于是我们怀疑制动摩擦⽚可能过度磨损了，因为已经使⽤了快⼀年半时间了。
检查后发现制动摩擦⽚磨损⽐较严重，更换新的后开机印刷，但故障依旧。
因此，疑点⼜转移到张⼒控制盒上。
电⼯检查后没发现什么问题，只好更换了⼀个新的控制盒，开机后问题还是没有得到解决。
st一3600张力控制器说明书
st一3600张力控制器说明书（最新版）目录1.引言2.ST 一 3600 张力控制器概述3.ST 一 3600 张力控制器的安装与使用4.ST 一 3600 张力控制器的维护与故障排除5.结论正文【引言】本文旨在介绍 ST 一 3600 张力控制器的使用方法和注意事项，以便用户更好地理解和操作该设备。
【ST 一 3600 张力控制器概述】ST 一 3600 张力控制器是一种高性能的张力控制设备，适用于各种需要控制张力的场合，如纺织、印刷、包装等行业。
该控制器具有卷径张力控制和全自动张力控制两种模式，能够满足不同用户的需求。
【ST 一 3600 张力控制器的安装与使用】1.安装：ST 一 3600 张力控制器的安装过程较为简单，只需按照说明书的要求将设备安装在合适的位置，并连接电源和传感器即可。
2.使用：在使用 ST 一 3600 张力控制器之前，需要对其进行参数设置。
根据实际需求，设置卷径张力控制模式或全自动张力控制模式，以及相关的张力设定值、报警值等参数。
在设备运行过程中，可以通过控制器的显示屏实时查看张力值和设备状态，以便进行调整。
【ST 一 3600 张力控制器的维护与故障排除】1.维护：为确保 ST 一 3600 张力控制器的正常运行，需要定期对其进行维护。
主要包括清洁设备、检查传感器和电缆连接、确保设备接地良好等。
2.故障排除：在使用过程中，如果遇到设备故障，可以通过以下方法进行排查：首先，检查电源和电缆连接是否正常；其次，检查传感器是否损坏；最后，检查控制器内部电路是否存在问题。
如果无法自行解决，建议联系专业人员进行维修。
【结论】ST 一 3600 张力控制器是一种易于安装和使用的设备，能够满足不同场合的张力控制需求。
在设备运行过程中，需要定期进行维护和检查，以确保其正常运行。
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张力放线中故障的预防和处（三篇）
张力放线中故障的预防和处1.张力放线中往往会出现一些故障(严重者为事故)，这些故障包括两部分：一部分是放线机械和连接元件引起的，即机械故障；一部分是由于布置和操作不当引起的，即操作故障。
2.针对放线中出现的一些故障，制定预防措施是张力放线中的重要环节。
因为故障的后果危害很大；轻者将导致导线损伤，机械损坏，重者可能会导致人员伤亡等。
3.张力放线施工中一旦出现异常或故障，应立即停止牵引，查明故障原因并排除后再继续牵引。
4.由于张力放线中，牵张设备本身会有各种故障。
这些故障应有专业修理人员查明原因，进行修理。
本技措不作介绍。
5.本节针对下列一些可能出现的故障提出预防措施及处理办法：5.1 牵引板翻转。
5.2 牵引板或平衡锤撞击放线滑车或瓷瓶。
5.3 绳或线跳槽。
5.4 跑线。
5.5 同相瓷瓶串互相碰撞。
5.6 导线鼓包。
6.牵引板翻转的预防措施及处理办法6.1 预防牵引板翻转，应采取下列措施：(1)与牵引板连接的旋转连接器必须转动灵活，零件不得破损。
(2)在张力机出口处的牵引板必须保持水平状态，以张力机调整各子导线张力一致。
(3)平衡锤的悬挂方式必须正确，重量必须符合规定。
(4)牵引板临近转角塔的放线滑车时，应调整其倾斜度与滑车倾斜度一致。
其方法是一方面调整子导线张力，一方面用手扳葫芦调整滑车倾斜角，使二者一致。
(5)牵引板在牵引过程中应监视其水平状态，发现异常应向指挥员报告并及时调整。
6.2发生牵引板翻转故障时应按下列程序处理：(1)命令牵、张机停机。
(2)查明原因。
查清翻转方向及各子导线松紧程度。
(3)调整子导线张力，从低张力的子导线逐条调整。
(4)各子导线张力基本平衡后，登上牵引板临近的靠后侧一基塔上翻转导线使牵引板恢复原来水平状态。
(5)若无法翻转导线时，可慢速牵引，使牵引板到达其临近的前塔放线滑车处，登塔翻转牵引板(翻转时应借助手扳葫芦或双钩)，使其恢复正常。
7.牵引板或平衡锤撞击滑车横梁或瓷瓶的预防措施及处理办法：7.1 牵引板或平衡锤撞击滑车横梁及瓷瓶的预防措施：(1)相邻杆塔的导线悬挂点高差过大时，应在低侧的铁塔上悬挂双滑车，改善牵引板进出放线滑车的倾斜角。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它能够承担煤炭的输送任务，使煤炭在生产过程中能够快速、高效地运输。
但是，由于长期运行和使用，煤矿皮带输送机难免会出现一些故障，这些故障会严重影响煤矿生产的效率和安全，因此需要及时处理。
本文将介绍煤矿皮带输送机常见故障及处理分析，以帮助煤矿工人更好地理解和处理煤矿皮带输送机故障。
一、皮带松弛1、故障原因皮带输送机长时间运行后，皮带张力会逐渐降低，引起皮带松弛。
或者在输送较大物料时，由于物料重量过大，导致皮带张力不足，也会引起皮带松弛。
2、处理方法当发现皮带松弛时，应立即停机操作，然后调整皮带张力，使其符合工作要求。
具体调整方法为：找到输送机的张紧装置，手动调整张力，使皮带张紧，调整后运行一段时间，确认无异音再继续投入使用。
二、皮带偏移皮带输送机长期使用会引起皮带相对于输送机位置偏移，导致皮带接触到金属部件，或者与其他皮带发生摩擦，进一步引发故障。
发现皮带偏移时，首先应停机操作，并检查皮带传动装置是否松动、脱落，造成皮带位移。
然后进行调整，保证皮带在传动轴上正确对中，调整后测试皮带位置是否正确，并确认无其他问题后才能继续使用。
三、传动机构异常传动机构异常是煤矿皮带输送机运行过程中最常见的故障之一。
传动机构异常通常是由于传动齿轮、联轴器等部件在长期的运转中发生老化、磨损、脱离等情况导致。
遇到传动机构异常时，应立即停机操作，检查传动齿轮、联轴器等部件的磨损程度，发现异常采取相应的维修措施，如更换磨损部件、加固螺钉等。
特别是在日常使用中要注意定期检查传动机构，及时发现并进行维修，避免发生意外事件。
四、电器元件故障电器元件故障是煤矿皮带输送机常见故障之一。
主要由于电缆接口松动、开关故障、电机缺相等因素引起。
遇到电器元件故障时，应停机操作，检查电缆接口是否松动，查看开关状态是否正常。
如果电缆接口松动，应重新接紧；如果开关故障，应更换故障开关或是检查开关线路并进行修理。
工业缝纫机常见故障处理方法
工业缝纫机常见故障处理方法1.机器无法启动：首先检查电源是否通电，插头是否牢固插入插座。
如果电源良好，检查主电源开关是否打开。
如果开关已打开但仍无法启动，可能是电源线或电机内部出现故障，需要拆开机器进行检修或更换。
2.线迹松散或断线：这可能是线迹松动或线松动造成的。
检查缝纫机上的线松动情况，并确保线松动的调整螺丝紧固。
如果线迹断掉，检查线导入位是否正确，并将线迹重新线入机头。
如果线迹频繁断掉，可能是线松动的螺丝松动了，需要重新固定。
3.缝纫机跳线：一般来说，缝纫机跳线是由于线迹张力不均匀造成的。
调整线迹张力调节器使其均匀，确保线迹拉力一致。
此外，还需要检查缝纫机和绷布机之间的线迹张力调节螺丝是否调整正确，以确保线迹在整个绷布过程中保持稳定。
4.出现卡针现象：卡针通常是由于针眼被线迹或绷布碎屑堵塞引起的。
将机身移至故障位置附近，检查针眼下方是否有线迹或绷布残渣，用镊子或其他工具清除堵塞物。
同时，检查针眼和针板是否对齐，如果不对齐，需要进行调整。
5.线迹起皱或搓结：线迹起皱或搓结通常是由于线迹张力不均匀造成的。
检查缝纫机上的线迹张力调节器，使其调整到合适的位置，使线迹张力均匀。
同时，还需要检查线迹的拉力弹簧是否正确安装，以及线迹线导入位是否正确。
6.机器发出异常噪音：如果机器发出异常噪音，可能是由于零部件磨损或松动造成的。
检查机器上的关键部件，如飞轮、传动带等，是否磨损或松动。
如果发现磨损或松动的部件，需要及时进行更换或固定。
7.机器运转不稳定：如果机器运行时出现晃动或震动，可能是由于缝纫机底座不稳造成的。
检查缝纫机底座上的调节螺丝是否拧紧，以确保底座稳定。
如果底座已经紧固但机器仍不稳定，可能是底座本身存在问题，需要更换。
综上所述，工业缝纫机常见故障处理方法包括确保电源通电、线迹松散或断线、缝纫机跳线、卡针现象、线迹起皱或搓结、机器发出异常噪音以及机器运转不稳定等。
通过正确调整和维护，可以使工业缝纫机保持良好的工作状态，确保生产效率和产品质量。
缝纫机常见故障分析和处理办法
缝纫机常见故障分析和处理办法缝纫机是一种常见的家用电器，它的使用频率相对较高，因此在使用过程中难免会出现一些故障。
下面我将介绍一些常见的缝纫机故障及其处理办法。
故障一：线头打结或跳线处理办法：1.首先，检查缝纫机的线路是否正确。
确保主线和副线正确插入相应的线扣中。
2.检查线头，如果线头打结或者线头的尾部被粗线裹住，则需要将线头重新穿过线眼，并确保线头留有一段尾部空线。
3.调整缝纫机的张力，如果张力过高，也容易导致线头打结或跳线。
可以适当调整缝纫机上的张力调节器，将张力放松一些。
故障二：线头断线处理办法：1.首先，检查线头是否正确地穿过缝纫机的线眼。
如果线头没有正确穿过线眼或者线头太短，容易导致线头断裂。
2.检查缝纫机的针眼是否有毛刺或损坏，如果有的话，需要将针眼打磨或更换新的针眼。
3.缝纫机的针脚也可能需要更换，如果针脚已经磨损，容易导致线头断裂。
故障三：缝纫不平稳或跳针处理办法：1.检查缝纫机的线路是否正确，确保主线和副线正确插入相应的线扣中。
2.检查缝纫机的张力是否适中。
如果张力过高或过低，都容易导致缝纫不平稳或跳针。
可以适当调整缝纫机上的张力调节器，将张力调节到合适的位置。
3.检查缝纫机的针脚是否损坏或需要更换。
如果针脚已经磨损或弯曲，容易导致针脚跳针。
需要将针脚更换为新的针脚。
4.检查缝纫机的底线张力是否调整合适。
底线张力过高或过低都会导致缝纫不平稳。
可以适当调整缝纫机上的底线张力调节器，将底线张力调节到合适的位置。
故障四：缝纫机运转困难或卡针处理办法：1.检查缝纫机的针脚是否损坏或需要更换。
如果针脚已经磨损或弯曲，容易导致缝纫机运转困难或卡针。
需要将针脚更换为新的针脚。
2.检查缝纫机的下线轮是否缺油或堵塞。
如果下线轮缺油或有杂物堵塞，则会导致缝纫机运转困难。
可以适当给下线轮加入适量的缝纫机专用油，并清除堵塞物。
3.检查缝纫机的面板是否松动，如果面板没有固定好，也会导致缝纫机运转困难。
需要将面板固定好，并确保缝纫机表面平稳。
张力设置及驱动控制浅谈 Microsoft Word 文档 (2)
连续生产线张力设置及驱动控制浅谈一. 张力的作用及数值选择1. 张力的作用及其影响连续生产线的带钢必须在张力之下运行，张力的最基本作用是保证带钢的正常运行，即使带钢尽可能沿着生产线中心线运行而不致因走偏造成边部刮伤甚至断带。
同时，纠偏辊也只有在张力足够的情况下才能起到纠偏的作用。
在镀锌生产线上，连续进行着各种工序，不同的工序各有其特点，张力的产生和作用也不尽相同。
有了张力辊，就可以把各个区域的张力隔开，在不同的区域设置不同大小的张力。
1.1开卷张力开卷张力主要是防止开卷时具有弹性的轧硬卷发生松动，在开卷机轴上发生横向偏移，形成喇叭状，影响带钢沿着中心线进入生产线。
1.2清洗段张力清洗段一般需要较大的张力，因为清洗段有很多的挤干辊、刷洗辊，不管其是在动力作用之下主动运转还是无动力作用之下被动运行，它们对带钢都有一定的作用力，如果其轴线与生产线中心线不垂直，或其水平度偏差较大，都会造成给带钢的作用力与生产线运行方向不一致的现象，会有一个侧向分力，使带钢沿辊子的表面向侧面滑行，严重时被箱体内的机件刮伤，造成断带事故，如图所示。
生产实际表明，这种现象经常发生。
防止这一事故发生的办法除严格检测挤干辊、刷洗辊的垂制度、水平度以外，就是适当加大清洗段的张力。
1.3活套张力卧式活套的张力过小除易造成钢带走偏以外，还会使钢带严重下垂，活套摆壁开合时对钢带造成刮伤甚至断带，也会使钢带和卷扬机钢丝绳产生振动而引起张力的波动。
一般卧式活套之后带钢便进入炉区，活套张力过大会影响到炉区张力的稳定。
1.4炉区张力炉区张力控制是镀锌生产线的重点和难点，这是因为炉区内带钢必须被加热到再结晶温度范围以上，而生产线出现故障，速度下降或停车时，带钢的温度会更高。
在700～800℃下的带钢的抗拉强度极低，塑性很高。
如果张力较高，甚至由于张力波动造成的瞬时张力过高，都会使带钢拉断而造成停产事故的发生。
在生产线正常运行的情况下，张力的作用也会使炉区带钢受到拉伸而发生宽度变窄的现象。
张力放线中故障的预防和处理范文
张力放线中故障的预防和处理范文预防和处理张力放线中的故障摘要：张力放线是一种用于光缆敷设的重要工艺。
在张力放线的过程中，可能会出现各种故障，如光缆损坏、张力不均匀等。
这些故障会影响光缆敷设的质量和效率，因此必须采取措施进行预防和处理。
本文将讨论如何预防和处理张力放线中的故障，包括人员培训、设备检修、操作规范等。
通过合理的预防和处理措施，可以降低故障发生的概率，提高光缆敷设的质量和效率。
一、引言张力放线是光缆敷设的重要工艺之一，它可以保证光缆的张力均匀分布，避免光缆被拉断或损坏。
然而，在张力放线的过程中，可能会出现各种故障，如光缆被剪断、张力不均匀等。
这些故障会影响光缆敷设的质量和效率，甚至导致光缆无法正常使用。
因此，预防和处理张力放线中的故障是非常重要的。
二、预防张力放线中的故障1. 培训操作人员操作人员是张力放线过程中的关键因素，他们的技能和经验将直接影响到放线的质量和效果。
因此，必须对操作人员进行专业的培训，使其熟悉张力放线的操作流程和注意事项。
培训内容包括：光缆的特性、操作工具的使用方法、张力控制的原理和方法等。
通过培训，可以提高操作人员的技能水平，减少操作失误和故障发生的概率。
2. 检修设备在张力放线之前，必须对放线设备进行检修和维护。
检修内容包括：检查设备的机械结构是否完好、电气系统是否正常工作、传动系统是否灵活等。
如果发现设备存在问题，必须及时修复或更换。
只有保证设备的良好状态，才能避免因设备故障引起的放线问题。
3. 制定操作规范制定详细的操作规范对预防放线故障非常重要。
操作规范应包括以下内容：放线前的准备工作、光缆的固定方法、张力放线的控制要求、遇到问题的处理方法等。
操作人员必须按照规范执行操作，不得随意更改操作方法或忽视操作要求。
只有确保严格遵守操作规范，才能保证放线的质量和效果。
4. 加强质量监控质量监控是预防放线故障的重要手段。
监控内容包括：张力的测量、光缆的质量检测、放线速度的调节等。
张力机操作规程
张力机操作规程引言概述：张力机是一种常用的机械设备，用于测量和调整材料的张力。
正确操作张力机对于保证生产过程的稳定性和产品质量至关重要。
本文将详细介绍张力机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理等内容。
一、准备工作：1.1 确认设备完好：在操作张力机之前，首先要检查设备的完好性。
确认所有的部件都处于正常工作状态，没有松动、损坏或者磨损的情况。
特殊注意检查传感器、控制器和显示屏等关键部件。
1.2 校准仪器：张力机需要定期校准，以确保测量结果的准确性。
校准仪器应该是经过合格认证的，并且按照创造商的指导进行操作。
1.3 准备材料：根据实际需要，准备好待测试的材料。
确保材料的尺寸、分量和形状等参数符合测试要求，并且没有明显的损坏或者变形。
二、操作步骤：2.1 设置张力参数：根据测试要求，将张力机的参数进行设置。
包括张力范围、速度、时间等参数。
根据不同的材料和测试目的，适当调整参数，以保证测试的准确性和可靠性。
2.2 安装材料：将待测试的材料安装到张力机上。
确保材料的位置正确，并且与张力机的夹具良好接触，以避免材料在测试过程中的滑动或者脱落。
2.3 进行测试：启动张力机，根据设定的参数进行测试。
在测试过程中，要密切观察测试数据的变化，并及时记录。
同时，注意观察材料的变形情况，以及是否存在异常情况。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作张力机时，必须遵守相关的安全规定。
戴好安全帽、手套等个人防护装备，确保自身安全。
同时，要注意设备的安全操作，避免发生意外事故。
3.2 避免过载：在进行张力测试时，要根据材料的特性和测试要求，合理设置测试参数，避免过载。
过载可能导致设备损坏，甚至造成人身伤害。
3.3 定期维护：定期对张力机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
定期检查设备的各个部件是否正常，及时发现并处理潜在故障。
四、常见故障处理：4.1 传感器故障：如果传感器浮现故障，可能导致测量结果不许确。
张力调较及故障处理
张力控制问题与故障一、张力控制原理及技术参数金明吹膜收卷中采用张力传感器、张力信号放大器，PLC组成张力控制系统，实现闭环张力控制。
在张力闭环控制中，张力传感采用的是应变片电桥测量原理，采用穿轴式或支座式安装使用，能精确测出薄膜施加在张力辊上的力，根据所受的力的大小，输出与之成正比的电压信号，在吹膜线上采用ZC穿轴式张力传感器或三菱支座式张力传感器。
ZC穿轴式张力传感器具有方向性，红点为合力方向。
ZC穿轴式张力传感器技术参数供电电压6~12V，输出电阻350欧姆，灵敏度2mv/V，电气连接1、电源+，4、电源-，2、信号+，3、信号-，其他详细技术参数及三菱支座式张力传感器详见相应的说明书。
张力信号放大器与张力传感器配套使用，它为张力传感器提供必要的校准及调零电压，并将传感器的检测信号放大后输出，这些信号通过PID控制器或PLC控制牵引或收卷变频器，实现闭环控制。
TAC100-020及TAC100-020A技术参数：电源：24V张力传感器电源：12V张力传感器输入信号：20mV其他控制信号输入与输出：0-10V其他详细技术参数及TE-PC或LM-10TA使用说明详见相应的说明书TAC100-020A配线端子定义（粗体蓝色部分为控制器信号输出，其他为信号输入） 24V（+）、0V（-）——————电源输入端VCC（+）、GND（-）——————张力传感器用电源12VTR1（-）、TR2（+）——————张力传感器（右）信号输入用0-20mVTL1（-）、TL2（+）——————张力传感器（左）信号输入用VO（+）、COM（-）——————实际张力输出0-10VA1（+）、A1（-）——————张力设定值0-10VA2（+）、A2（-）——————前一级速度信号（同步线速度）0-10VAP（+）、COM（-）——————控制变频器速度输出0-10VZERO电位器——————调零SPAN电位器——————校准R1电位器——————积分时间粗调10-250SR2电位器——————积分时间微调1-50SR3电位器——————增益调整R4电位器——————同步信号调整其他张力信号放大器或控制器具体连接线定义及方法可详见具体的使用说明书二、控制方案金明设备主要采用两种张力控制方案：1、老设备中采用张力传感器，张力信号放大器TAC100-020、TE-PC或LM-10TA，将信号送往PLC，在PLC中进行PID运算后控制变频器，实现闭环控制，在这种控制方案中，只需对张力信号放大器进行调零与校准即可（可参照张力调校步骤2，3）。
金属表面张力实验遇到问题以及解决方法
金属表面张力实验遇到问题以及解决方法摘要：随着我国社会进一步发展，在工业生产当中，控制好恒张力是保障产品质量的有效手段，合适的张力控制手段可以使产品表面粗糙度以及厚度得到良好改善，从当前工业发展领域来看，控制张力时仍存在一部分缺陷，由于没有全面的深入分析，那么对于发生的各种问题未针对性地采取有效控制措施，那么就难以保障产品质量。
本文主要分析了当前我国金属压力加工张力控制的常见问题并提出有效的控制对策供参考。
关键词：金属压力加工；张力控制；问题；措施我国工业生产当中十分关键的一个部分就是金属压力加工，对该工作而言，张力控制是其中非常关键的一个问题，只有使张力的精确性以及变准化控制得到保障才可以使加工效果得到显著提升从而使生产质量得到保障。
但由于当前我国金属压力张力加工控制仍存在不少问题，这些问题会在不同程度上对加工质量造成影响，那么就需要有关人员对于这些问题设计出有效的解决方案。
1 金属压力加工张力控制问题金属压力加工张力控制时，目前仍存有不少问题，那么这些问题会造成之后应用金属材料时产生不同的问题，特别是从钢材表面而言，不但会导致发生褶皱问题，同时还有鼓包的情况，那么都会造成金属材料的应用效果不理想。
全面分析这些发生的问题，出现的原因通常包括下面几个方面。
1.1钢材问题执行金属张力控制的过程中，需要重点把控钢材，倘若在工作过程中没有合理的选择钢材或是加工技术与规范不相符，那么就会给之后的张力控制造成不良的影响。
从当前情况来看。
钢材市场的竞争越来越激烈，硬钢材逐步被软钢材所代替，由于软钢材的质地比较软，那么在控制张力的过程中施工难度就显得非常大，只要不留意就会发生问题。
1.2张力控制缺乏精准度当前加工时金属压力加工张力控制的难度仍在提高，那么就需要更高的工艺以及标准来进行工作，如此就应该将精度控制过程严密把控。
若是在设置参数过程中的偏差较大且超出标准，那么就会造成张力不受控，进而对整个加工阶段的正常运作造成影响。
双针平缝机常见故障及处理方法
双针平缝机常见故障及处理方法断线1、针板的梭头止动槽有伤痕。
处理方法：用金刚锉或砂纸磨梭头止动槽，直至光滑无伤痕。
2、上线张力过强。
处理方法：调整上线张力强度即可。
3、针和梭尖的各种关系不正确。
处理方法：梭心过线钩的间隙调整到0.2mm，针和梭头的间隙调整到0.05mm，确认针杆高度及梭头同针板的间隙。
4、旋梭部位的油量少。
处理方法：向旋梭部位加油。
5、拨线器的工作范围。
处理方法：强度不合适，调整拨线器。
6、梭尖部位有磨损。
处理方法：用金刚锉修磨梭尖部位，直至完好。
7、送布牙的针孔部位有伤痕。
处理方法：修磨送布牙的针孔。
8、穿线错误。
处理方法：重新穿线。
9、针的安装错误。
处理方法：重新安装针；若针弯，换针。
10、压脚安装不好。
处理方法：重新安装。
11、缝线缠绕等，使用涤纶线时特别容易断线。
处理方法：尽量减弱上线张力和拨线器弹簧的力量。
线松紧不好1、梭心的滑动不好。
处理方法：更换梭心。
2、使用中厚布规格的缝纫机，因为布的种类、线的松紧可能会使机器变坏。
处理方法：更换厚料用的压脚。
3、梭头和过线钩的间隙过大。
处理方法：将间隙调至0.2mm。
4、送布牙过高。
处理方法：将送布牙高度调整到1mm。
5、梭头和针板的间隙。
处理方法：标准机时，将梭头和针板的间隙调整到0.6~0.9mm；剪线机时为1.3mm。
6、上线托刀移动刀的尖端。
处理方法：调整移动刀的前后位置。
面料起皱太多2、上线张力过强。
处理方法：尽量减弱上线张力。
2、底线张力过强。
处理方法：尽量减弱底线张力。
3、拨线器弹簧过强。
处理方法：尽量减弱拨线器弹簧的张力。
4、拨线器的工作范围大。
处理方法：尽量缩小拨线器的工作范围。
5、压脚压力小。
处理方法：尽量加大压脚压力至合适。
6、电机转速快。
处理方法：降低缝纫速度。
7、缝纫机和缝纫物不太符合。
处理方法：更换为适合的规格。
跳针1、针与旋梭的间隙及同步位置不对；处理方法：按照正确的标准要求来调整。
2、压脚压力太小；处理方法：调整压脚压力。
轧机AGC控制系统故障分析和处理
轧机AGC控制系统故障分析和处理摘要随着科学技术的进步和发展，越来越多的先进机械应用到生产中。
传统的轧机机械生产的产品，已经不能满足工业对于产品高精度优质量的要求，因此先进的轧机AGC控制系统在现实生产中的应用范围也不断地在扩大。
目前在科学技术的不断发展之下，AGC控制系统的应用明显使机械生产效率和经济效率得到了大幅度的提高。
但是，任何新事物在使用初期总是有其优点和缺点，先进的AGC控制系统也不例外。
本文首先介绍了AGC控制系统和轧机控制系统，然后分析了轧机AGC控制系统的常见故障，最后对轧机AGC控制系统常见故障提出了具有可行性的解决办法。
关键词轧机；AGC；控制系统；故障；处理1 AGC控制系统和轧机控制系统的概述1.1 AGC控制系统的概念及其原理AGC控制系统又称为自动辊缝控制系统（Automatic roll Gauge Control），轧机AGC控制系统包括前馈控制、反馈控制、秒流量控制装置和液压执行装置，前3种控制调节装置均与液压执行装置保持通信。
AGC控制系统在轧机应用领域中的工作原理是由当轧机的轧制力发生变化就会实现轧机的自动补偿和调整动作，保证轧机在轧制过程中的恒值状态，使轧机生产精度精准，质量优质。
由连轧机组、检测仪表控制装置和电子计算机组成的对钢铝等材料的加工尺寸进行控制的塑性加工过程控制系统。
早期的连轧机因轧制速度低，对产品质量要求也不高，用人工控制尚能生产。
人们对产品质量和产量的要求日益提高，如轧制每卷重45t的冷连轧薄带钢卷，要求厚度公差为±（5~50）μm，冷连轧机最高轧速达40m/s以上，热连轧年产量达500万吨以上，冷连轧年产达100万吨以上。
这样的任务再用人工控制已不可能完成。
20世纪60年代后期，连轧机开始采用计算机控制，70年代以来发展较快。
例如中国武汉钢铁公司70年代末投产的1 700mm带钢热连轧机，500m长的轧制生产线全部采用计算机控制。
机械张力器使用说明书
ww - . 型 号
张 力 范 围 (g)
适 用 线 径 (mm)
w na y TC3S
2 .0 — 11
0.02 — 0.04
i ph TCSS-X
7.0 — 30
0.03 — 0.06
h o m TCSS
9.0 — 50
0.04 — 0.08
c r 使 用 说 明 书o TCSS-W
6.0 — 50
0.03 — 0.08
. t c TCS-E
20 — 130
0.06 — 0.13
w - . TCS
40 — 200
0.08 — 0.16
ww a y TCM
90 — 500
0.16 — 0.25
in h TCL
200 — 2000
0.20 — 0.60
h op 注：
TCLL
1000 — 5000
0.50 — 1.20
张力调节旋钮
(工作时) 张力杆
T rophy
！注意： 1、调整结束开始工作，张力杆的工作角度如与安装静态时的角 度一样，或是一开机后，张力杆猛地呈水平状，则请务必再重 新调整张力，以免张力器各部件造成非正常磨损，而降低使用 寿命。 2、张力器正常使用时，在装换漆包线时，请检查阻尼轮上是否 有残留漆包线断头，以免再次开机时卷入阻尼轮中引起张力无 规则变化。 3、如果张力反复调整仍无效，请确认选用型号是否正确，或及 时与我公司联系。
in ph （使用前请仔细阅读本使用说明书） ch ro om 张力器 简介
a-t y.c 张力器(俗称张力线架)是绕线机在绕线时产 n h 生可调性张力的关键机构，能使漆包线绕线时始 i p 终带有需要适宜的张力，从而使绕制的线圈松紧 h o m 适宜、紧固饱满，保证了线圈的技术指标一致性。
连续热镀锌张力故障的研究及处理方法
连续热镀锌张力故障的研究及处理方法发表时间：2020-09-27T10:40:48.547Z 来源：《中国电业》2020年第15期作者：张忠厚陈涛王宽[导读] 阐述了冷轧热镀锌线的张力控制出现的常见故障，并以调试及投产以来解决的张力故障为例，介绍了热镀锌线直接张力控制的原理。
张忠厚陈涛王宽山东钢铁集团日照有限公司冷轧厂，日照东港 276805摘要：阐述了冷轧热镀锌线的张力控制出现的常见故障，并以调试及投产以来解决的张力故障为例，介绍了热镀锌线直接张力控制的原理，从张力计到张力辊组再到张力调节器调整张力的控制方法，列举了解决直接张力控制故障的方法，为连续热镀锌线一线维护人员，提供了解决张力故障的思路及经验。
关键词连续热镀锌张力故障处理方法1.概述2030山钢冷轧连续热镀锌线生产工艺中，张力控制的精度及可靠性，对产品（板面）质量有着很大的影响，张力过小或者过大会导致带钢跑偏、断带事故发生、甚至损坏产线设备。
本文阐述了直接张力控制原理及分类，通过在生产过程中遇到张力故障，进一步从张力调节器和硬件上剖析了直接张力控制的技术原理，提出了解决张力故障的方法及思路。
2.张力控制原理：张力控制系统通常分为：间接张力控制（如卷取、开卷张力控制）转矩变量调节控制，通过控制传动电机的转矩间接控制负载的张力控制。
直接张力控制以张力计作为张力闭环反馈，以生产线张力辊主速度辊作为基准主速度，通过张力调节器产生的附加速度叠加到主速度上的直接张力控制。
3．常见张力故障及其分析3.1锌锅段张力过小，产线运行带钢松弛。
冷轧热镀锌锌锅段张力，通过退火炉4.1号张力辊组与5号张力辊组建立，4.2号张力辊作为工艺段的主速度辊，同时也作为炉区与锌锅段张力分隔区域，TM5张力计为锌锅段张力闭环控制的检测元件。
锌锅段实际张力达不到设定值，从镀后冷却塔到锌锅段5号张力辊处带钢较为松弛，尤其是带钢通过气刀时抖动非常严重，不利于锌层厚度控制。
按照张力控制系统有外之内逐步检查，首先检查TM5（锌锅区域）张力计精度是否准确，取消锌锅段张力后，并将测张辊处带钢松弛，张力计值为120N,排除不是张力计的问题。
缝纫机故障分析及维修
缝纫机常见故障分析及其维修缝韧机常见的故障主要有断线、跳针、浮线、断针、线迹不均、缝迹歪斜、送布不良、等。
以下是介绍这些故障的具体形式、产生原因以及维修方法。
●断线锁式线迹由上线、下线交织而成,因此可分为断上线和断下线两类。
1、断上线上线所经过的零部件较多,其原因较为复杂。
1 平缝机一启动上线即断。
错误!机针装反或针柄未顶到位——维修方法：检查机针及针柄。
错误!上轮倒转——排除方法；维修上轮转动方向。
错误!上线张力器压力太大——维修方法：检查张力器是否正常。
错误!上线穿引顺序不合要求——维修方法：按要求穿引上线。
错误!装配未达要求——维修方法：检查定位钩与旋梭、机针与梭嘴间的间隙。
2 正常缝纫过程中断上线错误!机针或缝纫配合不当——维修方法：选用与面料相适应的机针及线。
错误!缝纫线质量不好——维修方法；选用强度较高的缝纫线。
错误!针孔边缘不光滑或针槽有毛刺——维修方法：抛光。
错误!旋梭嘴或梭尖有毛刺、伤痕或光洁度不够——维修方法：采用三角油石、抛光膏、间隙磨光等。
错误!挑线簧太紧、太高、不灵活或夹线器压力不匀——维修方法：调整挑线簧高低,适当调节夹线器压力。
错误!挑线簧太紧,失去弹性,旋梭运转时梭门翘起,缝线受阻——维修方法：将梭门底簧拉长或换新。
错误!针过热,缝线被熔断——维修方法：采用“针热对策”。
错误!面线过线孔处部分拉毛,缝纫线运动时受阻——维修方法：用砂布条磨光,再用线涂上抛光膏拉磨光滑或抛光。
3 倒缝断线错误!送布牙与机针配合不当——维修方法：按标准调整送布牙与机针的配合。
错误!上线经过部位布光滑——维修方法：将倒缝时面线经过的部位抛光。
2、断下线错误!送布牙边缘有锐角——维修方法：用纱布擦光或抛光。
错误!送布牙位置太低,下线出线时与送布牙底部发生接触,将缝线磨断——维修方法：调整送布牙的高低位置。
错误!梭皮压线口由于磨损而穿线缺口——维修方法：更换。
错误!梭芯绕线太满,出线不爽快——维修方法：绕底线不得高出梭芯。
高速线材轧制过程中常见堆钢事故分析及处理措施
高速线材轧制过程中常见堆钢事故分析及处理措施摘要：高速线材生产过程中由于工艺、设备等问题造成堆钢，影响轧线的机时产量、坯耗、动力能源指标，造成设备损坏。
本文就轧制过程中的常见堆钢事故结合现场工艺和设备情况进行分析，总结经验，为以后的生产提供帮助。
关键词：张力；导卫；废品箱；导槽；活套；飞剪1.简介某公司高速轧机线材生产线生产的产品规格：φ6.0～14.Omm。
轧机共28架，为全连续布置，其中粗轧机6架、中轧机6架、预精轧机6架、精轧机一6架，精轧机二4架，钢坯经粗轧机组轧制后1#飞剪切头、尾，中轧机组轧制6个道次，然后（中轧后设2#飞剪用于事故碎断）进入预精轧机组中继续轧制4～6道次，之后，经预精轧机组后水冷箱进行控制冷却，按不同钢种进行温度控制，然后，经飞剪切头后，进入精轧机组中轧制，根据不同成品规格，轧件在精轧机组中分别轧制4～10个道次，最终轧制成为要求的产品断面。
轧线孔型系统除粗轧6架采用无孔型轧制，其余均采用椭-圆孔型系统。
粗、中轧机组间采用微张力控制轧制；在预精轧机组前、后以及预精轧机组各机架间设有水平活套和垂直活套，可实现活套无张控制轧制；精轧机组一、精轧机组二各机架间以及精轧机组一和精轧机组二之间实现微张力轧制。
2.堆钢原因分析2.1粗轧区域堆钢事故分析粗轧区域由于采用平立交替平辊轧制，且钢坯断面积较大，相对比较稳定，堆钢事故比较少。
粗轧堆钢事故产生的主要原因有以下几点：（1）导卫影响：导卫松动或导卫底座松动、移位造成轧件翘头不能顺利咬入下一道次，或导卫掉落直接堆钢；（2）换辊换槽：换辊换槽后由于轧件打滑而堆钢，孔型高度设定超差或张力设置不当造成堆钢；（3）由于钢温过低造成断辊而堆钢。
预防措施：（1）轧制过程中岗位工要加强巡检，及时紧固导卫及导卫底座固定螺栓，控制好料型尺寸，减少由于料型不规则和尺寸严重超差对导卫的冲击；（2）换辊换槽后及时对新槽进行打磨，增加轧件和轧辊的摩擦力，按照要求设定孔型高度，主控台岗位做好换辊换槽速度调整；（3）加热炉按照工艺要求控制好出钢温度，严防低温钢。
全自动张力仪的常见故障分析 张力仪解决方案
全自动张力仪的常见故障分析张力仪解决方案a、在仪器正前方找到调整电阻的小孔，调整时需使用无感调整螺丝刀。
b、电脑上调用应用程序JK99C（白金环法）．EXE。
c、将仪器与电脑沟通，挂上白金吊环，点击软件上清零键。
d、在传感器上挂上500mg砝码，调整电阻，使程序屏幕上的重力=4.90mN+0.005mN（将吊环置于传感器挂钩上，然后调零，再将砝码置于吊环上）e、在传感器上挂上200mg砝码，调整电阻，使程序屏幕上的重力=1.96mN+0.005mN（将吊环置于传感器挂钩上，然后调零，再将砝码置于吊环上）分析界面张力仪常见故障现象界面张力仪是由扭力丝、铂金环、支架、杠杆架、蜗轮付等部分构成的，当感测到铂金环浸入到被测液体后，四周就会受到表面张力的作用，液体的表面张力会下拉铂金环，当液体表面张力及其他相关的力与平衡力达到均衡时，感测铂金环就会停止向液体内部浸入，这时候，仪器的平衡感应器就会测量浸入深度，并将它转化为液体的表面张力值。
界面张力仪纯水标定结果偏小、多次纯水标定时，结果漂移较大、测量两液体界面时，铂金环破膜不出结果，什么原因？1、纯水标定结果偏小原因一：样品杯不干净。
用洗干净清洗后，用纯水冲洗，再用95℃以上的纯水反复冲洗3～4遍。
原因二：铂金环不干净。
在酒精灯火焰上重新灼烧。
原因三：标定值漂移。
在砝码标定中，调整零点微调电位器，使仪表读数在0001～0010之间。
按连续键，放置一纸片在铂金环上，调整纸片重量，使仪表读数与原来纸片标定值尽量吻合。
按连续至标定1.1克（102A为2.2克）砝码时的界面，取1.1克砝码放在纸片上，调整满量程微调电位器，使仪表读数与原来标定值尽量吻合，然后退出。
注意：此过程中请不要按标定键。
2、多次纯水标定时，结果漂移较大原因：环境不同，电路产生漂移。
开机一段时间后再进行调整零点、纯水标定、样品测试。
3、测量两液体界面时，铂金环破膜不出结果原因：上面液体厚度不够,适当加量上面液体。
张力辊剧烈摆动故障分析及解决
印』蜃ｆ｜蒙走’在报纸印刷过程中，张力稳定是保证印刷质量的前提条件之一。
最近，我印务中心的报纸印刷机正常开机后，当Ａ塔纸架上面纸卷运行到蓄纸浮动辊组，并已经自动上升到顶点位置后不久，张力辊发生剧烈摆动，使得彩报套印不准。
即使立刻进行张力调节也无济于事。
张力辊剧烈摆动，造成蓄纸浮动辊组也上下快速移动，导致纸带被拉断。
开始时，我们怀疑是纸卷出现质量问题，因为以前运行到小纸卷时也曾出现这种情况，当时经过张力调节之后就能平稳运行。
于是更换新纸卷继续印刷，运行良好。
但制动摩擦片当纸卷半径越来越小，运行到与之前纸卷半径大小差不多的位置时，张力辊又发生了剧烈摆动。
电控箱三、结论通过以上试验对比分析，得出结论如下：１．ＡＢ型四层正交瓦楞纸板较ＡＢ型五层瓦楞纸板有尺寸优势和原纸使用量和用胶量少的优势，厚度降低１０％左右，定量降低２５％左右；２．ＡＢ型四层正交瓦楞纸板的耐破度、戳穿强度和边压强度较多～层夹芯纸的ＡＢ型五层瓦楞纸板成６８设备材料正比例下降，符合一定的线性相关性；３．ＡＢ型四层正交瓦楞纸板的平压强度相对于多一层夹芯纸的ＡＢ型五层瓦楞纸板反而优势明显，提高率将近２５％。
综上所述，ＡＢ型四层正交瓦楞纸板具有一定的优势性能，用量少，成本低，平压强度好，但也有其他方面的不足。
在包装设计中，我们可以扬长避短，有针对性地进行合理性包装设计，以使其性价比达到最高。
在要求减少物流或储存的运输成本且要有较好的平压强度的包装设计中，可优先考虑四层正交型瓦楞纸板，它尤其适合于做托盘、护棱、纸类缓冲垫等。
墨作者单位：西安理工大学关键词：瓦楞纸板强度性能实验研究ＡＢ型停机检查张力辊紧固螺丝，没有发现松动迹象。
于是我们怀疑制动摩擦片可能过度磨损了，因为已经使用了快一年半时间了。
检查后发现制动摩擦片磨损比较严重，更换新的后开机印刷，但故障依旧。
因此，疑点又转移到张力控制盒上。
电工检查后没发现什么问题，只好更换了一个新的控制盒，开机后问题还是没有得到解决。
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张力控制问题与故障（广东金明精机股份有限公司吴彦明）一、张力控制原理及技术参数金明吹膜收卷中采用张力传感器、张力信号放大器，PLC组成张力控制系统，实现闭环张力控制。
在张力闭环控制中，张力传感采用的是应变片电桥测量原理，采用穿轴式或支座式安装使用，能精确测出薄膜施加在张力辊上的力，根据所受的力的大小，输出与之成正比的电压信号，在吹膜线上采用ZC穿轴式张力传感器或三菱支座式张力传感器。
ZC穿轴式张力传感器具有方向性，红点为合力方向。
ZC穿轴式张力传感器技术参数供电电压6~12V，输出电阻350欧姆，灵敏度2mv/V，电气连接1、电源+，4、电源-，2、信号+，3、信号-，其他详细技术参数及三菱支座式张力传感器详见相应的说明书。
张力信号放大器与张力传感器配套使用，它为张力传感器提供必要的校准及调零电压，并将传感器的检测信号放大后输出，这些信号通过PID控制器或PLC控制牵引或收卷变频器，实现闭环控制。
TAC100-020及TAC100-020A技术参数：电源：24V张力传感器电源：12V张力传感器输入信号：20mV其他控制信号输入与输出：0-10V其他详细技术参数及TE-PC或LM-10TA使用说明详见相应的说明书TAC100-020A配线端子定义（粗体蓝色部分为控制器信号输出，其他为信号输入） 24V（+）、0V（-）——————电源输入端VCC（+）、GND（-）——————张力传感器用电源12VTR1（-）、TR2（+）——————张力传感器（右）信号输入用0-20mVTL1（-）、TL2（+）——————张力传感器（左）信号输入用VO（+）、COM（-）——————实际张力输出0-10VA1（+）、A1（-）——————张力设定值0-10VA2（+）、A2（-）——————前一级速度信号（同步线速度）0-10VAP（+）、COM（-）——————控制变频器速度输出0-10VZERO电位器——————调零SPAN电位器——————校准R1电位器——————积分时间粗调10-250SR2电位器——————积分时间微调1-50SR3电位器——————增益调整R4电位器——————同步信号调整其他张力信号放大器或控制器具体连接线定义及方法可详见具体的使用说明书二、控制方案金明设备主要采用两种张力控制方案：1、老设备中采用张力传感器，张力信号放大器TAC100-020、TE-PC或LM-10TA，将信号送往PLC，在PLC中进行PID运算后控制变频器，实现闭环控制，在这种控制方案中，只需对张力信号放大器进行调零与校准即可（可参照张力调校步骤2，3）。
2、现在主要使用张力传感器，TAC100-020A（张力信号放大PID控制器，简称张力控制器），张力控制器直接控制变频器、同时将实际张力输出给PLC以供显示实际张力大小，PLC输出给张力控制器张力设定。
（调校步骤1、2、3）三、张力调较张力调较步骤:1、同步线速度的调整（仅用于TAC100-020A）张力控制是在上一级的线速度的基础上进行速度微调，同步线速度的调整的好坏直接影响到张力的控制精度，此步骤在设备出厂时已经过调试，客户无须调整，但如果客户有更换张力控制器或更改过牵引及收卷装置（如变频器、减速箱等）后张力控制失灵，要重新此步骤的调较。
同步线速度可用仪表测量或在在张力稳定的条件下查看各变频器的实际频率得到同步线速度的具体数值。
调校方法：●短接C2与OV端子，拆除原C3联接线（或者将C3连接线接到C2，PLC面板打到速度模式）●启动第一、二牵引，内、外收卷，第一牵引设为25Hz●调整R4电位器使第二牵引，内外收卷的线速度与第一牵引保持一致●线路复原●此步骤调整完毕例：在“张力稳定的条件下查看各变频器的实际频率得到同步线速度的具体数值”调校的方2、调零和校准张力传感器属于精密元器件，在使用和运输过程中，由于有可能受到外力的作用或者元器件老化的因素，都会造成张力传感器的轻微变形，因此张力传感器应当定期进行调零与校准工作（建议3个月检测一次）。
在调零与校准工作前，应对张力辊做一下检查：检查张力传感器的合力方向是否正确，ZC穿轴式张力传感器红点为合力方向。
检查张力辊是否转动灵活。
检查张力传感器插头是否松动。
张力信号放大器或控制器配接线是否断路或短路。
TAC100的调零和校准方法：●调零在张力辊不受力（空轴）的情况下，调整ZERO电位器（顺时针输出增大，逆时针输出减少），用电压表检测VO、COM输出电压，使其输出为零。
观察PLC操作界面，察看实际张力是否为零。
●校准在张力辊上按照膜路方向吊挂标准砝码（5Kg），砝码必须在各辊的中心，调整SPAN电位器（顺时针输出增大，逆时针输出减少），用电压表检测VO、COM输出电压，使其输出为相应值。
观察PLC操作界面，察看实际张力是否为5Kg。
例：传感器最大张力=30Kg标准砝码=5KgVO、COM输出最大电压=10VVO、COM端电压 =VO、COM输出最大电压*砝码重量/传感器最大张力（Kg）=10*5/30=1.67（V）调整VO、COM输出电压为1.67V●检查此步骤目的为验证张力传感器的可重复性是否正常。
张力辊不受力（空轴）检查检测VO、COM输出电压是否为零，观察PLC操作界面，察看实际张力是否为零。
吊挂标准砝码（5Kg）用电压表检测VO、COM输出电压，使其输出为相应值。
观察PLC 操作界面，察看实际张力是否为5Kg左右。
如果检查数值偏差较大，需检查张力辊是否正常？吊挂砝码的方式是否正确？再次校准。
注：其他型号的调零校准方法详见具体的使用说明书3、测试测试的目的是检测1、2步的调较是否正确，检测张力控制器是否正常，为正常生产做准备。
●启动第一、二牵引，内、外收卷，第一牵引设为25Hz●PLC操作界面上设置为张力模式●设定第二牵引张力为5Kg●空载时，观察第二牵引实际速度是否高于同步时速度3Hz左右●对第二牵引张力辊施加外力大于5Kg（用手）●第二牵引会慢速下降，观察第二牵引实际速度是否低于同步时速度3Hz左右●内外收卷张力测试同二牵引●张力检测完毕例：同步数值可参照调校步骤1方法得到注：方案一的PLC的速度调节范围比张力控制器的调整范围要大，详见相应的设备使用说明书。
四、张力控制器高级调较此部分一般为在线调整，出厂已调整好，无须调整，当张力控制失常时，先检查张力传感器、膜路是否正常，排除其他故障依然无法解决时，由专人调整。
调整时请注意调整前数值和参数，防止控制继续恶化。
调整前应先进行调校步骤1、2。
调整时先调整张力稳定性，再调整张力偏差。
稳定性主要表现在张力波动较大。
张力偏差主要表现实际张力与设定张力存在偏差，张力稳定但较长时间实际张力无法与设定张力相同。
方案一调整方法调整PLC参数，当张力波动较大时，先减少P值，再增大I值，直至张力稳定P值为比例调节，越小越稳定，动态性能越差。
I值为积分调节，越大越稳定，数值偏差越慢消除。
方案二调整方法调整控制器R1、R2、R3，当张力波动较大时，先逆时针调整R2，再逆时针调整R1，如果张力波动还较大，可再逆时针调整R3，直至张力稳定。
张力偏差主要是调校步骤1没有调较好，重复调校步骤1。
R1 时间粗调，数值越大，反应越灵敏，但过大则容易张力振动。
R1 时间微调，数值越大，反应越灵敏，过大则容易张力振动。
R3为增益调整，越小越稳定，动态性能越差。
五、常见张力控制问题1.Relations between winding tension, winding taper and film width?收卷张力、收卷椎度与薄膜宽度的关系？Equipped tension automatic control with the equipment, haul-off tension and winding tension are for film normal needing, if tension is too small, it can not have the enough strength in the bow roller to spreading the film and cause gauffer; if tension oversized, also will cause the film be stretched, (if using gravimetric control will cause the windage between actual thickness and displaying thickness), and reduce film quality.Tension relation between the second haul-off unit and surface winding, if its adjustment is not good, will cause the winding section stretched or shrink. (if using width measuring unit will cause the windage between actual width and displaying width.Function of taper control is when the reel diameter increases, gradually attenuating pressure of pressing arm, to keep invariableness of pressure between winding roll and surface roller. Insure the product width will not be reduced when adding reel diameter.薄膜设备中采用张力自动控制，牵引张力和收卷张力是为了使薄膜正常牵引和收卷之需要，张力过小，不能在弓辊产生足够的力使膜展平而产生皱褶，张力过大，又会使薄膜被拉伸，（如果使用称重控制将产生实际厚度与显示厚度存在偏差的现象），造成薄膜质量下降。
第二牵引的张力与表面收卷的的张力的关系，如果第二牵引张力与表面收卷的张力关系调整不好时，会造成收卷部分拉伸或收缩（如果使用测宽设备将产生实际宽度与显示厚度存在偏差的现象）锥度控制的作用是当卷径增大时，逐渐衰减压臂的压力，使膜卷与表面辊之间的压力保持恒定。
保证在收卷卷径增大时，薄膜成品宽度不减少。
2.第二牵引和收卷张力与锥度如何设定？How to set the taper with the second haul-off and winding tension?第二牵引和收卷张力设定最小值以不产生薄膜皱褶为准，越小越好。