危险源辨识风险点告知卡

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企业危险源辨识风险点告知卡(定稿版)

企业危险源辨识风险点告知卡(定稿版) 哎呀，小伙伴们，今天咱们来聊聊企业危险源辨识风险点告知卡这个事儿。

这可不是个小事，关系到企业的安全生产和员工的生命安全哦！我们可得认真对待，一点也不能马虎。

咱们要明白什么是企业危险源。

简单来说，就是那些可能导致事故发生的因素。

比如说，工厂里的机械设备、化学品、电路等等，都可能成为危险源。

当然啦，这些危险源并不是一成不变的，它们可能会随着时间的推移和技术的发展而发生变化。

企业要时刻关注这些变化，及时采取措施，确保危险源得到有效控制。

如何辨识这些危险源呢？这就需要我们进行风险点识别了。

风险点是指可能导致事故发生的特定环节或部位。

比如说，在工厂里，操作员在使用机械设备时，如果不按照规定操作，就有可能发生事故；而在化学品储存和使用过程中，如果没有严格遵守安全规定，也可能导致事故的发生。

我们要从各个方面进行风险点识别，找出可能导致事故的关键环节。

找到了风险点之后，咱们就需要制定相应的应对措施了。

这可不是一件容易的事情，因为每个企业的具体情况都不一样。

我们可以参考一些常见的应对措施，比如加强培训、完善安全管理制度、定期检查设备等等。

当然啦，这些措施并不是一成不变的，要根据实际情况进行调整和完善。

咱们要把这些信息告诉员工和相关人员。

这可不是为了炫耀自己的知识水平，而是为了让大家共同参与到安全生产中来。

只有大家都知道了危险源和应对措施，才能更好地保障企业的安全生产。

今天的分享就到这里啦！希望大家能够认真对待企业危险源辨识风险点告知卡这个事儿，切实做好安全生产工作。

毕竟，生命无价，安全第一嘛！下次再见啦！。

带式输送机风险点告知卡

车间
班组
2
安全护栏不牢固；防护部位缺失；变形歪斜现象
机械伤害
二级
1、牢固焊接护栏。2、班组每天检查一次；车间每周检查一次，发现异常立即整改。3、护栏缺损不得开机或停止运行，由专业人员进行处置
பைடு நூலகம்车间
3
急停拉绳松弛
机械伤害
二级
1、选用符合要求的开关备件。2、班组每天检查一次；车间每周检查一次，发现异常立即整改。3、开关损坏、测试异常及在运行过程中突然出现异常时第一时间采取紧急停机措施，并联系电气人员进行维修。
车间
4
急停开关不顺畅
机械伤害
四级
1、选用符合要求的开关备件。2、落实专门负责人定期检查更换。岗位每班检查一次。3、开关损坏、测试异常及在运行过程中突然出现异常时第一时间采取紧急停机措施，并联系电气人员进行维修。
岗位
5
托辊损坏现象；托辊转动应异常；辊支架应固定松动；托辊支架变形现象。
机械伤害
二级
1、选用材质、质量过硬的托辊及支架。2、实行分工负责，严格落实岗查、日查、周查，发现异常立即修复更换。3、托辊异响、损坏；皮带支架变形的不得开机或采取紧急停机措施，由专业人员进行处置
风险点告知卡
风险点名称
带式输送机
风险点位置
包装车间
风险等级
二级、三级、四级
危险源数量
5
伤害类型
机械伤害、物体打击伤害
负责人
联系方式
辨识时间
2017
序号
危险源描述
可能导致
危险级别
控制措施
层级
1
皮带接头老化开胶现象；接头粘合处不平整有气泡；接头部位横向裂纹
物体打击伤害

企业危险源辨识风险点告知卡

企业危险源辨识风险点告知卡前言危险源是指可能导致事故的对象或设备，企业应当对危险源进行识别、评估和控制，以有效预防和减少事故发生的可能性。

本文将针对企业常见的危险源进行分析及控制方法的介绍，旨在帮助企业做好危险源辨识工作，保障员工的人身安全和企业的经济利益。

生产使用的化学品危险源：生产使用的化学品可能存在自燃、爆炸等危险，在生产过程中需要进行储存、运输和使用，如果处理不当，可能导致人员伤亡或财产损失。

风险点：•不当存放化学品，且未分类放置，未标注安全标识；•包装或储存容器破损；•使用化学品时未戴防护手套、口罩等防护用品；•未对使用化学品的人员进行培训，或培训不全面、不到位。

控制方法：•对所有使用的化学品进行分类、标注安全标识，并按照相关标准进行储存；•包装或储存容器破损的化学品禁止使用，需进行封存或处理；•使用化学品时，必须佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等；•对相关人员进行化学品使用及安全方面的培训，并定期进行复训。

设备及机器危险源：企业使用的设备及机器可能存在使用不当、维护不及时等问题，导致设备、机器失灵或出现故障，从而产生人身伤亡及财产损失。

风险点：•未按照操作规程正确使用设备、机器；•未对设备、机器进行定期维护，或维护不及时；•设备、机器存在安全隐患，未及时修复；•使用设备或机器的员工可能未得到充分的操作培训。

控制方法：•员工必须严格遵守设备、机器使用的相关规程，并且接受必要的操作培训；•对设备、机器进行定期维护，确保其正常运转；•定期对设备、机器进行安全检查，及时发现问题并予以解决；•对于存在严重安全隐患的设备、机器进行停用处理，并予以封存或报废。

物品摆放危险源：物品摆放不当可能阻碍员工正常工作及行动，导致人员受伤或财产受损。

风险点：•物品放置不稳定，容易滑动或倒塌；•物品阻碍员工行动，如放在防火门前等；•物品随意放置，存在混杂问题，可能存在易燃、易爆等物品相互搭配的情况。

控制方法：•物品必须摆放在稳定的支撑上，并采取防滑措施；•物品不能阻碍员工正常行动及通道，并严格遵守消防规定；•物品应按照分类及安全性要求进行放置，建立相应的仓储管理制度。

危险因素排查辨识清单

附件1危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组：_______________________________排查人员：负责人：年月日注：1、《危险（有害）因素排查辨识清单》是开展安全风险管控的基础工作，企业、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

安全风险分级管控清单企业（车间）名称：______________________________岗位动态安全风险告知卡附件4风险分级及管控原则（一）基本原则安全风险等级从高到低划分为4级：A级：重大风险/红色风险，评估属不可容许的危险；必须建立管控档案，由公司重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。

B级：较大风险/橙色风险，评估属高度危险；必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，由公司安环部和生产部等各职能部门根据职责分工负责管控。

C级：一般风险/黄色风险，评估属中度危险；由所在车间负责管控，公司安环部负责监督落实。

D级：低风险/蓝色风险，评估属轻度危险和可容许的危险；应由所在的班组负责管控，车间负责监督落实。

（二）升级管控1.涉及下列情形的B级、C级风险，应直接确定为A级：（1）构成危险化学品一级、二级重大危险源的场所和设施；（本公司不涉及）（2）涉及重点监管化工工艺的主要装置；（本公司不涉及）（3）危险化学品长输管道；（本公司不涉及）（4）同一作业单元内现场作业人员10人以上的。

2.涉及下列情形的C级风险，应直接确定为B级：（1）构成危险化学品三级、四级重大危险源的场所和设施；（本公司不涉及）（2）涉及剧毒化学品的场所和设施；（本公司不涉及）（3）化工企业开停车作业或者非正常工况操作；（4）同一作业单元内现场作业人员3人以上的。

企业危险源辨识风险点告知卡(定稿版)

企业危险源辨识风险点告知卡(定稿版) 在当今社会，企业面临着各种各样的危险源，这些危险源可能来自于生产过程中的各种因素，也可能来自于企业的内部管理。

因此，对企业危险源进行辨识和风险点的告知是非常重要的。

本文将从理论层面对这一问题进行探讨，并提出一种企业危险源辨识风险点告知卡的设计方案。

我们需要了解什么是危险源。

危险源是指可能导致人员伤亡、财产损失或者其他不良后果的因素。

这些因素可能包括生产过程中的化学品泄漏、机械设备故障、火灾等。

企业需要对这些危险源进行辨识，以便采取相应的措施加以防范。

为了有效地进行危险源辨识，企业可以采用以下几种方法：1.通过调查研究，收集相关数据；2.运用专业知识和技能，对危险源进行分析；3.参考其他企业的经验，借鉴成功案例。

通过这些方法，企业可以较为准确地识别出潜在的危险源。

接下来，我们需要考虑如何将这些危险源的风险点告知给员工。

在这里，我们提出了一种企业危险源辨识风险点告知卡的设计方案。

该方案主要包括以下几个部分：1.危险源辨识结果；2.风险点描述；3.应对措施；4.安全提示。

1. 危险源辨识结果：在这一部分，企业需要详细列出已经辨识出的危险源，并对其进行简要描述。

例如：“在生产过程中，可能会出现化学品泄漏的情况。

”2. 风险点描述：在这一部分，企业需要对每个危险源的风险点进行详细的描述。

风险点是指可能导致危险源发生事故的因素。

例如：“化学品泄漏可能导致人员中毒、环境污染等问题。

”3. 应对措施：在这一部分，企业需要提出针对每个风险点的应对措施。

这些措施可能包括：1.加强安全管理，确保危险源不会发生事故；2.定期检查设备，及时发现并修复故障；3.加强对员工的安全培训，提高他们的安全意识。

4. 安全提示：在这一部分，企业需要向员工提供一些安全提示，帮助他们更好地预防事故的发生。

例如：“在使用化学品时，请务必佩戴防护用品；发现异常情况时，请立即报告上级领导。

”通过这种设计方案，企业可以将危险源辨识的风险点告知给员工，从而提高他们的安全意识，降低事故发生的概率。

企业危险源辨识风险点告知卡

欢迎共阅单冻机风险点告知卡
金属探测仪风险点告知卡：***
生冰机风险点告知卡：***
X射线检测仪风险点告知卡：***
电焊机风险点告知卡
切割机风险点告知卡：***
手持电钻风险点告知卡
台钻风险点告知卡
贮液器风险点告知卡：***
低压循环贮液桶风险点告知卡：***
集油器风险点告知卡：***
吸气过滤器风险点告知卡：***
叉车风险点告知卡：***
提升泵风险点告知卡：***
变压器风险点告知卡：***
车间电气线路风险点告知卡：***
加氨作业风险点告知卡：***
叉车作业风险点告知卡：***
压缩机维修保养作业风险点告知卡：***
线路维修作业风险点告知卡：***
有限空间作业风险点告知卡：***
动土作业风险点告知卡：***
生产车间风险点告知卡：***
冷库风险点告知卡：***
配电室风险点告知卡：***
污水处理间风险点告知卡：***。

设备危险源辨识风险点告知卡

电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。

2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。

4.制定并执行操作规程。

责任单位主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

. .. .c. .. .c切割机风险点告知卡企业名称：神州巨电新能源科技开发风险点名称切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致故障，易发生机械伤害等事故。

风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.禁止设备之上摆放物品2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。

3.及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。

4.严格按加工工艺参数进行加工。

5.禁止非专业资质人员操作设备6.严格按设备操作规程进行作业。

责任单位主要事故类型机械伤害等责任人联系应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

手持电钻风险点告知卡风险点名称手持电钻主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。

风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、做好设备预防性维修；2、设备护罩、护栏可靠齐备；3、完善设备急停开关、连锁装置；4、严格执行维修时的上锁挂牌程序；5、运行时不得检查擦拭设备；6、加强安全教育；7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；8、危险区贴警示标志、危害告知牌。

危险源辨识风险点告知卡

危险源辨识风险点告知卡危险源辨识风险点告知卡：1. 危险源：电气设备风险点：电气设备老化、线路短路、漏电等风险等级：高风险后果：触电、火灾等事故发生风险控制措施：- 定期维护和检修电气设备，确保其状态良好；- 安装漏电保护器，及时检测和切断漏电电流；- 严禁移动设备时拔插电源线。

2. 危险源：高处作业风险点：站立不稳、坠落伤害等风险等级：高风险后果：坠落、骨折、残疾甚至死亡风险控制措施：- 使用安全护栏或防护网进行围护；- 高处作业时应佩戴防滑鞋、安全带等必要的防护装备；- 严禁在高处进行较重的物品吊装。

3. 危险源：有害化学品风险点：物质泄露、接触皮肤、误吸等风险等级：中风险后果：中毒、灼伤、呼吸困难等风险控制措施：- 使用有害化学品前必须佩戴防护手套、护目镜等防护装备；- 对有害化学品进行适当储存和标志，防止泄露；- 在通风良好的环境下使用有害化学品，避免吸入过多有害气体。

4. 危险源：机械设备风险点：转动部件、机械故障等风险等级：高风险后果：夹伤、碰撞等伤害事故风险控制措施：- 在维修和清洁机械设备时，必须先切断电源或关闭机械； - 使用机械设备时应注意穿戴合适的防护装备；- 对设备进行定期检查和维护，修复故障及时通知负责人。

5. 危险源：火灾风险点：明火、燃气泄漏等风险等级：高风险后果：建筑物烧毁、人员伤亡等风险控制措施：- 定期检查电气线路，确保不会引发火灾；- 禁止在易燃材料周围使用明火；- 安装烟雾探测器和灭火设备，并定期维护检修。

以上是针对常见的风险源进行的辨识和告知，但不完全涵盖所有可能的风险点。

在工作和生活中，我们应该时刻保持警惕，严格遵守相关的安全规章制度，采取有效的风险控制措施，以确保自身和他人的安全。

车间危险源风险辨识及管控措施告知牌

导
警
致后
可能发生爆炸事故
示标
果
志
危险源名称
编号
危险化学品 SYC-QKYCC-12
危险因
1、化学品使用，化学品泄漏，可能造成中毒; 2、化学品储量存放超标; 3、明火、电气火灾等可能导致火灾因素。
素
1、化学品应定点存放,保证通风,存放中的化学品应处于密
应对措施
封状态,避免泄露。作业现场应有稀释水源并备有公用防毒面具; 2、化学品存放应指定责任人，并在现场明确标明储量; 3、化学品存放区域严禁烟火，必须配备灭火器,消防砂等应急物资。并设专人维护，每天检查一次。并保证存放区
6. 乙炔瓶放倒存放或使用"
1.拒绝使用
2. 检验周期内使用，定期检验保证气瓶安全附件完好
应
3. 存放和使用工业气瓶时必须使用防倾倒装置
对
措 4. 存放和使用与明火间距≥5米施
5. 更换，清理作业现场易燃物
危险源名称
工业管道
编号
SYC-QKYCC16
1. 架空管道支架不牢固
危险
2. 压缩空气管道出口防护缺陷
对
2. 与钻床保持相对的距离并戴护目镜
措
施
3. 严格遵守安全操作规程
导
警
致
示
后
可能发生机械伤害事故标
果
志
危险源名称
作业环境
编号 SYC-QKYCC-18
1.地面坑池无盖板
危
险 2. 作业区域地面有突出绊脚物等
因
素
3. 器具占道，地面有积油、积水
1.设置盖板或护栏
应
对 2. 清除绊脚物等，或设置盖板或护栏

车间风险点告知卡模版

风险点名称电动套丝机
风险等级 4
伤害类型触电、机械伤害
安全责任人及电话
风险点告知卡
警示标志
潜（1）设备带病运行，安全装置、防护装置、限位装
在置等失效或出现故障；
危险
（2）接地线破损，配电线裸露，照明未采用安全电压；（3）未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不
因当；
素（4）违规操作，超负荷运作，模具安装不牢等。
素失，安全措施落实不到位。
（1）作业前对车辆进行检查，定期进行检维修，
管确保车辆状态良好；
控（2）专人从事机动驾驶作业，作业人员持证上岗；
措
（3）叉车禁止超载，禁止违章作业，禁止无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶；
施（4）严格按照安全规程进行作业，装卸作业等，
设置指挥人员。
应
急措
立即上报事故，设置警示标志，封锁事故现场和危险区域，进行简易包扎、止血或简易骨折固定后送医院进行救治，重大事故立即组织专人救援。
风险点名称铣床
风险等级 4
伤害类型触电、机械伤害
安全责任人及电话
风险点告知卡
警示标志
潜（1）设备带病运行，安全装置、防护装置、限位装
在
置等失效或出现故障；（2）接地线破损，配电线裸露，照明未采用安全电
危压；
险（3）未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不
因
当；（4）违规操作，超负荷运作，模具安装不牢等；
（1）严格按照安全规程操作，正确佩戴防护用品；
管（2）作业前对设备等进行检查，开车后做空转试车，
控措
定期对设备进行检维修；（3）作业人员必须接受岗位安全教育，熟知岗位危险源及其防范措施，操作人员必须持证上岗；

危险源辨识风险点告知卡

危险源辨识风险点告知卡什么是危险源辨识？危险源辨识是指通过对工作场所、工作流程、设备设施等进行全面的、系统的、科学的、实地调查，发现与工伤事故相关的危险源，并按照一定的规范进行标识和评估的过程。

为什么需要危险源辨识？危险源辨识是预防职业伤害的有效手段，通过危险源辨识可以及时发现潜在的安全风险，采取有针对性的措施进行控制，避免伤害事故的发生。

危险源辨识风险点告知卡的作用危险源辨识风险点告知卡是在工作现场根据危险源辨识结果制作的一种工具。

它的作用是帮助职工、操作者直观地了解工作环境中可能存在的危险因素和相关预防措施。

并通过卡片上的提示和标识，使员工在工作时能够遵守安全规范和操作程序，避免潜在的安全事故。

危险源辨识风险点告知卡的制作和内容制作危险源辨识风险点告知卡需要先对工作现场进行全面的危险源辨识，根据辨识结果确定易发生事故的危险点，然后分类制作相应的告知卡，对每个危险点制作一张告知卡。

危险源辨识风险点告知卡的内容一般包括以下几个方面：•危险点的位置；•危险点的性质和类型；•可能引起的安全风险；•相关的防范措施和注意事项；•应急处理措施；•联系人及联系方式。

危险源辨识风险点告知卡的分类按照制作内容和目的的不同，危险源辨识风险点告知卡可以分为以下几种类型：设备设施类告知卡在企业中，大部分的危险源都来自于设备、机械设施等方面。

这类告知卡主要针对于固定的、不易移动的安全设备或工程设施进行制作。

现场作业类告知卡在作业现场，经常有一些操作员需要对设备、机器、工具等进行操作，同时出现了许多危险点。

这类告知卡主要针对于当前作业现场中的危险点进行制作。

物品储存类告知卡许多危险源在储存过程中也会存在一定的风险，这些风险在储物时需要特别注意。

这类告知卡主要针对于仓库、库房或其它储存场所中的危险点进行制作。

化学品类告知卡许多企业或作业现场中，常用化学品种类繁多，常常会存在危险源。

这类告知卡主要针对于各种化学品的存储、使用、清洗、废弃处理等环节中发生的危险点进行制作。

岗位风险告知和应急处置卡8(最新)

三、钻屑进入眼睛的处置措施
1、不可以用手揉眼睛，可以通过不断的眨眼，带动异物看到后及时取出，以免损害到眼部结膜。
2、如果不能自行取出异物，应及时去医院，在医生指导下用专业的冲洗器冲洗眼睛将异物冲出。
安全警示标志
小心触电必须戴防护眼镜注意安全
应急电话:
急救:120 火警:119
六、高处作业岗位风险告知和应急处置卡
2、切断或隔离危险源后，现场知情人员应当立即展开急救工作，同时请求救援和上报信息:
3、立即拨打 120,简单包扎后送医。
二、物体打击事故处置措施
1、发生物体打击安全事故时，立即转移受伤人员脱离危险区。
2、如流血或骨折，立即拨打120，简单包扎后送医。
安全警示标志
当心坠落防止物体打击
应急电话:
急救:120 火警:119
5、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。
6、台钻必须固定牢固。
7、检修设备必须先停机。
8、现场张贴安全操作规程。
应急处置措施
一、机械伤害处置措施
1、发生被挤压等安全事故时，立即就近按下急停开关或切断电源，使受伤人员脱离设备。
2、如流血或骨折，立即拨打120，简单包扎后送医。
二、钻屑进入眼睛的处置措施
安全警示标志
小心触电机械损伤
应急电话:
急救:120 火警:119
八、电工作业岗位风险告知和应急处置卡
岗位名称
电工作业
风险等级
较大风险
风险点
电路设备作业
事故类型
触电、火灾
主要危害因素
1.配电柜、开关、插座、电机、电源线路损坏、接触不良、裸露等，人员触及带电体会造成电烙印、电灼伤和触电伤害事故:
2.漏电还可导致火灾爆炸事故,造成人员伤亡、财产损失。

危险源辨识风险点告知卡

危险源辨识风险点告知卡危险源辨识风险点告知卡是一种重要的安全措施，可以帮助企业、工厂或其他组织识别潜在的危险和风险点，并采取相应的措施来预防和控制安全风险。

以下是一份的危险源辨识风险点告知卡样式：公司名称：XXXXX地址：XXXXX联系方式：XXXXX危险源辨识风险点告知卡1.危险源名称：机器设备风险描述：机器设备可能存在以下安全隐患：（1）电线老化、故障或短路等电气问题；（2）车削、铣削等切削加工时容易产生切屑和飞溅物，伤人、污染环境；（3）不合格的机器设备易导致设备故障，引发火灾、爆炸等危险。

控制措施：（1）定期检查和维护电器设备，并确保所有电线、插头等电器设备和配件符合安全要求；（2）工人在操作各种机器设备时必须正确佩戴安全防护设备，如护目镜、耳罩、手套等；（3）购买符合国家安全标准的机器设备，避免使用近似产品，确保设备保持完好，一旦设备出现故障，应及时关闭设备，并进行修理。

2.危险源名称：车间配电箱风险描述：车间配电箱可能存在以下安全隐患：（1）过载导致配电箱过热，引发电气火灾；（2）漏电等电气问题导致电击伤害或火灾。

控制措施：（1）配电箱必须符合国家安全标准，安装在干燥通风、易于维护和检查的位置；（2）定期检查和维护配电箱及其接线，确保所有电线、插头等符合安全要求；（3）安装漏电保护器，并定期检查其工作状态，排除故障。

3.危险源名称：化学品库房风险描述：化学品库房可能存在以下安全隐患：（1）火灾风险，特殊情况下易引发爆炸；（2）乱放、错放化学品，对人体构成危害。

控制措施：（1）化学品应分类存放，避免不同种类的化学品搭配存放；（2）化学品库房应设有防火设施和排气管道，并设置报警系统；（3）工作人员应定期接受化学品和危险品的应急处理培训，掌握并遵守化学品使用的基本原则，确保安全。

4.危险源名称：楼梯风险描述：楼梯可能存在以下安全隐患：（1）不平稳、损坏或生锈的楼梯很容易导致工作人员摔倒或跌倒；（2）使用不当或人员流量过大可能造成拥堵，引发意外事故。

职业危害危险源点辨识卡

2.2.2设备管理组织机构不健全，考核不严，责任落实不到位，
2.2.3使用未经检验或检验不合格的机械设备，
2.2.4安全监督、检查不到位，致使机械设备安全隐患得不到及时发现和消除，
2.2.5未制定安全教育培训制度或不全，制度执行不利，不按时组织员工进行安全学习培训，致使员工安全教育缺失，安全意识淡薄，安全技能低下，
6.1.2雨、雪天气要特别注意检查扶梯上是否有积水。结冰，及时进行清理。
6.1.3检查劳动保护用品是否穿戴整齐，两人互保职责要明确，
6.1.4教育员工增强安全意识和提高自我保护能力。
6.1.5加强现场安全管理，完善管理制度，严格落实安全防护措施，坚决杜绝“三违”现象出现。
中毒
制样、烤样产生的有毒物质
高处坠落
上下扶梯采矿样
6.1精矿仓
6.1.1上下扶梯和上下车厢时注意力不集中
6.1.2雨、雪天气时上下扶梯和车厢湿滑结冰。
6.1.3没有正确穿戴劳动保护用品。
6.1.4对现场安全管理制度重视不够，监护不到位
坠落造成员工摔伤或致残
1
6
7
42
2
6.1预防措施
6.1.1上下扶梯和车厢采样时要精力集中，手要抓紧扶梯，脚要踩稳
5.2.2未制定安全教育培训制度或不全，制度执行不利，不按时组织员工进行安全学习培训，致使员工安全教育缺失，安全意识淡薄，安全技能低下，
5.2.3台阶、扶梯、坑沟未悬挂安全警示牌或警示牌不全，
发生事故造成自身和其他人员伤、残、死亡.
1
3
7
21
2
5.2管理措施
5.2.1加强安全监督，定期进行检查不，及时安排加装和维修作业场所安全防护装置，
职业危害危险源点辨识卡潜在

企业危险源辨识风险点告知卡

精选文档1单冻机风险点见告卡公司名称：***风险点名称单冻机风险点编号主要危险要素概括风险等级三级风险安全标记主要风险控制举措责任单位主要事故种类精选文档责任人应急处理举措联系电话因为人员误操作、设备缺点、外力要素等致使液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。

21、迅速冻结装置设置在独自的作业间内，且作业间内作业人员数目不超出9人；2、迅速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方独自隔绝或移至车间外；3、在迅速冻结装置的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内部署氨气浓度报警装置；4、热气融霜用的热气管，从制冷压缩机排气管除油装置此后引出，并在起端设截止阀。

火灾、爆炸、中毒窒息1、立刻分散厂房及周边人群，对事故现场实行隔绝和戒备；2、对受伤人员进行实时急救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立刻依据公司制定的《生产安全事故应急营救方案》规定的流程向公司有关管理人员进行事故报告。

3平板冻结器风险点见告卡公司名称：***风险点名称平板冻结器风险点编号主要危险要素概括风险等级三级风险安全标记主要风险控制举措4责任单位主要事故种类责任人联系电话应急处理举措因为人员误操作、设备缺点、外力要素等致使液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。

1、平板机的入货务必按设计能力进行，采纳交错进货的方法，使制冷机组负荷平衡；2、平板机入满货后，在进行正常降温过程中禁止任意开启库门，以防备冷量损失；3、平板机在冻结时，食品一定与平板压紧，假如冻品不与平板紧贴，中间会5留有空气，使传热性能降低，冻结速度减缓，易出次品货；4、平板机若要冲霜，一定严格依据冲霜操作规程进行，禁止私自用水冲霜，以防止冷冻板内超压而爆裂，发生氨泄漏事故；5、平板机冲霜完成后，务势必冻结板表面水分擦干，不然降温后会发生结冰现象，影响传热；6、平板机内禁止乱放异物，保持洁净卫生，平常不宜当冷藏库使用来保留货物。

化工企业60个危险源辨识风险点告知牌(卡)(含通用设备与常用工具)

3、进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风。
作业超过30min时，必须重新进行池内气体检测。
责任单位
主要事故类型
火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电等
责任人
联系电话
应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX、XXX电话求救；
化工企业
60个危险源辨识风险点告知牌（卡）
企业名称：XXX
风险点名称
冷库
主要危险因素概述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号
风险等级
三级风险
安全标志
主要风险控制措施
1、制冷剂泵设置泵断液自动停泵装置。泵的排液管上装设压力表、止逆阀；
2、库内风机线路按额定负荷一机一线，设置断路器、缺相保护和热保护等电器保护装置，并接地；
4、货物堆放应按照五距规定存放；
5、安装防雷装置，并定期检测合格。
责任单位
主要事故类型
火灾、爆炸、机械伤害等
责任人
联系电话
应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX、XXX电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
企业名称：XXX
风险点名称
各污水处理池
主要危险因素概述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等，易发生淹溺、中毒窒息等事故。
风险点编号
风险等级
二级风险
安全标志
主要风险控制措施

焊接工序的主要危险辨识及防范措施一览表

焊接工序的主要危险辨识及防范措施一览表
行业类别：
企业名称：（盖章）
填报人：（签名）
检查人员：（签名）
日期：
作业条件危险性分析（LEC）说明
本方法适用于具有危险源的生产作业场所，以岗位为单元，对操作人员暴露于危险环境的危险性进行分析，由班长、安全员、技术员、员工等完成。

具有危险源的生产作业场所，操作人员暴露于危险环境的潜在主要危险性有3个：
发生事故的可能性L；
人员暴露于危险环境的几率E；
事故后果的严重性C；
作业条件危险性D，用公式表示：D= L×E×C
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企业主要危险因素及防范措施告知卡
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