乐骋乐风维修手册二十六：离合器

变速器 / 变速驱动桥
离合器 7-373
踏板不能回位 （但离合器已分离）
检查 检查连杆或分离轴承中是否卡滞。 检查压盘弹簧是否过软。 液压离合器踏板高度不正确，不能使 离合器主缸复位。 液压离合器主缸卡滞或阻滞 液压离合器工作缸卡滞或阻滞 液压离合器液压软管扭结或损坏
离合器拉线断裂或损坏
操作 润滑并释放卡滞的连杆或分离轴承。 更换压盘。 测量液压离合器分离点。参见 “离合器踏板自由行程的调节 （液压型）”、“离合器踏 板自由行程的调节 （拉线型）”。 更换离合器主缸。参见 “离合器主缸的更换”。 更换离合器工作缸。参见 “离合器分离缸总成”。
更换翘曲的压盘或飞轮。 更换压盘。 起动发动机 30 到 40 次但勿使发动机过热。 让从动盘冷却。
Байду номын сангаас-372 离合器
检查 液压离合器踏板高度不正确，导致离 合器主缸不能复位。 液压离合器主缸卡滞或阻滞 液压离合器工作缸卡滞或阻滞 液压离合器液压软管扭结或损坏
离合器拉线调节不正确 离合器拉线锈蚀
变速器 / 变速驱动桥
安装程序
1. 在离合器盘花键上涂抹多用途润滑脂。
2. 用 DT 46551 将压盘和离合器盘对准飞轮。 特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中的 “紧固 件的特别注意事项”。
3. 安装压盘螺栓。
紧固
z 对于液压离合器，将螺栓紧固至 15 牛 z 米 （11 磅英尺）。
z 对于拉线离合器，将螺栓紧固至 18 牛 z 米 （13 磅英尺）。
D16”中的 “变速器的更换”。 3. 拆卸压盘螺栓和压盘。
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重要注意事项：在拆卸最后一个螺栓时，支撑住压盘。 4. 从飞轮上拆卸离合器盘。
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变速器 / 变速驱动桥
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离合器 7-375
检查程序
告诫：参见 “告诫和注意事项”中的 “有关安全防护 眼镜的告诫”。
目视检查离合器盘 1. 检查离合器表面是否磨损或受到机油污染。 2. 检查扭力弹簧是否损坏或疲软。 3. 检查离合器盘是否翘曲或弯曲。必要时，在检查
规格
英制 115 磅英寸 16 磅英尺 15 磅英尺 13 磅英尺 11 磅英尺 12 磅英尺 15 磅英尺
应用
油液 （液压离合器） 内径 （1.4 升 双顶置凸轮轴液压离合器） 内径 （1.2 升 拉线离合器） 外径 外径 （1.2 升 拉线离合器） 厚度 类型
7.4.1.2 一般规格
规格
公制
英制
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4. 拆卸卡夹和推杆固定销。 5. 从离合器踏板上拆卸推杆。 6. 拆卸离合器踏板。
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7-378 离合器
变速器 / 变速驱动桥
安装程序
1. 安装离合器踏板。 2. 在推杆上涂抹多用途润滑脂。 3. 将推杆安装到离合器踏板上。 4. 安装卡夹和推杆固定销。
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5. 在踏板安装轴上涂抹多用途润滑脂。 特别注意事项：参见 “告诫和注意事项”中的 “紧固 件的特别注意事项”。 6. 安装螺母、垫圈和踏板安装轴。
紧固
将螺母紧固至 20 牛 z 米 （15 磅英尺）。 7. 将回位弹簧连接到离合器踏板上。 8. 连接蓄电池负极电缆。
(7) 分离轴轴封 (8) 分离臂 (9) 离合器拉线调节螺母 (10) 离合器拉线 (11) 离合器踏板
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变速器 / 变速驱动桥
离合器 7-371
7.4.3 诊断信息和程序
7.4.3.1 诊断起点－离合器
查阅系统 “说明与操作”，开始系统诊断。当出现故障 时，查阅 “说明与操作”信息有助于确定正确的症状诊 断程序。查阅 “说明与操作”信息还有助于确定客户描 述的情况是否属于正常操作。参见 “离合器系统的说明 与操作”，确认正确的系统诊断程序和该程序的位置。
7.4.3.2 症状－离合器
症状列表
参见下表中的症状诊断程序，以便对症状进行诊断：
z 离合器不能分离 z 离合器打滑 z 离合器卡滞 z 离合器发出嘎嘎声 z 离合器接合时分离轴承有噪音 z 离合器有噪音 z 踏板不能回位 （但离合器已分离） z 离合器踏板难以推动 （拉线型）或离合器踏板难
以推动 （液压型）
离合器拉线断裂或损坏。
更换离合器拉线。参见 “离合器控制拉线的更换”。
检查 检查离合器盘片是否被油污。 检查离合器盘衬面是否磨损或者破 裂。 检查压盘或者飞轮是否翘曲。 检查膜片弹簧是否过软。 检查从动盘是否未就位。 检查从动盘是否过热。
离合器打滑
操作 排除漏油点的泄漏故障并安装新离合器盘。 用新盘更换磨损的离合器盘。
规格
离合器盘在转动方向上的跳动量极限值 （一周） 为 0.7 毫米 （0.028 英寸）。
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7-376 离合器
变速器 / 变速驱动桥
目视检查压盘 1. 检查膜片弹簧指是否磨损。 2. 检查压盘表面是否磨损或开裂。 3. 检查表面是否受到机油污染。必要时，在检查后
更换压盘。
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1. 检查液压油中是否有水。 2. 检查液压油中是否有灰尘或碎屑。 3. 检查离合器液压油是否受到不正确机油的污染。 如果受到污染，更换离合器主缸
和离合器工作缸。 4. 冲洗液压系统并加注正确的油液。
1. 检查液压软管是否扭结或损坏。 2. 修理或更换离合器液压软管。
更换离合器总成。参见 “离合器和压盘的更换”。
4. 从离合器总成上拆卸 DT 46551。
5. 将变速驱动桥装到车上。参见 “手动变速器 D16”中的 “变速器的更换”。
6. 连接蓄电池负极电缆。
变速器 / 变速驱动桥
离合器 7-377
7.4.4.2 离合器踏板的更换 （液压型）
拆卸程序
告诫：参见 “告诫和注意事项”中的 “有关断开蓄电 池的告诫”。 1. 断开蓄电池负极电缆。 2. 从离合器踏板上断开回位弹簧。 3. 拆卸螺母、垫圈和踏板安装轴。
修理或更换离合器盘毂。
检查离合器盘是否翘曲或者弯曲
更换翘曲或弯曲的离合器盘。
踏板不能踩到底
1. 检查是否有障碍物阻碍踏板踩到底。 2. 清除踏板下方的障碍物，比如地板垫或车内饰板。
踏板和液压离合器主缸间的行程过大
1. 检查踏板衬套是否磨损。 2. 如果磨损，更换踏板衬套。
液压离合器主缸阻滞或卡滞
1. 检查主缸活塞是否能在整个行程范围内自由移动。 2. 必要时修理或更换离合器主缸。
7-374 离合器
变速器 / 变速驱动桥
7.4.4 维修指南
7.4.4.1 离合器和压盘的更换
所需工具 z DT 46551 (DW210-010) 离合器中央导杆
拆卸程序
告诫：参见 “告诫和注意事项”中的 “有关断开蓄电 池的告诫”。 1. 断开蓄电池负极电缆。 2. 从车上拆卸变速驱动桥。参见 “手动变速器－
离合器接合时分离轴承有噪音
操作 清洗并重新润滑分离轴承。 检查分离轴承是否有毛刺和缺口。 拆卸并重新正确安装分离杆。 更换过软的连杆回位弹簧。
检查 检查分离轴承是否磨损。 检查分离杆是否安装不正确。 离合器拉线调节不正确 离合器拉线磨损
离合器有噪音
操作 更换磨损的分离轴承。 拆卸拨叉轴并重新正确安装。用少量的车轮轴承脂润滑分离轴承处的拨叉指。 调节离合器拉线。参见 “离合器总成的调节”。 更换离合器拉线。参见 “离合器控制拉线的更换”。
变速器 / 变速驱动桥
变速器 / 变速驱动桥
7.4 离合器
7.4.1 规格
离合器控制拉线安装螺母 离合器主缸螺母 离合器踏板轴螺母 压盘至飞轮螺栓 （拉线型） 压盘至飞轮螺栓 （液压型） 分离臂螺栓和螺母 分离缸螺栓
应用
离合器 7-367
7.4.1.1 紧固件紧固规格
公制 13 牛 z 米 22 牛 z 米 20 牛 z 米 18 牛 z 米 15 牛 z 米 16 牛 z 米 20 牛 z 米
卡夹 储液罐软管 螺母 离合器主缸衬垫 离合器主缸 螺栓
(7) 离合器主缸油管 (8) 螺栓 (9) 螺栓 (10) 垫圈 (11) 离合器分离缸
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变速器 / 变速驱动桥
液压离合器踏板
离合器 7-369
图标 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
螺母 踏板轴 离合器踏板支架 E 形圈 销 衬套 螺母 回位弹簧
后更换新离合器盘。
离合器盘的检查 1. 从离合器盘表面测量铆钉头深度。 2. 如果测量值低于极限值，更换离合器盘。
规格
铆钉头深度标准值为 1.2 毫米 （0.047 英寸）， 极限值为 0.5 毫米 （0.020 英寸）。
离合器盘转动方向上的跳动量的检查 1. 用百分表测量跳动量。 2. 如果跳动量超过极限值，更换离合器盘。
润滑并释放卡滞的连杆。 更换磨损的从动盘。
操作
检查 液压油不正确 液压油受到污染
离合器液压管扭结或损坏 离合器盘磨损得过薄
离合器踏板难以推动 （液压型）
操作
1. 检查主缸中的油液是否正确。参见 “液压离合器分离点调整”。 2. 如果发现液压离合器机油不正确，更换离合器主缸、离合器工作缸，冲洗液压系
统并加注正确的油液。
1. 检查离合器液压软管的布置是否正确。 2. 正确布置软管。 3. 检查是否有松动或故障的发动机座，从而导致液压软管扭结或夹紧。 4. 如果离合器液压软管损坏，修理或更换软管。 更换离合器拉线。参见 “离合器控制拉线的更换”。
检查 检查连杆是否卡滞。 检查从动盘是否磨损。
离合器踏板难以推动 （拉线型）
离合器不能分离
检查
操作
定义：在踏板踩到底时，换档杆不能自如地挂入或挂出倒档。
检查连杆机构是否松动
必要时，维修或更换松 动的连杆。
检查离合器盘是否损坏
更换损坏的离合器盘片。
检查叉轴是否安装不正确 （拉线式） 拆卸叉轴并重新正确安装。用少量的车轮轴承脂润滑分离轴承处的叉轴。
检查离合器盘毂是否卡滞在输入轴花 键上
检查
检查衬面是否油污从而导致衬面出现 烧损或磨损现象。 检查输入轴上的花键是否磨损。
检查压盘或者飞轮是否翘曲。
检查飞轮或压盘上是否有树脂烧蚀现 象。
液压离合器工作缸损坏或磨损
离合器卡滞
排除漏油故障并安装新离合器盘。
操作
更换磨损的输入轴。 更换翘曲的压盘或飞轮。 如果只是浅表面的烧蚀，可用砂纸打磨掉烧蚀表面。更换任何严重烧损或有热裂纹的零 部件。 更换分离缸。参见 “离合器分离缸总成”。
检查 检查回位弹簧是否过软。 检查分离叉是否松动。 检查从动盘缓冲块中是否有机油。 检查从动盘减振弹簧是否损坏。
离合器发出嘎嘎声
更换压盘。 拆卸并重新正确安装分离叉。 排除机油泄漏原因并更换从动盘。 更换从动盘。
操作
检查 检查分离轴承是否卡滞。 检查分离杆是否安装不正确。 检查连杆回位弹簧是否过软。
离合器打滑 （续）
操作 测量液压离合器分离点。参见 “液压离合器分离点调整”。
更换离合器主缸。参见 “离合器主缸的更换”。 更换离合器工作缸。参见 “离合器分离缸总成”。
1. 检查离合器液压软管的布置是否正确。 2. 正确布置软管。 3. 检查是否存在可能导致液压软管扭结的发动机座松动或故障。 4. 如果离合器液压软管损坏，修理或更换软管。 调节离合器拉线。参见 “离合器总成的调节”。 更换离合器拉线。参见 “离合器控制拉线的更换”。
通用，制动液
145 毫米
5.7 英寸
127 毫米
5.0 英寸
215 毫米
8.5 英寸
184 毫米
7.2 英寸
8.4 毫米
0.331 英寸
单片干式
7-368 离合器
7.4.2 部件定位图
7.4.2.1 离合器部件定位图
液压离合器
变速器 / 变速驱动桥
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离合器液压系统中有空气
排出离合器液压系统中的空气。参见 “液压离合器分离点调整”。
液压离合器工作缸阻滞或卡滞
1. 检查离合器工作缸活塞是否能自由移动。 2. 如果活塞卡滞，更换离合器工作缸。参见 “离合器分离缸总成”。
液压离合器主缸内部泄漏
1. 检查踏板行程余量是否正确。
1.1 让踏板回位至一半行程。 1.2 踩踏板多次。 1.3 检查以确保仍有适量的踏板余量。 2. 如果离合器主缸不能保持踏板行程余量，更换主缸。 参见 “离合器主缸的更 换”。
(9) 衬套 (10) 离合器踏板缓冲块 (11) 离合器踏板垫 (12) 离合器踏板 (13) 离合器踏板缓冲块 (14) 螺母 (15) 螺栓
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7-370 离合器
机械式离合器
变速器 / 变速驱动桥
图标 (1) (2) (3) (4) (5) (6)
离合器盘 压盘 分离轴承 分离轴 分离轴衬套 （1 号） 分离轴衬套 （2 号）