防止水轮机发电机事故反事故措施(新版)
防止水轮机发电机事故反事故措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止水轮机发电机事故反事故措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止水轮机发电机事故反事故措施(新版)第一部分防止水轮机事故1.防止机组飞逸1.1.设置完善的机组运行过程剪断销剪断、调速系统低油压、电气和机械过速等保护装置。
过速保护装置应定期检验，并正常投入。
1.2.机组调速系统必须进行水轮机调节系统静态模拟试验、动态特性试验和导叶关闭规律检验等，各项指标合格方可投入运行。
1.3.新机组投运前或机组大修后必须通过甩负荷和过速试验，验证水压上升率和转速上升率符合设计要求，过速整定值校验合格。
1.4.工作闸门（主阀）应具备动水关闭功能，导水机构拒动时能够动水关闭。
应保证工作闸门（主阀）在最大流量下动水关闭时，关闭时间不超过机组在最大飞逸转速下允许持续运行的时间。
1.5.加强调速系统油质的技术监督，在油质指标不合格的情况下，严禁机组启动。
2.防止立式水轮发电机组旋转部分抬机2.1.保证机组甩负荷后其转速上升值和水压上升值符合调保计算的要求，导叶的关闭时间应每年进行校核，确保在设计范围之内。
2.2.向转轮室内补气的主轴中心孔补气、真空破坏阀等补气装置应完好，补气管道无堵塞，补气量充足。
2.3.立式水轮发电机机组应安装抬机监控、保护装置，当旋转部分抬机量超过设计值时快速停机。
3.防止水轮机过流部件损坏3.1.水轮机导水机构必须设有防止导叶损坏的安全装置,包括装设剪断销、导叶限位、导叶轴向调整和止推等装置。
水轮发电机运行及事故处理
水轮发电机运行及事故处理水轮发电机运行及事故处理1. 引言1.1 目的本文档的目的是为了详细介绍水轮发电机的运行原理、操作方法以及常见的事故处理措施，以确保水轮发电机的安全稳定运行。
1.2 范围本文档适用于水轮发电机的运行和事故处理，涵盖了水轮发电机的基本概念、运行步骤、常见事故及应对措施。
2. 水轮发电机的基本概念2.1 水轮发电机的原理水轮发电机是利用水流的动能通过水轮机转换为机械能，然后通过发电机将机械能转换为电能的装置。
2.2 水轮发电机的组成部分水轮发电机主要由水轮机、发电机、调速装置、电力系统组成。
水轮机负责将水流动能转化为旋转机械能，发电机则将机械能转化为电能。
3.1 准备工作（1）检查水轮发电机设备的完整性和性能。
（2）清理水轮发电机及其周围的工作区域。
（3）准备相关的运行记录表和设备运行手册。
3.2 启动水轮发电机（1）开启水轮发电机的进水阀门，并将水导入水轮机中。
（2）开启水轮发电机调速装置。
（3）在发电机控制室中操作开关，启动发电机。
3.3 监测运行情况（1）监测水轮发电机的转速、电压、电流等运行参数。
（2）定期清理水轮发电机及其周围的杂物和积尘。
3.4 关闭水轮发电机（1）逐步降低水轮发电机的转速，最终停止运行。
（2）关闭水轮发电机的调速装置。
（3）关闭水轮发电机的进水阀门。
4. 常见事故及应对措施（1）立即停止水轮发电机的运行。
（2）检查水轮发电机轴承是否异常，如有异常要及时检修或更换。
（3）检查水轮发电机的机械连接部件是否松动，如有松动要及时紧固。
4.2 水轮发电机温度过高（1）立即停止水轮发电机的运行。
（2）检查水轮发电机的冷却系统是否正常运行，如有异常要进行修理。
（3）加强水轮发电机的日常维护和保养工作。
5. 附件本文档涉及的附件包括水轮发电机设备清单、事故报告样本等。
6. 法律名词及注释（1）水轮发电机：通过水流的动能转化为电能的装置。
（2）调速装置：控制水轮发电机转速的装置。
最新整理防止发电机事故的措施.docx
最新整理防止发电机事故的措施1、为了防止发电机的损坏事故发生，应认真贯彻以下有关规定内容：1.1《发电机反事故技术措施》。
1.2《发电机反事故技术措施补充规定》1.3《汽轮发电机运行规程》1.4本单位有关检修、运行规程及相关制度规定。
2、防止定子绕组及铁心故障事故。
2.1每年检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况，并进行修理。
2.2每年检查定子槽楔有无松动，机械紧固件是否拧紧锁住，垫块有无松动，有无磨损现象，并进行消除。
2.3每年检查定子铁心压圈有无局部过热发蓝以及鼓泡、裂纹等情况。
2.4每年对大型发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘的进行检查。
2.5大修过程中应检查定子线圈接头处有无过热、流胶、变色、焦枯现象。
相间直流电阻之差应不大于最小相的1%。
2.6大修时按照《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996），对定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量，不合格的应及时消缺。
2.7检修后应调整好端盖间隙及风挡间隙，防止向发电机膛内溅油造成定子绕组绝缘损坏。
2.8当发电机定子回路发生单相接地故障时，相关保护应可靠跳闸。
3、防止定、转子水路堵塞漏水。
3.1防止定、转子水路堵塞引起过热。
3.1.1水内冷系统中的所有管道、阀门的橡胶封圈应全部更换成聚四氟乙烯垫圈，并在大修周期内进行检查更换，防止杂物进入管道。
反冲洗系统的所有钢丝滤wang应更换为激光打孔的不锈钢板新型滤wang，防止滤wang 破碎进入线圈。
责任单位汽机检修。
3.1.2每次停机对定子线棒进行反冲洗。
责任单位汽机运行。
3.1.3大修时，对水内冷定子、转子线棒应分路做流量试验，责任单位电气检修。
3.1.4扩大发电机两侧汇水母管排口，并安装不锈钢法兰，以便清除母管中的杂物，责任单位汽机检修。
发电机反事故技术措施大全
发电机反事故技术措施大全一、防止发电机定子绕组短路1、防止定子绕组端部松动引起相间短路。
检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况。
200MW及以上的发电机在大修时应做定子绕组端部振型模态试验，发现问题应采取针对性的改进措施。
对模态试验频率不合格(振型为椭圆、固有频率在94—115Hz 之间)的发电机，应进行端部结构改造。
防止在役发电机定子线棒因松动造成绝缘磨损的主要措施是，加强机组检修期间发电机定子绕组端部的松动和磨损情况的外观检查，以及相应的振动特性试验工作。
每次大修、小修都应当仔细检查发电机定子绕组端部的紧固情况，仔细查找有无绝缘磨损的痕迹，尤其是发现有环氧泥时，应当借助内窥镜等工具进行检查。
若发现定子绕组端部结构有松动现象，除应重新紧固外，还应仔细进行振动模态试验，确认固有频率已达到规定值(避开94—115Hz)，根据测试结果确定检修效果。
2、防止定子绕组相间短路。
加强对发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管、水接头等处绝缘的检查。
按照《电力设备预防性试验规程》(DIJT596—1996)，对定子绕组端部手包绝缘加直流电压测量，不合格的应及时消缺。
”发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处是发电机机械强度和电气强度先天性比较薄弱的部位，事故统计表明，其也是发电机定子绕组相间短路事故多发部位。
因此，应加强对大型发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘的检查。
二、防止转子匝间短路运行的发电机，应在停机过程和大修中分别进行动态、静态匝间短路试验，有条件的可加装转子绕组动态匝间短路在线监测装置，以便及早发现异常。
因此，防止转子匝间短路故障主要措施：首先，应改善转子匝间绝缘的制造工艺，提高转子匝间绝缘的质量水平。
其次，应加强转子在制造、运输、安装及检修过程中的管理，防止异物进人发电机。
因为转子匝间绝缘比较薄弱，即使在制造、运输、安装及检修过程中有焊渣或金属屑等微小异物进入转子通风道内，也足以造成转子匝间短路。
防止水轮机发电机事故反事故措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________防止水轮机发电机事故反事故措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2448-60 防止水轮机发电机事故反事故措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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第一部分防止水轮机事故1. 防止机组飞逸1.1. 设置完善的机组运行过程剪断销剪断、调速系统低油压、电气和机械过速等保护装置。
过速保护装置应定期检验，并正常投入。
1.2. 机组调速系统必须进行水轮机调节系统静态模拟试验、动态特性试验和导叶关闭规律检验等，各项指标合格方可投入运行。
1.3. 新机组投运前或机组大修后必须通过甩负荷和过速试验，验证水压上升率和转速上升率符合设计要求，过速整定值校验合格。
1.4. 工作闸门（主阀）应具备动水关闭功能，导水机构拒动时能够动水关闭。
应保证工作闸门（主阀）在最大流量下动水关闭时，关闭时间不超过机组在最大飞逸转速下允许持续运行的时间。
1.5. 加强调速系统油质的技术监督，在油质指标不合格的情况下，严禁机组启动。
2. 防止立式水轮发电机组旋转部分抬机2.1. 保证机组甩负荷后其转速上升值和水压上升值符合调保计算的要求，导叶的关闭时间应每年进行校核，确保在设计范围之内。
2.2. 向转轮室内补气的主轴中心孔补气、真空破坏阀等补气装置应完好，补气管道无堵塞，补气量充足。
水轮机事故处置预案
一、目的和依据1. 目的：为保障水电站安全生产，提高应急处置能力，最大限度地减少水轮机事故造成的损失，特制定本预案。
2. 依据：《中华人民共和国安全生产法》、《水电站安全管理规定》、《水轮机安全规程》等。
二、适用范围本预案适用于水电站水轮机运行过程中发生的事故，包括但不限于以下情况：1. 水轮机设备故障；2. 电气系统故障；3. 机械系统故障；4. 人员操作失误；5. 其他可能导致水轮机事故的情况。
三、事故分类1. 一般事故：指对人员、设备、环境等造成较小影响的事故；2. 较大事故：指对人员、设备、环境等造成较大影响的事故；3. 重大事故：指对人员、设备、环境等造成严重损失的事故。
四、事故应急处置原则1. 预防为主，安全第一；2. 快速反应，果断处置；3. 人员安全，设备保护；4. 科学决策，有序行动。
五、应急处置流程1. 事故报告（1）发现水轮机事故时，现场人员应立即停止操作，迅速上报事故情况。
（2）事故报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、影响范围、损失情况等。
2. 事故现场处置（1）启动应急预案，成立事故现场指挥部。
（2）现场指挥部根据事故情况，采取以下措施：①迅速隔离事故区域，防止事故扩大；②组织人员撤离危险区域；③组织人员实施救援；④对事故原因进行调查分析。
3. 事故善后处理（1）对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
（2）对事故责任人进行追责。
（3）对事故损失进行评估，制定赔偿方案。
（4）对事故教训进行总结，完善应急预案。
六、应急保障措施1. 建立健全应急组织体系，明确各部门职责。
2. 加强应急物资储备，确保应急处置需要。
3. 定期开展应急演练，提高应急处置能力。
4. 加强应急知识培训，提高员工安全意识。
5. 建立事故信息报送制度，确保事故信息及时上报。
七、预案修订本预案由水电站安全管理部门负责修订，经水电站总经理批准后实施。
修订内容包括但不限于以下方面：1. 事故应急处置流程；2. 应急保障措施；3. 其他相关内容。
防止水轮发电机组(含抽水蓄能机组)事故
防止水轮发电机组（含抽水蓄能机组）事故23.2.2防止水轮机导轴承事故。
23.2.2.1油润滑的水导轴承应定期检查油位、油色，并定期对运行中的油进行油质化验。
23.2.2.2水润滑的水导轴承应保证水质清洁、水流畅通和水压正常，压力送器和示流器等装置工作正常。
23.2.2.3技术供水滤水器自动排污正常，并定期人工排污。
23.2.2.4应保证水轮机导轴承测温元件和表计显示正常，信号整定值正确。
对设置有外循环油系统的机组，其控制系统应正常工作。
23.2.2.5水轮机导轴承的间隙应符合设计要求，轴承瓦面完好无明显磨损，轴承瓦与主轴接触面积符合设计标准。
23.2.2.6水轮机导轴承紧固螺栓应符合设计要求，经无损检测合格，对称紧固，止动装置安装牢固或焊死。
23.2.2.7水轮机顶盖排水系统完好，防止顶盖水位升高导致油箱进水。
23.2.3防止液压装置破裂、失压23.2.3.1压力油罐油气比符合规程要求，对投入运行的自动补气阀定期清洗和试验，保证自动补气工作正常。
23.2.3.2压力油罐及其附件应定期检验检测合格，焊缝检测合格。
压力容器安全阀、压力开关和变送器定期校验，动作定值符合设计要求。
23.2.3.3机组检修后对油泵启停定值、安全阀组定值进行校对并试验。
油泵运转应平稳，其输油量不小于设计值。
23.2.3.4液压系统管路应经耐压试验合格，连接螺栓经无损检测合格，密封件完好无渗漏。
23.2.4防止机组引水管路系统事故。
23.2.4.1结合引水系统管路定检、设备检修检查，分析引水系统管路管壁锈蚀、磨损情况，如有异常则及时采取措施处理，做好引水系统管路外表除锈防腐工作。
23.2.4.2定期检查伸缩节漏水、伸缩节螺栓紧固情况，如有异常及时处理。
23.2.4.3及时监测拦污栅前后压差情况，出现异常及时处理。
结合机组检修定期检查拦污栅的完好性情况，防止进水口拦污栅损坏。
23.2.4.4当引水管破裂时，事故门应能可靠关闭，并具备远方操作功能，在检修时进行关闭试验。
防止水轮机发电机事故反事故措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日防止水轮机发电机事故反事故措施简易版防止水轮机发电机事故反事故措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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第一部分防止水轮机事故1. 防止机组飞逸1.1. 设置完善的机组运行过程剪断销剪断、调速系统低油压、电气和机械过速等保护装置。
过速保护装置应定期检验，并正常投入。
1.2. 机组调速系统必须进行水轮机调节系统静态模拟试验、动态特性试验和导叶关闭规律检验等，各项指标合格方可投入运行。
1.3. 新机组投运前或机组大修后必须通过甩负荷和过速试验，验证水压上升率和转速上升率符合设计要求，过速整定值校验合格。
1.4. 工作闸门（主阀）应具备动水关闭功能，导水机构拒动时能够动水关闭。
应保证工作闸门（主阀）在最大流量下动水关闭时，关闭时间不超过机组在最大飞逸转速下允许持续运行的时间。
1.5. 加强调速系统油质的技术监督，在油质指标不合格的情况下，严禁机组启动。
2. 防止立式水轮发电机组旋转部分抬机2.1. 保证机组甩负荷后其转速上升值和水压上升值符合调保计算的要求，导叶的关闭时间应每年进行校核，确保在设计范围之内。
2.2. 向转轮室内补气的主轴中心孔补气、真空破坏阀等补气装置应完好，补气管道无堵塞，补气量充足。
2.3. 立式水轮发电机机组应安装抬机监控、保护装置，当旋转部分抬机量超过设计值时快速停机。
防止发电机事故措施大全
1. 防止定子绕组端部松动引起相间短路1.1. 定子绕组在槽内应紧固，槽电位测试应符合要求。
1.2. 定期检查定子绕组端部有无下沉、松动或磨损现象。
2. 防止定子绕组绝缘损坏2.1. 加强大型发电机环形接线、过渡引线绝缘检查，并定期按照《电力设备预防性试验规程》(DL/T 596-1996)的要求进行试验。
2.2. 定期检查发电机定子铁芯螺杆紧力，发现铁芯螺杆紧力不符合出厂设计值应及时处理。
定期检查发电机硅钢片叠压整齐、无过热痕迹，燕尾槽无开裂和脱开现象，发现有硅钢片滑出应及时处理。
3. 防止转子绕组匝间短路。
3.1. 调峰运行机组在检修中应分别进行动态、静态匝间短路试验，有条件的可加装转子绕组动态匝间短路在线监测装置，以便及早发现异常。
3.2. 随时监视运行中发电机的振动与无功出力的变化情况。
如果振动伴随无功变化，则可能是发电机转子有严重的匝间短路。
此时首先控制转子电流，若振动突然增大，应立即停运发电机。
4. 防止发电机局部过热损坏4.1. 发电机出口、中性点引线连接部分应可靠，机组运行中应定期对励磁变至静止励磁装置的分相电缆、静止励磁装置至转子滑环电缆、转子滑环进行红外成像测温检查。
4.2. 定期检查电制动刀闸动静触头接触情况，发现压紧弹簧松脱或单个触指与其它触指不平行等问题应及时处理。
4.3. 发电机绝缘过热报警时，应分析其原因，必要时停机进行消缺处理。
4.4. 新机投产和旧机检修中，都应注意检查定子铁芯压紧以及齿压指有无压偏情况，特别是两端齿部，如发现有松驰现象，应进行处理后，方能投入运行。
交接或对铁芯绝缘有怀疑时，均应进行铁损试验。
4.5. 制造、运输、安装及检修过程中，应注意防止焊渣或金属屑等微小异物掉入定子铁芯通风槽内。
5. 防止发电机机械损伤5.1. 在发电机风洞内作业，必须设专人把守发电机进人门，作业人员须穿无金属的工作服、工作鞋，进入发电机内部前应全部取出禁止带入物件，带入物品应清点记录，工作完毕撤出时清点物品正确，确保无遗留物品。
防止水轮机发电机事故反事故措施
防止水轮机发电机事故反事故措施第一部分防止水轮机事故1.防止机组飞逸1.1.设置完善的机组运行过程剪断销剪断、调速系统低油压、电气和机械过速等保护装置。
过速保护装置应定期检验，并正常投入。
1.2.机组调速系统必须进行水轮机调节系统静态模拟试验、动态特性试验和导叶关闭规律检验等，各项指标合格方可投入运行。
1.3.新机组投运前或机组大修后必须通过甩负荷和过速试验，验证水压上升率和转速上升率符合设计要求，过速整定值校验合格。
1.4.工作闸门（主阀）应具备动水关闭功能，导水机构拒动时能够动水关闭。
应保证工作闸门（主阀）在最大流量下动水关闭时，关闭时间不超过机组在最大飞逸转速下允许持续运行的时间。
1.5.加强调速系统油质的技术监督，在油质指标不合格的情况下，严禁机组启动。
2.防止立式水轮发电机组旋转部分抬机2.1.保证机组甩负荷后其转速上升值和水压上升值符合调保计算的要求，导叶的关闭时间应每年进行校核，确保在设计范围之内。
2.2.向转轮室内补气的主轴中心孔补气、真空破坏阀等补气装置应完好，补气管道无堵塞，补气量充足。
2.3.立式水轮发电机机组应安装抬机监控、保护装置，当旋转部分抬机量超过设计值时快速停机。
3.防止水轮机过流部件损坏3.1.水轮机导水机构必须设有防止导叶损坏的安全装置,包括装设剪断销、导叶限位、导叶轴向调整和止推等装置。
3.2.水轮机在各种工况下运行时，应保证顶盖垂直振动和主轴摆动不大于《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564－2003）规定的允许值。
机组异常振动和摆度超过允许值应启动报警和事故停机回路。
3.3.水轮机水下部分检修应检查转轮体与泄水锥的连接牢固可靠。
3.4.水轮机过流部件应定期检修，重点检查过流部件裂纹、磨损和汽蚀，防止裂纹、磨损和大面积汽蚀等造成过流部件损坏。
水轮机过流部件补焊处理后应进行修型，保证型线符合设计要求，转轮大面积补焊或更换新转轮必须做静平衡试验，试验结果要合格。
防止水力机械设备损坏事故反措改正及补充
防止水力机械设备损坏事故反措一、防止水轮发电机事故1.防止机组超速1.1水轮发电机组应设置两套不同测量原理的独立的机组转速测量装置，当机组发生超速时作用于机组解列停机。
机组大修时要对每一套装置进行模拟实验，确保机组过速保护能正常动作。
1.2为了可靠地防止机组过速，在已装有电气式过速保护的基础上，还要加装机械式过速保护。
为了增加可靠性，大型水轮发电机组还应装设两级机械过速保护。
2. 防止水轮发电机组轴承损坏2.1轴承的瓦温、油温、油位等监视信号装置要正常投入运行，若有损坏时应及时更换修复，机组不能在瓦温失去监视下运行。
2.2定期对轴承用油进行化验，油质劣化时要查明原因及时处理。
2.3对轴承冷却水应设立监视装置，防止断水运行。
2.4对轴流转桨水轮机的协联装置应正常投入运行，经常检查反馈机构的运行情况，防止协联破坏造成烧瓦事故。
2.5机组应避开振动区运行。
当发生机组摆度振动超标时应及时调整机组的运行工况，使机组的摆度振动在合格范围内运行。
2.6应确保检修安装质量，防止由于毕托管安装位置不正确，瓦间隙不符合要求等安装质量原因造成的机组振动异常等。
2.7防止水轮发电机轴承烧瓦2.7.1推力瓦受力调整应在机组轴线处于垂直、镜板水平、转子和转轮处于中心位置的时候进行，并符合下列要求：用测量轴瓦托盘变形的方法调整受力时，起落转子，各被测托盘变形值与平均变化值之差，不应超过平均变化值的±10%；采用液压支柱式推力轴承，在两部导轴瓦抱紧情况下，作弹性油箱受力调整，起落转子，各弹性油箱压缩量偏差不应大于0.20mm。
2.7.2导轴瓦安装，应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方位和大小进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求，分块式导轴瓦间隙调整允许偏差不应大于±0.02mm。
2.7.3根据制造厂家的规定，确定推力轴承、导轴承各部轴瓦报警和停机温度值，报警时应迅速查明原因并消除，各测温电阻及装置定期检测合格。
新25项反措之防止发电机损坏事故
新25项反措之防止发电机损坏事故防止电力生产事故的二十五项重点要求防止发电机损坏事故10.1 防止定子绕组端部松动引起相间短路200MW及以上容量汽轮发电机安装、新投运1年后及每次大修时都应检查定子绕组端部的紧固、磨损情况，并按照《大型汽轮发电机绕组端部动态特性的测量及评定》（DL/T 735-2000）和《透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定》（GB/T 20140-2006）进行模态试验，试验不合格或存在松动、磨损情况应及时处理。
多次出现松动、磨损情况应重新对发电机定子绕组端部进行整体绑扎；多次出现大范围松动、磨损情况应对发电机定子绕组端部结构进行改造，如设法改变定子绕组端部结构固有频率，或加装定子绕组端部振动在线监测系统监视运行，运行限值按照GB/T 20140-2006设定。
10.2 防止定子绕组绝缘损坏和相间短路10.2.1 加强大型发电机环形引线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等部位的绝缘检查，并对定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量试验，及时发现和处理设备缺陷。
10.2.2 严格控制氢气湿度。
10.2.2.1 按照《氢冷发电机氢气湿度技术要求》（DL/T651-1998）的要求，严格控制氢冷发电机机内氢气湿度。
在氢气湿度超标情况下，禁止发电机长时间运行。
运行中应确保氢气干燥器始终处于良好工作状态。
氢气干燥器的选型宜采用分子筛吸附式产品，并且应具有发电机充氢停机时继续除湿功能。
10.2.2.2 密封油系统回油管路必须保证回油畅通，加强监视，防止密封油进入发电机内部。
密封油系统油净化装置和自动补油装置应随发电机组投入运行。
发电机密封油含水量等指标，应达到《运行中氢冷发电机用密封油质量标准》（DL/T 705-1999）的规定要求。
10.2.3 水内冷定子绕组内冷水箱应加装氢气含量检测装置，定期进行巡视检查，做好记录。
在线监测限值按照《隐极同步发电机技术要求》（GB/T 7064-2008）设定（见10.5.2条），氢气含量检测装置的探头应结合机组检修进行定期校验。
发电机反事故措施(安全措施)
发电机反事故技术措施1、概述发电机是发电站的核心部件，也是保证电力系统安全运行的重要设备，发电机主要由定子铁芯、定子绕组、转子铁芯、磁极、集电环等附属设备组成。
为准确掌握发电机运行状况及时发现设备缺陷、保证发电机安全稳定运行、防止发生事故，结合发电机结构及运行可靠性等实际情况，特制订发电机反事故技术措施。
2、反事故技术措施2.1 为保证发电机设备安全运行，必须建立和健全专业管理体系，加强发电机专业的技术管理工作，应认真贯彻和执行国家能源部及其他相关部门颁布的《发电机反事故技术措施》《发电机反事故技术措施补充规定》各项规定。
2.2 加强对发电机安装、运行、检修或试验人员的技术培训工作，使之熟悉和掌握设备结构性能及安装、运行、检修和试验的技术要求。
2.3 按巡回周期及巡检工艺工序卡要求切实做好巡回检查工作，发现异常及时汇报并处理。
2.4 按维护周期、设备状态、检修规程、工艺工序卡要求切实做好发电机及附属设备检修维护、预试工作，消除设备缺陷。
发电机检查项目为：定子及转子铁芯、定子线棒上下端部、定子线棒弯接部分、支撑环、汇流环、过桥、引出线、中性点及所有CT、绝缘盒、集电环、碳刷、刷握、磁极线圈及接头、磁极连线和励磁大线、大轴接地碳刷。
预试项目为：定子绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数（耐压前后），定子绕组的直流电阻，定子绕组泄漏电流和直流耐压试验，定子绕组交流耐压试验，转子绕组的绝缘电阻，转子绕组的直流电阻，转子交流耐压，转子绕组的交流阻抗和功率损耗，与发电机相连的励磁设备的绝缘电阻，测量轴电压、轴电流，空载特性曲线，三相短路特性曲线，温升试验。
2.5 定期完善设备台账、检修履历，做好记录。
2.6 防止发电机定子绕组绝缘损坏2.6.1 定子线棒采用环氧粉云母绝缘，在交接验收和检修中，应仔细检查定子槽楔是否打紧，定子端部绑环是否牢固，机械紧固件是否拧紧锁住，有无松动磨损现象，发现问题应及时严格按照工艺要求处理。
发电部电专业反事故措施(完整版)
发电部电专业反事故措施一、防止火灾事故电气运行应防止各种火灾事故的发生，重点防止电缆、及其他电气设备火灾１．１防止电缆火灾事故措施１．１．1监视电缆运行工况（电流、电压、温度）正常电力电缆运行电压不高于115℅Ue。
１．１．2电缆原则上不允许过负荷运行，在事故情况下的段时间过负荷运行，应遵守下列规定：１．１．２．１380 V级以下电缆允许过负荷10 ℅连续运行不超过2小时。
１．１．２．２6KV电缆允许过负荷15 ℅连续运行不超过2小时。
１．１．２．３在事故情况下电缆的过负荷运行时间不得超过2小时。
规定时间终了后应立即恢复正常运行负荷。
１．１．２．４电缆两次过负荷运行至少要间隔12小时。
１．１．２．５380V电缆芯导体允许温度为80℃，6KV电缆芯导体允许温度为65℃。
１．１．２．６正常运行中直接敷设在地下的380V电缆表面温度不超过60℃，6KV电缆最高不超过50℃。
１．１．３坚持定期巡视检查制度，电缆沟，电缆夹层每月6日、21日白班进行定期检查，检查重点：（1）电拦接头盒有无过热、流胶、放电现象，电缆终端头应清洁、套管无破裂、渗油及放电现象，引出衔接投影牢固、无发热、异状、无焦糊味。
（2）电缆沟、隧道、竖井和电缆构架完好，电缆沟盖板密封无损坏、防火门、盖火墙完好，空洞封堵严密。
（3）灭火器材完好、不过期、自动报警正常。
（4）电缆沟内无积水、排污泵自动是否完好。
（5）电缆沟、夹层照明是否完好、无易燃、易爆物品和蚀品。
１．１．４坚持结束工作票到现场验收制度：验收电缆绝缘、试验是否合格，工完后现场是否清洁，孔洞封堵、拆除的防火设施是否恢复正常、没有火种火源及腐蚀物、易燃、易爆物。
１．１．５对技改工程骏工后的验收要求其各项电缆防火措施按设计要求完成。
１．２防止其他电气设备火灾事故措施１．２．１电气各配电室、室外配电装置区域明确防火专责。
１．２．２对电气设备加强巡视，重点放在检查设备运行是否正常，是否超温，超参数运行，配电室及设备区域内有无异味、可燃物，消防设施是否按规定配置，是否过期等。
06：防止发电机损坏事故安全技术措施
防止发电机损坏事故安全技术措施为防止发生发电机的损坏事故，根据国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、[原水利电力部(86)电生火字193号]《发电机反事故技术措施》和原能源部《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》等各项规定，结合我公司实际情况，特制定本安全技术措施。
1防止发电机定子绕组损坏1.1 对定子线棒采用环氧粉云母绝缘的发电机，在A级检修中应仔细检查定子槽楔是否打紧，检查定子铁芯边缘矽钢片有无断裂，检查定子端部绑环及端部紧固件（如紧固压板、支架的螺栓和螺母、引线夹板螺栓、汇流管所用卡板和螺栓等）的紧固情况，检查其是否与线圈绑牢垫紧，机械紧固件是否拧紧锁住，有无松动磨损现象。
1.2 在A级检修中仔细检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况。
发现问题应采取针对性的改进措施，或进行端部结构改造。
防止定子绕组端部松动引起相间短路。
1.3 对定子线圈端部手包绝缘部分，应按新绝缘结构进行改进。
绝缘盒内填料要填满，线棒主绝缘伸入绝缘盒内的长度要足够(一般30～40mm)，绝缘盒应进行100％耐电压试验检查。
每次A 级检修时都应对定子手包绝缘部份进行“电位外移试验”，发现外移电压超过标准，无论是否进行过改进都应重新改造。
1.4 运行中值班人员应加强对机组的监视，一旦闻到焦味，应立即查明原因，及时处理。
1.4 检修中，应仔细检查绝缘盒及引出线接头附近有无过热变色、焦枯、流胶，等现象，并应认真测量定子线圈各相直流电阻，相间和历年直流电阻差均不超过1％，超出时必须仔细分析，查明原因，及时处理。
1.5 在A级检修过程中，应严防在定子膛内和端部各部件缝隙间留异物。
装入转子和扣顶盖前均应仔细检查，彻底清除可能遗留在机内的各种金属碎块、断头、绝缘杂物及一切渣粒、粉末和污垢。
1.6 为防止定子线圈电腐蚀，A 级检修中对线圈导线施加相电压，测量线圈防晕层对地电位，电位超过5～10v时就应进行处理。
1.7 对空冷发电机，空冷装置应保证完好，通过空冷器的风温及冷却水压监视空冷器的运行，发现隐患应及时消除。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止水轮机发电机事故反事故措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止水轮机发电机事故反事故措施(新版)第一部分防止水轮机事故1.防止机组飞逸1.1.设置完善的机组运行过程剪断销剪断、调速系统低油压、电气和机械过速等保护装置。
过速保护装置应定期检验，并正常投入。
1.2.机组调速系统必须进行水轮机调节系统静态模拟试验、动态特性试验和导叶关闭规律检验等，各项指标合格方可投入运行。
1.3.新机组投运前或机组大修后必须通过甩负荷和过速试验，验证水压上升率和转速上升率符合设计要求，过速整定值校验合格。
1.4.工作闸门（主阀）应具备动水关闭功能，导水机构拒动时能够动水关闭。
应保证工作闸门（主阀）在最大流量下动水关闭时，关闭时间不超过机组在最大飞逸转速下允许持续运行的时间。
1.5.加强调速系统油质的技术监督，在油质指标不合格的情况下，严禁机组启动。
2.防止立式水轮发电机组旋转部分抬机2.1.保证机组甩负荷后其转速上升值和水压上升值符合调保计算的要求，导叶的关闭时间应每年进行校核，确保在设计范围之内。
2.2.向转轮室内补气的主轴中心孔补气、真空破坏阀等补气装置应完好，补气管道无堵塞，补气量充足。
2.3.立式水轮发电机机组应安装抬机监控、保护装置，当旋转部分抬机量超过设计值时快速停机。
3.防止水轮机过流部件损坏3.1.水轮机导水机构必须设有防止导叶损坏的安全装置,包括装设剪断销、导叶限位、导叶轴向调整和止推等装置。
3.2.水轮机在各种工况下运行时，应保证顶盖垂直振动和主轴摆动不大于《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564－2003）规定的允许值。
机组异常振动和摆度超过允许值应启动报警和事故停机回路。
3.3.水轮机水下部分检修应检查转轮体与泄水锥的连接牢固可靠。
3.4.水轮机过流部件应定期检修，重点检查过流部件裂纹、磨损和汽蚀，防止裂纹、磨损和大面积汽蚀等造成过流部件损坏。
水轮机过流部件补焊处理后应进行修型，保证型线符合设计要求，转轮大面积补焊或更换新转轮必须做静平衡试验，试验结果要合格。
4.防止水轮机导轴承烧损4.1.定期检查油位、油色，并定期进行油质化验。
4.2.水导轴承冷却器保证水质清洁、水流畅通和水压正常，压力变送器和示流器等装置应正常工作。
4.3.技术供水滤水器自动排污正常，并定期人工排污。
4.4.应保证水轮机导轴承测温元件和表计显示正常,信号整定值正确。
对设置有外循环油系统的机组，其控制系统应正常工作。
5.防止水淹水导轴承事故5.1.主轴工作密封、检修密封在运行中各工况下无大量漏水，检修中检查密封件磨损情况应符合要求。
5.2.顶盖真空破坏阀严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。
5.3.定期检查试验顶盖排水设备使顶盖排水装置应处于完好状态。
顶盖排水系统应设两套信号装置，互为备用。
可装设工业电视系统监视顶盖水位。
5.4.机组尾水管、蜗壳充水时，应加强对顶盖水位及排水装置工作状况的监视。
5.5.装有大型轴流式机组的水电厂应配备应急潜水泵。
6.防止液压装置破裂和失压6.1.压力油罐油气比符合规程要求，对投入运行的自动补气阀定期清洗和试验。
6.2.压力油罐的安全阀应定期检查、校验。
6.3.压力油罐油位计应选择不易老化的钢质磁翻板液位计，不得采用有机玻璃管型磁珠液位计。
6.4.机组检修后对油泵启停定值、安全阀组定值进行校对并试验。
6.5.油泵运转应平稳，其输油量不小于设计值。
6.6.机组大修后应做低油压事故停机试验。
7.防止机组引水管路系统事故7.1.调保计算满足机组各种运行工况要求，否则应采取相关措施。
7.2.结合引水系统管路定检、设备检修检查、分析引水系统管路管壁锈蚀、磨损情况，如有异常则及时采取措施处理，做好引水系统管路外表除锈防腐工作。
7.3.防止压力钢管伸缩节大量漏水，每月定期检查伸缩节漏水、伸缩节螺栓紧固情况，如有异常及时处理。
7.4.防止进水口栏污栅被堵，定期检测栏污栅前后水压差情况，出现异常及时采取措施处理，结合机组停机或全厂停水定期检查栏污栅的完好性情况，定期维修处理。
7.5.当引水管破裂时，事故检修门应能可靠落门，并具备远方操作功能，在检修时进行关闭试验。
第二部分防止发电机事故1.防止定子绕组端部松动引起相间短路1.1.定子绕组在槽内应紧固，槽电位测试应符合要求。
1.2.定期检查定子绕组端部有无下沉、松动或磨损现象。
2.防止定子绕组绝缘损坏2.1.加强大型发电机环形接线、过渡引线绝缘检查，并定期按照《电力设备预防性试验规程》（DL/T596－1996）的要求进行试验。
2.2.定期检查发电机定子铁芯螺杆紧力，发现铁芯螺杆紧力不符合出厂设计值应及时处理。
定期检查发电机硅钢片叠压整齐、无过热痕迹，燕尾槽无开裂和脱开现象，发现有硅钢片滑出应及时处理。
3.防止转子绕组匝间短路。
3.1.调峰运行机组在检修中应分别进行动态、静态匝间短路试验，有条件的可加装转子绕组动态匝间短路在线监测装置，以便及早发现异常。
3.2.随时监视运行中发电机的振动与无功出力的变化情况。
如果振动伴随无功变化，则可能是发电机转子有严重的匝间短路。
此时首先控制转子电流，若振动突然增大，应立即停运发电机。
4.防止发电机局部过热损坏4.1.发电机出口、中性点引线连接部分应可靠，机组运行中应定期对励磁变至静止励磁装置的分相电缆、静止励磁装置至转子滑环电缆、转子滑环进行红外成像测温检查。
4.2.定期检查电制动刀闸动静触头接触情况，发现压紧弹簧松脱或单个触指与其它触指不平行等问题应及时处理。
4.3.发电机绝缘过热报警时，应分析其原因，必要时停机进行消缺处理。
4.4.新机投产和旧机检修中，都应注意检查定子铁芯压紧以及齿压指有无压偏情况，特别是两端齿部，如发现有松驰现象，应进行处理后，方能投入运行。
交接或对铁芯绝缘有怀疑时，均应进行铁损试验。
4.5.制造、运输、安装及检修过程中，应注意防止焊渣或金属屑等微小异物掉入定子铁芯通风槽内。
5.防止发电机机械损伤5.1.在发电机风洞内作业，必须设专人把守发电机进人门，作业人员须穿无金属的工作服、工作鞋，进入发电机内部前应全部取出禁止带入物件，带入物品应清点记录，工作完毕撤出时清点物品正确，确保无遗留物品。
重点要防止螺钉、螺母、工具等金属杂物遗留在定子内部，特别应对端部线圈的夹缝、上下渐伸线之间位置作详细检查。
5.2.主、辅设备保护装置应定期检验，并正常投入。
机组重要运行监视表计和装置失效或动作不正确时，严禁机组启动。
机组运行中失去监控时，必须停机。
5.3.加强机组运行方式调整，尽量避开机组运行的高振动区或气蚀区。
6.防止发电机轴承烧瓦6.1.带有高压油顶起装置的推力轴承应保证在高压油顶起装置失灵的情况下，推力轴承不投入高压油顶起装置时安全停机无损伤。
应定期对高压油顶起装置进行检查试验，确保其处于正常工作状态。
6.2.润滑油油位应具备远方自动监测功能，并定时检查。
定期对润滑油进行化验，油质劣化应尽快处理，油质不合格禁止启动机组。
6.3.冷却水温、油温、瓦温监测和保护装置应准确可靠，并加强运行监控。
6.4.机组出现异常运行工况可能损伤轴承时，必须全面检查确认轴瓦完好后，方可重新启动。
6.5.定期对轴承瓦进行检查，确认无脱壳、裂纹等缺陷，轴瓦接触面、轴领、镜板表面光洁度应符合设计要求。
对于巴氏合金轴承瓦，应定期检查合金与瓦坯的接触情况，必要时进行无损探伤检测。
6.6.轴承轴电流保护回路应正常投入，出现轴电流报警必须及时检查处理，禁止机组长时间无轴电流保护运行。
7.防止水轮发电机部件松动7.1.旋转部件联接件应做好防止松脱措施，并定期进行检查。
旋转风扇应安装牢固，叶片无裂纹、变形，引风板安装应牢固并与定子线棒保持足够间距。
7.2.定子(含机座)、转子各部件、定子线棒槽楔等应定期检查。
水轮发电机机架固定螺栓、定子基础螺栓、定子穿芯螺栓和拉紧螺栓应紧固良好，机架和定子支撑、转动轴系等承载部件的承载结构、焊缝、基础、配重块等应无松动、裂纹、变形等现象。
7.3.水轮发电机风洞内应避免使用在电磁场下易发热材料或能被电磁吸附的金属联接材料，否则应采取可靠的防护措施，且强度应满足使用要求。
7.4.定期检查水轮发电机机械制动系统，制动闸、制动环应平整无裂纹，固定螺栓无松动，制动瓦磨损后须及时更换，制动闸及其供气、油系统应无发卡、串腔、漏气和漏油等影响制动性能的缺陷。
制动回路转速整定值应定期进行校验，严禁高转速下投入机械制动。
7.5.定期校验同期装置，防止水轮发电机非同期并网。
8.防止发电机转子绕组接地故障8.1.当发电机的转子绕组发生一点接地时，应立即查明故障点与性质，如系稳定性的金属接地，应立即停机处理。
9.防止发电机非同期并网9.1.微机自动准同期装置应安装独立的同期检查继电器。
9.2.新投产、大修机组及同期回路（包括电压交流回路、控制直流回路、整步表、自动准同期装置及同期把手等）发生改动或设备更换的机组，在第一次并网前必须进行以下工作：1)对装置及同期回路进行全面、细致的校核、传动；2)利用发电机-变压器组带空载母线升压试验，校核同期电压检测二次回路的正确性，并对整步表及同期检查继电器进行实际校核；3)进行机组假同期试验，试验应包括断路器的手动准同期及自动准同期合闸试验、同期（继电器）闭锁等内容。
10.防止励磁系统故障引起发电机损坏10.1.严格执行调度中心有关发电机低励限制和PSS的定值要求，并在大修校验。
10.2.自动励磁调节器的过励限制和过励保护的定值应在制造厂给定的容许值内，并定期校验。
10.3.励磁调节器的自动通道发生故障时应及时切换通道并投入运行。
严禁发电机在手动励磁调节下长期运行。
在手动励磁调节运行期间，在调节发电机的有功负荷时必须先适当调节发电机的无功负荷，以防止发电机失去静态稳定性。
10.4.在电源电压偏差为+10%～-15%、频率偏差为+4%～-6%时，励磁控制系统及其继电器、开关等操作系统均能正常工作。
10.5.在机组起动、停机和其它试验过程中，应有机组低转速时切断发电机励磁的措施。
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