冷库技术要求

冷库技术要求
装配式冷藏库
一：主要技术参数
1：地面承重
冷库地面承重设计荷载要求：≥7.5kN /m2 (≥750kg/m²)
2：温湿度要求：冷藏库0-4度、冷冻库-20度
除特别注明外冷库内部相对湿度80%～90%。

面板材料：冷库面板必须为不锈钢板或压花铝板，面板厚度≥1mm。

3：隔热板
a: 绝热材料
绝热材料应使用高压聚氨脂发泡材料，阻燃型，无氯氟碳化合物。

允许为改善性能加入一定比例的增强材料并交合成硬质聚氨脂泡沫塑料。

但不能因此减低隔热能力。

硬质聚氨酯泡沫塑料其物理及机械性能的实际使用指标应满足：
导热系数: λ≤＜0.018Kcal/m·h·℃
密度: 0.035～0.04g/cm2
抗弯强度: ≥2.5Kg/cm2
抗拉强度: ≥2.5Kg/cm2
抗压强度: ≥2.5Kg/cm2
吸水率: ≤0.2Kg/m2
自熄性: ≤3S (必须加入阻燃剂)
独立气泡率≥95%
尺寸稳定性≤±0.5%
B: 隔热板壁板
墙身：聚氨酯，底板按照图纸需方自行施工，供方监督。

C: 隔热板厚度
冷藏库≥100mm
D: 隔热板的尺寸、形状制造允许差值
长度尺寸偏差值＜-2mm
宽度尺寸偏差值＜-1mm
厚度尺寸偏差值＜1%
对角线尺寸偏差值＜-2mm
平面度(任意方向) ＜2/1000
E: 隔热板整体性能
隔热板的面板与隔热材料的粘结强度≥2.0kg/cm²。

隔热板的安装结合面不允许有外露的硬质聚氨酯泡沫塑料，结合面上不得有凸凹大于1.5mm尺寸的缺陷而且其面积不大于1cm²。

隔热板的板面应保持平整光滑, 不应有翘曲、划伤、磕碰、凹凸不平的缺陷。

每块隔热板材料、钢板及隔热材料本身必须是连续的整体材料, 不允许采用任何方式拼接,也不允许采用发泡后的隔热材料经切割后再与面板粘结, 而必须是直接在模具中的板面在压力下发泡结合的制成品。

隔热板的平面在50Kg/m²的均布荷载作用下, 其挠度＜1/250。

允许在隔热板的内部采取增强性措施来提高机械强度,但不允许降低隔热效果。

隔热板的周边材料必须采用与隔热材料相同的高密度硬质材料, 不允许使用木质材料或其他导热系数较大的材料。

隔热板墙板与顶板, 墙板与地面, 墙板垂直相交处均为圆弧形过渡，便于清洁。

隔热墙板与地面相接处，应有防止冷桥的措施。

隔热板之间的板缝处, 热流量不能大于隔热板热流量的2倍。

F: 隔热板冷库安装
隔热板之间的接缝结构都必须采取可靠的密封结构。

应对下述各种接缝的断面结构进行说明:
墙板之间水平接缝
墙板与中间隔墙板的接缝
墙板与顶棚板的接缝
冷库内的四个墙角的构造
墙板与地面基础的隔热层结合处的构造
相邻冷藏间的中间隔墙板的接缝。

G: 库体隔热板的接缝的密封可靠性说明
对所有接缝进行检漏, 作记录并作验收的依据之一。

与地面结合处, 采取插入地面的结构措施, 使墙板的隔热材料与地坪中的隔热材料密切相接, 有可靠的密封防潮处理。

隔热板的接缝, 若采用现场灌注发泡方式密封结合, 包括所有隔热板与板之间接缝。

首先保证使两块隔热板的隔热材料能够紧密相贴, 使用有密封胶布贴匀结合, 消除空隙, 确保隔热材料粘结。

在隔热板的接缝处采用密封胶条或其他固定方式, 它们本身应抗老化, 具有耐腐蚀的性能, 还必须确认起密封作用, 不得由于密封不严串入潮湿气体破坏接缝。

接缝处的密封胶条或其它固定方式不得有偏移、离位的现象,而且接缝必须严实、均匀。

当采用密封胶条时, 其接缝尺寸不得大于3mm。

隔热板的前后错位不大于1.0mm。

库体顶棚的吊装点与砼结构连接的吊点的结构必须采取措施减低“冷桥”效应。

提供表示吊点结构的图纸。

与库板相连的吊点材料应采用导热系数较小的材料如尼龙-6，同时在库内表面也应采用尼龙材料的罩帽将吊点予以遮盖。

装配式冷库门
装配式冷库配置2种门：HD=铰链门，SD=滑动门。

具体依据现场的位置和空间确定。

冷库门厚度、面层和绝热性能与库板相同。

所有冷库门（冷冻）框内埋设有电加热装置或介质加热，防止门的密封条被冻结, 当采用电热时需提供电热保护和安全措施等装置。

库门内装有耐低温的透明塑料门帘。

冷库门装有安全脱锁的门锁。

所有库门都必须开闭灵活, 轻便,门框及门的本身的密封接触平面必须光滑、平整,不约有翘曲现象, 更不允许有毛剌或螺丝端头歪斜、外露不平产生刮、擦现象,必须保证使密封胶条能够贴实门框周边。

冷库设计地面与门外地面应无台阶、斜坡。

库体附件
冷库地面下应配置防冻装置，能有效的防止库板下冻结。

库内装设防潮、防撞的照明灯, 照明灯应能在-25℃条件下正常启动工作。

灯罩应防腐防酸、防碱, 罩面为聚酯或加强玻璃纤维材料。

库内灯光照明度应满足货物进出和取存的要求，地面照度＞200lux。

组合冷库内所有装置、设备均应做防腐、防锈处理, 但必须无毒、不污染食物、无异味，便于清洁，并不易于滋生细菌。

凡有管线穿过库体隔热板所有孔洞均须做防潮密封和隔热保温处理, 并使表面光整。

洁净冷库均应设压力平衡装置,以防由于温度变化时,库内温差过大造成压力差过大引起库体变形。

洁净工程适当位置应有标志, 注明冷库的主要技术规格和制造安装日期。

K: 制冷系统
机组为室外集中装配式系统，通风、动力、配电和控制等所有设施均提供配套。

L: 系统要求
所有制冷压缩机均采用有自动保护装置,电动机断相保护装置及故障报警装置。

要求在系统实际总负荷≥10 %的额定负荷的情况下系统能正常启动和正常工作运行。

每个冷库及冷藏间单独设置热力膨胀阀及控制仪表，热力膨胀阀前和后均应设置截止阀。

热力膨胀阀不得设置在冷库间内。

每套系统是均是独立制冷系统，可以单独开关；
除霜系统及机组系统的回油应为独立控制系统，并另设手动开关。

所有压力容器均应有安全泄压保护装置, 液体容器应设有液位报警装置, 所有安全系统应符合标准。

所有气体和工作阀应采用可以在低温运行的种类。

M: 系统配置
压缩机组采用活塞式多缸形式，全密封机组。

并有防空气中水分凝结措施。

驱动电机使用380V/3相/50Hz 供电。

制冷压缩机的起动、停机均能自动进行。

有过载、低压、过压、过流等自动保护装置, 电动机断相保护装置及故障报警装置等。

N: 冷凝器
系统采用空冷或风冷方式。

冷凝器应采用优质耐腐蚀和高效率的产品，工作能力应与整个系统相匹配。

冷凝器设计和选用应考虑在夏季最高气温时仍有足够的能力。

冷凝器的风扇和电机按照室外工况设计。

噪音排放符合国家标准的要求。

P: 冷藏库/冷冻库风机
冷库内设置吊顶式冷风机, 冷风机的容量应保持不需风扇便能有效地冷却冷库。

风机的位置应确保库内温度变化均匀。

应采用电热除霜方式，每次融霜所需时间＜30分钟/次；
风机的工作噪音应＜55dB。

Q: 制冷系统的冷库安装
选用的制冷设备、压力容器及主要元件等均应有产品质量检验合格证, 如:制冷压缩机组、中间冷却器、冷凝器、冷风机及热力膨胀阀、温度、压力表等均应有制造厂的出厂的质量检验合格证或认证许可。

制冷系统、辅助系统、冷却系统等各管路、压力表、阀门等均应完好无损, 安装排列整齐、牢固、密封可靠无泄漏。

有保温要求的部位, 均应有隔热保温措施, 其保温层厚度必须保证表面无结露现象。

并考虑安装检修所需的空间尺寸。

制冷系统的管路安装必须符合标准、规范要求, 认真清理排污、压力试验, 抽真空、干燥处理及事后更换干燥剂均需严格遵守规范。

制冷系统的设备安装、调试必须严格遵守中国国家标准《制冷设备安装工程施工及验收规范》(GBJ66-84)或与此标准相当的标准。

制冷管液管、吸入管、排出管应为壁厚＞1.0mm铜管, 管线应为铜焊, 焊接时有干氮保护。

制冷管全长使用同厚度的绝热材料保护。

每套冷风机的各管路、配件、阀门等的安装均须完好无损、牢靠并排列整齐；连接处应密封、无泄漏。

各类阀门均须保证即无外漏也无内漏、运行可靠。

保温部位，均应有隔热保温措施，保温材料的导热系数小于等于0.037 Kcal/m·h·℃,并注明保温材料的厚度（要求不小于15mm）。