钢结构现场焊接防护措施方案

钢结构现场焊接施工方案

1、预热及后热处理

对于板件，应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。

预热范围为坡口两侧130mm范围内和道间温度（不大于250℃），预热温度不小于120℃），同时要做好焊接检验详细记录，包括焊工号、焊缝编号；当母材温度低于0℃时，预热温度要适当增加，且在焊接过程中保持最低道间温度；（GB50661-2011规范7.6.2和7.6.5）。测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。

预热温度确定方法：

2、焊后消氢处理

消氢处理的加热温度应为200℃～250℃, 保温时间应依据工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h 确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。

3、引弧、衬板要求

4、构件焊接坡口示意图

5、焊接参数要求：

采用二氧化碳实心焊丝，气体纯度99.9%，气体流量20L/min~25L/min，每次焊道宽度小于20mm。

6、现场焊接的质量保证措施

6.1、焊接质量控制内容

施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，以及安全防护措施（安全带、劳保鞋、安全帽、防护口罩、警示牌等），做到安全文明施工总体部署要求，焊接时，烘烤加热时要与危险品至少5米、易燃易爆物品至少10米，确保安全距离。

6.2、焊接材料选择与管理

6.3、焊接环境要求

现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：

6.4、焊后缺陷返修措施