花生油的冷榨技术
什么是食用油的压榨、冷榨、浸出法
什么是食用油的压榨、冷榨、浸出法·定义：用外力挤压出物料中的液汁。
·压榨——食用油的一种制作方法该种方法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。
·压榨油与浸出油的区别现中国食用油的制作方法分压榨（物理）和浸出（化学）两种，浸出是用一种化学物质把油弄出来，产油率比压榨方式要高，但是用浸出方式里面的一种化学物质吃下去永远都会积蓄在体内，几十年也排不出去的，所以现在中国得各种各样癌症的人那么多，经常食用这种浸出油一定出问题。
尤其是食用油是我们每天都吃的东西，一定得好好关注。
·加工工艺不同压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。
保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。
化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。
或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。
·营养成份不同压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。
浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。
由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。
冷榨花生油
冷榨花生油传统的油料作物制油工艺有热榨和溶剂提取法，由于采用上述工艺制油后的饼粕中大分子营养物质(蛋白质、淀粉、膳食纤维等)存在不同程度的变性或饼粕中含有有机溶剂，使其仅被用于饲料加工或作肥料而未被高附加值化利用,造成严重的资源浪费。
伴随着人们的健康意识和资源综合利用意识的提高，开始探索高新技术用于同步制取高品质植物油和饼粕中低变性营养物质，以实现油料作物的综合利用。
国内外专家提出了冷榨技术拟解决上述问题，并围绕着此技术开展了大量研究, 其中有冷榨制取油和低变性蛋白技术、酶法制取油和蛋白质水解产物技术、酶法预处理冷榨制油技术等研究,部分研究成果得到了成功的应用和推广，产生了较大的经济、社会和生态效益。
这其中1. 冷榨制油技术及其机械原理冷榨制油技术是一种直接将未经轧胚或蒸炒的油料在室温至65℃之间, 经低温榨油机压榨而获得营养价值、分子结构未发生变化的油脂和饼粕的制油技术。
其机械原理是由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。
榨料受压缩后，油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时，榨料被压成饼块从榨膛末端排出。
2. 冷榨制油的工艺及其特点冷榨制油法属于物理方法，加压而不升温，对油脂、营养物质没有影响。
同时，该工艺除了具有普通制油工艺一般的特征外，还能提高油脂品质,避免因高温加工而使油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质。
但这种工艺处理量相对较少，效率较低，适用于核桃油和杏仁油等资源量较少，附加值较高的特种植物油的生产，常规浸提－精炼工艺处理量大，效率高，非常适合于大豆油，菜籽油和花生油等大宗食用油的生产，是冷榨冷炼工艺所不能替代的。
以冷榨花生制油为例，冷榨制油可以避免精炼过程中，因添加化学添加剂而造成的酸、碱、重金属等有害物质残留的问题, 同时缩短了加工工艺，节约 1 /3的生产成本,减少了项目投资成本，增强了产品的市场竞争力；另外，压榨后的花生饼粕营养价值得到了提高，蛋白质、膳食纤维等营养成分未变性，活性物质得以保存，确保了饼粕的开发和利用价值。
花生油工艺流程
花生油工艺流程1 浓香花生油的预榨生产工艺流程油料-- 清理-- 分级-- 烘干/ 冷却-- 小路25%~30%热风烘炒-- 吸风降温-- 轧糁破碎/ 脱皮--大路75%~70%轧坯-- 蒸炒--压榨2 工艺说明2.1 清理：破壳-去壳-筛选-去石-磁选2.2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
2.3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。
花生烘干后水分控制在5%~6%。
然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
2.4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
2.5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。
烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易糊化。
2.6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
2.7 蒸炒：立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。
1层~2 层装料要满，起到蒸的作用；3层~5 层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
2.8 榨油：考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度。
入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。
浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。
3 毛油精炼工序工艺流程过滤毛油-- 降温-- 加助滤剂-- 二次降温-- 沉淀48h-- 过滤-- 成品油-- 滤饼4 工艺说明4.1 一次降温：从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为节约能源，先用自来水（冷却水）于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
低温压榨花生油与功能性花生浓缩蛋白生产加工技术
技术装备32农产品加工业低温压榨花生油与功能性花生浓缩蛋白生产加工技术技术简介该项目是以花生为原料，利用低温压榨技术制取花生油和低变性花生蛋白粉，再通过醇提工艺和生物酶法改性技术对蛋白进行浓缩和改性，研制出高溶解性和高凝胶性花生浓缩蛋白产品。
低温压榨制备的花生油质量达到国家一级食用植物油标准，并且可最大限度的保留各种营养成分，使花生油中富含不饱和脂肪酸，不含胆固醇，色泽浅，磷脂含量低，煎炸油烟少，不含黄曲霉毒素，无任何有毒化学成分添加和残留。
利用烷烃低温高效萃取技术得到花生蛋白粉中蛋白基本不变性，残油0.8%，蛋白含量55.8%。
溶解型浓缩蛋白产品的氮溶指数80.26%，在pH2～12的范围内溶解度平均值≥80.81%；凝胶型浓缩蛋白产品的凝胶硬度为11.85g，持水性176.43%，持油性205.12%，均超过或达到国内外同类产品水平。
1t花生米按出油47%、花生蛋白45%计算，经济效益较普通生产线增长近6倍。
该项技术实现了整个加工工艺的连续化、规模化生产，依此工艺流程建立的一条50t/d低温压榨花生油的生产线，现已成功运行。
该技术已获得专利1项，并于2007年12月通过了农业部科技成果鉴定，鉴定结果为该研究达到国际领先水平。
此项成果获2011年中国农业科学院科技成果一等奖。
产品加工工艺市场前景我国是世界花生第一大产国，近年来产量呈稳步上升趋势，年产量达到1400万t，富含油脂（约50%）和蛋白质（25%～35%），总产量中55%用于榨油，由此产生了大量富含蛋白质的花生饼粕资源（约500万t）。
本生产工艺采用低温压榨法脱脂技术，可同步制取花生油和低变性花生蛋白粉。
而功能性花生浓缩蛋白产品的成功研制实现了花生蛋白产品在肉制品、植物蛋白饮品中的广泛应用。
经济指标建设年产18000t冷榨花生油、6000t花生浓缩蛋白的生产线各1条，需要厂房设备固定投资2100万元，生产车间面积1560m 2，完全达产后可实现年利润19890万元。
冷榨花生油
习惯煎炒炸就选花生油俗话说：开门七件事，柴、米、油、盐、酱、醋、茶。
这些都是生活的必需品，所以，作为一家主妇，选购时要格外用心。
就说油吧，一种好油不仅可以烹出好味道，提高食欲，而且可以补充人体所需的营养，有益身体健康。
现今的市场上，食用油琳琅满目，橄榄油、葵花籽油、花生油、大豆油、玉米油等，令人眼花缭乱。
那么，把握家庭营养健康大权的主妇们该怎么样选择？专家建议，选油，除了看生产工艺（压榨还是浸出）、原料（是转基因还是非转基因）、产品（是不是绿色食品）外，还要注意所选的油适不适合你的烹饪习惯。
否则，可能因油脂热稳定性不够高等原因，造成营养成分分解或变质，还有可能产生致癌物质——苯丙芘。
大部分中国人喜欢用高温食用油来烹调菜肴，国外研究机构经比较分析后指出，我们的灶台温度比西方家庭的灶台温度高出大约５０％。
当食用油加热到一定温度，食用油中的部分营养成分会分解变质，若油温达到或超过食用油的烟点，还会产生致癌物质——苯丙芘，同时会释放出含有丁二烯成分的烟雾，而长期大量吸入这种物质，不仅会影响人的免疫功能，而且还会引发患肺癌。
一般来说，各种食用油由于其成分的差异，热稳定性会不一样：葵花籽油由于含有少量的含氧酸，容易氧化，热稳定性较差，不适合高温爆炒和煎炸食品；红花油天然抗氧化剂含量少，热稳定性很差，只适合炖煮；大豆油中亚油酸含量达到５０％以上，不耐高温，不适合强火爆炒和煎炸食物；菜籽油富含油酸，热稳定性好于大豆油；花生油是草本植物中油酸含量最高的，还富含天然抗氧化剂，热稳定性好于菜籽油、大豆油和葵花籽油，是适合于煎、炒、炸的优质烹调油。
首先，花生深加工和生产花生油不是一个概念。
如果是花生油生产的话，建议你先考虑好工厂的定位，资金雄厚的可以考虑创建自己的小包装品牌，资金一般的话可以考虑给其他大的厂家供应散油。
至于，花生油的生产技术是次要的，很多工程公司都是做交钥匙工程的，可以让他们根据你的要求帮你设计工艺、建造车间、培训工人。
冷榨花生油
三源冷榨花生油一、三源冷榨花生油的好处1、无需再精炼, 打破五脱技术2、不破坏维生素E, 保留原色原味3、花生脱红衣, 保留了多种营养成份4、杜绝了黄曲霉素的滋生5、胆碱成分, 延缓脑功能衰退6、烟点高, 油烟少7、清真标准生产，能满足各民族同胞的健康需求8、保质期比其他油长达一倍以上。
二、三源冷榨花生油的优势1、优质原料，多级精选2、去红衣，不含凝血素3、不含化学品和防腐剂4、不含转基因（GMO）5、产品中无溶剂组份6、不含黄曲霉素B17、无蛋白质热变性、益脾健胃8、含抗氧化成分、不破坏营养成分三、油的分类及各优劣势种类原料别名色泽味道营养成分优点缺点大豆油大豆种子豆油、黄豆油较深豆腥味亚油酸、维生素、卵磷脂降低血清胆固醇含量，预防心血管疾病稳定性差、转基因玉米油玉米胚芽玉米胚芽油、粟米油金黄透明微甜果仁味维生素E、亚油酸适合快速烹炒和煎炸食品不容易存放菜籽油油菜籽菜油、油菜籽油、香菜油黄色或棕色青气味油酸、芥酸消化吸收率高，有利于胆功能含有大量芥酸和芥子甙对人体有害物质棉籽油棉花种棉籽油、橙黄色清香棕榈酸、亚油酸含含有棉子棉子油、棉花籽油或棕色硬脂酸、亚油酸量较高，能有效抑制血液中胆固醇上升酚成分，影响生育能力茶油油茶籽油茶籽油、山茶油浅黄色清香含多种脂肪酸烹饪过程中油酸成分不容易损失，被称为“东方橄榄油”。
价格昂贵花生油花生种子落花生油、果油色泽清亮，淡黄透明气味芬芳不饱和脂肪酸、软脂酸、硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸、甾醇、亚油酸、麦胚酚、维生素E、胆碱降低血浆中胆固醇的含量、防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成、改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退四、为何要冷榨？冷榨不会破坏其中的天然抗氧化物维生素E，所以三源冷榨花生油产品保质期比普通食用油延长一倍，而且更天然，更健康。
五、三源冷榨花生油为何去除红衣？花生红衣中的凝血素，是一种促凝血因子，能抑制纤维蛋白的溶解，所以，中老年人、高血压病人和有动脉硬化、血液黏稠度高的人不宜多食用。
冷榨花生油的生产工艺流程
冷榨花生油的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!冷榨花生油的生产工艺流程主要包含以下几个步骤：1. 原料精选：首先，选用优质花生米作为原料，通过6个筛以上的筛选分级，去除杂质和不合格的花生，确保原料纯净。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
花生油的冷榨技术姓名：何小翠班级：油脂093班学号：0901076231.概述：冷榨制油是指油料在入榨前不经蒸炒等高温处理，入榨温度为常温或略高于常温及压榨过程料温较低的榨油方法。
应用花生直接冷榨制油技术，减少了精炼污水的排放有利于保护环境，同时，制得的花生油除具有普通制油工艺的一般特征外，更在于提高了油脂品质，避免了高温加工油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质，同样冷榨饼的营养价值也有很大提高，蛋白质变性少更多活性物质得以保存，提高了饼的开发价值。
介绍了花生直接冷榨的工艺、各个过程的操作方法及注意事项，对花生冷榨直接制油工艺进行了设计，并进行了物料衡算和热量衡算；对花生冷榨制油所需要的设备进行了选择并核算了所需台数；用CAD绘制了制油的工艺流程图以及车间布置图，完成对花生冷榨制油的工艺设计。
2.设计依据：(1)杂质: 1% 红衣:7% 仁: 96% 油 : 48% 水:8% 惰性固体: 43%(2)花生油国家标准：折光指数n40：1.460-1.465 相对密度d2020：0.914-0.917碘值(I)／(g／100g)：86-107 皂化值(KOH)／(mg／g)：187-196不皂化物／(g／kg)：≤10脂肪酸组成(%)：十四碳以下脂肪酸ND-0.1 豆蔻酸C14：0 ND-0.1棕榈酸C16：0 8.0-14.0 棕榈-烯酸C16：1 ND-0.2十七烷酸C17：0 ND-0.1十七碳一烯酸C17：1 ND-0.1硬脂酸C18：0 1.0-4.5 油酸C18：1 35.0-67.0亚油酸C18：2 13.0-43.0 亚麻酸C18：3 ND-0.3花生酸C20：0 1.0-2.0 花生一烯酸C20：1 0.7-1，7山嵛酸C22：0 1.5-4.5 芥酸C22：1 ND-0.3木焦油酸C24：0 0.5-2.5 二十四碳一烯酸C24：1 ND-0.3正文工艺要求 200t/d3.工艺流程概述3．1工艺流程：现列出大豆预处理工艺流程图如下:花生仁毛油冷榨成品油毛油3.2工艺简介:花生是含油率高的油料，通过二次压榨即可将饼中残油率降至6.5%。
花生冷榨的整个过程的温度都要求在60℃以下，使冷榨油和饼的品质得以保证。
以下是几个主要工艺过程的说明：3.1.1清选清选的目的是除去原料花生仁中的各种杂质，如：铁块、石块、块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.2%。
3.2.2烘干烘干是为了降低花生仁的水分，以便将红衣脱去，红衣的存在对花生蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到4%以下。
为了减少蛋白质的变性，必须采用低温烘干工艺，要求在干燥过程中原料温度不得高于60℃。
3.2.3脱红衣花生仁是由红色外衣和籽仁组成。
红衣主要是纤维组织和止素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中。
成熟的花生红衣与籽仁间的结合力和花生的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低。
时，花生仁受到一个很小的力的作用便能将红衣从籽仁上剥落。
干法脱红衣就把花生干燥到一定程度后，利用胶质的异步双辊装置将红衣从籽仁上剥落。
然根据红衣和籽仁的比重差把它们分开。
把干燥后冷却到40℃的花生仁进行脱衣。
要求原料脱皮效率﹥98%。
风选出来的红衣可送去制药。
脱红衣机可选用辊砻谷机或专用花生脱皮机。
3.2.4破碎花生是大颗粒油料，在调质之前必须进行破碎。
其目的是增大油的表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。
生破碎粒度为6-8瓣，粉末度控制在通过20目/in筛不超过5%。
为了达到破的要求，必须控制破碎时油料的水分含量，花生的适宜破碎水分为7%-12%。
3.2.5调质调质是指在蒸炒开始是利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使物料达到最优的蒸炒开始水分，再将湿润过的物料进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达到7%，温度为60℃。
3.2.6冷榨由于花生为含油率高的油料，一次压榨会使饼中含有率过高，可用二次压榨将冷榨饼的含油从9%降至6.5%。
冷榨制油仍沿用传统的制油设备如采用动力螺旋榨油机，所不同的是改进了前处理工艺，调整了榨机的工作状态使其适宜油料的冷榨要求。
3.2.7过滤 过滤的目的是除去冷榨所得毛油中含有的或粗或细的饼渣，以便 到可供食用的冷榨成品油。
压榨毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产 不良影响，因此，必须在压榨取油之后及时将压榨毛油中的饼渣分离出去，并 分离出来的含油饼渣用螺旋输送机送回复榨。
可采用厢式过滤器。
4.物料衡算与热量衡算4.1物料衡算物料衡算示意图：N 1N2N 5 花生仁234N 6N 7N 8成品E 5E 6E 74.1.1原料性质(1)、原料花生仁N 1=200t/d ，设杂质中不含水、油，其组成为： 杂质: 1% 红衣: 7% 仁: 96% 油 : 48% 水: 8% 惰性固体: 43% (2)、杂质去除率为95%使杂质降到5%(3)、干燥前水分8%，干燥后水分3.5%，温度控制在60±2℃ (4)、脱红衣时温度降到40℃，脱红衣效率为99﹪，红衣中含仁0.1﹪ (5)、破碎度为6-8瓣(6)、调质前水分为3.5%，调质后水分为7% (7)、一次压榨花生饼含油（干基）9%，二次压榨花生饼含油（干基）6.5%(8)、红衣含水9%，含油1.5%4.1.2计算N 1=200t/d 的原料花生仁的组分计算结果如下表：已知花生红衣中含水9%，则红衣中水的重量=红衣重×9%=6.0×0.09=0.54t/d仁中水的重量=总水量-红衣中水量=16.0-0.54=15.46t/d仁中水的含量%=仁中水的重量/仁重=15.46/192=8.05%仁中油的含量=油总量/仁总量=96/192=50%(1)、清选工艺要求: 要使清理后油料中含杂量小于0.2%,下脚中含油料量小于0.5%. 已知杂质含量1%，去除率95%则清理除杂质量E1=N1×1%×0.95=200×1%×0.95=1.9t/d经清理后物料量N2=N1-E1=200-1.9=198.1t/d(2)、干燥工艺要求: 使水分含量调节到最适合进行破碎的状态.已知干燥前水分8%，干燥后水分3.5%干燥脱去的总水分E2= 198.1×（8 %-3.5 %）=198.1×0.045=8.9145t/d仁失水=仁重×（8.052 %-3.5 %）=192×0.04552=8.74t/d红衣中失水=总脱去的水-仁失水=8.9145-8.74=0.1745t/d经干燥后的物料N3= N2-E2=198.1-8.9145=189.1855t/d干燥后仁中含油%=油总重/干燥后仁总重×100%=96/189.1855×100%=50.74% 红衣重=6.0-0.1745=5.8255t/d红衣含水=（0.54-0.1745）÷5.8255=6.27%(3)、脱红衣E3为红衣，N4为花生仁已知红衣中含仁0.1%，仁中含红衣0.03%依据前后物料平衡，可列出如下方程组：E3×0.1%+N4×(100-0.03)%=192 （1）E3+N4=N3=189.1855（2）由方程组可解得：分离出的物料总量（红衣，小量仁）E3=2.875t/d，脱红衣后的物料N4=192.1 t/dE3中仁重=E3×0.1%=0.0029t/dE3中红衣重=E3-E3中仁重=2.875-0.0029=2.8721t/dE3中水重=0.0029×8.05%+2.8721×6.27%=0.1803t/dE3中油重=仁重×仁中含油量+红衣重×红衣含油量=0.0029×50.74%+2.8721×1.5%=0.0446t/dE3中油的重量百分比=E3中油重/E3=0.0446÷2.8721=1.55%N4中仁重=N4×（100%-0.03%）=192.04t/dN4中的红衣重=N4×0.03%=0.05763t/dN4中的水重=192.1×3.5%+0.05763×9%=6.73t/dN4中的油重=192.1×50.74%+0.05763×1.5%=97.47t/dN4中水的重量%=N4中水重/N4=6.73÷192.1×100%=3.5%综上红衣、花生仁平衡表如下：（4）、破碎破碎时没有物料的损失或增加，故E4=N5=N4=192.1t/d（5）、调质调质前水分3.5%，调质后水分为7%调质需要增加的水重E5=N5×(7%-3.5%)=8.6445t/d调质后物料重N6=N5-E5=192.1-8.6445=183.4555t/dN6含水=N6×7%=183.4555×0.07=12.84t/dN6中油的重量%=N6中油重÷N6=97.47÷183.4555=53.13% （6）、一次压榨已知一次压榨花生饼（干基）含油9%可列方程组：E6+N7=N6=183.4555E6+N7×9%=97.47解方程组得一榨后榨出的油E6=84.57t/d，一榨饼N7=98.89t/d一榨饼含油重=N7×9%=98.89×0.09=8.9t/d（7）、二次压榨已知二次压榨花生饼（干基）含油6.5%可列方程组：E7+N8=N6=183.4555E7+N8×6.5%=N7×9%=98.89×0.09解方程组得一榨后榨出的油E7=4.6885t/d，一榨饼N8=178.767t/d 一榨饼含油重=N8×6.5%=178.767×0.065=11.62t/d物料衡算后的总表如下：4.2热量计算4.2.1 热量衡算的依据：油脂工厂中热量衡算一般用下式表示：输入输出Q1+Q2=Q3+Q4+Q5+……Q1——所处理物料带入设备的热量Q2——由加热剂（或冷凝剂）传给设备或所处理物料的热量以上为输入热量Q3——所处理物料从设备中带出的热量Q4——由水分损失带走的热量Q5——设备散失的热量以上为输出热量4.2.2热量计算需要热量计算的有：干燥和调质1.干燥的热量计算（1）带入的热量①水分带入热量G水=4吨Q1水= G水ct=4×103×1×103×24=9.6×107卡②花生仁干基带入的热量G干基=50×（1-8%）-0.5=45.5吨Q干基= G干基Co.t=45.5×103×0.462×103×24=5.05×108卡Q1=Q1水+ Q干基=0.96×108+5.05×108=6.01×108卡（2）带出热量G3干基=45.5×（1-3.5%）=43.91吨Q3料= G干基Co.t=43.91×103×0.462×103×60=12.17×108卡Q3水=G3水ct=(4-2.2286)×103×1×103×60=1.06×108卡Q3=Q3料+Q3水=12.17×108+1.06×108=13.23×108卡（3）损失热量干燥剂G水=E2=2.2286吨Q4=Q损失=E2ct1=2.2286×103×1×103×(60-24)=0.80×108卡(4)设备散热引起的热量损失热损失Q5初步按总量的5%计算Q5=（Q3料+ Q3水）×5%=（12.17×108+1.06×108）×0.05=0.66×108卡(5)加热剂带入热量）+Q4+Q5-Q1Q2=（Q3料+ Q3水=（13.23+0.80+0.66-6.01）×108=8.68×108卡Q输入=Q1+Q2=（6.01+8.68）×108=14.69×108卡Q输出=Q3+Q4+Q5=（13.23+0.80+0.66）×108=14.69×108卡Q输入= Q输出，由此可知干燥过程的热量是平衡的。