冷榨花生油

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压榨花生油技术流程

压榨花生油技术流程压榨花生油是指利用压榨机对花生进行物理压榨，从中提取出花生油的过程。

对于花生油的生产，一般采用先清选花生，然后烘干花生，接着压榨花生粉，最终采用分离技术分离油和粉的方法得到花生油。

1.清选花生花生在生长中可能会受到虫害、霉变等影响，因此需要进行清选。

清选的过程主要是删选掉破损、变色、发霉、死花生等杂质，保留完好、新鲜的花生。

2.烘干花生对于清选后的花生进行烘干处理，以去除花生的水分。

烘干的方式有两种：自然晾晒和人工加热。

一般来说，自然晾晒花生需要数天的时间，但是烘干花生需要数小时的时间，且速度快、效果好。

3.压榨花生粉烘干的花生便是花生粉，将花生粉装入压榨机中，经过压榨，花生油得以被提取出来。

而花生油则被沉淀在液体中，随后通过下放沉淀瓶中，形成油脂。

4.使用分离技术提取花生油裂解法和油脂萃取法是常用的分离技术。

裂解法利用最常见的方法是氢气气相裂解法，将花生粕加热至500℃以上，并通过催化剂或特殊的反应器，将花生油与氢气分离出来。

而油脂萃取法则是利用溶剂萃取的方法，将花生粕和某种有机溶剂混合，在高温、高压的情况下，将原料中的油脂溶在溶剂中，然后通过萃取和蒸馏的方法，将溶剂蒸发掉，得到纯正的油脂。

5.过滤花生油获得的花生油经过过滤，将颗粒物、杂质和其他不纯物质过滤出来，从而获得清洁透明的花生油。

6.罐装花生油最后，将获得的花生油分装到各种不同的容器中，以便储存和运输。

罐装时要保证容器干净卫生，不带有异味和杂质，以确保花生油的质量和保质期。

以上就是压榨花生油的技术流程，花生油的制作非常讲究，在制作过程中需要注意有关卫生和处理流程，以便确保花生油质量安全、健康。

亚麻籽油热榨与冷榨的区别

亚麻籽油热榨与冷榨的区别我们日常生活中食用的植物油大多是热榨油机榨出来的，即在榨油前先将油料经过请选，破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞促使蛋白质变性，降低油脂粘度等，以适与压榨取油和提高出油率但是经过高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用，同时高温榨油使油料中的生物活性物质(维生素E 类胡萝卜素等)在压榨过程中损失很大，造成资源浪费。

近年来随着人民生活水平的不断提高，在食用油方面人们越来越青睐冷榨油，冷榨油在油料榨压前部经加热货低温的状态下，送人榨油机压榨，炸出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油冷榨油具有纯天然特性，避免了传统高温榨油加工厂生产的不利影响，冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质（维生素E具有抗衰老功能，甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能），冷榨油原汁原味，是健康生活的选择，但是大部分油料并不适合冷榨油，以大豆，高芥酸菜籽，棉籽，花生，芝麻为例，大豆油含有豆腥味，高芥酸菜籽油中的辛辣味，棉籽油中的棉酚毒素和变质油料中的黄曲霉毒素等，都必须经过精炼才能去掉，而芝麻油和浓香花生油的香味，又必须经过热榨工艺才能得到冷榨油的原料必须经过精选，否则由于原料的成熟度不同和原料中所含有害物质（如：霉变油料中的黄曲霉毒素和棉籽中的棉酚毒素）的影响，将会对冷榨油的质量造成严重影响。

一般采说，冷榨的烟点低，含水量不稳定，不利于长期存放，冷榨一般需要粉碎之后油量才能上去，有时还得二次榨压，三次榨压。

热榨一般用于大型机器预榨，也就是第一次榨油，但也有某些厂家改良机型之后直接用于榨油，不需要别的设备。

冷榨就是油料部经过炒锅炒热，就可以榨油的机器叫冷榨机，冷榨出的油颜色好，比较浅淡，但是油味不弄，不上火，关键是冷榨的油在炸东西的时候补会起沫，不会淤郭熟榨就是油料经过炒锅炒熟之后再炸，熟炸油油味纯正，味重，特别是芝麻花生这类含油量丰富的更是浓，缺点是在不经过处理的时候下锅炸东西的时候会起沫淤郭，但是经过简单处理就可以解决这个问题，冷热两用的就是两者都能兼顾的这种。

冷榨与热榨、浸出的区别

冷榨、热榨和浸出的区别1、什么是冷榨？冷榨是一种生产油的制作工艺。

近些年才被少数大企业引入，冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。

由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。

冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存。

市值价值相对高端。

冷榨油主要用于山茶油、橄榄油等高端食用油。

2、什么是热榨？热榨是将油茶籽先粉碎，然后上屉蒸，最后再用稻草做成茶籽饼，用压榨机压榨出来茶油，手工作坊的传统压榨即是热榨。

优点：这种方式榨出来的茶油气味香浓（因为蒸熟了嘛）、颜色较深，产量比冷榨更高。

缺点：因为生产过程始终暴露在空气中，并有人工参与，如在做茶饼过程中使用脚踩，容易滋生细菌，卫生条件堪忧。

蒸熟过程中水分都进去了，生产的茶油含有更多水分。

另外此方法没有后续过滤环节，属于毛油，毛油中除了甘油三酯，还有一些其它的组分：游离脂肪酸、磷脂、油料渣末，以及在种植、收获、晾晒、储藏等各环节可能带入的多环芳烃、黄曲霉毒素及农药残留。

3、什么是浸出？浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油））将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是浸出油的价格要低于压榨油的原因之一。

但由于“六号轻汽油”属于石油化工产品，会在食用油中存在微量残留，更由于有些厂家不及时更换新鲜得抽提溶液，而可能造成油品的污染，因此用浸出法生产的食用油品质不如压榨油纯。

而且浸出过程中，溶剂残留不可避免，在国标中规定：即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。

总结：1、冷榨是针对某些油料作物的一种制取工艺。

比如山茶油、橄榄油，通过冷榨可以完整保留这些油料作物的营养成分。

其特征就是营养物质及活性成分完整保留，原色原香。

但是出油率较低，所以造成价格高昂。

2、热榨相对比冷榨出油率更高一些，采用的是将油料作物炒熟粉碎后进行压榨，气味较浓，毛油颜色很深，有沉淀物，需要进行再次精炼才可成品。

低温制油工艺的选择1

叫氐变性脱脂豆粕；④高品质大豆磷脂原料的制取
、工艺，大豆一清理一脱皮（大豆皮）一轧坯一浸出（豆粕）混合油脱胶一蒸发汽提（或真空脱溶一高
农产品加工ｆ１司
万方数据
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应用推广
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栏日ｉ靖人：郭文卑
一花生油；㈤高品质花生粕生产上艺，冷榨花生饼一浸出（浸出花生油）—低温脱溶一高品质脱脂花生粕；③全脱脂、半脱脂花生蛋白粉工艺，冷榨花生饼或脱脂花生粕一气流粉碎一半脱脂花生粉或全脱脂花生蛋白粉。（４）提取核桃油及制取核桃粉①超临界ｃＯ：流体萃取工艺，核桃一脱壳（核桃壳）一核桃仁一冷榨（冷榨核桃油）一超临界ｃＯ：流体萃取（浸出核桃油）一核桃粕一粉碎一核桃粉；②４号溶剂浸出工艺，核桃一脱壳（核桃壳）一核桃仁一冷榨（冷榨核桃油）一４号溶剂浸出（浸出核桃油）一核桃粕一粉碎一核桃粉。（５）无腺棉籽生产棉籽蛋白无腺棉籽一清
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应．Ｉ｜Ｉ推广
ＹｉｎｇｙＯｎｇＴｕｉｇｕａｎｇ
栏日ｉ对人：郭文华
低温制油工艺是在传统制
生产要求。例如，绝大多数油料都可以采用压榨法
取油、高含油料则采用冷榨浸出、低含油料采用直接浸出、带壳油料采用剥壳后的取油，等等。
油工艺基础上发展起来的．与传统制油有许多相同之处，也存在很大差别，其区别主要表现在以下几个方面：①工艺相同。主要设备不同；②工艺、
以下几个方面。①冷榨油过滤。采用优质原料生产的冷榨油，一般不含脂溶性杂质，所含杂质主要是饼屑，只需过滤即可达到食用要求。②脱蜡、脱
脂。对于含蜡的油脂，要达到食用级要求，必须进
理一脱壳（棉籽壳）一轧坯一冷榨（棉籽油）一冷榨饼一浸出（浸出棉籽油）低温脱溶一棉籽粕。
（６）小麦胚芽提取油脂（富舍维生素Ｅ）

制油工艺对花生油品质的影响

copherols，polyphenols and squalene），and scavenging activities on DPPH and ABTS free radicals of
peanut oil were comparatively investigated． The results showed that both of the color and peroxide value
2． National Engineering Ｒesearch Center for Functional Food，Jiangnan University，Wuxi 214122，
Jiangsu，China； 3． School of Food Science and Technology，Jiangnan University，Wuxi 214122，
和多酚含量最高，分别为（ 124． 57 ± 0． 03 ） mg / kg、（ 206． 61 ± 3． 24 ） mg / kg、（ 44． 27 ± 2． 60 ）
mgGAE / kg；冷榨花生油中角鲨烯含量最高，为（ 477． 20 ± 10． 31） mg / kg；热榨花生油清除 DPPH 自
由基和 ABTS 自由基能力最强，抗氧化性最好。
关键词：制油工艺；花生油；微量活性成分；抗氧化性
中图分类号： TS221； TS225． 1
文献标识码： A
文章编号： 1003 － 7969（ 2019） 09 － 0021 － 06
Impact of extraction process on quality of peanut oil
spectively，while its acid value （（ 0． 66 ± 0． 05） mgKOH / g），oxidative stability index （（ 3． 95 ± 0. 11）

花生油质量安全生产技术规范

ICS 13.120.00中国标准文献分类号团体标准T/CCOA×××—××××花生油质量安全生产技术规范Production Technical Specification for the Quality and Safety ofPeanut oil征求意见稿20XX-╳╳-╳╳发布 20X×-╳╳-╳╳实施中国粮油学会发布前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国粮油学会提出并归口。

本标准起草单位：河南工业大学本标准参与起草单位：本标准主要起草人：花生油质量安全生产技术规范1 范围本标准规定了花生油质量安全生产技术规范的术语定义、生产技术要求、生产技术管理等。

本标准适用于以花生仁为原料生产食用花生油的加工过程。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1532 花生GB/T 1534 花生油GB 1886.52 食品安全国家标准植物油抽提溶剂（又名己烷类溶剂）GB 1886.174食品安全国家标准食品添加剂食品工业用酶制剂GB 2716 食品安全国家标准植物油GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB 2761 食品安全国家标准食品中真菌毒素限量GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量GB 2763 食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB 4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB 4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB /T 5491 粮食、油料检验扦样、分样法GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 7718 预包装食品标签通则GB 9685 食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB/T 8873 粮油名称术语油脂工业GB 8955 食品安全国家标准食用植物油及其制品生产卫生规范GB 10381饲料用花生饼GB 10382 饲料用花生粕GB/T 13383 食用花生饼、粕GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB 16629 植物油抽提溶剂GB/T 17374 食用植物油销售包装GB 19641 食品安全国家标准食用植物油料GB/T 30354 食用植物油散装运输规范卫办监督函{2011}551号卫生部办公厅关于通报食品及食品添加剂中邻苯二甲酸酯类物质最大残留量的函3 术语和定义GB 1534、GB 8873中及下列术语和定义适用于本标准。

花生榨油机的资料冷榨与热榨的区别

冷榨与热榨的区别一、冷榨冷榨是传承古老的榨油方法,原材料不需要加热,榨油机不设加热圈，直接用冷榨的方式把油榨出来。

冷榨油具有纯天然特性，避免了高温榨油加工产生的不利影响。

冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保留了油中生理活性物质(维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能)，冷榨油机榨出来的油原汁原味，颜色浅淡但不上火，炸东西的时候不会起沫，不会淤锅，是健康生活的好选择。

二、热榨热榨油需要先将油料经过精选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，使油料中的生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡箩卜素等)压榨过程中大量损失，大大降低油的营养价值。

1. 榨油前需由瓷盘盛装原材料并均匀摊开（确保受热均匀），400g-500g（勿覆盖）微波高火加热约3分钟或中火加热约5分钟，或炒热以去原材料中的水份，否则会影响出油率。

2. 榨油前需对榨油机物理预热（可以放少量原料到料斗运行机器若干分钟或用开水加热榨膛出渣口部位）可以提高榨油效果。

3. 每次压榨前请确定榨膛处锁紧螺栓是否紧固，以免机器零件损坏。

4. 榨油过程中，榨膛出渣口部位有发热情况属正常现象，请勿用手触摸,以免烫伤。

5. 榨油过程中，严禁将手指伸入料斗底孔，防止刮伤。

6. 榨油结束后不要马上停机，需待机器继续运转若干分钟，直至油渣排完后方可停机。

按反转开关数次，方可取出榨膛清洗。

7. 榨油机在停止工作后，应及时拆下榨膛和榨螺轴清洗干净后再装回。

8. 大豆油、玉米油一般是使用化学浸出法提炼，本机不适合用于榨大豆、玉米等坚硬的油料作物，以免损坏机器。

9.所有油料只适合一次性压榨，压榨出后的渣不允许进行二次压榨。

购花生油选冷榨还是热榨

购花生油选冷榨还是热榨
“60度冷榨”“冷榨，营养成分最为完整”… … 类似的冷榨花生油的广告，近段时间宣传得沸沸扬扬。

花生油选冷榨还是热榨？
有专家认为，现在市面上的榨油法有冷榨和热榨之分，冷榨在加热过程中，温度在60℃左右，但榨出来的花生油不香，还可能有生味，口感不好。

而热榨花生油温度则要超过120℃，既可保证香味，也可保证油品的营养。

冷榨或许只是一种噱头，目前并无法取代热榨法。

冷榨和热榨的不同工艺，会影响花生油的香味，但是对花生油的营养价值则没多大影响，营养价值主要跟油榨出后的后续处理有关，油榨出后要经过滤、脱色、脱蜡等处理，如果后续处理不当或工艺落后，就易使维生素E、锌等营养素流失掉。

针对一些消费者喜欢买小作坊里出品的花生油，业内人士提醒，这些油可能有健康隐患。

这是因为技术不同，机器不同，油榨出后的后续处理不当等，都会影响花生油品质。

部分小作坊的压榨工艺相对落后，大多没有后续处理的机器及工序，因此易使油的酸价超标（即油易变质）、水分超标（即油不纯，易起泡沫），杂质多（如胶体杂质多，重金属及农药残留等），这些对人们的身体健康都有潜在的危险。

再者，花生油讲究原料质量，得选新鲜优质的花生。

若有霉烂的花生就会影响油的品质。

若小作坊制作工艺不讲究，可能就会出现榨出的油酸价过高、黄曲霉素含量超标等安全隐患。

冷榨花生油

三源冷榨花生油一、三源冷榨花生油的好处1、无需再精炼, 打破五脱技术2、不破坏维生素E, 保留原色原味3、花生脱红衣, 保留了多种营养成份4、杜绝了黄曲霉素的滋生5、胆碱成分, 延缓脑功能衰退6、烟点高, 油烟少7、清真标准生产，能满足各民族同胞的健康需求8、保质期比其他油长达一倍以上。

二、三源冷榨花生油的优势1、优质原料，多级精选2、去红衣，不含凝血素3、不含化学品和防腐剂4、不含转基因（GMO）5、产品中无溶剂组份6、不含黄曲霉素B17、无蛋白质热变性、益脾健胃8、含抗氧化成分、不破坏营养成分三、油的分类及各优劣势种类原料别名色泽味道营养成分优点缺点大豆油大豆种子豆油、黄豆油较深豆腥味亚油酸、维生素、卵磷脂降低血清胆固醇含量，预防心血管疾病稳定性差、转基因玉米油玉米胚芽玉米胚芽油、粟米油金黄透明微甜果仁味维生素E、亚油酸适合快速烹炒和煎炸食品不容易存放菜籽油油菜籽菜油、油菜籽油、香菜油黄色或棕色青气味油酸、芥酸消化吸收率高，有利于胆功能含有大量芥酸和芥子甙对人体有害物质棉籽油棉花种棉籽油、橙黄色清香棕榈酸、亚油酸含含有棉子棉子油、棉花籽油或棕色硬脂酸、亚油酸量较高，能有效抑制血液中胆固醇上升酚成分，影响生育能力茶油油茶籽油茶籽油、山茶油浅黄色清香含多种脂肪酸烹饪过程中油酸成分不容易损失，被称为“东方橄榄油”。

价格昂贵花生油花生种子落花生油、果油色泽清亮，淡黄透明气味芬芳不饱和脂肪酸、软脂酸、硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸、甾醇、亚油酸、麦胚酚、维生素E、胆碱降低血浆中胆固醇的含量、防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成、改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退四、为何要冷榨？冷榨不会破坏其中的天然抗氧化物维生素E，所以三源冷榨花生油产品保质期比普通食用油延长一倍，而且更天然，更健康。

五、三源冷榨花生油为何去除红衣？花生红衣中的凝血素，是一种促凝血因子，能抑制纤维蛋白的溶解，所以，中老年人、高血压病人和有动脉硬化、血液黏稠度高的人不宜多食用。

不同制油工艺制备花生毛油及饼粕的品质分析

不同制油工艺制备花生毛油及饼粕的品质分析纪俊敏刘玉兰黄莲燕王亚丽(河南工业大学粮油食品学院，河南郑州450052)摘要：采用低温压榨、溶剂浸出、炒籽后高温压榨及预榨-浸出几种不同工艺制备花生油，对得到的花生毛油及花生饼粕的品质进行比较分析，探讨不同制油工艺对花生油及饼粕品质的影响。

结果表明，冷榨花生毛油的香味清淡，色泽最浅，酸值和过氧化值最低；压榨毛油的甾醇含量普遍高于浸出毛油；冷榨浸出毛油白藜芦醇含量最低（0.42 μg/mL）；冷榨花生油V E含量最高（25.2 mg/100g）；不同制油工艺所得花生毛油的主要脂肪酸组成相差不大；冷榨饼的氮溶解指数最高（50.75%），其它几种制油工艺得到的饼粕的氮溶解指数相对较低（12.25%～22.60%）；热榨饼浸出毛油的AFB1含量高于其它工艺制取的花生毛油中的含量，并且随着炒籽温度升高，AFB1 含量越高。

关键词：花生毛油；热榨；冷榨；溶剂浸出；预榨-浸出；品质Analysis of Quality of Different Oil Preparation Technique in Peanut Crude Oil and CakeJI Jun-min，Liu Yu-lan，Huang Lian-yan，Wang Ya-li(College of Food Science and Technology, Henan University of Technology, Zhengzhou, 450001, China)Abstract：Quality indexes of peanut crude oil and cake were determined,which were used to analyze the quality of peanut crude oil and cake from different processing such as cold pressing,hot pressing,solvent extracted and pre-pressing extraction.The results showed that the colour and lustre of cold pressing peanut crude oil is lightest, with acid value and peroxide value of the lowest; sterol content of peanut crude oil by pressing is higher than that by Solvent Extracted; Resveratrol content of extraction peanut oil is the minimum (0.42μg/mL); V E content of peanut oil by different oil preparation technique are very different, and cold pressed peanut crude oil has the highest V E content which is 25.2 mg/100g,the V E content of hot pressed-extraction peanut crude oil is higher than hot pressed peanut crude oil; There was no difference in refractive major fatty acid content of the oil samples, all the crude oil samples were not detected in the trans-fatty acids; nitrogen solubility index(NSI) of cold pressed peanut cake was highest(50.75%) than that obtained from other oil preparation（12.25%～22.60%）；All crude oil samples detected aflatoxin content were less than GB allowable amount of 20μg/kg,Hot pressed-extraction peanut crude oil has the highest content and AFB1 become higher with temperature increment, the aflatoxin content of hot pressed crude oil is higher than dehulled-cold pressed peanut crude oil.Keywords：peanut crude oil，hot-pressing，cold-pressing，solvent extraction，pre-pressiong extraction，quality基金项目: 河南省食用油脂倍增计划-油料产后精深加工研究专项资金资助( 200294)收稿日期2015年8月29日作者简介：纪俊敏（1977.12—），女，讲师，硕研，研究方向为油脂及植物蛋白。

冷榨花生油生产流程

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1. 花生筛选和清洗。

挑选优质花生，去除杂质、霉变粒和不饱满粒。

食用油与沙拉选择适合沙拉的油品有何建议

食用油与沙拉选择适合沙拉的油品有何建议油是烹饪中不可或缺的重要调味品，同时也是沙拉制作中必不可少的成分之一。

选择适合沙拉的油品可以提升沙拉的口感，增加营养价值。

在众多的油品中，如何挑选适合沙拉的油品成为让人头疼的问题。

本文将为您提供一些建议，帮助您选择适合沙拉的油品。

一、橄榄油橄榄油是最常见和最受欢迎的油品之一，也是制作沙拉的首选之一。

橄榄油富含单不饱和脂肪酸，对心血管健康有益。

而且，它还具有帮助维持正常胆固醇水平和控制血压的作用。

在选择橄榄油时，建议选择冷榨或初榨橄榄油，因为这些油品在制作过程中保留了更多的营养成分。

二、亚麻籽油亚麻籽油也是一种适合沙拉的油品。

亚麻籽油富含Omega-3脂肪酸，这种脂肪酸对皮肤、心脏和大脑的健康有益。

此外，亚麻籽油还含有亚麻籽素，这是一种强效的抗氧化剂，对预防炎症和慢性疾病起到积极作用。

建议选择未加热或冷榨的亚麻籽油，因为高温可能会破坏其中的一些营养成分。

三、葵花籽油葵花籽油是另一种适合沙拉的选择。

它富含亚油酸，这是一种对心脏健康有益的多不饱和脂肪酸。

此外，葵花籽油还含有维生素E，具有抗氧化作用，有助于维持皮肤的健康。

选择非加工或冷榨的葵花籽油可以确保其营养成分得到保留。

四、花生油花生油是一种常见的烹饪油，也可以作为沙拉的选择之一。

花生油富含单不饱和脂肪酸，并且具有较高的抗氧化性。

此外，花生油还富含维生素E和葫萝卜素，有助于保护细胞免受自由基的损害。

选择冷榨或未加工的花生油可以确保其保持较高的营养价值。

五、葡萄籽油葡萄籽油是一种植物油，源自葡萄种子。

葡萄籽油富含抗氧化剂和多不饱和脂肪酸，对皮肤健康和心脏功能有益。

此外，葡萄籽油还含有亚麻籽油中所不含的抗氧化物质。

选择冷榨或未加工的葡萄籽油可以确保其保留最多的营养成分。

六、椰子油椰子油是一种特殊的植物油，适合一些特定类型的沙拉。

椰子油具有特殊的香味和口感，可以为沙拉增添一种独特的风味。

此外，椰子油还富含中链脂肪酸，这种脂肪酸被身体更容易吸收和消化。

榨花生油原理

榨花生油原理花生油是一种常见的食用油，由大量花生籽经过精心加工制成。

榨花生油过程是通过不同类型的机械装置把花生籽轧碎、提取油，然后再进行净化精制而成。

即榨花生油，是将花生籽经过精心加工之后达到的油的介质的加工制备方法。

榨花生油过程的具体流程可分为两个部分：一、花生籽前处理：花生籽一般先经过筛、碾、脱壳、洗涤、干燥等操作，以达到提升榨油效率，减少熔点，提高榨油速度的效果。

二、榨油：正确选择机型，将花生籽倒入机体内的筛孔中，根据所选择的机型的多少，在机型框内内部放入冷凝液，以液化花生籽，榨出花生油，然后经过滤过滤网净化，精制成食用的花生油。

榨花生油原理：1、温度原理：花生籽放入加热器中加热，温度上升，油就会从籽中渗出，这是花生油榨取的基本原理。

2、压力原理：将花生籽放入压榨机内，压榨机采用机械压力，使花生籽中的固体和液体分离，从而提取出花生油。

3、过滤原理：将榨出来的花生油倒入滤网筛中，滤网会将残渣过滤出去，从而获得纯净的花生油。

榨花生油注意事项：1、花生的选择：榨花生油的花生质量要求比较高，最好选择含油量高、脱壳率低的花生，并要求无病害虫害，以保证榨出质量优良的花生油。

2、温度控制：榨花生油的温度一般设定在120-140度之间，温度过高会使花生油失去原有的风味，影响花生油的品质，而温度过低会影响榨油效率和花生油的凝固点。

3、压力控制：要控制压力，以防止太高的压力加快油脂的氧化，压力一般在0.8-1.5mpa之间即可。

4、过滤精度：过滤的精度是影响榨油效率的一个重要因素，一般使用比较细的滤网，过滤网可让榨出的油更纯净、更清澈。

总之，榨花生油是一个复杂的流程，既要正确选择榨花生油的设备，又要正确掌握温度、压力及过滤精度等操作参数，以保证榨出的花生油达到食用标准，满足人们的口感和营养需要，让每位消费者吃得安心、吃得放心。

榨花生油原理

榨花生油原理
花生油是一种受欢迎的食物油，也是一种日常饮食的重要组成部分。

它的独特风味和营养价值使它成为了人们家庭厨房中常用的食用油。

但大部分人却不知道从原料到最终食用油是如何榨取的。

今天，我们就来谈谈榨花生油原理。

榨取花生油的主要原料是花生米，花生米是由花生籽构成的。

花生籽的温度一般在120-130摄氏度之间，温度较低时会产生低温榨取,温度较高时会产生高温榨取，高温榨取得到的花生油比低温榨取得到的花生油香味更浓。

低温榨取花生油又称为“冷榨”，它要求榨取时温度不能超过40摄氏度，在榨取过程中，花生米会经过碾磨、过滤、清洗和脱脂等环节，从而将花生米中含有的油分离出来。

榨取出的花生油比较清澈，具有较好的香味，但是，榨取率较低，一般只有45%~50%。

而高温榨取花生油又称为“热榨”，它要求榨取时温度在68摄氏度左右，在榨取过程中，不但需要碾磨、过滤、清洗和脱脂，还需要用热气烘干，从而提高其灵敏度，从而提高榨取率。

榨取出的花生油质量会比低温榨取要好，榨取率一般可以达到60%以上。

榨取好的花生油会经过洗滤、凝固、发酵等环节进行处理，最终才能达到食用标准，质量也会更好。

榨花生油的最后一个步骤是装瓶，因为花生油的质地较柔软，所以在装瓶的时候要特别小心，一定要保证花生油不漏出来，才能保证花生油的新鲜度和有效性。

总之，榨花生油是一个复杂的过程，从原料到最终食用油，都要经过多个步骤才能得到最好的花生油。

最重要的是，榨取温度的控制，要保持在正确的范围，这样才能保证榨取出的花生油的质量更高。

两种冷榨花生油理化性质及抗氧化活性的研究

两种冷榨花生油理化性质及抗氧化活性的研究于淼; 周玥彤; 马佳慧; 石太渊; 鲁明; 付欣; 张良晨【期刊名称】《《食品研究与开发》》【年(卷),期】2019(040)021【总页数】6页(P38-43)【关键词】冷榨; 花生油; 感官特性; 理化性质; 抗氧化活性【作者】于淼; 周玥彤; 马佳慧; 石太渊; 鲁明; 付欣; 张良晨【作者单位】辽宁省农业科学院食品与加工研究所辽宁沈阳110161; 沈阳农业大学食品学院辽宁沈阳110866; 沈阳师范大学粮食学院辽宁沈阳110034【正文语种】中文花生（Arachis hypogaea L.）分布于巴西、中国、埃及等地，中国各地均有种植，主要分布于辽宁、山东、河北、吉林等省（区），是我国四大油料作物之一，我国产量居世界第一位[1]。

花生富含油脂和蛋白质以及维生素、白藜芦醇等功能活性物质，抗营养因子比大豆含量少，因而综合利用价值高，多元化利益途径广泛，增值潜力大。

花生的主要利用和加工途径包括：油用、食用（生食或经过煮、炸、炒、烤等简单加工处理食用）、深加工（花生酱、花生饮料、糖果类、糕点类等）、花生蛋白质加工利用（蛋白粉、浓缩蛋白、分离蛋白、花生多肽等）、花生副产物综合利用（花生壳栽培食用菌、生产饲料、燃料以及提取白藜芦醇、原花色素等活性物质）。

不同用途的花生对品质要求有差异，如食用花生要求蛋白质含量高、含糖量高、脂肪含量低、油酸/亚油酸比值低；榨油用花生要求脂肪含量高、不饱和脂肪酸含量高；出口花生要求油酸/亚油酸比值高，含糖量高等不同特点[2-4]。

花生油中富含不饱和脂肪酸，其中油酸（35 %～72%），亚油酸（20%～45%）[5]。

我国用于榨油的花生占40%以上，是我国花生的主要消费方式。

目前花生榨油有高温压榨和低温冷榨2 种方式，高温压榨油香味浓郁，深受消费者青睐，但是高温压榨花生油中维生素E、磷脂等营养因子损失严重，且油稳定性差。

低温冷榨生产的花生油色淡、保留了花生原有的营养品质，同时还可获得低变性花生蛋白粉，增加经济效益[6]。

花生油冷凝的原因？

花生油冷凝的主要原因是温度的变化。

花生油是一种易于凝固的油脂，以下是导致花生油冷凝的几种常见原因：
1. 温度变化：当环境温度较低时，花生油中的油脂会因为温度下降而逐渐凝固。

这种情况通常发生于寒冷的季节或在低温环境中存放。

2. 湿度：高湿度的环境可能会导致花生油中吸收水分，这可能增加了油脂凝固的可能性。

3. 油质问题：低质量的花生油可能更容易在低温下凝固，因为纯度和制造工艺的问题可能导致油脂的成分不稳定。

4. 存储条件：存储在过冷或潮湿的环境中，或者存放的时间过长，都可能导致花生油冷凝。

为了减少花生油冷凝的可能性，可以注意以下几点：
- 选择高质量的花生油，并确保购买正规品牌的产品。

- 注意存储环境，尽量避免将花生油暴露在极端温度下，也要避免潮湿的环境。

- 定期更换花生油，避免长时间储存或使用已经超过保质期
的花生油。

- 使用时，可根据需要稍微提高温度，让油脂恢复液态状态。

通过合理的存储和使用方式，可以减少花生油冷凝的可能性，确保其品质和口感。

花生油榨油流程

花生油榨油流程
1. 筛选原料：选择新鲜、干净、无霉变、无异味的花生作为原料，并去除杂质和表面的泥土。

2. 烘烤处理：将清洗后的花生进行烘烤处理，使其表面变黄，内部熟透，同时能够使花生中的油脂更容易被压榨出来。

3. 压榨提取：使用物理压榨的方式，将烘烤后的花生进行压榨提取，得到花生油和花生渣的混合物。

4. 油渣分离：通过一定的方法将花生油和花生渣进行分离，得到纯净的花生油。

5. 沉淀过滤：将得到的花生油进行沉淀、过滤等处理，去除其中的杂质和异味，提高油质的纯度和口感。

6. 储存包装：处理好的花生油进行包装和储存，避免受潮、受热、受光等影响，保持油质的新鲜和稳定。

在以上流程中，需要注意卫生和安全，避免花生油受到污染和损坏。

同时，为了得到高品质的花生油，需要控制加工温度和时间，避免过度加热和加工时间过长。