敏捷制造模式下的产品开发策略
敏捷制造的发展及其应用
敏捷制造的发展及其应用敏捷制造技术是人类社会进入20世纪90年代以来，随着高新信息技术的迅猛发展和信息技术产品的大量产生而出现的，最早是在1999年，由美国里海（Lehigh）大学与美国海军制造技术办公室合作的《21世纪制造业发展战略》的报告中提出来的。
是作为替代大量生产的一种新型制造模式，是一种新的制造战略。
敏捷制造技术的操作方式为：某供应商或企业获得用户需要某种商品的信息后，立刻为其提供产品构成软件，让其自选设计和选择产品的外观成，联盟即解体。
其核心是建立一种对用户需求作出灵敏快速反应的市场机制，这种作为替代传统产业生产模式的一种新型制造技术，预示着21世纪新的生产与管理战略已经开始形成。
敏捷制造技术使汽车工业、机械工业、化学工业等传统产业的生产方式在未来的世纪中变得更“灵活”。
其特点是着眼于各种规模的模块化组合和企业间合作生产，发挥众多特长企业的优势来适应变化多端的市场需求，以体现灵活性和快捷性。
敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段,通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人),以有效和协调的方式响应用户需求,实现制造的敏捷性。
敏捷性是核心,它是企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力,是企业在市场中生存和领先能力的综合表现,具体表现在产品的需求、设计和制造上具有敏捷性。
根据近年来敏捷制造的发展情况,与其他制造模式相比较,敏捷制造的主要特征如下:(1)以满足用户要求,获得利润为目标;(2)以竞争能力和信誉为依据,选择组成动态公司的合作伙伴;(3)基于合作间的相互信任、分工协作、共同目标来有力地增强整体实力;(4)把知识、技术、信息投入生产实际。
随着敏捷性的提高,企业向精良生产过渡将更迅速和廉价。
为实现敏捷制造方式,制造企业的生产系统及生产过程应具备可重构性、可重用性和规模可调性。
一个企业的敏捷性,将取决于其组织形态和组织灵活性、先进柔性制造技术的适应性和可靠性,以及员工的文化素质及决策能力,即通过人员、组织和技术的有机结合发挥最大的经济效益。
网络经济下企业实施敏捷制造模式的策略
国有固定资产长期处 于“ 休养 ” 状态 ３计 算机 应 用 水 平较 低 。一 些企 业也 有先 进 的 软 件 和 高 档 ． 的 计算 机设 备 ， 利 用 率 很 低 。 Ｃ Ｄ 在 我 国 机 械 行 业 的 应 用 但 就 Ａ 来 说 ， 后 已有 ２ 前 ０年 的历 史 ， 得 了 一 系 列 的 成 果 和经 验 。 但 取 是 ， 何真正普及应用 ， 是一个亟待解决的问题 。 如 仍
（ ） 一 生产 现 状
二 、 业 实施 敏捷 制造 模式 的必 要性 企
（ ） 捷 制 造 模 式 的 内涵 一 敏 １９ ９４年美 国里 海大学 的亚科 卡研究所 发表了一篇 著名 的 研究报告——《 １ ２ 世纪制造企业战略》 首次提 出了“ ， 敏捷 制造 ” （ ｇｅＭ ｎ ｆ ｔｒ ｇＡ 的新概 念。报告认 为在影 响市场竞争 Ａ ｉ ａ ｕ ｃ ｉ ， Ｍ） ｌ ａｕｎ 力 的诸要 素（ 交货期 ｒ 产 品质 量 Ｑ、 格 ｃ、 ｒ 、 价 服务质 量 Ｓ 即所 ， 谓 的 Ｔ Ｃ ） 未来竞争 的焦点将集中在缩短产 品的交货期上 。 Ｑ Ｓ 中， 敏捷制造 面对的是全球化激烈竞争 的买 方市场 ， 企业 的组
制 造 业 是 我 国的 支 柱 产 业 ， 实 现 现 代 化 的坚 实 基 础 。没 是 有强大 的制造业 ， 无法促进 国 民经济 的增长 ， 劳动 就业 问题将 日趋 突 出 ， 民生 活 水 平 提 高 将 受 到 影 响 。 人
一、现 代Fra bibliotek生产 企业 的生 产现 状及 困惑
“ ” 死 了一个利达 ， 又“ ” 后 死 了一个合 俊 ，死” “ 的很悲壮 ， 实很 其 重要的一点是他 们没有掌握什么核心技术 ， 他们 的营销命脉把 握 在国外的进 口商手 中。出 口依存度过 高、 核心技术缺失都是 我 们 存 在 的 问题 。
敏捷制造模式下的生产效率提升策略
敏捷制造模式下的生产效率提升策略在当今快节奏的市场环境下，企业面临着日益激烈的竞争压力。
为了提高生产效率，许多企业开始采用敏捷制造模式，以快速响应市场需求，同时确保产品质量和效率。
敏捷制造模式下的生产效率提升策略是如何实施的呢？接下来将进行详细介绍。
敏捷制造模式是一种注重灵活性和创新性的生产模式，通过及时调整生产计划和资源配置，以快速响应市场需求。
在这种模式下，企业需要借助现代信息技术和智能制造技术，实现生产过程的高效和精准。
下面将从多个角度探讨敏捷制造模式下的生产效率提升策略。
一、优化供应链管理：供应链是企业生产的重要环节，优化供应链管理是提高生产效率的关键。
在敏捷制造模式下，企业需要与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同。
通过采用先进的供应链管理技术，有效减少库存，缩短交付周期，降低成本，提高生产效率。
二、强化生产计划与调度：在敏捷制造模式下，生产计划和调度的灵活性和准确性对提升生产效率至关重要。
企业可以利用先进的生产计划软件，实时监控市场需求和生产进度，及时调整生产计划，避免生产过剩或短缺，确保生产稳定运行。
三、自动化生产设备与智能制造技术：随着科技的不断发展，自动化生产设备和智能制造技术正在成为提高生产效率的重要手段。
企业可以引入更加智能化的生产设备，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量。
四、人才培养与团队建设：在敏捷制造模式下，人才培养和团队建设是非常重要的。
企业需要注重培养员工的综合素质和团队合作意识，提高员工的专业水平和技能，激发团队的创新潜力，提升团队的执行力和协同能力。
五、精益生产管理与持续改进：精益生产管理是提高生产效率的有效手段，通过消除浪费和持续改进，实现生产过程的高效和精准。
企业可以借鉴精益生产管理的理念和方法，不断优化生产流程和管理模式，提高生产效率和质量。
六、快速响应市场需求：敏捷制造模式的核心是快速响应市场需求，企业需要根据市场的变化及时调整生产计划和资源配置，保持产品的灵活性和创新性。
敏捷制造
信息成为商品：在构成敏捷制造支撑环境的计算机网络上 会出现各种信息中介服务机构，它们将向企业和顾客提供 各种咨询服务。
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3.敏捷制造的基础结构
物理基础结构：指虚拟公司运行所必须的厂房、设备、实 施、运输、资源等必要的物理条件，是指一个企业乃至全球 范围内的物理设施 法律基础结构：指国家关于虚拟公司的法律和政策条文。
社会基础结构：指社会环境的支持。
信息基础结构：指敏捷制造所需的信息支持环境，包括企 业信息网络、各种服务网点、中介机构等一切为虚拟公司服 务的信息手段。
的概念、方法及相关技术作了全面的描述。
二、敏捷制造的内涵
市场/用户 需求
上市时间短
敏捷制造 产品
产品质量高 满足
上市时间是指从提出概念到产品交到用户手上的时间， 它将成为竞争的关键，要力争缩到最短。 产品质量的概念从过去的“符合技术标准”、“经久
耐用”等，变成为在整个产品生命周期内使顾客满意。
二、敏捷制造的内涵
汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、摩托罗拉等
15家著名大公司和美国国防部代表共20人组成了核心研究 队伍，并邀请100多家企业和著名的咨询公司，耗资50多万 美元，耗费近1000个人日，一起研讨制定出了一个振兴美 国制造业的长期发展战略，即《21世纪制造企业发展战略
》，在此报告中提出了“敏捷制造” 的概念，并对敏捷制造
目
录
01 敏捷制造提出的背景
敏捷 制造
02 敏捷制造的内涵 03 敏捷制造的关键因素及技术 04 敏捷制造对企业的影响
一．敏捷制造提出的背景
20世纪70～80年代，美国由于政策导向失误，将制造业列 为“夕阳产业”而不予以重视，使制造业众多产品在世界
智能制造的敏捷制造
智能制造在敏捷制造中的应用
数字化工厂：利用虚拟仿真技术，实 现生产流程优化和生产计划协同
机器人自动化：引入机器人自动化生 产，提高生产效率和产品质量
物联网技术：实现设备与设备之间的 信息交互，提高生产过程的可控性
云计算技术：提供强大的计算和存储 资源，支持快速响应市场需求变化
智能制造与敏捷 制造的结合
智能制造与敏捷制造的关联性
敏捷制造的特点和优势
特点：快速响 应市场需求， 灵活应对变化， 提高生产效率
优势：减少产 品上市时间， 降低成本，提
高产品质量
适用范围：多 品种、小批量、
定制化生产
与传统制造的 区别：更注重 灵活性、适应 性、快速响应
能力
敏捷制造的关键技术
分布式生产模式：实现生产资源的灵 活调配，提高生产效率
模块化制造技术：通过模块化设计， 快速实现产品定制化生产
引入人工智能技术：通过人工智能技术提高生产效率和产品质量
构建云计算平台：实现数据的集中管理和应用共享，提高资源利用效率
提升企业创新能力与竞争力
快速响应市场需求 优化生产流程 降低生产成本 提高产品质量
Байду номын сангаас
智能制造的敏捷 制造未来发展趋 势
人工智能技术的深度融合与应用
人工智能技术将与物联网、大数据等技术进行深度融合，实现更高效的智能制造。 人工智能技术将在未来发展中扮演更重要的角色，为敏捷制造提供更强大的支持。 人工智能技术将推动智能制造向更高层次发展，提高生产效率和产品质量。 人工智能技术将助力智能制造实现更广泛的应用，拓展到更多领域。
制造业市场响应速度提升与敏捷制造方案
制造业市场响应速度提升与敏捷制造方案在当今竞争激烈的市场环境中，制造业企业面临着越来越多的挑战。
其中，如何快速响应市场需求的变化，以更敏捷的方式进行生产制造，成为了企业生存和发展的关键。
本文将深入探讨制造业市场响应速度提升的重要性，并提出一系列敏捷制造的方案。
一、制造业市场响应速度的重要性1、满足客户个性化需求随着消费者需求的日益多样化和个性化，客户对于产品的期望不再仅仅局限于基本功能，而是更加注重独特的设计、定制化的服务以及快速的交付。
如果制造业企业不能及时响应这些需求，很容易失去市场份额，被竞争对手超越。
2、应对市场竞争压力市场竞争愈发激烈，产品更新换代的速度不断加快。
企业只有能够迅速推出新产品、改进现有产品，才能在竞争中占据优势。
快速响应市场能够让企业在第一时间捕捉到市场机会，从而赢得先机。
3、降低库存成本传统的制造业往往采用大规模生产的方式，提前生产大量的产品并存储在仓库中。
然而，如果市场需求发生变化，这些库存可能会成为企业的负担。
通过提升市场响应速度，企业可以实现按需生产，减少库存积压，降低库存成本。
4、增强企业的灵活性和适应性快速响应市场变化有助于企业在面对各种不确定因素时，如原材料价格波动、政策法规调整等，能够迅速调整生产策略和运营模式，保持企业的稳定发展。
二、影响制造业市场响应速度的因素1、生产流程的复杂性繁琐的生产流程往往导致生产周期延长，信息传递不畅，从而影响企业对市场需求的响应速度。
2、供应链管理的效率包括原材料的采购、零部件的供应以及产品的配送等环节。
如果供应链中存在信息不对称、物流延迟等问题，将严重制约企业的市场响应能力。
3、技术创新能力缺乏先进的生产技术和设备，难以实现高效、灵活的生产，也无法快速推出新产品或改进现有产品。
4、企业内部的组织架构和沟通机制部门之间的壁垒、信息流通不畅以及决策过程的冗长都会影响企业对市场变化的反应速度。
三、敏捷制造方案1、优化生产流程（1）引入精益生产理念，消除生产过程中的浪费，简化流程，提高生产效率。
敏捷制造
一、什么是敏捷制造敏捷制造的英文名为Agile Manufacturing,，简称AM。
“敏”字的甲骨文字形象用手整理头发的样子，本义为动作快。
敏捷的英文解释为quick,angil,nimble,fleet,prompt等，即反应迅速快捷的含义。
敏捷制造目前尚无统一、公认的定义，一般可以这样认为：敏捷制造是在“竞争—合作/协同”机制作用下，企业通过与市场/用户、合作伙伴等方面具有以下特点。
1. 敏捷制造思想的出发点是基于对产品和市场的综合分析，具体包括：市场/用户是谁；市场/用户需要什么；企业对市场做出快速响应是否值得；如果企业做出快速响应，能否获取利益？因此，敏捷制造的战略着眼点在于快速响应市场/用户的需要，使产品设计、开发、生产等各项工作并行进行，不断改进老产品，迅速设计和制造能灵活改变结构的高质量的新产品，以满足市场/用户不断提高的要求。
2. 企业实施敏捷制造必须不断提高企业能力，实现技术、管理和人员的全面、协调集成，其敏捷性体现在：企业的应变能力、先进制造技术、企业信息网、信息技术。
其中最关键的因素是企业的应变能力，衡量企业的应变能力需要综合考虑市场响应速度、质量和成本，是企业在市场中生存和领先能力的综合表现。
敏捷企业在纷繁复杂的商务环境中具有极强的应变能力，能够以最快的速度、最好的质量和最底的成本，迅速、灵活地响应市场/用户需求，从而赢得竞争。
3. 敏捷制造强调“竞争—合作/协同”，采用灵活多变的动态组织结构，改变了过去以固定专业部门为基础的静态不变的组织结构，以最快的速度从企业内部某些部门和企业外部不同公司中选出设计、制造该产品的优势部分，组成一个单一的经营实体。
二．敏捷制造的起源20世纪80年代，原联邦德国和日本生产的高质量的产品大量推向美国市场，迫使美国的制造策略由注重成本转向产品质量。
进入90年代，产品更新换代加快，市场竞争加剧。
仅仅依靠降低成本、提高产品质量还难以以赢得市场竞争，还必须缩短产品开发周期。
制造业中的工业设计敏捷开发
制造业中的工业设计敏捷开发工业设计是制造业中一个重要的环节，它涉及到产品的外观、功能以及用户体验等方面。
传统的工业设计流程通常较为繁琐，需要经历多个阶段的设计、评审和修改，以确保最终产品的质量和可行性。
然而，随着市场竞争加剧和技术的发展，制造业中的工业设计敏捷开发正在逐渐流行起来。
本文将探讨工业设计敏捷开发的概念、特点以及对制造业的意义。
一、工业设计敏捷开发的概念工业设计敏捷开发是一种迭代式的设计方法，旨在快速响应市场需求并减少设计生命周期。
与传统的线性设计流程相比，敏捷开发强调快速原型制作、用户反馈和快速迭代。
它借鉴了敏捷软件开发的理念，将快速交付和持续改进引入到工业设计中。
二、工业设计敏捷开发的特点1. 快速原型制作：敏捷开发注重快速制作初步原型，以尽早验证设计的可行性和用户体验。
通过原型制作，设计团队可以更快地了解产品的实际效果，从而及时进行修改和改进。
2. 用户参与和反馈：敏捷开发鼓励用户参与到设计过程中，以获取他们的反馈和建议。
通过与用户紧密合作，设计团队可以更好地理解用户需求，从而设计出更加贴合市场需求的产品。
3. 快速迭代和持续改进：敏捷开发强调通过快速迭代和持续改进来不断提高产品的质量和性能。
设计团队在每个迭代周期结束后，会根据用户反馈和市场需求进行审查，并对产品进行调整和优化。
4. 跨职能团队合作：敏捷开发需要设计团队和其他相关团队之间的紧密协作。
不同职能的团队成员通过互相交流和合作，共同推进项目的进展和完成。
三、工业设计敏捷开发对制造业的意义1. 加快产品上市时间：工业设计敏捷开发可以有效减少产品的设计生命周期，加快产品的开发和上市时间。
这对于制造业来说至关重要，可以更快地抢占市场先机，并在竞争激烈的市场中获得更大的优势。
2. 提高产品质量和用户体验：敏捷开发注重用户参与和持续改进，可以更好地理解用户需求并及时进行调整和优化。
通过不断改进产品的功能和性能，制造业可以提高产品的质量和用户体验，增强客户的忠诚度和购买欲望。
敏捷制造
4、建立新型的标准基础结构，实 现技术、管理和人的集成
敏捷制造企业需要充分利用分布在各地 的各种资源，要把这些资源集中在一起， 以及把企业中的生产技术、管理和人集 成到一个相互协调的系统中。为此，必 须建立新的标准结构来支持这一集成。 这些标准结构包括大范围的通讯基础结 构、信息交换标准等的硬件和软件。
施耐德电气借助精诚MES敏捷制 造解决方案实现工厂
一、概述 施耐德电气是世界上唯一一家专业致力于电力与自动化技术的公 司，在配电、终端配电解决方案、安全电源、建筑自动化与安全、 工业控制、PLC、传感器、驱动器以及其他自动化专业项目方面 处于全球领先位置。
随着公司规模的逐步扩大和产品结构日趋多元化，公司早就预见 了信息化建设对企业管理的重要性，为了全面提升公司管理水平 和综合实力，集团公司之前与全球知名的软件企业SAP公司签订 合约，共同实施了SAP ERP管理系统。 SAP ERP管理系统的实施为公司建立了从原料采购、入库、领料 退料、生产管理到销售、库存和财务核算的一整套信息化管理平 台，达到了公司在计划、任务和及时交付、帐务核算等环节的有 效控制，建立了一整套符合集团公司实际管理模式的信息化物流 管理平台
二、需求分析 施耐德电气公司目前在MES条码软件方面的实际需求如下： 1、根据北京和宝鸡工厂车间实际工位设置，目前迫切需要实现各类原料 零件的上料、换批、补料和生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、 质量管理和条码追溯等基本功能，实现产品生产过程的工艺流程控制和 整个生命周期的数据采集、质量追溯等。 2、通过MES条码系统，收集关键工序、工位（北京5个、宝鸡7个）的生 产过程数据，记录生产过程数据，统计员工、设备和生产线的产能、效 率等，同时可分析产品生产过程中的工艺缺陷，便于及时调整。 3、通过分布式网络结构设计，实现宝鸡和北京工厂的定时数据同步，便 于总部的集中管理和控制，公司内部员工可以实时了解各地工厂、车间 的生产进度和质量状况等。 4、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和 售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有 原料、零部件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。 5、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修， 记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过 条码追溯自动查询等。 6、建立与SAP ERP系统的数据接口，实现各项基础数据（物料信息、人 员信息、工艺数据等）的统一维护和操作，减少企业信息孤岛，实现 MES生产执行系统和SAP ERP系统间的协同工作。
产品研发中的敏捷项目管理应用有哪些
产品研发中的敏捷项目管理应用有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，产品研发的速度和质量直接影响着企业的竞争力和生存能力。
敏捷项目管理作为一种灵活、高效的项目管理方法，在产品研发领域得到了广泛的应用，并取得了显著的成效。
那么，产品研发中的敏捷项目管理应用具体有哪些呢？一、敏捷项目管理的核心理念敏捷项目管理强调适应性和灵活性，以应对不断变化的需求和环境。
与传统的项目管理方法相比，敏捷项目管理更注重团队的协作、快速反馈和持续改进。
其核心价值观包括个体和互动高于流程和工具、工作的软件高于详尽的文档、客户合作高于合同谈判、响应变化高于遵循计划。
二、产品研发中敏捷项目管理的应用1、短周期迭代开发在产品研发中，敏捷项目管理采用短周期的迭代开发模式。
将整个产品研发过程划分为多个短周期的迭代，每个迭代通常持续 1-4 周。
在每个迭代结束时，交付可工作的产品增量。
这种短周期的迭代开发模式能够快速验证产品的想法和假设，及时获取用户反馈，根据反馈进行调整和优化，降低项目风险。
例如，一家互联网公司开发一款新的移动应用，采用两周一个迭代的方式。
在每个迭代结束时，进行内部测试和用户体验测试，收集反馈，然后在下一个迭代中进行改进。
通过这种方式，产品能够不断优化，更符合用户的需求和期望。
2、团队协作与沟通敏捷项目管理强调团队成员之间的紧密协作和高效沟通。
在敏捷团队中，成员通常包括产品经理、开发人员、测试人员、设计师等，他们共同组成一个跨职能的团队。
通过每日站立会议、团队协作工具等方式，保持信息的透明和共享，及时解决问题和协调工作。
比如，在一个软件研发团队中，每天早上会进行 15 分钟的站立会议。
每个成员简要汇报昨天的工作进展、今天的工作计划以及遇到的问题。
通过这种方式，团队成员能够快速了解项目的整体情况，及时发现和解决潜在的风险和问题。
3、用户故事和需求优先级排序在产品研发中，敏捷项目管理采用用户故事的方式来描述需求。
用户故事是从用户的角度出发，对需求的简短描述。
企业如何实现敏捷制造
企业如何实现敏捷制造在当今竞争激烈、市场需求快速变化的商业环境中，企业要想保持竞争力，实现敏捷制造至关重要。
敏捷制造能够帮助企业快速响应市场变化，高效地生产出满足客户需求的产品，从而在市场中占据有利地位。
那么，企业究竟该如何实现敏捷制造呢？首先，企业需要建立灵活的供应链体系。
供应链是企业生产运营的重要支撑，一个灵活的供应链能够迅速适应市场需求的变化。
这意味着企业要与供应商建立紧密的合作关系，实现信息的实时共享和协同运作。
例如，当市场需求突然增加时，供应商能够迅速调整原材料的供应，确保企业的生产不受影响；反之，当需求减少时，供应商也能相应地降低供应，避免库存积压。
为了实现这一点，企业可以采用供应商管理库存（VMI）等先进的供应链管理模式。
在 VMI 模式下，供应商可以直接管理企业的库存，根据实际需求进行补货，大大提高了供应链的响应速度和灵活性。
同时，企业还应该加强对供应商的评估和选择，选择那些具有良好应变能力和服务水平的供应商作为合作伙伴。
其次，优化生产流程是实现敏捷制造的关键。
传统的生产流程往往存在着诸多繁琐的环节和流程，导致生产效率低下，难以快速响应市场变化。
因此，企业需要对生产流程进行重新审视和优化，去除那些不必要的环节，简化操作流程，提高生产效率。
比如，引入精益生产的理念和方法，通过消除浪费、减少库存、优化生产布局等措施，实现生产流程的优化。
此外，采用先进的制造技术和设备，如自动化生产线、数控机床、工业机器人等，也能够提高生产效率和精度，缩短生产周期。
再者，培养敏捷的企业文化也是必不可少的。
企业文化是企业的灵魂，决定了企业员工的思维方式和行为习惯。
敏捷的企业文化强调创新、协作、快速响应和持续改进。
在这样的文化氛围中，员工敢于尝试新的方法和思路，能够迅速做出决策并付诸行动。
为了培养敏捷的企业文化，企业领导要起到表率作用，鼓励员工提出新的想法和建议，并给予及时的反馈和支持。
同时，企业还可以通过组织培训、团队建设活动等方式，加强员工之间的沟通与协作，提高团队的凝聚力和战斗力。
先进制造技术——敏捷制造
论文2敏捷技术的结构体系及组成形式一．敏捷制造（Agile Manufacturing）的产生背景第二次世界大战之后，日本和西欧各国的经济遭受战争破坏，工业基础几乎彻底被摧毁，只有美国作为世界上唯一的工业国家，向世界各地提供工业产品。
所以美国的制造商们在60年代以前的策略是扩大生产规模。
到了70年代，西欧发达国家和日本的制造业已基本恢复，不仅可以满足本国对工业的需求，甚至可以依靠本国的廉价的人力，物力生产廉价的产品打入美国市场，致使美国的制造商们将策略的重点由规模转向成本。
80年代，原西德和日本已经可以生产高质量的工业品和高档的消费品与美国的产品竞争，并源源不断地推向美国市场，又一次迫使美国的制造商将制造策略的重心转向产品质量。
进入90年代，当丰田生产方式在美国产生了明显的效益之后，美国人认识到只降低成本，提高质量还不能保证赢得竞争，还必须缩短产品开发周期，加速产品的更新换代。
当时美国汽车更新换代的速度已经比日本慢了许多，一次速度问题成为美国制造商们关注的重心。
“敏捷”从字面上看正是表明要用灵活的应变去对付快速变化的市场需求。
20世纪90年代，信息技术突飞猛进，信息化的浪潮汹涌而来，许多国家制订了旨在提高自己国家在未来世界中的竞争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。
在这一浪潮中，美国走在了世界的前列，给美国制造业改变生产方式提供了强有力的支持，美国想凭借这一优势重造在制造领域的领先地位。
在这种背景下，一种面向对世纪的新型生产方式——敏捷制造（Agile Manufacturing）的设想诞生了。
敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。
敏捷制造的实施三个步骤
敏捷制造的实施三个步骤引言在现代制造业中，敏捷制造被视为是提高生产效率和产品质量的一种重要方法。
敏捷制造通过迭代开发，减少浪费，提高灵活性等手段，帮助企业实现快速响应市场需求的能力。
本文将介绍敏捷制造的实施过程，包括三个关键步骤。
第一步：制定敏捷制造战略实施敏捷制造的第一步是制定一份明确的敏捷制造战略。
这意味着企业需要明确目标和愿景，并确定采用敏捷制造的原因和优势。
以下是一些值得考虑的因素：•市场需求：企业需要了解市场需求的变化趋势，并评估敏捷制造对于满足这些需求的潜在影响。
例如，市场对于个性化定制的需求增加，需要企业具备快速响应定制需求的能力。
•竞争优势：企业需要评估竞争对手采用敏捷制造的程度，并确定自身与竞争对手的差距。
通过采用敏捷制造，企业可以更快地推出新产品，降低成本并提高质量，从而获得竞争优势。
•内部资源：企业需要评估自身的内部资源和能力，确定是否能够支持敏捷制造的实施。
这包括人力资源、技术能力、供应链和生产能力等。
•风险管理：企业需要评估实施敏捷制造所面临的风险，并采取相应的风险管理措施。
例如，技术风险、供应链风险和质量风险等。
制定敏捷制造战略的目的是为了确保企业在实施过程中有一个清晰的方向和行动计划。
第二步：培训和准备敏捷制造不仅仅是一种新的工作方式，它也需要改变企业文化和员工行为。
因此，在实施敏捷制造之前，企业需要进行培训和准备。
培训是关键的一步，它帮助员工了解敏捷制造的原则、方法和工具，并提供实践的机会。
以下是一些培训和准备的重点：•团队培训：培训团队可以通过提供相关知识和技能来增强团队的敏捷制造能力。
培训应涵盖敏捷项目管理、敏捷工具和技术、协作和沟通等方面。
•领导力培训：领导层在实施敏捷制造过程中起着关键作用。
他们需要被赋予敏捷决策和团队管理的能力。
因此，培训应该包括敏捷领导力的相关知识和技能。
•文化转变：敏捷制造需要企业文化的转变，包括鼓励创新、团队合作和快速学习的价值观。
[指南]实施敏捷制造的八大措施
![[指南]实施敏捷制造的八大措施](https://img.taocdn.com/s3/m/a216098bdbef5ef7ba0d4a7302768e9951e76eac.png)
实施敏捷制造的八大措施企业实现敏捷制造可以增强其应变能力和竞争力。
通过以下八种措施可以有效地实现敏捷制造：1、把继续教育放在实现敏捷制造的首位，高度重视并尽可能创造条件使员工能获取新信息和知识未来的竞争，归根结底是人才的竞争，是人才所掌握的知识和创造力的竞争。
企业的员工知识面广、视野宽，才有可能不断产生战胜竞争对手的新思想。
2、虚拟企业的组成和工作从竞争走向合作，从互相保密走向信息交流，实际上会给企业带来更大利益。
实施敏捷制造的基础是全国乃至全球的通讯网络，在网上了解到有专长的合作伙伴，在网络通讯中确定合作关系，又通过网络用并行工程的做法实现最快速和高质量的新产品开发。
3、计算机技术和人工智能技术的广泛应用未来制造业中强调人的作用，并不是贬低技术所起的作用。
计算机辅助设计、辅助制造、计算机仿真与建模分析技术，都应在敏捷企业中加以应用。
另外，还要提到“团件”（Group ware），这是近来研究比较多的一种计算机支持协同工作的软件，强调作为分布式群决策软件系统，它可以支持两个以上用户以紧密方式共同完成一项任务。
人工智能在生产和经营过程中的应用，是另一个重要的先进技术的标志。
从底层原始数据检测和收集的传感器，到过程控制的机理以至辅助决策的知识库，都需要应用人工智能技术。
4、方法论的指导就是在实现某一目标，完成某一项大工程时，所需要使用的一整套方法的集合，实现企业的整体集成，是一项十分复杂的任务。
对每一时期每一项具体任务，都应该有明确的规定和指导方法，这些方法的集会就叫“集成方法论”。
这样的方法论能帮助人们少走弯路，避免损失。
这种效益，比一台新设备，一个新软件所能产生的有形的经济效益，要大得多，重要得多。
5、环境美化的工作环境美化不仅仅指企业范围内的绿化，更主要是对废弃物的处理，主动地、有专门的组织积极地开展对废物的利用或妥善的销毁。
6、绩效测量与评价传统的企业评价总是着眼于可计量的经济效益，而对生产活动的评价，则看一些具体的技术指标。
敏捷制造模式下的物流策略
敏捷制造模式下的物流策略敏捷制造模式下的物流策略摘要近年来，随着市场竞争的加剧，企业越来越需要提升其生产效率和响应市场需求的能力。
敏捷制造模式应运而生，在此模式下，物流策略成为企业生产中至关重要的一部分。
本文旨在研究敏捷制造模式下的物流策略，针对该模式的特点，分析适用的物流策略，并探讨敏捷制造模式下物流策略的优势。
关键词：敏捷制造，物流策略，优势一、引言传统的生产制造模式注重规划，以生产机器设备的设备可利用率和生产标准为核心，生产资本要求高，周期长，适应市场需求的反应时间长，无法应对过快或者过慢的市场变化。
而敏捷制造模式通过整合生产和供应链管理，实现实时信息共享和生产流程的优化，使得企业能够快速适应市场变化并提高生产效率，从而取得市场竞争优势。
在敏捷制造模式下，物流策略也成为一个至关重要的部分。
良好的物流策略可以实现生产过程中的信息共享、高效协调和优化的物流管理，使得企业能够以最短的时间、最少的成本，生产出具有竞争力的产品，从而赢得市场份额和客户信赖。
二、敏捷制造模式概述敏捷制造模式是一种以适应市场变化为重点的制造模式，它以客户为中心，将各个环节的信息充分整合实现与供应链紧密协作，适时生产所需产品，从而降低生产周期，提高生产效率和客户满意度。
此模式主要应用于高技术化和高度定制化的产品的生产中。
敏捷制造模式的两个重要特点是高效的生产和敏捷的供应链管理。
在此模式下，企业通过实时监控生产流程、积极对接供应链各环节、协调生产和物流，快速调整生产计划和产能，提高企业响应市场变化的速度和效率，并保证产品和服务的质量和客户满意度。
三、敏捷制造模式下物流策略的特点1、强调实时信息共享敏捷制造模式下，物流策略不仅是一个部门，更是一个有机整合的系统。
它强调物流信息的实时共享，实时把握物流环节的变化和发展，从而能够快速调整生产计划，响应市场变化并及时提供产品和服务，使生产过程更高效、更协调、更理性。
2、优化物流流程敏捷制造模式下，物流策略强调物流流程的优化，从原材料入厂到成品出厂的全流程，实行商品流、信息流、资金流的有机整合，尽可能缩短生产周期和节省成本。
制造业市场响应速度提升与敏捷制造方案
制造业市场响应速度提升与敏捷制造方案在当今竞争激烈的制造业市场中，企业的生存和发展很大程度上取决于其对市场变化的响应速度和适应能力。
快速响应市场需求，及时推出满足客户期望的产品，已成为制造业企业赢得竞争的关键。
而敏捷制造作为一种新型的制造模式，为提升企业的市场响应速度提供了有效的解决方案。
一、制造业市场响应速度的重要性市场需求的变化日益迅速，消费者对于产品的个性化、多样化需求不断增加。
如果制造业企业不能及时响应这些变化，就可能会错失市场机会，导致库存积压、客户流失等问题。
快速的市场响应速度意味着企业能够在最短的时间内，将市场需求转化为实际的产品供应，从而满足客户的需求，提高客户满意度和忠诚度。
此外，快速响应市场还能够帮助企业降低成本。
通过及时调整生产计划和供应链，企业可以减少因预测不准确而导致的浪费和损失。
同时，快速推出新产品也有助于企业在市场上占据先机，获得更高的利润空间。
二、影响制造业市场响应速度的因素1、产品开发周期长传统的产品开发流程往往繁琐复杂，涉及多个部门和环节的协调，导致开发周期过长。
从设计理念的提出到产品的最终上市，可能需要数月甚至数年的时间，这使得企业难以迅速响应市场的变化。
2、供应链管理不善供应链的不稳定性和低效率会严重影响企业的市场响应速度。
例如，原材料供应的延迟、物流配送的不畅等问题，都可能导致生产的延误，进而影响产品的交付时间。
3、生产流程的僵化一些制造业企业的生产流程较为僵化，缺乏灵活性和可调整性。
当市场需求发生变化时，难以快速对生产进行调整和优化，从而影响了产品的产出速度。
4、信息流通不畅企业内部各部门之间以及企业与外部合作伙伴之间的信息流通不畅，会导致信息的延误和失真。
这使得企业无法及时获取准确的市场信息，也无法迅速将决策传递到各个环节，影响了市场响应速度。
三、敏捷制造的概念与特点敏捷制造是一种能够快速响应市场变化，灵活调整生产和经营策略的制造模式。
其核心特点包括：1、灵活性敏捷制造强调企业能够快速调整生产流程、组织结构和供应链，以适应市场的变化。
敏捷制造 实施方案
敏捷制造实施方案敏捷制造是一种以快速响应市场需求、灵活应对变化和高效利用资源为核心的制造理念，它通过精益生产、快速交付和持续改进等手段，实现了制造业的高效运作和持续创新。
要想成功实施敏捷制造，需要有一套科学的方案和有效的实施策略。
首先，实施敏捷制造需要建立一个高效的团队。
团队成员需要具备较强的沟通能力、快速决策能力和问题解决能力，他们应该能够迅速适应市场变化，灵活应对各种挑战。
团队成员之间需要密切合作，共同努力，形成高效的工作氛围。
其次，需要建立一套科学的生产管理系统。
这个系统应该能够全面监控生产过程，及时发现问题并快速解决。
同时，要实现生产过程的快速转换和灵活调整，以适应市场需求的变化。
通过信息化手段，提高生产过程的透明度和可控性，实现生产过程的高效运作。
再者，需要建立一个快速响应市场需求的供应链体系。
这个供应链体系应该能够快速调整供应计划，灵活应对原材料供应的变化，确保生产过程的连续性和稳定性。
同时，要建立一套高效的配送系统，实现产品的快速交付，以满足市场的需求。
此外，持续改进是实施敏捷制造的关键。
企业需要建立一个持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议，并及时采纳有效的改进措施。
同时，要建立一套科学的绩效考核体系，激励员工持续改进，推动企业不断提升竞争力。
最后，实施敏捷制造需要建立一个开放的企业文化。
企业应该鼓励员工勇于创新，鼓励员工敢于尝试，创造一个积极向上的工作环境。
同时，要加强与合作伙伴的沟通和协作，共同推动产业链的协同发展。
总之，实施敏捷制造需要在团队建设、生产管理、供应链管理、持续改进和企业文化等方面做出全面的努力，确保企业能够快速响应市场需求，灵活应对变化，实现高效运作和持续创新。
希望企业能够根据实际情况，制定出一套科学的实施方案，全面推动敏捷制造的实施，取得更大的成功。
敏捷型企业的新产品开发计划模型
产 品 开发 ， 工协 作 ， 险共 担 ， 润共 享 ． 分 风 利 这样 不
仅缩 短 了新 产 品 开发 周期 ， 又提 高 了新 产 品质 量 ， 从 而加 强 了新 产 品在 市 场 上 的 生 存 能 力 ． 种 模 这 式 与项 目分 包 类 似 ， 同之处 在 于 ， 不 企业 不 是通 过
文 章 编 号 ：１ ０ —０ ６ ２ ０ ） ７ ０ ３ —４ ０ ５ ３ ２ （ ０ ２ ０ —６ ６ ０
敏 捷 型 企 业 的 新 产 品 开 发 计 划 模 型
宫 俊 ，汪定 伟
１ ００ ） １０ ４ （ 东北大 学 信息科学 与工 程学院 ，辽宁 沈阳
摘
要 ：提 出 了基 于敏捷 制造 思想 的新产 品开发 模式 ， 即建立 新产 品开 发联盟 ， 企业 联合 开
发 新 产 品 ， 同 承 担 风 险 ， 享 利 润 ． 根 据 这 种 开 发 模 式 ， 立 了 敏 捷 企 业 的 新 产 品 开 发 活 动 选 共 分 并 建
择 的优化模型 ， 目标是 资源约束下 企业产 品开 发收益期望 最大 化 ， 过带 有禁 忌搜索 智能 算法 ， 通 求 得 问题 的整个非 劣解集合 ， 并进行 了仿真计算 ， 结果证 明 了算法 的有效性 ． 关 键 词 ：系统 工程 ； 敏捷 制造 ； 动态联盟 ； 产品开发 ； 新 禁忌搜索 ； 策优化 ； 划管理 决 计
维普资讯
２ ００２卑 ７月
东 北 大 学 学 报
（ 自 然 科
学 版
）
Ｊ ｌ ２００２ ｕｙ
Ｖｏ ． ３ Ｎｏ ７ １２ ． ．
第２ ３卷 第 ７ 期
Ｊｕ ｎ ｌ ｆ ｒ ｅｓｅｎＵｎｖ ｒ ｔ （ ａｕａ Ｓ ｉ ｃ） ｏ ｒａ ｏ ｔ ａｔｒ ｉｅｓ ｙ Ｎ ｔｒｌ ｃ ｎ ｅ Ｎｏ ｈ ｉ ｅ
供应链敏捷性提升策略
供应链敏捷性提升策略在当今竞争激烈且变化迅速的商业环境中，供应链的敏捷性成为了企业取得成功的关键因素之一。
具备敏捷性的供应链能够快速响应市场需求的变化、有效地应对不确定性和风险，并在复杂的环境中保持竞争力。
那么，如何提升供应链的敏捷性呢？以下是一些策略。
一、建立灵活的供应商关系供应商是供应链的源头，与供应商建立灵活且紧密的合作关系至关重要。
企业不应仅仅将供应商视为交易对象，而应将其视为合作伙伴，共同应对市场的变化。
首先，要拓展供应商的数量和类型。
不要过度依赖少数几家供应商，而是与多个供应商建立合作关系，这样在面临供应中断或其他问题时，可以迅速切换供应商，保证原材料和零部件的稳定供应。
其次，加强与供应商的信息共享。
通过共享销售预测、生产计划等信息，供应商能够更好地安排生产和交付，提高响应速度。
同时，建立供应商评估和激励机制，对能够快速响应需求变化、提供优质产品和服务的供应商给予奖励，激励其持续提升表现。
二、优化库存管理库存管理对于供应链的敏捷性有着重要影响。
过多的库存会占用大量资金，增加成本，而库存不足则可能导致生产中断或无法满足客户需求。
采用先进的库存管理技术，如准时制（JIT）和供应商管理库存（VMI），可以有效地降低库存水平，同时提高供应的及时性。
JIT 要求原材料和零部件在需要的时候恰好到达生产现场，减少库存积压和浪费。
VMI 则是由供应商负责管理客户的库存，根据客户的实际需求进行补货，提高库存管理的效率和准确性。
此外，利用数据分析和预测技术，对市场需求进行准确预测，也是优化库存管理的关键。
通过分析历史销售数据、市场趋势和季节因素等，企业可以更精准地确定库存水平，避免因库存过剩或不足而影响供应链的敏捷性。
三、提升信息技术水平信息技术是实现供应链敏捷性的重要支撑。
引入先进的供应链管理系统（SCM），能够实现供应链各环节的信息集成和实时共享，提高决策的准确性和及时性。
例如，企业资源规划（ERP）系统可以整合企业内部的采购、生产、销售等各个环节的信息，实现一体化管理。
敏捷开发策略规划
敏捷开发策略规划1. 引言敏捷开发是一种以迭代和增量方式快速交付软件的开发方法。
随着技术和市场的不断变化，采用敏捷开发策略已经成为许多企业的选择。
本文将介绍敏捷开发策略的概念和重要性，并提供一套详细的敏捷开发策略规划。
2. 敏捷开发概述敏捷开发的核心理念是通过快速迭代、跨职能团队的合作和持续反馈来快速响应变化。
相比传统的瀑布模型，敏捷开发更加注重适应性和灵活性，在不确定性的环境下更容易应对变化。
3. 敏捷开发策略规划步骤为了实施敏捷开发策略，以下是一套可行的规划步骤：步骤1：明确项目目标和范围在开始项目之前，明确项目的目标和范围是至关重要的。
确保整个团队对项目目标有清晰的共识，并确定所需的功能和交付时间。
步骤2：建立一个敏捷开发团队敏捷开发需要跨职能的团队合作。
建立一个具有各种技能和经验的团队，包括开发人员、测试人员、产品经理等，并确保团队成员之间的合作和沟通。
步骤3：制定短期目标和迭代计划根据项目目标和范围，将整个项目分解为一系列短期目标。
每个短期目标都是一个迭代，包含一系列可交付的功能。
制定一个迭代计划，明确每个迭代的目标和时间。
步骤4：迭代开发和持续集成开始迭代开发后，团队需要密切合作，按照迭代计划进行功能开发和测试。
重要的是进行持续集成，确保代码在每次迭代中都能正确地集成和测试。
步骤5：持续反馈和改进在每个迭代结束后，进行评估和回顾。
通过与用户和相关利益相关者的沟通，收集反馈并确定需要改进的地方。
利用这些反馈和经验教训，优化下一个迭代的计划和开发过程。
4. 敏捷开发的优势敏捷开发策略具有许多优势，包括：- 更高的客户满意度：通过频繁的交付和持续反馈，确保客户的需求得到满足。
- 更好的适应性：能够快速响应市场变化和需求变化。
- 更高的质量：通过持续集成和持续测试，确保每次迭代的产品质量。
- 更高的团队合作和沟通：通过跨职能团队的合作和频繁的沟通，促进良好的团队关系和项目进展。
5. 结论敏捷开发策略规划是实施敏捷开发的重要步骤。
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敏捷制造模式下的产品开发策略
1．敏捷产品开发概念
敏捷产品开发是指能够把持续稳定地获得改进的产品，以“新”产品的形式快速地引入市场，这些产品实际上是基于通用零件和模块化产品结构的，或者是已经规划好的基本产品“在某一方面的变型”。
这种能力使新产品推向市场的速度大大快于“独立”产品推向市场的速度。
2．实现敏捷产品开发的策略
(1)系统的产品定义。
这是实现敏捷产品开发的第一步。
这种产品的定义应该使所规划X围的产品品种能够满足许多不同客户的要求，从而具有竞争力。
设计团队可以利用质量功能展开(quality function deployment，QFD)工具，将顾客的需要转化为产品设计的详细说明和资源的优先顺序。
客户的需要是QFD的输入，产品详细说明和资源的优先顺序是QFD的输出，前者是设计人员用来设计产品的实际数据(设计目标)，后者显示的是设计团队应该在设计的各个方面分别投入的精力的百分比。
由于顾客需要的转换可以关联地展开为产品设计要求、零部件要求、工艺要求乃至工序要求(如图4)，因此，QFD 可使产品设计开发与工艺设计准备同步进行，从而可以缩短开发周期，减少设计更改、减少投产中的问题、节省开支和提高质量。
(2)完善的产品结构设计。
产品设计的主要目标，如质量、成本、可靠性、可服务性、加工柔性、对法规的遵守等，都易于通过优化产品结构来实现。
如产品寿命期内累计成本中的80％都是由设计阶段决定的，而产品结构决定了产品成本的60％。
当产品进入生产阶段时，最多只能再影响总成本中的5％。
因此，强化产品结构设计(或概念设计)，可以大大降低后期进行设计变更、修改和反复的比例，使制造过程加快几倍。
最佳产品结构设计阶段的主要内容如下：
——产品定义。
确定客户真正的需求，尽量避免因满足客户新增需求而对产品做出的修改。
——解决问题。
提出所有的问题，并在设计进行得更深入之
前解决这些问题，以免在后期解决这些问题更加困难。
——简化概念。
利用巧妙而精致的概念、较少的零件、不同零件的组合、更高的集成芯片和模块化等方法，全面简化产品结构。
——优化结构。
从降低总成本、在设计中考虑质量和可靠性、可制造性和可服务性、加工柔性等方面出发，对产品结构进行优化。
(3)面向可制造性的设计(DFM)。
它将设计工作的注意力集中在制造问题的各个方面，如制造、装配，质量、对法规的遵守、材料和供应链后勤、运输、分销、服务、维修等等。
根据DFM的原理，评价一个产品结构设计好坏的基本准则，是看在满足产品功能要求的前提条件下，构成该产品的零件是否为最少。
因为这样可以加快生产过程，降低成本，同时也有助于产品质量的提高。
实现DFM的关键在于坚持标准化设计原则：
——零件的通用化、标准化。
减少了零件种类，加大了生产
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批量，降低了成本。
——设计对称的零件。
减少了装夹、定位的种类，简化了自动化的过程，消除了手工装配的失误。
——零件的组合。
把多功能集成在一个单一的零件中，以降低零件数量，减少装配工序。
——零部件的合理归并。
简化零件的种类和制造工艺，减少材料采购的费用。
——采用虚拟产品BOM技术，有效地降低与图纸和文档相关的成本。
可以按照产品型号和主要配置建立标准产品项目及其BOM，这样可将产品的种数控制在较少的X围内，对非主要配置变化的拥护的个性化需求，采取虚拟产品BOM 技术。
虚拟产品技术的主要思想是：在标准产品的基础上，对用户的个性化需求从产品工艺到信息系统处理过程都建立一个个类似于产品的结构化描述，它是对产品BOM的补充说明。
通过计划生成过程的处理，使标准产品与虚拟产品从工艺到物料生产全过程，通过信息技术进行快速组合，快速实现将标准产品转移成用户个性化需要的各种不同产品及其组织生产所需的物料计划。
——在设计中考虑高效率的制造及易于服务和维修。
设计时考虑采用最少的工艺步骤，使易损零件能够独立地更换；工具的通用化；将产品设计成带有自检和远程诊断的能力等等。
例如，日本DAIHATSU公司设计生产的DK-20船用柴油机与传统产品相比，作了许多改进。
传统的船用柴油机着重追求经济性，因而要求尽量使用劣质燃油。
为了保护环境，控制大气污染，满足国际海事组织(IMO)制定的船用柴油机氮氧化物排放规则(简称Nox技术规则)的规定，DK－20系列柴油机从机型研制开始就将降低NOX排放作为既定的设计标准之一，并采取了一系列的措施。
通过加大活塞冲程，提高压缩比，推迟燃油喷射时间和优化增压排气系统，使产品废气中的Nox排放低于IMO的要求，实现了设计的目标。
在结构方面，传统柴油机普遍采用机身、机座分别加工，再用贯穿螺栓、螺母合拢、紧固的机体结构。
DK－20柴油机采用悬挂安装曲轴的单机身结构，并将润滑油、冷却水、进气总管铸入机身，且螺栓、螺母的紧固也由传统的扭力扳手人工紧固，改为电、气动液压紧固等。
这种设计结构上的改进，既增加了柴油机的装配精度和机体刚度，又减少了零部件数量，降低了操作者的劳动强度，从而使产品更加可靠、
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耐久、易维护、保养。