离子氮化炉操作步骤

离子氮化炉操作步骤：

一、装炉要求

（1）装炉前必须对炉内灰尘，杂质清理干净

（2）曲轴必须从底层向上层的顺序装炉（以防曲轴掉落危险）（3）曲轴短头放在圆形垫块后再推进工作圆盘内，有小孔的面朝里（4）曲轴的位置以前一次装炉位置相同（大约200支/炉）

（5）曲轴装炉完成后，必须用酒精对白色密封圈擦洗干净

（6）用行车将炉罐小心吊起，到达安全高度后，移动至炉体正上方，待稳定后缓慢下降，装炉完成

二、开炉接通电源前必须检查事项

（1）炉体冷却水循环必须开启（阀在水平状态为开，垂直状态为关）（2）真空泵蝶阀必须在关闭状态

（3）氨气罐，二氧化碳罐要在关闭状态

（4）阳极快速接头要连接在炉体上（和水冷却管在一起的绿线接头）（5）黑色脉冲控制盘上“电压”旋钮，“占空比”旋钮要旋转到左边最小值

（6）黄色氨气换向阀手柄在中间（向上）位置

三、通电运行步骤

（1）打开总控电源

（2）电柜控制面板上“手动/自动”旋钮，打到自动

（3）进入控制系统触摸屏，点击“（一）打弧参数设定”，选择开保温段数09，完毕退出

（4）点击“（二）升温保温参数设定”，查看参数是否正确，9保温时间300min，点击“升压保压参数设定”，5到达压力350Pa （5）进入系统运行，选择确认炉体，1号炉（左），2号炉（右），若炉体不是要工作炉体，点击“炉体切换”，（炉体工作过程中一定不要按炉体切换按钮）

（6）抽真空：左上角系统开始按钮由红色变成绿色，真空泵1（3），2（4）按钮变绿，检查两个真空泵是否都启动运转,如有不运转，打开电控柜右下门，检查是否跳闸，确认两个真空泵都已启动工作后，打开真空泵蝶阀（之前一定要关闭否则真空泵中油会被气压压进炉体），开始抽真空，当压强达到100Pa左右时，关闭1（3）号真空泵蝶阀，当压强达到60Pa左右时，真空泵1（3）自动关闭（绿灯熄灭），高压按钮自动开启

（7）黑色脉冲控制盘上，电压拨钮打到左边自动拨钮，占空比拨钮打到右边自动（自动时升温时间长，根据实际情况可调为手动

控制），电压旋钮，占空比旋钮旋转到右边合适位置（峰值电

流=100~200 ，电流A≤150），炉体开始安全工作，罐内曲轴

开始打弧

（8）灭弧送氨气

炉内温度到90度，炉罐内辉光稳定之后（不闪弧），开氨气罐，黄色换向阀打到左边1号炉（右边为2号炉），氨气流量不用

调，控制器会根据炉内压强自动调整

（9）加送二氧化碳气体

大约9~10小时后升温到500℃时占空比拨钮打至自动状态，

然后继续升温至510℃到保温状态，打开二氧化碳气阀，设置

屏幕上2种气体流量比例（比例约为7%）

（10）开始保温时，，保温5小时到结束（时间已经设定好，结束时要人看管），

（11）关闭氨气罐（关主阀，蓝色阀不动），关闭二氧化碳罐，关闭真空泵蝶阀，旋转黑色脉冲电源盒子上，电压、占空比旋钮旋

转到最小值（即最左端），此时通氮气，使其罐内压强达到

20Kpa（目的是缩短冷却时间），关闭总控电源

（12）炉内冷却6~8个小时后

（13）观察炉内冷却温度，打开总控电源，观看左上角炉内温度，当温度低于150℃以下可以出炉

（14）出炉准备：解除炉内真空打开两蝶阀之间进气阀（直接拔掉），无响声后，拔下阳极快速接头（和水冷却管在一起的绿线接头）（15）行车吊起钟罩：行车吊钩移至吊环内，对准吊环中心自由悬空，吊钩上下左右都不接触吊环，说明能够垂直平稳吊起

（16）空气中冷却至常温（不烫手）

（17）卸料：按品种，车间摆放在货架上，操作完成

技术参数（稳定后）:

加热温度：510℃

V1≈380V

V2=600V~800V

A小于等于150A（过大时调占空比）

峰值电流=100~200A（过大时调电压）