钢筋骨架绑扎工艺标准

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构造柱钢筋绑扎规范要求

检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。 4.1.2 钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 4.l.3 钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。 4.2.2 弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。 4.2.3 用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。 4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于 4°，轴线位移不大于 0.1d，月。不大于 2mrn.电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于 4°，钢筋轴线位移不大于 0.1d，且不大于 3mm.焊缝厚度不大于 0.05d，宽不小于 0.1d，长不小于 0.5d.
6.4 阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。
6.5 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
３、绑基础底板及基础梁钢筋（１）、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（２）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须
留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

地下室钢筋绑扎工艺标准

地下室钢筋绑扎工艺标准(406-1996)范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证,按规定作力学性能复试.当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝).铁丝的切断长度要满足使用要求.2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等.2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整.准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理.2.2.2 核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同.2.2.3 当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施.2.2.4 熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作.2.2.5 根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层).当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层.操作工艺3.1 工艺流程：划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑底板及梁钢筋→ 绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线).3.3 绑基础底板及基础梁钢筋3.3.l 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋.根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋.3.3.2 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移.3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放.如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替.3.3.4 底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型.3.3.5 基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢.如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定.3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求.3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位.3.4 墙筋绑扎：3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理.墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工.3.4.2 先绑2～4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志.一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋.横竖筋的间距及位置应符合设计要求.3.4.3 墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求.3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距.支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离.3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度.3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线.门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求.3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎.如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意.3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求.质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.4.1.2 钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用.4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定.4.1.4 焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定.4.2 基本项目：4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中.4.2.2 弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值.4.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定.4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀.接头处弯折不得大于4°,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm .4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边.接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°.4.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm.4.2.5.3 焊缝厚度不小于0.05d.4.2.5.4 焊缝宽度不小于0.1d.4.2.5.5 焊缝长度不小于0.5d.4.2.5.6 接头处弯折不大于4°.4.3 允许偏差项目,见表4-6.钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6项次项目允许偏差(mm) 检验方法焊接±10绑扎±202 骨架宽、高度±53 骨架长度±10焊接±10绑扎±20间距±10 尺量两端、中间各一点,取其最大值排距±5 各一点取其最大值6 钢筋弯起点位移 20中心线位移 5水平高差 +3 -0基础±108 受力钢筋保护层梁、柱±5 尺量检查墙、板±3成品保护5.l 成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污.5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋.5.3 妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破.5.4 底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形.5.5 严禁随意割断钢筋.应注意的质量问题6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确.必要时可附加钢筋电焊焊牢.混凝土浇筑前应有专人检查修整.6.2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡).6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求.6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处.6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置.因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单.7.2 钢筋力学性能复试报告.7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时,应有化学成分检验报告.7.4 钢筋焊接接头试验报告.7.5 焊条、焊剂出厂合格证.7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料.7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录.。

现浇混凝土钢筋绑扎工艺标准

现浇混凝土布局钢筋绑扎工艺尺度第一节适用范围本工艺尺度适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架布局、框架－剪力墙、剪力墙布局的钢筋绑扎工程。

第二节施工筹办一、材料与主要机具：１、钢筋：应从深圳市材料存案目录有名单的厂家中选择，钢筋出场应有出厂合格证或出厂查验陈述，钢筋外表或每捆〔每盘〕钢筋均有标记。

钢筋出场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分查验。

钢筋应无老锈及油污。

２、铁丝：可采用２０～２２号铁丝〔为烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。

铁丝堵截长度要满足使用要求。

３、垫块：用水泥砂浆制成，５０㎜见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同庇护层，垫块内预埋２０～２２号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

４、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、作业条件：１、现场条件〔１〕、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。

按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎挨次分类堆放，别离加垫木堆放。

〔２〕、钢筋绑扎前，应查抄有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

〔３〕、熟悉图纸、按设计要求查抄已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

〔４〕、做好抄平放线工作，弹好程度标高线，柱、墙外皮尺寸线。

〔５〕、按照设计图纸及工艺尺度要求，确定钢筋穿插就位挨次并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好向班组进行技术交底。

２、地下室作业条件：〔１〕、当施工现场地下水位较高时，必需有排水及降水办法。

〔２〕、按照地下室防水方案，如采用外防水施工，底板钢筋绑扎前做完防水层及庇护层。

３、梁、板作业条件：〔１〕、按照弹好的外皮尺寸线，查抄下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处置。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。

〔２〕、按照标高查抄下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高〔柱顶、墙顶〕是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

钢筋绑扎施工的工艺流程与质量要求

钢筋绑扎施工的工艺流程与质量要求在建筑施工过程中，钢筋绑扎是一个非常重要的工序。

正确的钢筋绑扎可以保证建筑物的结构稳定性和强度，在质量要求方面起到重要的作用。

本文将探讨钢筋绑扎的工艺流程以及质量要求，旨在帮助读者更好地了解并实施这一关键工序。

一、工艺流程1. 钢筋预处理在进行钢筋绑扎之前，首先需要对钢筋进行预处理。

这包括对钢筋的清理、修剪和定位。

清理钢筋表面的污垢和锈蚀物是为了保证钢筋与混凝土能有效地粘结在一起。

而修剪和定位钢筋则是为了确保钢筋能够在正确的位置上进行绑扎，并且符合设计要求。

2. 钢筋绑扎在进行钢筋绑扎时，可以采用手动绑扎或机器绑扎的方式。

手动绑扎通常适用于小型工程，而机器绑扎则适用于大型工程。

无论是手动绑扎还是机器绑扎，都需要注意以下几点：（1）绑扎的力度：绑扎过程中，需要保证绑扎操作的适度力度。

过大的力度可能导致钢筋损坏或变形，过小的力度则可能导致绑扎不牢固。

（2）绑扎的规范：绑扎时需要参照相关标准和施工图纸，确保钢筋的正确绑扎形式和位置。

绑扎点的选择也需要符合设计要求。

（3）绑扎的密度：钢筋的绑扎密度对于结构的强度起到决定性的作用。

绑扎密度过小可能导致钢筋之间的间隙过大，影响结构的整体强度；绑扎密度过大则可能导致钢筋过于密集，增加施工难度和成本。

3. 钢筋连接在建筑施工中，钢筋连接是一个不可忽视的环节。

钢筋连接的质量直接影响到建筑物的整体结构性能。

常见的钢筋连接方式有搭接、焊接、机械连接等。

无论采用何种连接方式，都需要确保连接处的钢筋牢固可靠、符合设计要求，并且进行适当的防锈处理。

二、质量要求1. 钢筋质量要求钢筋作为建筑物的骨架，其质量对建筑结构的安全性和稳定性有着重要影响。

在绑扎施工过程中，需要对使用的钢筋进行质检，确保其符合相关标准和规定。

钢筋的规格、抗拉强度、外观质量等都需要符合要求，以确保建筑物的质量和耐久性。

2. 绑扎质量要求绑扎质量是钢筋绑扎施工过程中的关键环节。

现浇框架结构钢筋绑扎工艺

现浇框架结构钢筋绑扎工艺一、工程前期准备1.1确定施工单位和负责人，并制定施工方案。

1.2按照设计图纸和规范要求，选用合适的钢筋规格和材质。

1.3确定钢筋配筋方案，并制作钢筋加工图纸。

1.4检查施工现场的基础和模板。

确保基础平整牢固，模板符合要求。

1.5根据构件图纸，准备好需要的绑扎工具和配件，如钢筋绑扎机、钢筋绑扎线、绑扎剪、绑扎钳等。

2.1钢筋切割：根据钢筋加工图纸的要求，把钢筋按照需要的长度进行切割。

切割时要注意保证切割面平整，切割长度准确。

2.2钢筋布置：按照设计图纸和配筋图纸的要求，将钢筋在模板上布置在正确的位置。

钢筋的直径、间距和叠放方式要符合规范要求。

2.3钢筋绑扎：将绑扎线穿过钢筋并扭紧，确保绑扎线固定牢固。

绑扎线的顶端要留出足够长度，方便日后的绑扎和修剪。

2.4钢筋节点处理：在钢筋节点处进行加固处理，可以采用交叉绑扎、并绑扎和U型绑扎等方法，以增强节点的强度和稳定性。

2.5钢筋间距和高度调整：根据混凝土设计强度和工程要求，对钢筋的间距和高度进行调整。

确保钢筋的位置和间距符合设计要求，以保证混凝土结构的强度和稳定性。

三、工作安全3.1在进行钢筋绑扎前，要检查工作场所的安全设施和用具是否齐全，并进行必要的维护和保养。

3.2绑扎过程中要注意自身的安全，佩戴好安全帽、工作服、手套和安全鞋，并确保绑扎线不会划伤皮肤。

3.3绑扎过程中要注意钢筋的平整度和排列一致性，在绑扎时避免过度拉伸或扭曲钢筋，以免影响混凝土的整体强度。

3.4绑扎完毕后，要对工作场地进行整理和清洁，确保工作场地的安全和整洁。

总结：现浇框架结构钢筋绑扎工艺在钢筋混凝土施工中是十分重要的，它直接影响着混凝土结构的强度和稳定性。

在进行钢筋绑扎之前，我们必须进行充分的准备工作，并在操作过程中注意工作安全，以防止事故的发生。

通过正确的绑扎工艺和安全措施，可以确保混凝土结构的质量和使用寿命。

梁板钢筋骨架绑扎、安(吊)装方案

梁板钢筋骨架绑扎安（吊）装方案一、胎架制作及绑扎工艺为保证梁板钢筋骨架安装尺寸准确，采取胎具进行钢筋骨架的安装及绑扎。

具体做法如下：在梁板底座上按照间距1.5-2m 设置稍大于保护层厚度的横向钢筋，此横向钢筋每边比台座宽出20cm，每根横向钢筋上均按每片骨架间距设骨架定位卡槽，制作时要沿台座长度方向成直线；垂直横向钢筋上部按梁板骨架长度设置两根通长钢筋，通长钢筋与台座边缘的距离为制作好的钢筋骨架与侧模保护层的厚度，然后按照箍筋间距焊接箍筋卡位钢筋，每个长度2-3cm；在横向钢筋端部间隔5cm 焊接螺丝帽，连接两根与下部通长纵向钢筋卡具相同的钢筋，此纵向钢筋为可活动钢筋，设置高度为骨架中部，主要作用为箍筋的定位，然后在横向钢筋最外侧螺丝帽上各设置一根卡位钢筋，固定箍筋定位筋的位置。

按照上述方法制作好钢筋骨架胎具后开始绑扎钢筋，每两根钢筋相连部位除图纸有焊接要求的均进行绑扎，不得漏绑，绑扎采用十字盘花式。

二、确保不变形措施钢筋骨架绑扎完成后，按照规范及设计要求布置砼垫块，固定于钢筋骨架上，然后拆卸胎具即可保证钢筋骨架的完整性。

三、尺寸保证措施胎具上的定位钢筋位置在制作时要确保准确，逐个检查无误方可使用，胎具安装完后再次检查，无误后进行钢筋安装及绑扎。

四、保护层保护措施保护层采用垫块，按照设计及监理工程师要求，可使用自行制作的砼垫块或厂家采购标准塑料垫块；所有垫块应按设计保护层厚度及规范要求布置数量进行布置。

河北省高速公路石安改扩建XJ2合同段梁板钢筋骨架绑扎安（吊）装方案编制单位：中铁十六局集团有限公司编制日期：2013年3月16日。

钢筋的绑扎与安装安全要求(三篇)

钢筋的绑扎与安装安全要求(1)绑扎基础钢筋时, 应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋, 不得任意减少支架或马凳。

操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

(2)绑扎立柱、墙体钢筋, 不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。

柱筋在4m以内, 重量不大, 可在地面或楼面上绑扎, 整体竖起；柱筋在4m以上时, 应搭设工作台。

柱、墙、梁骨架, 应用临时支撑拉牢, 以防倾倒。

(3)高处绑扎和安装钢筋, 注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上, 特别是悬臂构件, 应检查支撑是否牢固。

(4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋, 在必须操作时, 要配挂好安全带, 选好位置, 人要站稳。

(5)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架, 必须搭设脚手架和马道, 无操作平台应配挂好安全带。

(6)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋, 应搭设外脚手架或安全网, 绑扎时要配挂好安全带。

(7)安装绑扎钢筋时, 钢筋不得碰撞电线, 在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时, 行灯电压不应超过36V。

钢筋的绑扎与安装安全要求（二）钢筋绑扎与安装是建筑施工中的重要环节, 确保构件的强度和稳定性。

为保障工程质量和施工安全, 钢筋绑扎与安装需要遵守一系列的安全要求。

本文将从施工前的准备工作、绑扎与安装工艺、现场安全管理等方面, 详细介绍钢筋的绑扎与安装安全要求。

一、施工前的准备工作1.组织施工前的会议, 明确施工者的职责和任务, 做好安全策划和组织工作。

2.检查施工现场的安全环境, 确保施工区域没有杂物和障碍, 清理施工区域的临时电缆、水管等, 杜绝安全隐患。

3.提供足够的防护用具和设备, 如安全帽、安全鞋、安全带、手套等。

4.进行岗前培训, 员工必须熟悉施工手册、使用工艺流程和操作规程。

二、钢筋绑扎与安装工艺1.钢筋分类: 根据设计要求和构件使用不同类型的钢筋。

2.加工和抛光: 钢筋应在施工现场按设计要求进行加工和抛光。

3.定位: 根据设计要求和施工图纸, 使用合适的工具和测量方法, 确保钢筋的准确定位。

钢筋绑扎质量要求及验收标准

钢筋绑扎质量要求及验收标准：（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

（2）钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在 90%以上。

预埋管、预埋线应先埋置正确、固定牢靠。

（3）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时满足设计要求。

搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，征得设计单位同意，并办妥手续。

（4）所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均进行抽样检查，并附有复试报告，未经验收不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。

（5）注意满足砼浇筑时的保护层要求（可采用塑料垫块）。

砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块。

砼垫块用普通 425#水泥按 1：1-1：2 的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在 1 米左右，在园砼柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。

（6）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。

（7）施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。

（8）对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。

（9）验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。

分项名称允许偏差值（mm）钢筋骨架的宽度、高度±5钢筋骨架的长宽度±10受力筋间距±10受力筋排距±5箍筋、构造筋间距±20受力筋保护层（梁、拄）±5受力筋保护层（墙、板）±3梁筋绑扎施工工艺（1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

中华人民共和囯钢筋绑扎行业规范标准

C009 《中华人民共和囯钢筋绑扎行业规范标准》（现浇框架结构钢筋绑扎）实施执行；1 范围內容本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。

）或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2 作业条件：2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

2.2.8 按要求搭好脚手架。

2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

3 操作工艺3.1 绑柱子钢筋：3.1.1 工艺流程：→→→3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

(完整版)钢筋绑扎规范(最新整理)

钢筋绑扎验收1 暗柱内容：1.1 柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。

1.2 为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制 1.3 柱钢筋绑扎： 1.3.1 柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm 开始设置。

1.3.2 在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。

1.3.3 箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。

1.3.4 暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm 以上，不得并在一起。

2.墙体、暗柱、联系梁钢筋： 2.1 墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。

2.2 墙体钢筋已经调整。

即位移过大要求按1：6 调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。

2.3 起步筋要求：2.3.1 暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。

2.3.2 墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。

2.3.3 暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。

2.3.4 连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。

2.3.5 连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。

2.4 墙体竖筋搭接要求： 2.4.1 搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。

绑扎范围不少于三个扣。

墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中 1.3 倍搭接长度。

2.4.2 墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。

2.5 竖向梯子筋要求： 2.5.1 采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。

2.5.2 顶模筋等于墙厚减2mm。

250mm、300mm、350mm 厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。

2.5.3 顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为 3 根。

顶模筋端头刷好防锈漆。

2.5.4 非顶模筋每侧长度为水平筋直径。

2.5.5 每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为 1 米，每段墙 2 个或 2 个以上，要求同一标高，绑扎到位。

钢筋混凝土盖梁钢筋绑扎要求

钢筋混凝土盖梁钢筋绑扎要求
钢筋混凝土盖梁钢筋绑扎要求具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。

⑴钢筋安装前，对柱顶进行凿毛清理，凿毛程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（Ⅷ204）关于施工缝处理的有关规定。

⑵悬吊梁立柱应与支架重量及悬吊梁所用材料规格而定，一般不宜大于3m。

⑶钢筋骨架宜加工成型后现场安装就位。

⑷靠模板一侧所有绑丝扣应朝向盖梁混凝土内侧。

⑸保护层垫块强度应具有足够的强度及刚度。

底板宜使用混凝土预制垫块，必须严格控制其配合比，配合比及组成材料应与梁体一致，保证垫块强度及色泽与梁体相同。

侧面宜使用塑料垫块。

垫块设置宜按照梅花形均匀布置，间距不宜大于750mm。

⑹绑扎过程中要注意预应力孔道的预留，以免钢筋成型后孔道预留难度增大。

⑺钢筋绑扎的其他要求参照本册“桥梁钢筋施工工艺票标准”（Ⅷ203）的相关规定。

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现浇框架钢筋绑扎工艺标准

现浇框架钢筋绑扎工程一、适用范围及特点：现浇框架结构一般由根底、柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等全然构件组成。

其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。

本工艺标准适用于民用住宅、高层建筑及多层框架厂房结构钢筋绑扎工程。

二、施工预备：〔一〕材料要求::应有出厂质量证实和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验合格前方可使用。

:外表不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和标准的要求。

:采纳20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

:水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保卫层，或塑料`φ6-φ10mm支撑筋等。

(二)要紧机具设备::除锈机、调直机、切断机、弯曲曲折折成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。

:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

三、施工操作工艺:〔一〕根底钢筋绑扎1.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注重弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。

2.根底四面两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间局部每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，那么需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注重相邻绑扎点的铁丝扣要成“八〞字形(或左右扣绑扎)以免网片歪歪变形。

根底为双向弯曲曲折折时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

根底连接用的插筋下端，用90º弯钩与根底钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

5.根底配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑足或混凝土撑足，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

(二)柱子钢筋绑扎:1.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣很多于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

桥梁钢筋绑扎施工工艺标准

桥梁钢筋绑扎施工工艺标准FHEC-QH-28-3-20071、适用范围本工艺标准适用于桥梁工程中桩基、承台、墩柱、盖梁、T梁等的钢筋绑扎工程。

2、编制主要应用标准和规范2。

1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004 2.3中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013-912。

4中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499—1998 2.5中华人民共和国国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB 701-19973施工准备3.1技术准备3.1。

1熟悉图纸，编制单项钢筋绑扎施工组织设计。

3.1。

2严格按照图纸要求进行钢筋下料。

3。

1.3向各钢筋班组进行书面的一级技术交底。

3.2材料准备3.2.钢筋：钢筋进场有出厂合格证和出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。

钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污。

3.2。

2铁丝:可采用20～22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

3。

2。

3垫块：根据钢筋骨架保护层的厚度选用大小不同的垫块.桩基所用垫块为水泥砂浆制成，强度等级同混凝土设计强度等级,厚度同保护层，其它结构根据保护层厚度选择3cm、5cm的塑料垫块，该种垫块必须有一定的抗压强度，能够承受承台或盖梁的重压，侧面用垫块宜选择圆形,底面用垫块宜选择方形。

3。

2.4钢管：作为绑扎骨架的辅助材料,适用于吊装的骨架，如方形墩柱、盖梁骨架等,通过钢管搭设架子，在架子上进行绑扎。

3。

3机具准备主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3。

4作业条件3.4。

1按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。

按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类，分别加垫木堆放。

钢筋绑扎规范要求最新版本

钢筋绑扎标准要求操作工艺〔1〕将根底垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

〔2〕按钢筋位置线布放根底钢筋。

〔3〕绑扎钢筋。

四周两行钢筋穿插点应每点绑扎牢。

中间局部穿插点可相隔交织扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，那么需交全部钢筋相交点扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。

〔4〕大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。

见图-1和图10.6.2–2。

钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图10.6.2-2所示。

图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。

其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。

当板厚h＞500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。

沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

〔5〕钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

〔6〕独立根底、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

〔7〕现浇柱与根底连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。

箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

〔8〕根底中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。

〔9〕钢筋的连接：1〕钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2〕假设采用绑扎搭接接头，那么接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度〔LL〕；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3〕当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；4〕纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d〔d为纵向受力钢筋的较大值〕且不小于50mm。

T梁钢筋绑扎作业指导书

钢筋绑扎工序作业指导书1 钢筋绑扎钢筋绑扎主要工艺流程图如下：1.1 钢筋骨架绑扎前，应先检查制作钢筋的质量、数量、强度级别、钢筋间距及种类等，是否符合图纸的要求，底模是否符合设计要求，绑扎工具是否齐全，检验合格后，方可进行钢筋绑扎。

1.2 钢筋绑扎应严格按图纸尺寸进行。

梁体钢筋分两段绑扎, 绑扎过程中，如非预应力钢筋与预应力孔道或锚垫板发生冲突时，则非预应力钢筋进行移位或进行适当弯折；桥面钢筋整体绑扎。

1.3 钢筋绑扎在台位，要求台位标尺准确无误，并能有效控制尺寸，应保证钢筋骨架的准确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的厚度。

1.4 梁场采用混凝土垫块，垫块强度等级不得低于梁体混凝土的设计强度(≥55Mpa)。

垫块应互相错开、分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

垫块间距不得大于1m且不少于4个/m2。

保护层厚度除梁顶为30mm外，其余均为35mm。

1.5在钢筋的相交点处，用直径22#铁丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结,或按双对角线（十字形）方式扎结。

1.6 绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内，将绑扎点拧紧后，用拇指将绑扎丝头按向内。

1.7钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧，箍筋与水平筋交点处应用绑扎丝绑扎；所有的交叉点应全部绑扎。

1.8当桥面钢筋与腹板钢筋相碰时，可略移动桥面钢筋。

1.9桥面泄水孔处的钢筋可适当移动，并增设螺旋筋进行加强，螺旋筋采用φ8钢筋，螺旋直径200mm。

2 制孔橡胶管的安装2.1预应力管道采用定位网（筋）定位，根据实际情况可加管道筋以保证管道质量，定位筋（网）按施工图规定位置与钢筋骨架绑扎牢固。

绑扎好的预留管道不上下左右串动，顺直无死弯，定位要准确，绑扎应牢固，并确保浇筑混凝土时管道不漏浆、上浮、旁移。

2.2 钢绞线的预留孔道是采用预埋橡胶管成孔，抽拔形成的。

橡胶管直径为70-90mm，其中32m桥梁用70mm与90mm直径橡胶管成孔，24m桥梁用70mm与80mm直径橡胶管成孔，每根预留孔道是由2根橡胶管，在跨中对接而成。

基础钢筋绑扎施工工艺标准

基础钢筋绑扎施工工艺标准FHEC-QH-28-4-20071、适宜范围适用于桥涵工程的基础钢筋绑扎。

2、编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.3中华人民共和国行业标准《混凝土结构设计规范》GB 50010-20022.4中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20032.5中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-20033、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸、掌握规范。

3.1.2放样出基础的平面位置控制点（一般为基础的四个角点），根据控制点在垫层上弹出钢筋位置线。

3.1.3确定施工方法，做好施工组织安排，做好施工技术交底及安全技术交底工作。

3.2机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、钢筋运输车、钢筋清洁刷（钢丝刷）、石笔、墨斗、尺子等。

3.3材料准备3.3.1材料要求1 核对工程所用钢筋级别、种类、规格数量等是否符合设计图纸要求，检查钢筋的出厂合格证，并按规定进行力学测试，且报业主、监理单位抽查合格。

2按照图纸提供的规格、数量、单根长度完成钢筋下料，钢筋半成品符合设计及规范要求，钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置规范堆放（下垫上盖），钢筋必须没有老锈和油污，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

3控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

4钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20~22号钢丝，钢丝的切断长度应满足使用要求。

钢筋绑扎钢丝长度参考表1.表1钢筋绑扎钢丝长度参考表3.4作业条件3.4.1基础垫层完成，符合设计要求并通过验收。

已按施工图进行了基础平面位置的施工方样，且垫层已清理干净，上钢筋位置线已弹好。

3.4.2将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，将钢筋按绑扎顺序分类堆放，并将钢筋的锈蚀进行清除。