钢筋骨架绑扎工艺标准

钢筋（骨架）绑扎工艺标准

1 适用范围

本标准适用于预制和现浇钢筋混凝土工程中涉及的钢筋（骨架）绑扎工作。 2 工艺流程图

3 主要技术参数 3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。绑扎接头仅当钢筋构造复杂、施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm ，对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm ；轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。

钢 筋 加 工 钢 筋 绑 扎 钢筋骨架制作自检 钢筋骨架涂刷水泥浆 钢筋原材料检验 钢 筋 进 场 （数控自动化）

钢筋切割机 1、数控弯箍机 2、数控弯曲中心

钢 筋 下 料

设置高强砂浆垫块

钢筋定位架或滚焊机等 桥涵施工技术规范 如必要 1、铁丝扎丝的准备

2、绑扎工具的准备

3.2 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

3.2.1 绑扎钢筋接头的末端距弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。

3.2.2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合《公路桥涵施工技术规范》（2011）P15表

4.3.7的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

3.3 对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍的搭接长度。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。

表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率

注：1.绑扎接头长度区段是指1.3倍的搭接长度。

2.在同一根钢筋上宜少设接头。

3.绑扎接头中钢筋的横向净距，不应小于钢筋直径且不应小于25mm。

3.4 绑扎钢筋的铁丝长短根据现场绑扎需要进行切割，铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。

3.5 钢筋的交叉点宜采用直径0.7~2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结。

3.6 结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的50% 以上。

3.7 钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。

4 工艺要求

4.1 对预制构件钢筋骨架等用到的通长的盘圆钢筋的切割，须采用数控自动化钢筋切割机进行调直、切割，以保证加工的线形和长度的精确度。

4.2 对桥梁盖梁、肋板、空心板等钢筋骨架用到的箍筋，宜采用数控弯箍机加工，以保证加工的精度。

对弯箍机不能一次性加工成型的箍筋，如空心板铰缝圆钢箍筋，宜采用异型钢筋加工设备进行二次加工，以确保箍筋加工精度。

4.3 对桥梁盖梁等钢筋骨架用到的螺纹主筋的加工，宜考虑采用数控弯曲中心加工，以保证加工的精度。考虑到有些结构，对螺纹筋的加工有较大高度或宽度要求，在进行钢筋加工大棚建设及安设弯曲中心时，宜考虑在弯曲中心的前部地板上预留工作槽。

4.4 对预制空心板、箱梁、T梁，以及小盖板等预制构件，其钢筋骨架的绑扎须采用钢筋定位胎架进行绑扎，以提高钢筋骨架加工质量；对预应力预制构件，还应通过在钢筋胎架上设置限位钢筋头来有效控制波纹管的坐标。

4.5 对薄壁空心墩、承台等大体积混凝土工程，须采用钢筋定位架来控制主筋间距，并保证钢筋保护层厚度。

4.6 垫块的设置

4.6.1 垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差不应大于1mm。

4.6.2 垫块在结构或构件侧面和底面所布置的数量，不应小于3个/m2，重要部位应当加密。

4.6.3 为保证垫块绑扎后的紧固程度，对在线材圆钢上绑扎的垫块宜使用穿束型的圆环形垫块；对大体积砼，宜考虑设置锯齿型垫块。

5 检查及维护保养

钢筋(骨架）制作或安装质量标准，各分项分部工程中涉及的有所不同，请参考《公路桥涵施工技术规范》（2011）。

6 注意事项

6.1 根据宁夏区内近年开始高速公路等建设项目推行标准化施工，对桥梁的桩基础和立柱的钢筋骨架，宜采用二氧化碳气体保护电弧焊（焊丝为镀铜的实心焊丝）进行电焊代替绑扎，以保证钢筋骨架吊装时不发生变形等情况。

6.2 在绑扎箱梁钢筋骨架时，对影响波纹管坐标的底板横向主筋严禁烧割，需优先计算该位置的底板横向主筋长度并提前加工，以确保后续安设的波纹管在此位置被“包裹”通过。

7 附录

7.1 《公路桥涵施工技术规范》（2011）中，对钢筋绑扎交叉点数量要求为大于40%，公司标准为大于50%。

本标准是对《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）P12~15的补充。