真空断路器检修规章
真空断路器检修标准
真空断路器检修标准真空断路器是电力系统中重要的保护设备，它能够在电路中断开或接通电流，并能够在故障发生时快速切断电路，保护电力设备和人员安全。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，真空断路器也需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和可靠性。
本文将介绍真空断路器的检修标准，帮助相关人员正确进行检修工作。
一、检修前的准备工作。
1. 确认断路器已经断开，并且已经进行了安全隔离，避免意外触电事故的发生。
2. 检查工作场所的环境和通风情况，确保检修过程中的安全性和舒适度。
3. 准备好必要的检修工具和设备，包括绝缘手套、绝缘垫、绝缘靴、万用表等。
二、外观检查。
1. 检查断路器的外壳和连接部分是否有损坏或者松动现象，确保断路器的外观完好。
2. 检查断路器的标识和铭牌，确认其参数和型号是否符合要求，避免因型号不匹配而导致的故障。
三、内部检查。
1. 拆卸断路器的外壳，检查内部的触头、固定部件和绝缘部件，确认是否有松动、烧损或者损坏现象。
2. 使用万用表对断路器的各个部件进行电阻测量和绝缘测试，确认其电气性能是否正常。
3. 检查真空断路器的真空瓶和真空断路器的真空度，确保其真空度符合标准要求。
四、功能测试。
1. 对断路器进行手动操作，确认其机械传动部件是否灵活可靠。
2. 对断路器进行电气性能测试，包括断路能力测试和分合闸时间测试，确保其电气性能符合要求。
3. 对断路器进行保护性能测试，包括过载保护和短路保护测试，确保其保护功能正常可靠。
五、检修后的工作。
1. 对检修后的断路器进行清洁和防锈处理，延长其使用寿命。
2. 对检修记录进行整理和归档，为下次检修提供参考。
3. 对检修工具和设备进行清点和整理，确保下次使用时的完好性和可靠性。
总结，真空断路器的检修是一项重要的工作，它关系到电力系统的安全和可靠运行。
只有通过严格的检修标准和流程，才能确保断路器的正常运行和长期可靠性。
希望本文介绍的真空断路器检修标准能够对相关人员有所帮助，使他们能够正确、规范地进行真空断路器的检修工作。
高压真空断路器的检查与维护
高压真空断路器的检查与维护检查高压真空短路器、接触器的真空灭弧室真空度时，在合闸前（一端带电）观察内壁是否有红色或乳白色辉光出现，如有则表明真空灭弧室的真空度已失常，应停止使用；真空灭弧室是真空断路器的心脏，它是一个严格密封的部件，目前还没有适合现场使用的、简单有效的灭弧室真空度检查设备，为减少和避免因真空度下降而造成的事故，作要求如下：1、定期进行耐压试验，及时更换不合格的耐压灭弧室产品；2、用测电笔检查，当真空断路器进线隔离开关处于合闸位置时，用高压测电笔检查真空断路器出线不应带电；3、断开真空断路器的进线隔离开关时，不应出线放电声和电弧；4、在真空断路器不工作时，管内应无噼啪的放电声；5、经常监视玻璃外壳的真空灭弧室，当触头开断状态一侧充电时，管内壁不应有红色或乳白色出现。
灭弧室内零件不应被氧化，屏蔽罩不应脱落，玻璃壳内不应有大片金属沉积物等。
如发现真空度降低，应及时更换灭弧室；；6、真空灭弧室的真空度一般为10-4～10-6Pa，检查方法如下：①对真空外壳真空灭弧室，可以定期目测巡视检查，正常时内部的屏蔽罩等部件表面颜色明亮，在开、断电流时发出前蓝色弧光。
当真空度下降时，内部颜色为灰暗，开、断电流时发出暗红色弧光；② 3年左右进行一次工频耐压试验。
当动、静触头保持额定开距条件下，经多次放电老炼后，耐压值达不到规定标准的，说明真空灭弧室真空度已严重下降，不能继续使用；③真空灭弧室的电气老炼包括电压和电流老炼，新的真空灭弧室在产品出厂之前已经过老炼，但经过一段时间存放后，其工作耐压水平会下降，使用部门在安装时仍然需要重新进行电压老炼和在规定条件下进行工频耐压试验。
根据产品寿命定期更换真空灭弧室。
更换时必须严格按规定尺寸调整触头行程，真空灭弧室的触头接触面在经过多次开断电流后会逐渐被电磨损，触头行程增大，也就相当波纹管的工作行程增大，波纹管的寿命会迅速下降，通常允许触头电磨损最大值为3mm左右，当累计磨损值达到或超过此值，同时真空灭弧室的开断性能和导电性能都会下降，真空灭弧室的使用寿命已到。
电力部门对真空开关的维护检修要求
电力部门对真空开关的维护检修要求ZN-10型真空断路器是三相联动的户内式高压断呼器，它通常配备电磁操作机构或电动储能弹簧操作机械，适用于额定电压10kV及从下的，以电缆为出线的户内配电系统。
1真空断路器的维护与检修真空断路器必须每年定期维护和检查，称之为小修，其项目包括：(1)检查断路器的超程和行程：超行程的减少，就是触头的磨损量。
因此，每次调整超行程时必须进行记录，当触头磨损量累计超过4mm时，应更换灭弧室。
(2)检查真空灭弧室是否漏气：灭弧室真空度靠严格的生产工艺和出厂检测来保证。
真空断路器的性能和使用寿命，取决于真空灭弧室密封性能的好坏，因此真空灭弧室必须防止漏气，否则性能劣化，在运行中，规定每年进行一次检查。
(3)检查二次回路的接线有否松动；检查辅助开关的接触是否完好；二次回路的接线松动及辅助开关的接触不完好，都直接影响断路器作为控制和保护的动作不正确。
(4)检查测量每相主导电回路的电阻值：由于真空管触头之间的接触电阻与触头间的压力有关，在一定范围内，压力越大，接触电阻越小越稳定。
因此，一般真空开关每相的接触电阻不要大于80熨。
(5)检查传动部分的润滑情况。
(6)按机械说明书进行各项操作。
(7)将吸附在导电部分及绝缘子上的灰尘擦去并仔细检查紧固螺栓有否松动。
2真空断路器的装配与调整(1)在装配过程中应注意下列主要环节：①在固定合闸电磁铁底架时，应保证分闸跳板能自由转动，调节底座上螺钉高度，使分闸跳板与支架上的滚轴间隙保持1.5～2mm。
②固定主轴时，应保证轴中心底架轴销中心的水平距离为72mm。
垂直(系底座加工面)距离为62mm。
③扇形板尖端接触面处于支架上滚轮的正中，调节螺钉使滚轮与扇形接触面的接触点至扇形板尖端距离保持为2～4mm。
④调节合闸电磁铁动铁芯的推杆伸出长度，使铁芯运动至最高位置时，扇形板尖端接触面与支架上轮间隙保持在1.5～2mm。
⑤安装真空灭弧室，注意保持导杆与基座上导向导套处于同心轴线，垫好橡垫，压上压板并紧固。
380v开关柜检修规程
380v开关柜检修规程
第2篇真空开关柜检修规程
1、检修前的工作：
1.1将要检修的真空断路器分闸，将开关柜各方电源断开，小车拉出柜外。
1.2准备好有关的工具、仪器、仪表、试验设备。
1.3将有关的技术与安全方面的内容向参与检修的全体人员交底。
2、真空断路器机构的检修：
2.1新投运一年后，利用停电机会，应进行一次分合闸时间，速度、同期、弹跳、行程、超程、动作电压及机械连动部分的测试和维护工作。
2.2运行中的机构利用停电机会每年进行一次维护工作。
2.3运行中的机构，每4年进行一次大修，不能以临修代替大修。
2.4开关在使用10年或操作达1000次后应上润滑油一次，并紧固各部位螺钉。
3、真空灭弧室的检修：
3.1对真空灭弧室进行分合闸耐压试验以发现是否漏气。
如发现漏气应更换灭弧室或返厂修理。
3.2测量真空灭弧室合闸接触电阻，结合行程、超程等参数判断触头的损坏情况。
3.3真空灭弧室在使用20年或达到技术参数中规定的短路电流开
断次数后即需要更换灭弧室。
4、真空开关柜的检修：
4.1每年要利用停电机会对开关柜的下列各部分进行检查。
4.2检查小车推进机构及其联锁的情况。
4.3检查主回路触头的情况，擦净动、静触头上陈旧油脂，察看触头有无损伤，弹簧力有无明显变化。
4.4检查辅回路触头（二次插头插座）有无异常情况，并进行必要的修整。
4.5检查接地回路的各部分情况，如接地触头、主接地线及过门接地线等，保证其连续性。
4.6检查各部分紧固件，如有松动，应及时紧固。
真空开关的维护检修要求
真空开关的维护检修要求ZN-10型真空断路器是三相联动的户内式高压断呼器，它通常配备电磁操作机构或电动储能弹簧操作机械，适用于额定电压10kV及从下的，以电缆为出线的户内配电系统。
1真空断路器的维护与检修真空断路器必须每年定期维护和检查，称之为小修，其项目包括：(1)检查断路器的超程和行程：超行程的减少，就是触头的磨损量。
因此，每次调整超行程时必须进行记录，当触头磨损量累计超过4mm时，应更换灭弧室。
(2)检查真空灭弧室是否漏气：灭弧室真空度靠严格的生产工艺和出厂检测来保证。
真空断路器的性能和使用寿命，取决于真空灭弧室密封性能的好坏，因此真空灭弧室必须防止漏气，否则性能劣化，在运行中，规定每年进行一次检查。
(3)检查二次回路的接线有否松动；检查辅助开关的接触是否完好；二次回路的接线松动及辅助开关的接触不完好，都直接影响断路器作为控制和保护的动作不正确。
(4)检查测量每相主导电回路的电阻值：由于真空管触头之间的接触电阻与触头间的压力有关，在一定范围内，压力越大，接触电阻越小越稳定。
因此，一般真空开关每相的接触电阻不要大于80熨。
(5)检查传动部分的润滑情况。
(6)按机械说明书进行各项操作。
(7)将吸附在导电部分及绝缘子上的灰尘擦去并仔细检查紧固螺栓有否松动。
2真空断路器的装配与调整(1)在装配过程中应注意下列主要环节：①在固定合闸电磁铁底架时，应保证分闸跳板能自由转动，调节底座上螺钉高度，使分闸跳板与支架上的滚轴间隙保持1.5～2mm。
②固定主轴时，应保证轴中心底架轴销中心的水平距离为72mm。
垂直(系底座加工面)距离为62mm。
③扇形板尖端接触面处于支架上滚轮的正中，调节螺钉使滚轮与扇形接触面的接触点至扇形板尖端距离保持为2～4mm。
④调节合闸电磁铁动铁芯的推杆伸出长度，使铁芯运动至最高位置时，扇形板尖端接触面与支架上轮间隙保持在1.5～2mm。
⑤安装真空灭弧室，注意保持导杆与基座上导向导套处于同心轴线，垫好橡垫，压上压板并紧固。
真空断路器检修流程
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10kV真空断路器检修规程
10kV真空断路器检修规程1范围本规程规定了真空断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。
本规程适用于XXX电厂上海富士电机10kV真空断路器检修。
其它10kV真空断路器及14.75真空断路器检修也可以参照执行。
2维护检修周期2.1巡视检查： 6个月一次2.2定期检查： 1--2年一次2.3精密检查： 6年一次2.4临时检查：按需要进行3 设备主要技术参数额定电压 10.5kV额定短路开断电流 31.5kA额定电流 31.5kA额定频率 50HZ额定短路开合电流（峰值） 80kA额定短时耐受电流（4S） 31.5kA额定峰值耐受电流 80kA绝缘水平：工频1min 42kV雷电冲击耐受电压 75kV合闸时间≤0.07s分闸时间≤0.08s4 巡视检查项目4.1检查合分指示器指示是否正确。
4.2根据计数器确认工作次数，如超过30000时，有必要更换断路器。
4.3 检查合闸弹簧蓄能状态指示器是否指示正确。
4.4检查有无异常声音、气味、异物等。
4.5发现异常状况时，停止运行，并查明原因，然后按需进行临时检修。
5 检修项目及质量标准5.1检修检查部分见表1所示。
5.2 操作试验部分5.2.1检查合分指示器是否运转正常。
5.2.2检查合、分闸计数器是否运转正常。
5.2.3检查合闸弹簧储能位置是否正常。
6 试验项目6.1 绝缘电阻测定试验6.1.1测量相对地及相间绝缘电阻，要求大于500MΩ。
（1000V摇表）6.1.2测量控制回路对地绝缘电阻，要求大于2MΩ。
（500V摇表）6.2 真空管试验通过对真空管的真空度测量和耐压试验，可以判断真空开关管性能好坏。
试验时，真空开关管必须在分开状态下进行。
6.2.1 真空度测试用ZKZ-U型真空度测试仪对真空开关管测试，测试方法按照真空度测试仪使用说明书进行操作（步骤略），真空度值应小于1.3×3e 。
6.2.2 工频耐压试验6.2.2.1试验接线图（按厂家使用说明书中的试验接线图接线）。
煤矿机电设备检修规范检修标准
机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1. 真空断路器〔1〕真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。
〔2〕断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。
〔3〕更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。
〔4〕真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。
2. 母线室〔1〕绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。
〔2〕更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。
〔3〕母线外表清洁无污秽，固定结实，连结良好，平安距离符合产品技术要求。
3.外形构造〔1〕配电装置应具有平安可靠的机械、电气联锁。
〔2〕隔离开关处于合〔闸〕位置时，箱门不能翻开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能翻开。
〔3〕箱门处于翻开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合〔闸〕位置时，不能再进展合闸操作。
〔4〕配电装置的隔爆盖板均须设置"严禁带电开盖〞字样的标牌。
〔5〕配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。
4. 电气间隙和爬电距离〔1〕配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm〔A级绝缘材料〕、110mm〔B级绝缘材料〕、135mm〔B级绝缘材料〕、160mm〔C级绝缘材料〕。
〔2〕配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。
5. 保护装置〔1〕配电装置检修后，分别进展过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。
必须进展"复位〞后，配电装置方可再进展合闸。
〔2〕保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程真空断路器是一种重要的电力设备，它在电力系统中发挥着重要的作用。
在使用过程中，可能会出现一些故障，需要进行检修。
为了确保真空断路器的安全可靠运行，制定一套检修规程至关重要。
一、检修前准备1.检查工具和仪器：检查所需工具和仪器是否齐全、完好，工具是否锋利，仪器是否准确可靠。
2.检查安全措施：检查断路器是否已经熄灭，断路器所在的电源已经切断，并在施工现场设置明显的警示标志。
3.制定详细的检修计划：对将要检修的断路器进行认真研究，制定详细的检修计划，保证检修顺利进行。
二、分解检修1.拆卸动作机构：拆卸动作机构前，需要先关闭断路器，然后拆卸连接管、钢丝绳等，将动作机构从断路器上拆下来。
2.检查真空瓶：检查真空瓶上的观察孔和密封垫是否损坏，检查真空度是否在规定范围内。
3.拆卸支持绝缘子：先拆卸绝缘子上的支架与它们的连接销，将绝缘子轻轻卷出，然后将支架与绝缘子分离。
4.检查密封性：检查断路器各个间隙之间的密封性，如真空瓶瓶口密封、导体之间的间隙，是否有损坏等。
三、部件更换及调整1.更换损坏部件：更换在分解过程中发现的任何损坏的部件。
2.调整动作机构：需要先关闭断路器，然后进行动作机构相关的检查和调整，确保动作机构的灵活性和可靠性。
3.调整断路器中的部件：需要进行绝缘子和导体的调整和检查，确保其在接通和断开状态下的位置和间隙是否符合规定。
四、汇总检查1.重新装配断路器：在更换部件和调整完毕后，重新装配断路器，注意部件摆放的正确性和牢固性，确保装配过程中不产生任何问题。
2.测试检查：测试检查断路器的操作性能，包括接通测试和断开测试，同时检查各个部件是否运转灵活、连接是否紧固。
3.监测系统校验：对于断路器的监测系统需进行校验，确保其正常工作。
以上就是真空断路器检修规程的具体步骤，通过正确的检修和维护，可以确保断路器的安全运行，以及防止故障发生，保证电力系统的正常运行和供电质量。
真空断路器试验规章制度
真空断路器试验规章制度第一章总则第一条为了规范真空断路器的试验工作，确保设备的安全可靠运行，提高电网的安全稳定性，制定本规章。
第二条本规章适用于所有使用真空断路器进行试验工作的单位和个人。
第三条真空断路器试验工作应严格按照本规章的要求进行，不得随意更改或违反规定。
第四条试验人员应具备相关技术资质和经验，严格按照操作规程进行试验，确保安全。
第五条试验所需设备、工具和仪器应保持良好状态，定期进行检查和维护。
第二章试验前准备第六条试验前应仔细阅读真空断路器的使用说明书和操作手册，了解其性能和使用方法。
第七条试验前应对真空断路器进行外观检查，确认无损坏或异物，确保安全使用。
第八条试验前应检查试验设备和仪器是否齐全，保证能够正常进行试验。
第九条试验前，应将试验区域内相关设备和线路停电，并进行安全隔离，保证试验操作安全。
第十条试验前应对试验人员进行安全培训，了解安全操作规程和应急处理措施。
第三章试验操作第十一条试验操作前，应进行试验工具和仪器的检查和校准，确保准确可靠。
第十二条试验前，应进行试验环境的检查，防止混杂其他杂物影响试验结果。
第十三条试验时，应按照真空断路器的试验要求进行操作，严格按照步骤进行。
第十四条试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验，采取有效措施排除故障。
第十五条试验结束后，应对试验设备和仪器进行清洁和保养，并进行记录。
第四章试验记录和报告第十六条试验结束后，应对试验结果进行记录和整理，制作试验报告。
第十七条试验报告应包括试验日期、试验地点、试验人员、试验内容和结果等内容。
第十八条试验报告应保存至少一年以上，以备查阅和复核。
第五章附则第十九条试验过程中如有不明情况或疑问，应及时向相关部门或专业人员咨询。
第二十条违反本规章的单位和个人，应承担相应的责任和后果。
第二十一条本规章的解释权归真空断路器试验中心所有。
以上为真空断路器试验规章制度的一部分内容，具体操作时应严格按照规章要求进行。
真空开关(柜)检修规程及试验标准(电业公司)
电业分公司6（10）KV真空断路器（柜）检修及试验标准编制：生技企管部：副总工程师：总工程师：副经理：经理：2012年4月17日6（10）kv真空断路器（柜）检修及试验标准1．开关检修周期及检修项目1.1 开关检修周期：定期大修：三年1次；定期小修：每年1次；灭弧室真空度检验：12个月。
1.2 开关的检修项目1.2.1 标准大修项目真空灭弧室的检修；绝缘筒的检修；操作机构的检修；过电压保护器的检修；开关闭锁机构的检修；一次隔离触头的检修；二次插件的检修；辅助开关的检修；开关的试验；1.2.2 特殊大修项目更换真空灭弧室；连续开断短路电流2次，检查各相超行程。
1.2.3 标准小修项目开关柜及断路器小车各部清扫操作传动机构的检查，加润滑油。
避雷器清扫真空灭弧室的检查，超行程调整一、二次插接件的检查、调整。
2. 开关大修具体内容2.1真空灭弧室的检修；2.1.1 检查真空灭弧室的玻壳完整干净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色纯正、亮泽、无氧化、发热变色现象，无放电痕迹。
2.1.2 触头开距、超行程的检查及调整.不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。
开距：符合出厂要求，触头开距=总行程－超行程（mm）超行程：符合出厂要求，不满足要求时，将轴销去掉、旋转绝缘子进行调整。
检查触头磨损量，累计不大于3mm，测量超行程的减少，就是触头的磨损量，每次调整，超行程必须进行记录，当触头磨损累计超过3mm时，应更换灭弧室。
总行程：符合出厂要求，不满足要求时，以增加或减少分闸缓冲器的垫圈，进行调整。
检查开关。
操作满一万次后，更换灭弧室。
2.2 绝缘筒的检修2.2.1 清扫检查三相绝缘筒，表面应光洁完整、无烧伤、变色、裂纹等异常。
2.2.2 检查三相绝缘筒在底座上的固定螺丝紧固良好，绝缘筒固定可靠，相对尺寸合格。
2.3 操作机构检修2.3.1 手动操作开关进行分合闸，检查各传动部分，应灵活可靠，无卡涩。
2.3.2 开关手动慢合慢分过程中，检查跳闸弹簧各匝之间应均匀，无断裂等缺陷，其特性应满足开关速度要求。
真空断路器的检修与维护方法
真空断路器的检修与维护方法1. 真空断路器的基本原理和结构真空断路器是一种常用的高压开关设备，用于控制和保护电力系统中的电气设备。
其基本原理是利用真空中的绝缘性能和灭弧能力，实现电路的开闭操作。
真空断路器的主要结构包括断路器主体、真空瓷瓶、固定触头、活动触头、弹簧机构、灭弧室等部分。
断路器主体通常由瓷瓶和金属外壳组成，内部则安装有触头、弹簧机构和灭弧室等组件。
2. 真空断路器的检修方法2.1 检查外观和连接在进行真空断路器的检修前，首先需要检查其外观和连接情况。
包括检查断路器主体是否有明显的损坏和变形，观察触头是否有氧化和磨损，检查连接螺栓是否松动等。
2.2 清洁触头和灭弧室触头和灭弧室是真空断路器中容易受到污染的部分，因此在检修过程中需要进行清洁。
首先，使用软毛刷或干净的布擦拭触头和灭弧室内壁，去除灰尘和油污。
然后，使用专用的真空吸尘器清理残留的污物。
2.3 检查和调整弹簧机构弹簧机构是真空断路器中的重要组成部分，其作用是提供闭合力和断开力。
在检修过程中，需要检查弹簧的张紧情况和弹簧的变形情况，如果有需要，进行调整或更换。
2.4 检测绝缘性能真空断路器的绝缘性能是其正常运行的重要保证。
在检修过程中，需要进行绝缘性能的检测。
可以使用绝缘电阻计或绝缘电压表对断路器的各个触点和外壳进行绝缘电阻或绝缘电压的测试，确保其绝缘性能符合要求。
2.5 检查操作机构和保护装置操作机构和保护装置是真空断路器正常运行的关键部分。
在检修过程中，需要检查操作机构的灵活性和可靠性，确保其能够正常操作。
同时，还需要检查保护装置的设置和参数，确保其能够对电力系统进行有效的保护。
3. 真空断路器的维护方法3.1 定期维护定期维护是保证真空断路器长期稳定运行的关键措施。
可以根据断路器的使用情况和厂家要求，制定维护计划，定期对断路器进行维护。
主要包括清洁触头和灭弧室、检查弹簧机构、检测绝缘性能、检查操作机构和保护装置等。
3.2 预防性维护预防性维护是在正常运行期间，提前发现并解决潜在问题的维护措施。
高压真空断路器的检修项目与质量标准
高压真空断路器的检修项目与质量标准：1、清扫各部件，检查紧固各部件的螺栓①各部件应无油污、无锈蚀、无变形及严重磨损痕迹②各紧固螺栓、垫片、弹簧垫圈齐全 弹簧垫圈压紧压平 开口销子开口良好 挡卡应无脱落2、检查支持绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线①绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻表面应清洁、无油污②、绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻无损伤 无放电现象③、接地良好3、检查真空灭弧室及其导电连接①真空灭弧室无损伤 表面应清洁、无灰尘、无油污 抽真空封口的保护帽应完整无松动脱落现象②、灭弧室导向套的装配应保证导电杆和静导电杆的同轴度要求③、真空灭弧室上、下导电板连接时 不应产生过大的应力 以防灭弧室所受应力过大而破损④、真空灭弧室导电杆导电夹连接应紧密 导电夹固定后应保证其一侧有不小于1mm的间隙⑤软连接表面齐整、无毛刺 表面缝隙无油垢 断裂根数不能超过总根数的5 且断裂处应焊锡焊牢⑥、各导电连接面均涂上中性凡士林或导电膏⑦、所有导电连接处不应有过热现象4、检查调整操动结构。
①各部件应无变形、磨损现象 弹簧无锈蚀、裂纹、断裂及弹簧力不足等不良情况 连接传动件的轴孔配合良好 转动灵活并应加上润滑油 脂 ②、分、合闸线圈铜套应清洁无油污、无变形现象 分、合闸电磁铁的铁心动作应灵活无卡涩现象③、分、合闸铁心推 拉 杆的伸出长度及分、合闸限位螺钉应调整正确 符合制造厂规定④、各部调整间隙应符合制造厂规定⑤、油缓冲器动作灵活、无卡涩现象、无渗油现象⑥、操作结构组装完毕应进行分合闸试验 做到连续电动10次分、合闸无误动 无拒动 合闸过程中无空合、跳跃现象后方可进行组装真空灭弧室的工作5、检查辅助开关、微动开关和二次回路。
①辅助开关和微动开关弹簧无锈蚀、断裂及弹力不足等现象 接点无油垢、无严重灼伤 接触良好可靠②、辅助开关、微动开关应能可靠切换电路 转动灵活 无卡阻现象③、二次回路接线螺栓应紧固无氧化、锈蚀④、二次插头座无变形、烧伤插头接触良好可靠⑤、二次回路绝缘电阻不小于1MΩ 用500V或1000兆欧表6、短路器的预防性试验.应符合«电力设备预防性试验规程» DL/596-1996 中有关规定7、过电压吸收装置的预防性试验。
35kv高压真空断路器检修规程
35kv高压真空断路器检修规程陕西泰开高压开关制造有限公司（简称“泰开高压开关”原西安高压开关厂分支）是一家专业从事高压真空开关及相关高压产品的研发、生产及销售于一体的重点高新技术企业，高压电器设备骨干企业，从事高压电力设备生产已有三十余年，拥有宽敞的净化生产区，拥有先进的生产设备和完善的高压试验、检测设施，以其优越的性能、技术、精湛的工艺、可靠的质量、优质的服务赢得了广大用户的赞誉，并跟多家合资企业、外资企业建立了长期稳定的合作伙伴关系，我厂专业生产12-40.5KV户内外高压断路器，永磁真空断路器，智能、预付费、小型化、双电源、看门狗等真空断路器，六氟化硫断路器，负荷开关，隔离开关，高压熔断器，避雷器，变压器，高低压成套，电缆分支箱，充气柜，自动化设备电器等高低压电器。
自创建以来一直本着“服务至上“的经营宗旨。
不折不扣做好售前，售中，售后，服务各处细节之点，本顾客之所想，为在电气行业中而努力奋斗不止。
陕西泰开高压开关厂是中国高压开关行业定点生产厂家，已成为我国高压开关设备的研发和生产基地，特别在城网、农网改造和电站改造中一站式供应单位，是国家经贸委城乡电网建设、改造所需设备***的生产企业，坚持走高新技术之路，坚持高新技术产品的研发，近年来陆续开发了10KV智能永磁快速真空断路器，高压智能双电源自动转换装置等，并针对智能电网的新要求，高压断路器本体能更快速地动作，具有更小的分散性、更高的可靠性，终达到同步关合的要求，而随着我国电网不断扩大及用电负荷的迅猛增长，原有10KV电压等级配电网难以满足供电要求，公司适时开发出了24KV户外永磁快速真空断路器，特别是在小型化断路器上有全新的发展，针对35KV真空断路器取得了突破性的成功。
公司将结合对电力设备市场导向的分析，继续并努力开发高新产品。
一、35KV真空断路器检修规程：根据制造厂的技术要求，结合我厂设备实际情况和现场经验而编制本规程；本规程是确保真空开关检修任务完成的技术措施，变电检修人员应通晓并严格执行；本厂电气技术人员应熟悉本规程各项条款，并能各司其职，严格把关；检修人员要以严格的科学态度工作，切实贯彻”应修必修，修必修好”的原则，积极提高业务技术水平，推行预测检修；二、检修周期及检修项目：2.1、检修周期：真空开关的大修周期为1-2年，小修可结合机组检修或相对应的高压断路器检修计划同时进行；当发生真空开关接触不良、触头发热、操作系统动作不良等缺陷时应进行临时检修；在运行十年时间及操作8000次后，应对操作机构进行全面的检查；2.2、检修项目：A、大修项目：大修前的准备工作；只有在充分怀疑断路器可能受到外力作用时，使真空灭弧室内部发生损坏的情况下，才检查真空度；真空开关操作机构检修；各辅助接点、防误闭锁装置检修；各支持瓷瓶及绝缘子检查、清扫；真空开关分合行程及同期性调整；电气控制回路检修；构件防腐及上相漆工作；进行耐压、接触电阻、分合闸速度、同期等开关特性试验；三、6KV真空断路器检修工艺3.1、开关梅花触头的检查、清扫A、工艺过程：用干净的白绸布沾少量的酒精将开关梅花触头察干净；检查触头有无破损、发热、变形现象；检查梅花触头的压簧是否完好；在梅花触头上涂少量的导电膏；测量三相间的中心距离；B、质量标准：触头表面光洁，无破损、发热、变形现象；梅花触头三相的中心距离；3.2、真空断路器检查：A、工艺工程：用干净的白绸布沾少量的酒精将真空包表面擦干净；检查真空包表面有无裂纹和损伤；用千分尺测量开动作行程，并做好记录与原始相比较；工作时应小心，防止工具碰伤真空包；B、质量标准：真空包表面应清洁干净、无裂纹和损伤；真空断路器触头最大磨损不允许超过3mm；3.3、开关外部检查、清洁：A、工艺过程通用干净的白布擦开关各部件的积垢；检查各螺丝是否拧紧，有无松动；检查铜排有无发热、变形现象；检查支持绝缘子是否完好；B、质量标准开关外部清洁，完好；螺丝紧固；铜排无发热、变形现象；支持绝缘子完好，无裂纹和损伤；3.4、断路器操作机构检查A、工艺过程打开操作机构面板；对操作机构进行清洁工作；检查各部件、弹簧有无破损，锈蚀，销子是否齐全；检查操作机构动作是否灵活；检查缓冲装置是否完好；检查各部件螺丝是否紧固；用500v摇表测量储能电机的绝缘电阻；测量储能电机的储能时间；用电桥测量储能电机的直流电阻；检查分、合闸线圈是否完好有无损伤；用电桥测量分、合闸线圈的直流电阻；手动储能，手动分、合闸一次，检查操作机构动作是否正常；B、质量标准操作机构清洁、完好；各部件齐全、弹簧无破损，锈蚀现象，销子齐全；操作机构各部件螺丝紧固无松动；储能电机的绝缘电阻合格；分、合闸线圈完好无损伤；操作机构动作正常、灵活；3.5、辅助开关检查A、工艺过程检查辅助开关、限位开关是否完好，接线有无松动、发热现象；检查辅助开关接触是否良好，有无发热、氧化和烧毛现象；对发热、氧化和烧毛的辅助开关进行处理；B、质量标准辅助开关、限位开关完好，接线无松动、发热现象；辅助开关动作正确、灵活；3.6、控制部分检查A、工艺过程用吸尘器吸尽控制柜内的积灰，并用干净布擦干净；检查控制回路的小线是否完好，螺丝、接头插件是否松动、发热；标志牌是否齐全；检查控制熔丝是否完好；检查控制回路是否正确；检查二次插件是否完好、接触是否良好，有无发热、氧化和烧毛现象；检查控制回路的分、合闸指示灯是否完好；测量控制回路绝缘；B、质量标准控制柜内清洁；控制回路的小线完好，螺丝、接头插件无松动、发热现象；标志牌齐全；控制熔丝完好；控制回路动作正确；二次插件完好、接触良好，无发热、氧化和烧毛现象；控制回路的分、合闸指示灯完好；控制回路绝缘合格；3.7、开关柜检查、清扫A、工艺过程用吸尘器吸尽开关柜内的积灰，并用干净布擦干净；检查开关柜内各紧固件有无松动，锈蚀现象；检查闭锁装置动作是否灵活，有无卡涩现象；检查导轨有无损伤、变形现象；检查开关静触头是否完好，有无裂纹和损伤；B、质量标准开关柜内清洁完好；开关柜内各部件齐全；开关柜内各紧固件无松动，锈蚀现象；闭锁装置动作灵活，无卡涩现象；导轨无损伤、变形现象；开关静触头完好，无裂纹和损伤现象；3.8、真空开关试验A、工艺过程测量绝缘电阻；用2500V摇表测量三相对地绝缘电阻；用2500V摇表测量三相相间绝缘电阻；用500V摇表测量控制回路对地绝缘电阻；用500V摇表测量控制回路对交流回路的绝缘电阻；开关交流耐压试验；测量开关触头的接触电阻；测量开关分、合闸时间；测量开关分、合闸的周期性；测量分、合闸线圈的最低动作电压；B、质量标准开关三相对地绝缘电阻应大于100兆欧；开关三相相间绝缘电阻应大于100兆欧；控制回路绝缘电阻应大于10兆欧；开关交流耐压试验电压为28KV；开关触头的接触电阻应符合厂家规定；最低动作电压（额定电压的%）：分闸：不小于30% 不大于65%合闸：不小于30% 不大于80%3.9、开关装复、校验A、工艺过程：将开关的面板、盖板装复；手动分、合开关一次；将开关摇到试验位置，进行开关的电动操作试验；检查控制回路是否完好；检查指示灯是否正常；B、质量标准：开关装复完好；开关动作正确、操作机构灵活；控制回路动作正确，各指示灯指示正确；3.10、真空断路器的日常维护和检查检查有无异常声响和气味；检查触头的电磨损量；检查真空灭弧室有无破损，其零部件是否光亮；检查辅助开关的接触是否良好；定期清扫真空断路器；检查二次回路的接地是否可靠；检查并拧紧各固定螺丝；定期测量每相主回路的电阻值；检查断路器操作机构分、合闸部分的磨损情况；下列情况时应将断路器退出运行并进行检查；巡回检查时发现油异常现象；动作次数达到技术条件规定的寿命；分、断短路事故电流后；3.11、灭弧室的更换当真空灭弧室寿命终了或出现事故时按下列方法更换真空灭弧室：断路器分闸—拆下导电板—拆下拐臂—拆下导电夹紧固螺栓—拧下螺钉—取下灭弧室；断路器分闸—真空灭弧室坐入静支架并拧紧螺栓—装上动支架—拧紧螺钉—拧上导电夹紧固螺栓—装上拐臂—装上导向板；3.12、参数调整A、调整超行程和三相分闸同期性。
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真空断路器检修规程1概述1.1设备概述真空断路器是中等电压最具发展前途的开关电器之一，也是目前最能全面地满足现代化要求的电力开关，它具有体积小、重要轻、寿命长、可靠性高、不污染环境、无火灾和爆炸危险、维护简单等一系列优点，故而得到了广泛地应用。
1.2适用范围1.3设备主要技术性能、参数1.3.1厦门华电固封式VEP真空断路器技术参数型号：VEP12T0625D22P21W型号:VN3-12E型号VN3-12E额定电压（KV）12额定短时工频耐受电压Ud（1mi n） [kV]42额定频率（HZ）50/60额定雷电冲击耐受电压Up[kV]75燃弧时间[ms]10~15全开断时间[ms]30~65合闸时间[ms]35~70额定电容器组开断电流[A]400储能电机额定电压[V]AC220 ，DC110，DC220额定操作电压[V]AC220，DC110，DC220机械寿命（次）30000/200002制造厂家库柏耐吉（宁波）电气有限公司1.4主要零部件1.4.1真空灭弧室主要由气密绝缘外壳、导电电极、屏敝极、波纹管和其它零部件组成。
如下图所示：一枝纹管F纹管1）气密绝缘系统由玻璃、陶瓷或微晶玻璃制成的气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成。
2）导电系统由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆组成。
3）屏蔽系统包括屏蔽筒、屏蔽罩及其他零件。
其主要作用是：防止触头燃弧过程中产生大量的金属蒸气和液滴喷溅，污染绝缘外壳的内壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络；改善真空灭弧室的电场分布；有利于真空灭弧室外壳的小形化；吸收一部分电弧能量，冷疑电弧生成物。
1.4.2基本构成:/绝绦外壳真空断路器主要由真空灭弧室（开关管）和操动机构组成。
结构如下图所示:1.5设备点检标准1.6设备易损件清单合闸线圈、分闸线圈、真空泡1.7设备备件清单VEP12T1225D22P21W 型备件清单2真空断路器维护保养结合预防性试验清扫真空灭弧室、绝缘杆、支持绝缘子等元件表面的积灰和污秽物。
结合预防性试验或操作2000次（合分算一次）应进行机构维修，检查所有紧固件有无松动，防止松脱，磨损较严重的部件要及时更换，磨擦部位加润滑油。
如果是玻璃外壳的真空灭弧室，应注意观察金属屏蔽罩颜色有无明显变化，有怀疑时应检查真空度。
检查真空灭弧室触头接触行程的变化，接触行程的变化直接反映触头的磨损量，触头磨损超过产品技条件时应更换真空灭弧室2.1日常维护保养1.1应经常保持真空断路器的清洁，特别应注意及时清理绝缘子，绝缘杆和其他绝缘件的尘埃；对真空灭弧室绝缘外壳上的尘埃应用洁净的干布擦拭；1.2凡是活动摩擦的部位，均应保持有干净的润滑油，使操动机构动作灵活，减少机械磨损；1.3磨损较为严重的零件要即时给予更换；1.4所有的紧固件均应定期检查，防止松脱；2.2定期维护保养每年应对断路器的特性进行一次检查。
主要项目如下：1）真空度检查2）开距和接触行程检查3）操动机构检查4）三相同步性能检查5）分合闸速度检查6）电气连结和绝缘检查当开关工作寿命达到10-20年或操作次数达一万次以上后，应对开关进行全面解体检修。
主要工作为：彻底清洗每个零件，更换三相真空灭弧室。
对已有过度磨损的零件进行更换。
对所有相对磨擦运动的磨擦面加钙基润滑脂，但对自润滑的无油干轴承则不必加以润滑。
2.3常见故障及原因分析3.检修作业程序及标准3.1 真空灭弧室的更换应按以下步骤进行3.1.1折卸真空灭弧室顺序3.1.1.1将断路器分闸，然后按下列顺序进行：3.1.1.2拧出上出线端螺钉卸下上出线端；3.1.1.3卸下轴销，拧松导电夹螺钉及固定板螺钉；3.1.1.4双手握住真空灭弧室往上提即可卸下；3.1.2安装真空灭弧室顺序3.121将新灭弧室导电杆用钢刷刷出金属光泽后涂上工业凡士林油；3.1.2.2双手握紧新灭弧室往下装入固定板大孔中，导电杆插入导电套中；3.1.2.3装好上出线端，注意三相垂直及水平值不超过1mm,拧紧螺钉；3.1.2.4装上轴销；3.1.2.5拧紧固定板导电夹螺钉。
3.2更换储能电机3.2.1从储能行程开关上解下电机接线；3.2.2用内六角板手将电机的两个固定螺钉取下；3.2.3取出电机并将电机输出轴上固定链轮的弹性销打出来，取出链轮，并将链轮安装在新电机上，新电机的装配与上述过程相反；3.3更换合闸线圈用螺丝刀将合闸线圈两引出线从接线端子上拆下，用梅花板手旋下两个固定螺栓，将线圈连同固定支架取出来。
用螺丝刀将线圈从固定支架上拆下，换上新线圈。
由于空间狭小，线圈连同骨架装进（或取出）时应将线圈支架转动至某一角度，方可装上（取出）之后旋上固定螺栓，并调整位置使线圈的铁芯中心对准合闸脱扣杆。
最后旋紧两个固定螺栓。
3.4 更换分闸线圈用尖嘴钳取出开口销使线圈上的铁芯与联接片脱离,拨出线圈接线端上的两个插头，用内六角板手将分闸线圈连同固定支架拆下，用螺丝刀将线圈固定螺钉取下，卸下分闸线圈，换上新线圈，之后按上述的相反过程将线圈装上。
装好线圈后调节行程螺母，使其行程为12 毫米，涂上厌氧胶将螺母固定。
4 设备定期检修4.1 开关检修周期4.1.1 定期大修：三年1 次4.1.2定期小修：每年1次〜2次（半年一次）4.1.3 灭弧室真空度检验：12个月4.2 开关的检修项目4.2.1 标准大修项目。
4.2.1.1 开关大修前的准备及检查。
4.2.1.2 真空灭弧室的检修。
4.2.1.3 绝缘筒的检修。
4.2.1.4 操作机构的检修。
4.2.1.5 避雷器的检修。
4.2.1.6 开关闭锁机构的检修。
4.2.1.7 一次隔离触头的检修。
4.2.1.8 二次插件的检修。
4.2.1.9 辅助开关的检修。
4.2.1.10 开关的试验。
4.2.2 特殊大修项目。
4.2.2.1 更换真空灭弧室。
4.2.2.2 连续开断短路电流2次，检查各相超行程。
4.2.3 标准小修项目4.2.3.1 开关及小车各部清扫4.2.3.2 操作传动机构的检查，加润滑油。
4.2.3.3 避雷器清扫4.2.3.4 真空灭弧室的检查，超行程调整4.2.3.5 一、二次插接件的检查、调整。
4.3 开关大修前的准备及检查4.3.1 了解开关运行情况存在的异常。
4.3.2 准备检修用的工具、材料、备品备件、试验装置。
4.3.3 检修前的各部清扫检查。
4.3.4 检查真空灭弧室的玻壳完整干净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色纯正、亮泽、无氧化、发热变色现象，无放电痕迹。
4.3.5 触头开距、超行程的检查及调整手动操作分合闸，检查各部尺寸，不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。
4.3.5.1 开距：12 mm± 1 mm 触头开距= 总行程－超行程（mm）4.3.5.2 超行程：3 mm±1 mm 不满足要求时，可按图4 所示，将轴销2 去掉、旋转绝缘子进行调整。
24.3.5.3 总行程：15 1 mm 不满足要求时，以增加或减少分闸缓冲器的垫圈，进行调整。
4.3.6 测量接触电阻应满足标准规定，此项由高压试验人员进行。
4.3.7 检查触头磨损量，累计不大于3 mm。
测量超行程的减少，就是触头的磨损量，每次调整，超行程必须进行记录，当触头磨损累计超过 3 mm 时，应更换灭弧室。
4.3.8 检查开关。
操作满一万次后，更换灭弧室。
5 验收与评价5.1 整机装配或更换灭弧室，都应十分注意灭弧室的安装质量，以保证以下条件：a 动导电杆与灭弧室轴线的同轴度；b波纹管在作开断与关合时，不受扭力，不应与任何部位相摩擦；c动导电杆的运动轨迹平直，任何时侯也不会在波纹管周围产生电火花；此外在安装和调整时须特别注意对波纹管的保护，波纹管的压缩拉伸量不得超过触头允许的极限开距；d灭弧室端面上的压环各个方向上的受力要均匀；e宜用聚四氟乙烯或耐高温的尼龙制作导向套。
当使用金属导向套时，一定要控制金属导向套与波纹管之间的距离，避免在强电流下形成的压降在波纹管和导电套间产生火花。
5.2真空灭弧室真空度的检查真空灭弧室的真空度失效有两种情形，一种是机械寿命终了，波纹管破裂或其他意外事故灭弧室外壳破裂漏气，使灭弧室内处于大气状态。
另一种是管内并非处于大气状态，而是由于种种原因使灭弧室内压强高于允许的最高工作压强，使灭弧室不能正常地工作，比较难于判断。
陶瓷开关通常采用工频耐压法检查真空压力：将灭弧室外两触头拉至额定开距，逐渐增大触头间的工频电压，如灭弧室不能耐受额定工频耐受电压1分钟，即可认为灭弧室真空度不合格，否则即为合格。
6检修质量标准6.2整机装配或更换灭弧室，都应十分注意灭弧室的安装质量，应保证以下条件：a动导电杆与灭弧室轴线的同轴度；b波纹管在作开断与关合时，不受扭力，不应与任何部位相摩擦；c动导电杆的运动轨迹平直，任何时侯也不会在波纹管周围产生电火花；此外在安装和调整时须特别注意对波纹管的保护，波纹管的压缩拉伸量不得超过触头允许的极限开距；d灭弧室端面上的压环各个方向上的受力要均匀；e宜用聚四氟乙烯或耐高温的尼龙制作导向套。
当使用金属导向套时，一定要控制金属导向套与波纹管之间的距离，避免在强电流下形成的压降在波纹管和导电套间产生火花。
7设备检修维护后试验项目及要求8检修安全注意事项8.1高压设备检修必须事先汇报，经同意后，方可进行工作。
8.2高压设备的检修必须严格执行工作票制度，根据实际工作需要填写第一、二种工作票8.3高压设备的停电必须严格执行操作票制度，切断电源后，应挂标示牌。
8.4 验电时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
8.5 验明设备或线路确认无电压后，即可将检修设备或线路做短路接地。
8.6 检修时卸下的物品要统一按顺序摆放，禁止将物品乱扔乱放。
8.7 检修完毕，要清点好公用工具及个人工具，经全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。