完整word版水泥搅拌桩施工方案新
水泥搅拌桩施工方案范本
水泥搅拌桩施工方案（正式版）编制：___________________审核：___________________日期：___________________水泥搅拌桩施工方案说明：该文件是根据一个施工项目制定的实施方案。
其中可能包括组织机构方案、人员组成方案、技术方案、安全方案、材料供应方案、现场保卫方案、后勤保障方案等。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、安全施工原则坚持安全第一, 预防为主的方针, 严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《公路施工及安全管理办法》的有关条款, 建立健全安全管理组织机构, 完善安全生产保证体系, 实现安全生产, 创建安全生产标准工地。
二、安全施工措施1.建立以项目经理负责的安全保证体系, 项目部建立以项目经理负责的安全领导小组, 设专职安全员、工班设兼职安全员, 形成络。
建立各级标、保、考安全责任制, 坚持安全2.认真执行《国营建筑企业安全生产工作条例》坚持定期安全检查制度, 定期对安全状况分析、研究, 及时解决施工中存在的安全问题3.施工用电安全措施临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程, 要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
（１）低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线, 架空线必须设在专用电杆上, 严禁架设在树杆、脚手架上。
（２）电缆线沿地面敷设时, 不得采用老化脱皮的电缆线, 中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护, 电源端必须设漏电保护装置。
（３）移动的电器设备的供电线, 使用橡胶套电缆。
（４）电缆线路采用三相五线接线方式, 电气设备和电气线路必须绝缘良好。
（５）必须实行一机一闸制, 严禁一闸多用。
（６）现场的配电箱应坚固、完整、严密, 应有门、有锁、有防雨装置, 同一配电箱超过３个开关时, 应设总开关, 熔丝及热元件, 必须按技术规定严格选用, 禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。
粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法，具有施工速度快、成本低等优点。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，以及粉喷法的具体实施步骤。
二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要准备以下设备：电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。
2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分，确保施工过程中原材料的充足供应。
三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后，首先需要对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，确保施工区域平整清洁。
2. 定位标高根据设计要求和标高要求，利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。
3. 设置导管在确定施工位置后，设置导管，将导管插入土层深度，固定好导管，确保导管位置准确无误。
4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机，将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桶进行搅拌，产生均匀的水泥浆料。
5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵，调试好喷混泵的流量和压力，确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。
6. 开始喷浆根据设计要求，从导管的底部开始，利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中，同时搅拌桩机不断地向下推进，形成一根连续的水泥搅拌桩。
7. 实时检测在施工过程中，需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测，确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
8. 完工验收施工完成后，对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，施工过程中避免杂物进入。
2.设备和工具要经常检查保养，确保施工正常进行。
3.水泥浆料的配比要准确，确保水泥搅拌桩的质量。
4.施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程，粉喷法作为一种施工方法，具有施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类基础施工中。
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩施工方案(全文)
水泥搅拌桩施工方案(全文)模板范本一：正式风格1. 概述1.1 目的本文档旨在详细阐述水泥搅拌桩施工方案，包括工程概述、施工流程、材料要求等内容，以确保施工质量和安全。
1.2 适用范围本施工方案适用于水泥搅拌桩施工工程。
2. 工程概述2.1 工程背景水泥搅拌桩是一种常见的基础工程，用于增强地基的承载能力和稳定性。
本工程旨在在指定区域内施工水泥搅拌桩，以满足工程设计要求。
2.2 目标通过本工程，目标是实施高质量的水泥搅拌桩施工，以确保地基稳定和结构安全。
3. 施工流程3.1 前期准备3.1.1 人力资源指派合适的施工人员，并确保其具备相关经验和技能。
3.1.2 材料准备准备所需的水泥、骨料、碎石等材料，以满足施工需要。
3.2 施工准备3.2.1 地基清理清理地基，确保其表面干净且光滑。
3.2.2 安装导杆安装导杆，并确保其垂直度和稳定性。
3.2.3 设备准备准备搅拌机、输送泵等设备，并进行检查和调试。
3.3 施工过程3.3.1 配置搅拌材料根据设计要求，配置适当比例的水泥、骨料和碎石。
3.3.2 搅拌桩施工将配置好的搅拌材料注入导杆孔内，同时使用搅拌机进行搅拌，以确保材料充分混合。
3.3.3 桩身成型在搅拌材料凝固之前，使用振动器进行桩身整形，并保证桩体的垂直度和密实度。
3.4 后期工作3.4.1 桩身修整去除多余的水泥浆，修整桩身表面。
3.4.2 检验对施工完工的水泥搅拌桩进行质量检验，确保符合相关标准和规范。
4. 材料要求4.1 水泥选用符合国家标准的水泥材料，确保其品质和稳定性。
4.2 骨料和碎石采用理想粒径和质量的骨料和碎石，以提高混凝土材料的强度和稳定性。
4.3 搅拌机和输送泵选用适当型号的搅拌机和输送泵，以满足施工需要。
5. 验收标准5.1 外观质量水泥搅拌桩表面平整、光滑，无明显裂缝和破损。
5.2 尺寸和位置准确性水泥搅拌桩的尺寸和位置应符合设计要求，并通过测量检验来确保准确性。
5.3 强度要求水泥搅拌桩的抗压强度应符合相关标准和规范。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
水泥搅拌桩施工方案.doc
水泥搅拌桩施工方案.doc第一篇范本（正式风格）：水泥搅拌桩施工方案1.引言本方案旨在对水泥搅拌桩的施工进行详细规划，确保施工工作的安全、准确和高效进行。
该方案适用于水泥搅拌桩施工的各个阶段，包括前期准备、施工过程和后期验收。
本方案将详细介绍施工工艺、设备选择、安全措施等关键内容。
2.前期准备2.1工地准备- 清理施工区域，确保无障碍物，并标示出施工边界。
- 考虑地质条件，并进行必要的地下勘察和测试。
2.2设备准备- 按照施工计划，准备所需设备，包括搅拌机、泥浆泵、钻机等。
- 对设备进行检查、维护和修理，确保其正常运转。
- 确保所需材料的供应，包括水泥、砂、石子等。
3.施工工艺3.1钻孔- 根据设计要求，确定钻孔位置，并用桩位标示出来。
- 使用钻机进行钻孔作业，控制好钻孔直径和深度。
- 钻孔完成后，对孔壁进行清理，确保孔洞的光滑和平整。
3.2搅拌桩- 将水泥、砂、石子等材料按一定比例投入搅拌机中进行混合。
- 搅拌桩时，控制好水泥的含水量和搅拌时间，确保搅拌桩的质量。
- 将搅拌好的水泥混凝土输送至钻孔中，由泥浆泵进行注入。
3.3桩顶处理- 搅拌桩结束后，根据设计要求，进行桩顶处理，包括切平桩顶和安装钢筋笼。
- 桩顶处理完成后，进行养护，确保桩体的完整性和强度。
4.安全措施4.1人员安全- 所有参与施工的人员必须经过相关技术培训和安全教育。
- 严格遵守施工现场秩序，禁止随意进入施工区域。
- 操纵设备时必须戴好防护用品，避免意外伤害。
4.2设备安全- 对设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
- 使用设备时，要注意操作规范，确保操作安全。
- 在施工现场设置明显的安全警示标识，警示工人注意安全。
5.附件本文档涉及的附件包括：- 施工图纸- 设备清单- 安全操作手册- 施工人员名单6.法律名词及注释- 水泥搅拌桩：一种利用搅拌机将水泥、砂、石子等材料混合后注入地下的桩基施工方法，用于增加地基承载力和抗震性能。
(完整word版)水泥搅拌桩施工方案(新)
目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工部署 3四、施工进度计划 4五、施工前期准备 4六、施工工艺及施工方法 4七、质量控制保证措施7八、安全保证措施及安全保证体系12九、环境保护及消防安全措施17一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况110千伏锦和（向阳）输变电工程-变电站土建工程，位于盐城市，承包范围由配电装置楼，室外工程，安装工程组成，其中配电装置楼建筑面积3943.5平方米，戴庄路以东园林大道南侧。
本工程消防水池深度深、面积大，并且靠近河边。
如果大面积开挖，容易造成渗水和塌方，导致工程进度慢、施工困难。
现项目部提出用水泥搅拌桩进行止水加固处理。
水泥搅拌桩处理范围主要为消防水池结构物四侧，每侧设双排水泥搅拌桩：1、采用32.5R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为0.4`~0.5m；2、桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤0.5%。
3、设计深层搅拌桩长为8m ,桩与桩之间搭接为200mm。
4、超灌长度皆为500mm。
5、双轴Ø700水泥搅拌桩每米水泥用量为195kg。
6、桩径双轴Ø700的工作量约为1200立方,最终工作量按实计算。
三、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量，本队安排2个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。
12、进场机械设备一览表3、施工人员一览表四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2012年3月15日开工，2012年3月25日完成搅拌桩施工。
五、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
双向水泥搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区基础工程，基础形式采用双向水泥搅拌桩，桩径为600mm，桩长为15m，桩间距为1.5m。
本方案针对双向水泥搅拌桩的施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工工艺及施工顺序。
（2）材料设备：水泥、砂、粉煤灰、水、搅拌桩机、钻机、振动板、吊车、运输车辆等。
（3）人员组织：施工队伍应具备丰富的施工经验，确保施工质量。
2. 施工流程（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位准确无误。
（3）搅拌桩施工：①开孔：采用钻机进行开孔，孔径应大于搅拌桩直径。
②搅拌：将搅拌桩机插入孔内，按照设计要求进行搅拌，搅拌过程中应保持搅拌速度均匀。
③灌浆：将水泥、砂、粉煤灰等材料按比例混合，搅拌均匀后，通过搅拌桩机将浆体灌入孔内。
④复搅：待浆体初凝后，再次进行搅拌，确保浆体均匀分布。
⑤成桩：待桩体达到设计强度后，进行成桩。
（4）桩体质量检测：采用无破损检测方法，检测桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标。
3. 施工注意事项（1）搅拌桩施工过程中，应确保搅拌速度均匀，避免出现搅拌不均匀现象。
（2）灌浆过程中，应严格控制浆体配合比，确保浆体质量。
（3）搅拌桩施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
（4）桩体质量检测过程中，应严格按照检测规范进行，确保检测结果的准确性。
三、质量控制1. 材料质量：水泥、砂、粉煤灰等材料应符合设计要求，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行搅拌桩施工，确保施工质量。
3. 桩体质量：加强桩体质量检测，确保桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标达到设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程，确保施工过程可追溯。
四、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训，确保施工人员安全。
2. 机械操作安全：机械操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
搅拌桩_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于各类地基加固工程，主要包括地基处理、基坑支护、基础加固等。
本方案以某工程为例，详细阐述搅拌桩施工的工艺流程、质量控制、安全措施等内容。
二、工程背景某工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
场地地下水位较高，土质主要为淤泥质粉质粘土，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程安全、稳定，需对地基进行处理，采用搅拌桩进行加固。
三、搅拌桩施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握搅拌桩施工工艺要求。
（2）施工设备：搅拌桩施工设备包括搅拌桩机、搅拌桩钻头、搅拌桩桩身材料等。
（3）施工材料：水泥、粉煤灰、外加剂等。
（4）施工人员：搅拌桩施工人员需具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定搅拌桩施工位置。
（2）搅拌桩桩位布置：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，进行桩位布置。
（3）搅拌桩施工：1）搅拌桩机就位：将搅拌桩机开至指定位置，确保搅拌桩机平稳。
2）搅拌桩施工：启动搅拌桩机，进行搅拌桩施工。
首先进行预搅拌，将桩体材料与土体充分混合，然后进行正式搅拌，确保搅拌均匀。
3）搅拌桩成桩：搅拌桩成桩后，进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
（4）搅拌桩连接：根据设计要求，进行搅拌桩连接，确保连接质量。
（5）搅拌桩验收：完成搅拌桩施工后，进行搅拌桩验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm以内。
（2）桩径控制：桩径偏差应控制在±50mm以内。
（3）桩长控制：桩长偏差应控制在±50mm以内。
（4）桩体质量检测：采用钻芯取样、低应变法等方法进行桩体质量检测，确保桩体质量符合设计要求。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保搅拌桩机、搅拌桩钻头等设备完好，定期进行维护保养。
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇.doc
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇第1条三轴水泥搅拌桩施工方案三轴水泥搅拌桩施工方案 1 、工程概况当基坑深度小于10m时，本工程主体围护结构采用800mm钻孔灌注桩三轴水泥搅拌桩防水帷幕。
三轴水泥搅拌桩的施工范围为K1615~K1795和K2585~K2765，分为基坑南北两侧，桩径为850mm，桩间距为1.8m，桩与桩的搭接为25cm，桩长根据基坑深度分为5种类型:10m 、12 m 、15 m 、17 m 、18 m二、编译基础1、XX基坑围护工程设计及施工图；2、XX工程地质勘察报告；3、建筑基础工程施工质量验收规范GB 50202-20XX；；4、负责全国管道分布的相关单位的披露记录；5、现行相关国家技术标准、法规、规范。
3 、组织管理机构4 、施工计划1、设计要求850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥配合比不小于20，即每立方米混合土的水泥掺量不小于360千克。
水泥搅拌桩28天的无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7 cm/s2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工输入主要机械设备有(机械数量可根据进度要求增加)序号、设备名称、规格、型号注1三轴连续墙钻机(机头)ZLD180/ 85-31双台阶打桩机站JB1601 3台灌浆泵BW-2502 4台散装水泥自动搅拌系统BZ-20L1套5个储浆桶3m31班组长项目经理XX副组长项目工程师XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长测量XX 班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX 班组长XX班组长XX质量XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长组长XX组长XX三轴水泥搅拌桩施工队6台空气压缩机VF6/7，6m31套7个空气罐LJ.S-D07-193-001套8台电子配料秤XK31CB41套9台挖掘机PC2001套其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺和重线锤、水泥浆比重计等。
水泥搅拌桩施工方案范文
水泥搅拌桩施工方案概述水泥搅拌桩作为一种新型的桩基础形式，具有安全可靠、施工简便、成本效益高等优点。
在建设中，它通常用于比较复杂的地貌条件下，支持结构稳定，或者作为钻孔灌注桩跨过地下障碍物或加固薄弱层的方案之一。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工方案。
设备准备水泥搅拌桩施工需要准备的设备有：1.搅拌机2.合适的卡车3.泵送机4.电锤、割锯和液压钳等钢筋加工工具5.其他常用工具如锤子、钳子、螺丝批等施工步骤1. 现场准备•地面整平，保证施工场地平整有利于施工操作和设备的运输和稳定。
•铺设适当的防护层，保证施工操作，以及设备运输过程中不受到环境和人为因素的磨损和损坏。
2. 钢筋加工和安装•准确按照设计图纸将钢筋进行加工，并根据现场实际情况进行钢筋的组装和安装。
•钢筋应保证长度正确，采用焊接方式连接后的规格全、形线顺畅，连接头尺寸、形状符合要求，焊接部位无缺陷和裂纹。
同一桩的钢筋直径、排列方向、层数、外径、间距应保持一致。
3. 搅拌桩钻进•新型水泥搅拌钻头启动成功后，搅拌桶借助旋转的机械力量将混合物充分搅拌，形成均匀、柔软、易于流动的水泥搅拌灌注桩浆液。
•采用泵送设备将混凝土从钻孔中抽出，并保证桩孔内空气充分排泄，防止产生空心和缺陷。
4. 填充灌注•将搅拌出的灌注桩浆液通过泵送设备在钢筋内低速持续灌注。
•为避免粘连，每次灌注量不超过2m，待其逐渐硬化固定，然后再进行下一次灌注，直至顶部达到设计高度。
（注：灌注速度取决于混凝土的类型、温度和水泥加速剂的适用性等因素）5. 待桩固化•完成灌注后，需要进行养护保护。
加盖防护罩，防止施工人员误碰导致影响桩的正常使用。
•桩固化期间，需要定期测量桩的垂直度、弯曲度、偏心度、斜斜度等。
当测试指标均符合设计要求，搅拌桩施工过程结束。
施工注意事项•施工之前要获取详细的施工图纸、规格书，严格按照要求施工，避免出现过度施工或不足的情况。
•系统安全保护。
施工作业开始前，必须对工地施工区域进行严格的安全检查和防护措施。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：水泥搅拌桩施工方案施工技术方案报审表项目名称：XX 承包单位：XX公司合同段：No3-1监理单位：XX公司编号：WGGS001致（监理工程师）：现报上《水泥搅拌桩》技术、工艺、方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。
承包人: 日期：驻地监理组意见：监理组长：日期：总监办工程部意见：工程部负责人：日期：分管副总工程师意见：副总监理工程师：日期：总监理工程师审定意见：总监理工程师：日期：梧州至贵港高速公路3-1合同段水泥搅拌桩施工方案编制：审核：编号： WGGS003XX公司梧贵高速第三合同段第一分部X年X月X日目录一、工程概况 (1)二、水泥搅拌桩施工方法 (2)三、施工进度计划及保证措施 (5)四、人力及机械设备投入情况 (6)五、安全施工保证措施 (7)六、文明施工和环保措施 (8)附件一、水泥搅拌桩工程量统计表 (9)附件二、水泥搅拌桩施工工艺框图 (10)一、工程概况本标段位于XX县镇隆镇，工程起止桩号为K81+500—K91+850，主线长度：10.35km，平南连接线长度为 2.98km，平面互通一座，平南服务区一个，路基土石方工程：总挖方量为 227.9万m3，总填方量为 213.4万m3，软基换填量为30.2万m3。
本标段软基大部分为水田路段，由于长期受到水的浸泡，冲击层粘土呈现软塑饱和状态，形成软土地基，路基填筑后极易形成沉降或不均匀沉降过大，导致路基剪切、滑动破坏等现象，必须对其进行处理后方能填筑路基。
本标段软基处理办法有：换填法（全换）、浅层换填法（部分换填）、水泥搅拌桩法等三种处理手段。
水泥搅拌桩适用于软土层较厚的路段，一般厚度大于3.5m以上，处理措施为：是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径Φ50cm水泥土桩，用以加固软土地基，桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5m,持力层为硬塑状土层或全～中风化岩层。
桩打完后按规范清表并平整场地后，再铺设砂砾垫层及1层土工格栅。
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案1. 引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于建筑、桥梁、港口、道路等工程领域。
本文档将介绍水泥搅拌桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工工艺与步骤、质量控制等内容，以确保施工的安全、高效和质量。
2. 施工前准备在进行水泥搅拌桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程测量根据设计要求，进行桩位的测量和标定，确定桩位的具体位置和高程，绘制详细的施工图。
2.2 材料准备准备好所需的水泥、砂浆、水、钢筋等材料，并对材料进行质量检查，确保符合施工要求和相关标准。
2.3 设备准备检查和维护搅拌桩设备，保证其正常运行。
同时准备好其他必要的施工设备和工具，如搅拌车、钢筋剪切机等。
2.4 施工人员培训培训施工人员，使其熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和操作要点，提高施工人员的技能水平和安全意识。
3. 施工工艺与步骤水泥搅拌桩的施工工艺与步骤如下：3.1 桩位布置按照设计要求，在地面上标出桩位的中心线和垂直线，确保桩位的准确定位。
3.2 孔洞开挖采用机械挖孔或人工挖孔的方式，将桩位上的土层开挖到设计要求的孔深和孔径。
施工过程中需要进行实时的土质分析，确保土层的稳定性和承载能力。
3.3 钢筋布设在开挖好的孔洞内，按照设计要求布设钢筋。
钢筋的直径、间距和长度应符合设计规范，同时要注意钢筋之间的连接和固定。
3.4 搅拌桩灌注将预先准备好的水泥和砂浆搅拌到一定的稠度，使用搅拌车将搅拌好的水泥砂浆灌注到钢筋布设好的孔洞中，同时进行振捣和充实，确保水泥砂浆充分填满孔洞和与土层紧密结合。
3.5 桩顶处理等待水泥砂浆凝固硬化后，进行桩顶的处理。
可以采用机械或人工的方式，对桩顶进行打磨或修整，使其与地表平齐。
4. 质量控制为确保水泥搅拌桩施工的质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 材料质量检验对水泥、砂浆、钢筋等材料进行抽样检验，检查其质量是否符合相关标准要求。
4.2 施工过程监控通过现场的实时监控和数据记录等手段，对施工过程进行监控，检查搅拌时间、搅拌速度、振捣力度等参数是否符合要求。
水泥搅拌桩施工方案 (2)
水泥搅拌桩施工方案 (2)
一、引言
水泥搅拌桩是一种在土层中灌注水泥的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程的基础加固中。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作
在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：
1.土质勘察：对施工地点的土质进行勘察分析，了解地层情况，为后续
施工提供参考。
2.设计方案确认：根据勘察结果确定水泥搅拌桩的设计方案，包括桩基
直径、长度和间距等参数。
3.设备准备：准备好水泥搅拌桩施工所需的设备和材料，确保施工过程
中的顺利进行。
三、施工过程中的注意事项
水泥搅拌桩施工过程中需要注意以下事项：
1.现场施工管理：严格遵守相关施工规范和要求，确保施工过程安全、
有序进行。
2.搅拌桩施工：根据设计方案，采用合适的搅拌设备对水泥进行充分搅
拌，确保桩体的均匀性和密实度。
3.质量监控：定期对水泥搅拌桩的施工质量进行监控和检测，及时调整
施工参数，确保施工质量。
四、施工后的验收标准
完成水泥搅拌桩施工后，需要进行验收，主要包括以下标准：
1.桩基质量：桩基应符合设计要求，无明显破损和质量缺陷。
2.压力试验：进行桩基的静载试验，确认桩基承载能力符合设计要求。
3.文档归档：整理施工过程中的相关资料，形成完整的档案，为后续工
程提供参考。
五、结论
水泥搅拌桩施工是一项重要的基础工程施工方法，合理的施工方案和严格的质量管理对工程的顺利进行具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够为水泥搅拌桩施工提供一定的参考和指导。
水泥搅拌桩施工方案
3.混合料制备：按照设计要求，提前制备水泥浆，确保搅拌均匀；
4.搅拌桩施工：采用“两次搅拌”工艺，第一次搅拌至设计深度，第二次搅拌提升至地面；
5.桩顶处理：在桩顶设置1.0m桩帽，确保桩顶质量；
6.质量检测：施工过程中，对每根桩进行质量检测，确保施工质量。
第2篇
水泥搅拌桩施工方案
一、工程背景
项目名称：XXXX水泥搅拌桩工程
项目地点：XXXXXX
工程规模：XXXX平方米
工程性质：新建
施工内容：水泥搅拌桩施工
二、编制依据
-《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）
-《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
-《水泥搅拌桩施工技术规程》（DGJ08-201-1999）
-严格遵守国家和地方环保法规，加强环境保护；
-加强施工现场安全管理，保障施工人员安全。
本水泥搅拌桩施工方案旨在确保工程质量、进度和安全，希望全体施工人员严格遵守，为我国建筑事业贡献力量。
1.严格把控原材料质量，确保水泥、砂、石等原材料合格；
2.严格按照设计要求及施工工艺进行施工，确保施工质量；
3.加强施工过程监控，对关键工序进行旁站监理；
4.做好施工记录，对每根桩进行质量评定；
5.发现质量问题，及时采取补救措施，确保工程质量。
八、施工进度计划
1.施工准备：10天；
2.桩基施工：40天；
3.质量检测：10天；
4.工程总工期：60天。
九、环境保护及安全措施
1.施工现场设置围挡，确保施工安全；
2.做好施工现场排水，防止水土流失；
3.施工废弃物及时清理，减少对环境的影响；
(完整word版)水泥搅拌桩专项施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工总体部署 (2)四、试桩 (3)五、施工工艺 (4)六、质量保证措施 (6)七、施工安全保证措施 (8)一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、吹泥区地基处理设计图纸3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20124、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005二、工程概况本工程为堆场三期堆取料机基础、装车机基础及粘土帷幕墙复合地基处理工程，本工程采用水泥搅拌桩的施工工艺。
搅拌桩直径65cm，采用三喷六搅工艺，水泥标号为P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为18%或20%，桩身水泥土90天龄期无侧限抗压强度标准值为 1.5MPa，堆取料机基础及装车机基础水泥搅拌桩桩间距0.55m，桩身搭接10cm，设计桩长15m；粘土帷幕墙范围水泥搅拌桩间距1.2m，设计桩长16m。
水泥搅拌桩布置图如下：三、施工总体部署1、施工用电我单位施工场地北侧堤坝现有一台主变压器，我单位可向建设单位申请安装电表及连接电缆线使用，变压器规格满足施工需求。
2、施工安排因本工程需在真空联合堆载预压区卸载完成后方可展开施工，根据业主施工进度要求及施工总体安排，本工程水泥搅拌桩施工顺序为堆取料机基础→装车机基础→粘土帷幕墙。
3、材料管理根据工程项目的实际进展情况，及时合理的调配施工材料，主要是水泥的进场和管理，使得施工现场施工流动有序，不积压，不短缺，保证施工能够有条不紊的进行。
水泥搅拌桩正式施工后，水泥每日使用量较大，场内需储备大量水泥，因此进场水泥的管理也是本工程的重点，项目部将专门设置水泥存放场地，并安排专人负责看管，水泥存放需码放整齐、避免雨淋。
4、原材检验（1）水泥的强度等级满足设计要求。
（2）进场水泥要有出厂合格证。
（3）按规范要求送检，检验合格后方可使用。
5、人员、设备配备（1）人员配备见附表四、试桩搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本工程计划打12根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
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、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工进度计划五、施工前期准备六、施工工艺及施工方法七、质量控制保证措施12八、安全保证措施及安全保证体系九、环境保护及消防安全措施双轴 ?700 水泥搅拌桩每米水泥用量为 195kg 。
桩径双轴 ?700的工作量约为 1200立方,最终工作量按实计算。
三、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程 量,本队安排 2 个工班作业施工,同时每个工班配备相应的人员。
编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
工程概况110 千伏锦和（向阳）输变电工程 -变电站土建工程,位于盐城市, 承包范围由配电装置楼,室外工程,安装工程组成,其中配电装置楼建 筑面积 3943.5平方米,戴庄路以东园林大道南侧。
本工程消防水池深度深、 面积大，并且靠近河边。
如果大面积开挖， 容易造成渗水和塌方，导致工程进度慢、施工困难。
现项目部提出用水 泥搅拌桩进行止水加固处理。
水泥搅拌桩处理范围主要为消防水池结构 物四侧，每侧设双排水泥搅拌桩：1、采用 32.5R 复合硅酸盐水泥,水泥掺入量为 15%,水灰比 为0.4'~0.5m ;2、 桩位水平允许偏差w 50mm ,桩身垂直允许偏差w 0.5%。
3、 设计深层搅拌桩长为 8m ,桩与桩之间搭接为 200mm 。
4、超灌长度皆为 500mm 。
5、 6、1、施工组织机构框架2、进场机械设备一览表3、施工人员一览表四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排, 工期计划2012年3月15日开工，2012年3月25日完成搅拌桩施工。
五、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
六、施工工艺及施工方法成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。
重复工序 1 再施工 另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）1、水泥搅拌桩施工工艺技术水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位 - 喷浆搅拌钻时到底 -关泵搅拌提升 - 喷浆搅拌到底 -关泵搅拌提升 -成桩。
1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。
在桩位放样后，桩机就位， 整平对中。
2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出 时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向 下切土钻进。
钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min 左右, 喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min 。
如遇硬土层, 可用钢绳3、 4、5、加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。
关泵搅拌提升： 搅拌头进入工序后， 即可自桩底以转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面 现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）60r/min 的 如发喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序 2 操作要求进 行。
关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
6、水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工方法(1)测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆,根据设计图纸尺寸带线。
(2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为1：0.5。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
(3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度W 0.8m/分，工作电流不应大于70A。
开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
4）提升喷浆提升钻头喷浆。
喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。
5）三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。
6）四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。
进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。
孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。
7）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净8）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
3、技术措施⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。
⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。
因故停浆时必须重叠不小于0.5m 接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。
管路清洗干净。
⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于 5 根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：A. 水泥浆配比，B. 钻进速度，C. 提升速度，D. 泵浆压力。
七、质量保证措施1、质量控制措施⑴水泥质量：采用32.5R复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。
⑵灰量控制：不得超过规定值的士5%。
⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换, 一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。
⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。
⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不小于40 分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30 秒。
(11)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时, 不得进行下一根桩的施工。
12)施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在 12 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填 报于施工纪录内。
补喷重叠段应大于100cm ,超过12小时应采取补桩 措施。
13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、 管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和 外掺剂用量；复搅深度。
14）质量标准 A 、主控项目:a 水泥及外掺剂质量：满足规范要求b 水泥用量:满足设计要求 （ 每延米水泥掺入量不少于 50kg ）d 垂直度：＜ 1% 2、质量检验措施⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶 砂强度试验，执行现行标准。
⑵成桩试验检测① 钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩 28 天后进行，试验按总 桩数的 0.5%进行检测，且不少于 3根，采用轻型钻机， 对桩体进行全桩 长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体 限抗压强度》1.0Mpa ,在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析, 作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。
②桩体施工完成一个月并且经验收合格后， 方可填筑路堤或施加其 他荷载。
桩身2d 龄期的击数N10达到15击（含15击）或7d 龄期的击 数N10大于原天然地基击数的N10的一倍以上。
B 、 般项目： a 、桩长：不小于设计 b 、桩位偏差： ±100 c 、桩径：不小于设计 28 天无侧3、施工质量管理措施1）项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。
2）项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
4、雨天施工保证措施1）、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。
防止天气突变，以便提前做好准备。
2）、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。
3）、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。
临电的变压器做好避雷措施。
合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。
5、质量保证措施本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000 系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。
⑴、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。
项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。
项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
⑵、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。
本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。
⑶、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。
⑷、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理, 按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
⑸、抓好施工技术管理工作。