水泥搅拌桩试桩施工方案

目录

一、工程概况 (1)

三、试桩时间 (1)

四、水泥搅拌桩施工方法 (1)

五、施工进度计划及保证措施 (5)

六、质量保证措施 (6)

七、人力及机械设备投入情况 (7)

八、安全施工保证措施 (7)

九、文明施工和环保措施 (8)

10水泥搅拌桩施工工艺框图………………………………附件一、．水泥搅拌桩试桩施工方案

一、工程概况

本项目位于，K0+235.07处有一现状过水涵洞，涵洞宽2m,

高1.1m。经与有关部门沟通，需对现状过水涵洞拆除，新建过水涵洞，新建涵洞宽3m,高2.5m,长59.4m,涵洞下地质较差，需进行软基处理，按照设计要求采用搅拌桩施工，处理总长65.4m。

水泥搅拌桩的桩体直径为：Φ500mm，搅拌桩间距为1.5米呈等边三

角行布置，桩顶从碎石垫层底进入10米，桩长10米，实施搅拌桩里程桩号为K0+235.07段,桩间距按照1.5m等边三角形布置。

二、试桩目的

确定水泥水灰比、水泥用量、水泥掺量。

三、试桩时间

2016年03月01日。

四、水泥搅拌桩试桩施工方法

试桩采用“四搅四喷”施工工艺，水泥浆采用42.5号普通盐硅酸盐水泥，水灰比为0.45-0.55，搅拌桩施工前应平整场地（按标高控制）并压实，再进行搅拌桩施工。试桩共计9根，水泥掺量选用15%,试桩3根，水泥用量59kg/m;水泥掺量选用18%,试桩3根,水泥用量

71kg/m;水泥掺量选用21%,试桩3根,水泥用量82kg/m。

1、施工机械

水泥搅拌桩的施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、．灰浆泵控制柜和计量装置。本工程配备搅拌桩机1台。

2、施工工艺流程（见附件1）

3、成桩试验

搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要求，以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数：

1满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌○速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。

2确定搅拌的均匀性。○3钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。○成桩工艺性试验在工程桩上进行，桩数不少于1根，主要包括抽芯检测、动力触探检测等方面，以保证对于成桩质量、桩基承载力等有一全面掌握。工艺性试桩结束后，向业主和监理工程师提交工艺性试桩成果报告，经业主和监理工程师审查批准后，

作为该区段搅拌桩施工的依据，没有业主和监理工程师的指令，不得任意更改。

4、施工准备工作

场地清理：施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。清理后的场地应平整，并做好排水。

布桩图：开工前，根据设计图纸按各区段里程画出布桩图。布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号，标出设计桩长。布桩图应报设计单位，经监理工程师、业主审核确认后，方可施工。

测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表．和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。5、施工方法 1)钻机就位钻机井架上必须设置标准而又显着的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。钻进2)

启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土。下沉，下沉的速度由电机的电流监测控制。工作电流不应大于70A3) 制备水泥浆即开始按设计确定的待搅拌机下沉到一定深度时（根据标高控制），配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。）提升喷浆搅拌4搅拌机下沉到设计深度时后，开启灰浆泵将水泥浆压

入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照0.8m/min提升搅拌机。）“四搅四喷”5一喷二搅：下钻喷浆，上提不喷，及所谓的空搅二喷二搅：下钻喷浆，上提补浆喷浆。直到达到“四二喷四搅：下钻喷浆，上提不喷，重复一次，完成四搅。．

搅四喷”的要求。

6）桩机移位。

6、工艺参数:

①水泥掺入比：按照设计要求，本工程中深层水泥搅拌桩的水泥掺入比为15％；

②水灰比：0.5：1；必须根据现场情况严格控制水灰比；

③送浆压力：0.5～1MPa；视场地地质情况分三～四档进行调节；

④搅拌提升速度：0.8m/min；

⑤其它施工参数：按照《建筑地基处理技术规范JGJ120－99》执行。搅拌桩施工允许误差如下：

项目桩距桩径垂直度桩长

m

单位 mm

cm

％不大于允许偏差±10 不少于设计不少于设计％1.07、水泥搅拌桩施工要求

1）施工桩位要复核无误，并加以保护。

2）搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令，并负责监督执行。作业班组必须严格按照成桩试验确定的技术参数进行施工，没有业主和监理工程师的指令，不得任意更改。在施工过程中若需要更换电流表、计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交．

业主代表和监理工程师同意，并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。

3）水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、搅拌下沉速度、提升。喷浆速度、搅拌转速等参数。宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。

4）制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。水泥浆池宜设两个，一个搅拌池用以控制配比，另一个做泵送池。拌制浆液的灌数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。

5）单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m。如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。

6）为保证桩底端施工质量，当浆液到达处浆口后，应浆液坐底30s,使浆液完全到达底端。对桩身上段1/3桩长范围，应采用复搅措施，将此范围内的浆液分两次入，使搅拌效果最佳。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。