水泥搅拌桩施工方案(试桩)
水泥搅拌桩试桩施工方案
目录三、试桩时间八7810水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本项目位于 ;K0+235.07处有一现状过水涵洞;涵洞宽2m;高1.1m..经与有关部门沟通;需对现状过水涵洞拆除;新建过水涵洞;新建涵洞宽3m;高2.5m;长59.4m;涵洞下地质较差;需进行软基处理;按照设计要求采用搅拌桩施工;处理总长65.4m..水泥搅拌桩的桩体直径为:Φ500mm;搅拌桩间距为1.5米呈等边三角行布置;桩顶从碎石垫层底进入10米;桩长10米;实施搅拌桩里程桩号为K0+235.07段;桩间距按照1.5m等边三角形布置..二、试桩目的确定水泥水灰比、水泥用量、水泥掺量..三、试桩时间2016年03月01日..四、水泥搅拌桩试桩施工方法试桩采用“四搅四喷”施工工艺;水泥浆采用42.5号普通盐硅酸盐水泥;水灰比为0.45-0.55;搅拌桩施工前应平整场地按标高控制并压实;再进行搅拌桩施工..试桩共计9根;水泥掺量选用15%;试桩3根;水泥用量59kg/m;水泥掺量选用18%;试桩3根;水泥用量71kg/m;水泥掺量选用21%;试桩3根;水泥用量82kg/m..1、施工机械水泥搅拌桩的施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵控制柜和计量装置..本工程配备搅拌桩机1台..2、施工工艺流程见附件13、成桩试验搅拌桩正式施工前进行工艺性试验;试桩深度不小于设计值要求;以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数:错误!满足设计要求的各种技术参数;包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等..错误!确定搅拌的均匀性..错误!钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等..成桩工艺性试验在工程桩上进行;桩数不少于1根;主要包括抽芯检测、动力触探检测等方面;以保证对于成桩质量、桩基承载力等有一全面掌握..工艺性试桩结束后;向业主和监理工程师提交工艺性试桩成果报告;经业主和监理工程师审查批准后;作为该区段搅拌桩施工的依据;没有业主和监理工程师的指令;不得任意更改..4、施工准备工作场地清理:施工前;按照施工规范的要求进行场地清理..清理后的场地应平整;并做好排水..布桩图:开工前;根据设计图纸按各区段里程画出布桩图..布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号;标出设计桩长..布桩图应报设计单位;经监理工程师、业主审核确认后;方可施工..测量放样:首先对设计单位移交的导线点与水准点;会同业主代表和监理工程师进行复核;确认无误后再使用..测量人员按设计图纸、布桩图;进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作..测量放样记录及布桩图等;应报请业主代表和监理工程复核抽查;并填写测量放样报单;报监理工程师审查签认..5、施工方法1钻机就位钻机井架上必须设置标准而又显着的深度标志尺..钻机就位时必须调平;用水平尺来测定搅拌机械的水平;用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度..2钻进启动搅拌机电机;放松起重机钢丝绳;使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉;下沉的速度由电机的电流监测控制..工作电流不应大于70A..3制备水泥浆待搅拌机下沉到一定深度时根据标高控制;即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆;待压浆前将水泥浆倒入集料中..4提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度时后;开启灰浆泵将水泥浆压入地基中;边喷浆边旋转;同时严格按照0.8m/min提升搅拌机..5“四搅四喷”一喷二搅:下钻喷浆;上提不喷;及所谓的空搅二喷二搅:下钻喷浆;上提补浆喷浆..二喷四搅:下钻喷浆;上提不喷;重复一次;完成四搅..直到达到“四搅四喷”的要求..6桩机移位..6、工艺参数:①水泥掺入比:按照设计要求;本工程中深层水泥搅拌桩的水泥掺入比为15%;②水灰比:0.5:1;必须根据现场情况严格控制水灰比;③送浆压力:0.5~1MPa;视场地地质情况分三~四档进行调节;④搅拌提升速度:0.8m/min;⑤其它施工参数:按照建筑地基处理技术规范JGJ120-99执行..搅拌桩施工允许误差如下:1施工桩位要复核无误;并加以保护..2搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令;并负责监督执行..作业班组必须严格按照成桩试验确定的技术参数进行施工;没有业主和监理工程师的指令;不得任意更改..在施工过程中若需要更换电流表、计量仪等影响施工技术参数的设备时;必须以书面报告形式提交业主代表和监理工程师同意;并在监理工程师的监督下试桩;重新确定施工技术参数;指导下阶段施工..3水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验;确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、搅拌下沉速度、提升..喷浆速度、搅拌转速等参数..宜用流量泵控制输浆速度;并应使搅拌提升速度与输浆速度同步..4制备好的水泥浆液不得离析;泵送必须连续..水泥浆池宜设两个;一个搅拌池用以控制配比;另一个做泵送池..拌制浆液的灌数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录..5单桩开钻后应连续施工;严格控制起喷和停喷高程;不得间断..如遇停机或机械故障停喷;应及时记录中断高程;待恢复正常后立即复搅;复搅重叠长度不小于1m..如中断时间超过12小时;应采取补桩措施..6为保证桩底端施工质量;当浆液到达处浆口后;应浆液坐底30s;使浆液完全到达底端..对桩身上段1/3桩长范围;应采用复搅措施;将此范围内的浆液分两次入;使搅拌效果最佳..当喷浆口到达桩顶标高时;宜停止提升;搅拌数秒;以保证桩头的均匀密实..7整桩喷浆搅拌结束后;为使软土与水泥搅拌均匀;应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度;再次将搅拌头边旋转边提升出地面..8施工间隔期间;应及时清洗集料斗和全部管中的残留浆液;直至基本干净;以防止浆液硬结堵管..9搅拌桩施工采取全过程监控;随时检查施工记录和计量记录;检查重点有:加固水泥质量、用量、桩长、制桩过程有无断桩;桩体是否均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等..10根据地质资料反映情况;对于不同含水量土质情况;适当调整喷浆量..五、施工进度计划及保证措施根据总体施工计划安排;水泥搅拌桩于2016年03月01日开始试桩施工..施工进度保证措施如下:1、组织措施..1项目经理部负责施工进度控制工作;施工前按照硬性工期的要求编制详细的水泥供货计划、土方开挖进度计划、资源配置计划等;施工后组织工程进度检查、协调、监督..2合理安排工作面及流水线;确保水泥的供应;加快工程的进度..2、技术措施1制定合理的方案;确保工程的顺利进行..2进行工艺示范;提高工人的技术水平;加快施工进度..3、材料设备措施1与信誉好的水泥专业生产厂家合作;保证水泥的质量及供货..选调性能最优的机械为本工程服务;在施工中加强维护和保养;减少故障发生..2现场施工管理和技术人员;预先提出需用工程材料计划;并根据施工进度安排;提出详细的材料需用计划;明确材料进场时间;物料采购组按时组织合格的材料进场;满足施工需要..4、工期目标管理采用目标管理;分生产与现场控制施工进度;以工期目标为依据;施工计划为龙头;编制周进度计划和组织实施;实行长计划短安排;确保总工期的实施..5、加强生产调度项目经理部每周召开一次进度协调会;总结本周生产任务完成情况;找出存在的问题和需要采取的措施;并布置下周的施工生产..六、质量保证措施1返工是影响工期进度的一个重要因素;施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查;及时发现施工过程中的不足和问题;并督促班组尽快整改..·2班组之间经常实行自检、互检、质量评比;消除质量通病..3把好工程质量关;抓好安全生产;杜绝发生质量事故;把影响工期的不利因素降到最低程度..4严格控制水泥搅拌输浆量及输浆速度;输浆量采用流量计控制;输浆速度采用流量泵控制..5严格按照图纸要求水泥掺量;水灰比;水泥用量施工..5质量检测;考虑到现场工期较紧的原因;无侧限抗压强度试验只进行28天无侧限抗压强度试验;试验强度要求不小于 1.2Mpa;应针对现场地基土质进行水泥土配比试验..成桩7天桩体无侧限抗压强度应大于0.55Mpa..六、人力及机械设备投入情况1、人员投入表1、认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章;对职工进行安全教育和培训;牢固树立“安全第一;预防为主”的思想..进入施工现场必须佩戴安全帽;不准穿拖鞋..2、针对本工程特点;编制详细的安全操作规程、细则及安全技术;并发至工班;组织逐条学习、落实;抓好“安全五同时”即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时;计划、布置、检查、总结、评比安全工作和“三级安全教育”..3、针对本工程特点;定期进行安全生产教育;强化职工安全意识;使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能..4、有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核;重点对专职安全员;班组长、从事特种作业的工人进行培训考核;合格后发上岗证..5、特殊工种的安全教育、考核、复验;严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文执行..经过培训考试合格;获取操作合格证者方能持证上岗..对已取得上岗证者;要进行登记存档;按期复审..6、未经安全教育的管理人员、施工人员;不准上岗..未进行三级安全教育的新工人不准上岗..变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训;未经培训合格者不准上岗..7、通过安全教育;增强职工安全意识;树立“安全生产;人人有责”的观念;提高职工遵守施工安全规章的自觉性;认真执行安全操作规程;做到:不违章指挥;不违章操作;保护自己;保护他人;提高职工整体安全防护意识和自我防护能力..8、坚持“三工”教育:工前安全讲话;工中安全检查;工后安全总结..此项工作由工班安全员负责..9、输电线路必须架空;严禁浸水..10、开挖的泥土用汽车集中运至固定地点堆放..八、文明施工和环保措施1、生产和生活中的废水和废物;经检查符合环保标准后弃置到工程师指定地点;检验不符合环保要求;送至垃圾场弃置..2、开挖的多余废方;运至经业主及监理同意的废弃点;弃土场顶面植草..3、施工便道经常洒水;以防止灰尘飞扬;影响农作物和周围的居民生活..4、施工使用的空压机、搅拌机、电锯、压路机等高噪声和高振动的施工机械;尽量避免夜间在居住区施工作业;并采取消声、防振措施;使噪声和振动达到环境保护标准..5、路基进行开挖时;选择对地形、地貌和植物影响最小的施工方法..边坡挖成后;及时做好防护工程;防止水土流失;减少生态环境的破坏..6、施工点与既有公路交叉地段;在施工期间设专人防护;并设明显的施工标志和夜间信号灯..7、施工中为保证既有公路的畅通;各种施工机具、材料、脚手杆等不得堆放在公路上;任何人不得在公路交叉处逗留;阻碍交通..8、施工期间;设专人检查路障;清理路面落碴..在石方开挖地段配一台装载机及适当人力;如有石块落至路面;立即组织装载机及人力抢通公路;并保证在30分钟内清理完毕..9、对于主线与乡村小路的交叉处;均设立明显的警告和警示标志;并做一定坡度的接坡;以满足当地群众生产和生活的需要..附件一、水泥搅拌桩施工工艺流程图:。
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙,洒在我的书桌上,伴随着键盘敲击的声音,我开始构思这份水泥搅拌桩试桩方案。
这个过程就像一场思想的旅程,让我带着你一起走进这个奇妙的世界。
一、项目背景及目标1.1项目背景近年来,我国基础设施建设取得了举世瞩目的成就,其中,水泥搅拌桩作为一种地基处理技术,广泛应用于各类工程项目中。
本项目旨在探讨水泥搅拌桩在实际工程中的应用效果,为类似项目提供借鉴。
1.2项目目标(1)验证水泥搅拌桩的设计参数;(2)评估水泥搅拌桩施工质量;(3)分析水泥搅拌桩的地基处理效果。
二、试桩方案设计2.1试桩类型及布置本次试桩采用单桩静载荷试验和单桩抗拔试验两种类型。
试桩布置如下:(1)单桩静载荷试验:在试验场地布置9根试桩,分为3组,每组3根,分别进行加载、卸载试验;(2)单桩抗拔试验:在试验场地布置6根试桩,分为2组,每组3根,分别进行抗拔试验。
2.2试桩参数设计(1)桩径:500mm;(2)桩长:15m;(3)水泥掺量:20%(按桩身质量的百分比计算);(4)桩体强度:大于1.5MPa;2.3施工工艺(1)桩基施工:采用旋挖钻机成孔,人工挖孔,现场搅拌水泥浆,泵送水泥浆至孔底,插入钢筋笼,振动沉桩;(2)试验施工:在试桩施工过程中,对桩体进行质量检测,确保桩体质量满足设计要求;(3)试验加载:采用液压千斤顶进行加载,加载等级分为10级,每级加载值为桩顶荷载的10%;(4)试验观测:在加载过程中,实时观测桩顶沉降、桩身位移、桩底反力等数据。
三、试验数据分析3.1单桩静载荷试验数据通过对9根试桩进行加载、卸载试验,收集到的数据如下:(1)桩顶沉降:随着荷载的增加,桩顶沉降逐渐增大,但增长速率逐渐减小;(2)桩身位移:桩身位移随着荷载的增加而增大,但位移值较小;(3)桩底反力:桩底反力随着荷载的增加而增大,但增长速率逐渐减小。
3.2单桩抗拔试验数据通过对6根试桩进行抗拔试验,收集到的数据如下:(1)桩顶位移:随着荷载的增加,桩顶位移逐渐增大,但增长速率逐渐减小;(2)桩身位移:桩身位移随着荷载的增加而增大,但位移值较小;(3)桩底反力:桩底反力随着荷载的增加而增大,但增长速率逐渐减小。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本标段位于温黄滨海淤积平原的软黏土地区,根据设计方案,填土高度H<2.5米的小桥桥头路段及沿线涵洞、通道两端软基:采用水泥搅拌桩+钢塑土工格栅+等载预压处理。
水泥搅拌桩主要穿过淤泥层,采用湿喷法,固化剂采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥,施工设备选择PH-5A 型深层搅拌桩机。
二、设计参数1、桩长:根据设计图纸确定为5.0~15.0m;2、桩径:Ф500 mm;3、水泥掺入量:按 48kg/m、50kg/m、53.5kg/m三种配合比进行试桩;4、水泥品种及水泥强度等级:水泥搅拌桩采用水泥为海螺水泥,强度为P.O42.5普通硅酸盐水泥;5、水泥土无侧限抗压强度值:28d无侧限抗压强度值不小于0.6Mpa。
三、试桩准备工作1、试验(1)试验目的通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比,取得搅拌桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据。
(2)试验桩的位置、桩长试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近,与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行。
其中水泥掺入量分别为52kg/m、56kg/m、60kg/m。
每种配合比打3根,三种方案9根桩进行试桩,桩顶高程为▽2.45m,桩长分别为9m、10m、12m,实际桩底高程,根据设计要求确定。
(3)各种试验桩参数的选用●水泥选用42.5普通硅酸盐水泥。
●水泥掺入量选用48kg/m 、50kg/m、53.5kg/m,三组共9根。
●施工时喷浆与搅拌次数采用“二搅二喷”法。
●水灰比采用0.5。
2、试桩设备的选用采用一台PH-5A 型深层搅拌桩机进行试桩工作。
搅拌头配4片叶片,确保每点搅拌20次以上,保证了水泥土的充分搅拌。
其正常钻进搅拌深度为18m,可以保证设计桩长的要求。
严禁没有水泥用量计量装置的搅拌机投入使用,必须采用流量泵控制输浆进度。
3、人员配置每台桩机配置如下人员:①机长1名,负责现场总体指挥与调度工作;②前台桩机操作工2名,负责搅拌桩机的操作并及时维护,保证其平稳运行,确保桩机能准确定位、钻进、提升搅拌及移位工作;③后台制浆、注浆工2人,负责制浆、输浆工作、确保水泥浆液的水灰比准确、输浆压力满足要求、供浆量能与桩机搅拌协调同步;④技术员1名,负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按桩方案进行;⑤安全员1名,负责试桩过程各种安全、文明检查与指导工作,确保高空、地下及工作场面无障碍物与危险隐患,保证桩机施工环境安全、文明;⑥专职纪录员1名,负责试桩中需要详细纪录的各种技术参数,确保其真实准确;⑦发电机组运行与维护人员1名,电工1名、机修工1名,保证机组正常运行,不发生故障。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术,通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体,用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案,确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前,需要进行详细的工程测量和设计,确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时,准备好必要的设备和材料,包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘,按照设计要求控制孔径和孔深,并在孔壁保持水平和垂直度,以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后,进行注浆操作,向孔内注入水泥浆料,同时在注浆过程中需不断搅拌,以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后,用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型,确保桩体密实均匀,避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后,对搅拌桩进行养护,确保水泥充分凝固硬化,增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中,操作人员需严格按照规范操作,避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备,确保设备运行正常,避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识,保持秩序和清洁,确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一,通过严格按照施工方案操作,可有效提高桩体质量和工程施工效率,确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍,希望能为相关工程施工提供参考和指导。
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本工程护岸采用水泥搅拌桩,桩径为500mm,纵横向间距均为90cm,置换率24%,桩长12m。
搅拌桩采用Ф500单轴搅拌桩机械,32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为20%,并要求桩身水泥土28天期龄无侧限抗压强度需达到1.2Mpa以上。
桩总量约为3395根,总长度约40740米。
二、场地布置和施工准备2.1场地布置考虑到水泥搅拌桩分布均匀,根据实际情况,实地放样,平整场地,现场布置。
2.2施工准备(1)组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计,落实岗位责任制,确保工程质量安全和进度。
(2)机械进场前,组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样,并报监理工程师审批。
(3)施工场地准备在水泥搅拌桩施工区内进行清障,整平处理,合理布置机械设备、水泥储料罐。
(4)配置的机械设备主要机具包括:搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。
搅拌桩机由滚轴式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成,其技术性能见下表。
搅拌桩施工主要机具规格与技术要求2.3原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为32.5复合硅酸盐水泥和42.5R普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块,入罐时经筛网过筛,最大粒度不超过5mm,不含有纸屑、塑料布石子等杂质。
三、施工组织机构项目经理:杨意忠项目总工:连瑞靖项目副经理:李阳峰施工员:上官伟、王清福质检员:吴国栋安全员:陈光辉施工班组:高军四、施工工艺及方法4.1施工准备及测量放样搅拌桩施工前,备齐施工机械机具和材料,接通电力,施工劳力进场,进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除,查明地下线路管道情况后进行场地平整,桩位放线,一切准备就绪后,进行搅拌桩作业。
4.1.1 场地清理:施工前,应按技术规范要求进行场地清理。
清理后的场地应整平,填写报验单,经监理工程师验收合格签字确认后,方可进行下道工序施工。
水泥搅拌桩施工试桩方案
水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法,常用于建筑物和桥梁的基础施工中。
在进行水泥搅拌桩施工之前,需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。
以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例,详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。
一、试桩目的:1.了解地质情况和地下水位,以确定施工中需要采取的措施;2.测试搅拌桩的承载力和变形特性,以评估施工过程中的桩体质量。
二、试桩步骤:1.选择试桩点位:根据设计要求和现场实际情况,在需要施工的位置选择试桩点位。
2.钻孔:使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔,直至达到设计要求的孔深。
3.清洗孔底:钻孔完成后,利用水泥浆冲击清洗孔底,确保底部没有明显的松动土层和颗粒。
4.搅拌桩施工:将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中,并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。
将搅拌好的浆液注入到钻孔中,同时以适当的速度提升钻杆,确保浆液充分分布在钻孔中。
5.拔桩和取样:在搅拌桩施工结束后,采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起,并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。
拔桩过程中,需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。
6.强度试验:将取样的土样送往实验室进行强度试验,以评估桩体的承载力。
三、试桩参数:1.搅拌桩直径:根据设计要求确定,常用的直径为0.5m-1.2m。
2.搅拌桩长度:根据设计要求和地层情况确定,常用的长度为10m-30m。
3.搅拌比例:根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例,一般为1:2:0.5-14.孔深:根据设计要求和地质情况确定,一般选择孔深略大于预计的桩长。
5.浆液流量和搅拌时间:根据试桩点位的具体情况来确定,需要保证浆液充分分布在钻孔中。
四、监测方法:1.拔桩阻力监测:在拔桩过程中,使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。
根据拔桩阻力的变化,可以评估桩体的承载力。
2.桩体变形监测:在拔桩过程中,使用测量设备对桩体进行变形监测,包括沉降和倾斜。
水泥搅拌桩试桩的方案
龙岗区协平路市政工程箱涵基础水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况根据本项目施工图设计,位于现状河道内的路基(K0+290~K0+320)段,河道两侧均有新近回填土,回填土成份为强风化砂岩块及粘性土,新近填土厚度约0-4m不等。
此段分布有较厚(厚3.3-5.0m)的流塑状淤泥质粉质粘土层,为高压缩性土,具有流变性,有开挖易变形、成孔易缩径等现象,力学性质差。
由于该段面积较小,设计采用水泥搅拌桩进行路基加固处理;为验证方案可行性及施工技术参数,先进行工程试桩。
二、设计要求(1)水泥采用强度等级为32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸水泥,水宜采用饮用水,使用非饮用水时须经化验并符合下列规定:硫酸盐(以三氧化硫计)含量不超过2700mg/L;含盐量不得超过5000mg/L;PH值不得小于4。
(2)水泥搅拌桩采用双管喷浆搅拌,采用四搅两喷,桩径∅600mm,应进入持力层至少50cm。
(3)水泥搅拌桩中心间距为d=1.1m~1.3m,呈梅花形布置。
(4)水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN,处理后交工面处承载力需达到150KPa(d=1.1m)、120Kpa(桩间距@1.3m)。
桩体水泥土28d齡期的无侧限搞压强度不小于1.2Mpa。
三、施工人员安排和机械配置情况1、施工队伍安排软基处理施工专业性较强,安排专业的施工队进场进行水泥搅拌桩的施工,人员配置情况如下表。
施工人员配置表序号工种水泥搅拌桩施工队备注1 管理人员 22 机长 13 操作员 27 司泵 18 记录员 19 安全员 110 电工 111 合计92、机械配置主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1 深层搅拌机PH-5D 台 1 搅拌桩施工2 灰浆泵HB6-3 台 1 搅拌桩施工3 灰浆搅拌机台 1 搅拌桩施工4 集料斗5m3个 1 搅拌桩施工5 压力机TYE-600台 1 搅拌桩施工6 汽车吊25t 台 1 起重作业7 装载机ZL50D 台 1 现场转运8 水准仪S3 台 1 高程测量9 全站仪TOPCON301 台 1 定位放样10 发电机组100kW 台 1 备用电源四、试桩目的水泥搅拌施工前先进行工艺性试验,通过试验确定以下施工参数:制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量(水泥掺量)等数据,试桩检测完成后写出试桩总结报告,报总监办审批通过后,作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程,并按此严格认真执行,最终保证水泥搅拌桩的施工质量。
CFG桩水泥搅拌桩试桩方案
CFG桩水泥搅拌桩试桩方案概述CFG桩(Cement Fly Ash Grouting Pile)是指采用水泥灰砂浆注浆法进行浆液搅拌灌注的桩基。
CFG桩具有较好的承载力和抗剪强度,适用于各类土质条件下的地基加固和桩基建设。
本文将对CFG桩试桩方案进行详细介绍。
材料准备1.水泥:选择强度达到工程要求的水泥,按照设计比例调配。
2.粉煤灰:选用合格的粉煤灰,按照设计比例与水泥混合。
3.骨料:选用适当粒径的砂子和碎石,与水泥和粉煤灰按照设计比例进行搅拌。
设备准备1.配置混凝土搅拌机:搅拌机应具有良好的搅拌效果和稳定的性能。
2.配置注浆泵:选用高压注浆泵,能够满足施工需要。
3.配置输送输浆管道:配置足够长度的输送输浆管道,以保证泵送材料的顺利完成。
施工步骤1.桩位标定:根据设计要求,在施工现场进行桩位标定,并检查桩位是否符合规定。
2.打桩孔:采用合适的打桩机械在桩位上进行打孔作业,打桩孔直径和深度根据设计要求确定。
3.孔底清理:将打好的桩孔底部清理干净,以确保桩底部无杂物。
4.搅拌注浆:按照设计比例将水泥、粉煤灰和骨料投入混凝土搅拌机中进行搅拌。
在搅拌过程中保持适宜的水灰比和掺量,确保浆液质量符合要求。
5.泵送注浆:将搅拌好的浆液通过注浆泵输送到桩孔中,同时配合泵送管道适时移动以保证注浆均匀分布。
6.浆液回填:注浆完成后,将剩余的浆液回填到桩孔中,使桩基整体更加坚固。
7.桩头处理:根据设计要求进行桩头处理,一般采用钢筋混凝土浇筑,加固桩头部分。
质量控制1.搅拌比例控制:要严格按照设计比例将水泥、粉煤灰和骨料投入搅拌机中,确保浆液质量。
2.泵送均匀控制:在注浆过程中,要保证注浆泵持续稳定运行,配合泵送管道适时移动以保证注浆均匀分布。
3.桩孔清洁控制:在施工过程中,要及时清理打好的桩孔底部,确保桩底部无杂物。
安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志,提醒周围人员注意安全。
2.操作人员必须经过专业培训,并严格遵守操作规程。
水泥土搅拌桩试桩方案
水泥土搅拌桩试桩方案一、试验目的本试验旨在评估水泥土搅拌桩在不同施工条件下的受力性能和承载能力,为后续工程的施工提供科学依据。
二、试验方法1.试验地点选择试验地点应选择在具有代表性的土质条件下,如黏土、粉土或砂土,并确保场地平整、无破坏等条件。
2.试验参数确定根据工程需求和设计要求,结合场地情况,确定试验参数,包括搅拌桩直径、长度和间距。
3.试验设备准备准备水泥土搅拌桩施工机械和试验设备,如搅拌桩机、振动锤、锚固设备等,并做好设备的调试和维护工作。
4.初步施工在试验地点开始进行搅拌桩的初步施工,确定混凝土的配比、搅拌桩的直径和长度等参数,并记录相应的施工数据。
5.试验桩布置根据实际施工情况,选择适当的试验桩数量和布置方式,确保能够覆盖不同地质条件的试验点。
6.试验参数监测在试验过程中,监测并记录关键参数的变化情况,包括锤击次数、杆身阻力、桩身沉降等,以便分析桩的承载性能。
7.强度试验在试验完成后,选取代表性的试验桩进行强度试验,以确定搅拌桩的抗压强度和抗拉强度。
8.验收评价根据试验结果和设计要求,对试验桩的承载能力进行评估,并提出相应的建议和改进措施。
三、试验注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行,确保搅拌桩的质量和施工效果。
2.初步施工时,要按照合理的配比和施工工序进行,确保混凝土的质量。
3.在试验过程中要全面记录和监测关键参数的变化情况,以便后续分析和评估。
4.根据实际情况,选取代表性的试验桩进行强度试验,并确保试验的准确性和可靠性。
5.最终的验收评价应综合各方面的数据和试验结果,提出科学合理的建议和改进措施。
四、试验数据处理根据试验过程中记录的数据,进行相应的数据处理和分析,包括回弹法测定桩头和锤击法测定桩侧摩阻力等,得出试验桩的承载能力和受力性能。
五、试验结果评估综合试验结果和设计要求,对试验桩的承载能力进行评估,判断是否符合工程要求,并提出改进措施和意见。
以上是水泥土搅拌桩试桩方案的基本内容,具体实施过程中还需要根据实际情况进行相应的调整和补充,以确保试验的准确性和有效性。
水泥搅拌桩施工试桩方案
目录一、工程概况 (2)二、试桩要求 (2)三、试桩目的 (3)四、设备选型及施工前期准备 (4)五、施工工艺及质量保证措施 (4)六、安全保证措施及安全保证体系 (8)七、环境保护及消防安全措施 (10)水泥搅拌桩施工试桩方案一、工程概况本工程设计深层软基处理采用水泥搅拌桩处理,具体参数、处理位置见下图。
为确保施工方案的经济可行,在地基处理施工前,先进行工艺试桩,以确定施工参数,用以指导地基处理施工。
二、试桩要求根据软基处理工程施工参数要求的不同,搅拌桩施工区域分为五个区域:K1+889.51~K2+264(西侧)区,K3+006~K3+131(西侧)区,K2 +362~K2+642(西侧)区,K0+000~K0+439.8(西侧),K3+173 (西侧)。
由此试桩也按这五个区域分别布置,试桩位置将根据现场的实际情况布置,并上报监理审批。
试桩分两个部分进行:单桩承载力试验和复合地基承载力试验,试验数据以单桩承载力试验为准,复合地基承载力试验作为校核。
单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置,桩间距4.2m,每个处理区域6根。
复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置,共7根,其中一根利用单桩桩位。
本次试验共打试验桩60根。
三个软基处理区域各12根。
固化剂材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥。
试验桩布置图见附图。
水泥搅拌桩试桩数量为60根,桩径Φ500mm,有效桩长各为1 0.73m、10.73m、10.73m、11.46m、10.73m,施工桩长根据施工现场标高具体确定。
单桩竖向承载力特征值不低于90KN,复合地基承载力不小于100KPa。
水泥掺入比一般应控制在17%左右,单桩承载力试验采用三种水泥掺量,分别为65kg/m, 68kg/m, 70kg/m,每种掺量各施工2根搅拌桩,水灰比控制在0.45~0.55之间。
复合地基承载力试验采用65kg/m一种水泥掺量。
三、试桩目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
水泥搅拌桩试桩实验方案.
目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理:采用水泥搅拌桩地基处理,按梅花形布置,桩径50cm,桩间距分别为1.5*1.5m,搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥,水泥建议含量不小于15%,水灰比取0.5~0.6。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。
二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验,成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求,即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。
2.5掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施。
2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。
三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》(DL/T 5355-2006);2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备,在施工前做好机械设备的保养、试机工作,确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%,水灰比分别用0.50、0.55、0.60。
水泥搅拌桩(试桩)施工方案
水泥搅拌桩(试桩)施工方案1、编制依据:a、津宁高速公路工程第四合同段施工图设计(天津市政工程设计研究院)。
b、公路路基施工技术规范《JTG F10-2006》。
c、公路工程质量检验评定标准《JTG F80/1-2004》。
2、工程概况:3、试桩地点:根据设计图纸要求,每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩,本标段试桩选在K14+641.100处,设计地质情况与现场相符。
4、工艺性试桩目的:为了更科学的指导施工,严格控制水泥土搅拌桩施工质量,在正式施工前,进行必要的现场工艺性试桩,其目的是:a、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适;同时合理选择喷浆口的位置及大小(供参考的喷嘴口的位置在叶片的2/3处,喷浆口大小按现场测定)。
b、掌握下钻、提升的困难程度。
c、确定钻头进入硬土层电流变化情况。
d、确定水泥浆液密度。
e、确定合适的输浆泵的输浆量并设流量计。
f、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。
g、验证成桩的均匀度及试桩桩径大小。
h、验证钻头叶片的角度设置。
5、试桩桩位布置:按梅花形布置,桩径d=0.5m,9m长的桩桩距a=1.8m、试桩时,9m桩做3根试验桩,水泥用量为58Kg/m。
水泥采用P.S.B32.5水泥,水灰比按1:0.5。
9m桩每根桩水泥用量为:522kg;12m桩每根桩水泥用量为:696kg试桩简图如下。
a=1.1m,水泥用量:58kg/m18001560桥头水泥搅拌桩布置图注:单位:mm。
试桩时,应由监理参加,并由施工技术人员做好施工记录。
试桩尽量做到同一天打完,同一天做试验,以便取得参数,指导施工。
6、施工方法:1)、双向水泥土搅拌桩采用“二搅一喷”施工工艺,具体施工流程如下图所示:a、桩机定位:放样、定位;桩机移至指定桩位对中。
第一排桩距桥台背墙后2.5m开打。
(标高为原地面下0.5m标高)。
b、切土下沉:启动搅拌机,使钻杆沿导向架向下切土,两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体,直至设计深度,在桩底持续喷浆搅拌时间不少于10秒。
水泥搅拌桩施工方案(试桩)
水泥搅拌桩试桩方案一、试桩依据1、《织毕区间路基设计图》。
2、《客货共线铁路路基施工质量验收暂行标准》3、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》4、设计院相关交底文件二、试桩地点、布置及目的㈠位置为保证试验更接近实际,我标段决定将试桩位置定在D2K341+510~D2K341+570段路基附近进行试桩工作。
试桩地点距离既有线坡脚20米。
水泥搅拌桩试桩数量为4根,桩径Φ500mm,试桩拟定桩长8m,施工桩长应根据施工现场标高具体确定。
㈡目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度(水灰比)。
4、根据不同掺入比(50- 60kg/m)确定技术参数。
5、确定工作压力。
6、检验施工设备及选定的施工工艺。
7、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
8、校核复合地基承载力。
为确保施工方案的经济可行,在地基处理施工前,先进行工艺试桩,以确定施工参数,用以指导地基处理施工。
三、试桩位置工程概况该段位置位于大方县小屯乡境内,大部分以农田为主,沟、渠分布较多,地形起伏较大。
岩性为粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉土和局部硬层。
地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。
四、试桩前准备情况:㈠、场地三通一平施工前保证场地的三通一平,确保用电安全,确保排水通畅。
㈡、测量、技术准备1、施工前要,对地下各种管线、电缆等要探明准确位置,确定不与施工冲突,然后场地内清表将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时道路畅通,施工用电采用发电机;试桩地点临近村庄,本次试桩用水优先选用村民饮用水,以保证浆体质量。
3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。
4、根据桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向,钢尺量距,确定桩位。
5、测量现场地面标高,确定桩顶标高。
6、本次试桩做复合地基承载力试验及桩身芯样无侧限抗压强度试验,固化剂材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥。
水泥砂浆搅拌桩施工方案(试桩)
水泥砂浆搅拌桩施工方案(试桩)铁路地基处理形式之一水泥砂浆搅拌桩水泥砂浆搅拌试桩桩施工方案一、工程概况本工点位于先锋路中桥与海河1号特大桥之间。
里程为DDK17+496.6~DDK17+525.6段。
地层:既有线路堤为人工填筑土,厚7.0~8.0m,表层为粉质黏土,黄褐色,软塑,厚 1.5~2.0m,γ=19.2KN/m3,C=33KPa,Ф=10.6°;下为淤泥质粉质黏土,灰色流塑,厚10~12米,γ=18.5 KN/m3,C=17KPa,Ф=9.5°;粉质黏土,灰褐色,流塑,厚>5.0m,γ=19.3KN/m3,C=22.4KPa,Ф=11.0°。
根据设计院对水泥砂浆搅拌桩试桩的要求,水泥砂浆搅拌桩试验桩分三种水泥掺入量,每种掺入量分别做两根抽芯检测试验,一组单桩承载力和复合地基承载力试验,单桩承载力和复合地基承载力试验试桩的桩周必须有桩以形成复合地基的效果,考虑到桩数较多,所以把本段做为水泥砂浆搅拌桩的试验段。
二、施工要求1、水泥砂浆搅拌桩采用梅花型布置,桩径Φ0.5 m,桩长17m,桩间距1.4m。
2、水泥:采用32.5级普通矿渣硅酸盐水泥。
3、砂:粉细砂,水泥砂浆的配合比为水:水泥:砂=0.6:1:0.6。
4、水泥砂浆搅拌桩三种水泥掺入量施工,分别为18%、20%、22%。
5、注浆压力为0.4―0.9MPa。
6、水泥砂浆采用二次搅拌工艺,搅拌顺序为:向搅拌桶里注入固定质量的水→边搅拌边掺入水泥→水泥浆搅拌均匀后,逐量加入粉细砂→搅拌均匀后,放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。
铁路地基处理形式之一水泥砂浆搅拌桩7、注浆管采用高压注浆管。
8、钻头搅拌提升速度一般为0.6~1.2m/min之间。
三、施工准备:1、进场准备:搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等,场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土,查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度,做好临时截、排水设施,作好施工准备,以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。
水泥搅拌桩施工试桩方案
水泥搅拌桩施工试桩方案一、工程概况中铁六局承建的广珠铁路第五标段属珠江三角洲平原区地势平坦开阔,海拔高程1.29m~2.15m,地面坡降很小。
大多为水塘和水产养殖区。
路基表层至地面以下1.5m为种植土或人工填土,灰色~灰褐色,板结,含较多植物根系,呈硬塑状;1.5~6.5m为淤泥,灰黑色,饱和,流塑,主要由粘粒组成;6.5~10m为淤泥质砂,灰~灰褐色,流塑;10~16m为淤泥质粉质黏土,灰~灰褐色,流(软)塑;16~20m为粉质黏土,灰黑色,硬塑(全风化)。
水泥搅拌法是利用水泥作为固化剂,通过特殊的深层搅拌设备,在地基深处将软土和水泥强制搅拌后,水泥和软土将产生一系列物理和化学反应,使软土固结改性,从而改善软土地基物理力学性质,提高地基承载力。
本标段路基基底处理设计采用水泥搅拌桩进行软基加固处理,设计参数:二喷二搅(桩顶3m复搅)工艺,全桩无侧限抗压强度1.2Mpa,单桩承载力78KN。
二、试验的目的1、针对本段临海,大多为水塘和水产养殖区,地基土大多为海相沉积流塑状淤泥、淤泥质土,具有含水量高、孔隙比大、液性指数大、有机质含量高,按现设计掺灰量采用水泥搅拌桩能否有效成桩尚不能确定,故有必要通过室外和室内试验进行验证;2、通过试验核实设计地质情况;3、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量;4、通过试验确定相关工艺性参数,如:搅拌次数、浆液的配合比、泵送的时间、压力、搅拌机提升及下钻的速度等;5、确定搅拌的均匀性及成桩时间;6、掌握下钻和提升的困难程度,确定钻头进入各种地层的电流及喷浆压力的变化情况;7、通过试验验证相关设计参数。
8、根据桩身无侧限抗压强度和单桩承载力试验确定施工配比。
三、试验的地点、数量根据设计图纸(新建铁路广州至珠海铁路复工施工图路基工点设计图广州至珠海段第五标段路基施工图纸),在征地红线范围内选择满足设计要求且具有代表性地段做水泥搅拌桩的试桩。
具体试桩点:DK163+450、DK169+005、DK169+105、DK171+200-300、DK171+600-800。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩成桩工艺试验方案一、编制依据1。
国家和铁道部及相关部委颁布的现行法律法规、铁路客运专线施工技术指南(规范)和《验标》、有关方针政策和规章制度等2.铁道部关于进一步加强铁路建设施工机械设备管理的通知(铁建设函【2009】1170号)3。
关于进一步规范施工安全管理的通知(上铁运函【2009】409号)4。
《新建铁路上海至南通铁路南通至安亭段站前施工图路基工程设计施工参考图集》5。
《新建时速200公里客货共线铁路路基施工质量验收暂行标准》(铁建设【2004】8号)6。
《改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定》(铁建设【2008】14号)、7。
《客货共线铁路路基工程施工技术指南》(TZ202-2008)8.《铁路工程施工安全技术规程》9.《建设工程安全生产管理条例》10。
《铁路工务安全规则》11.《铁路运输安全保护条例》12.铁路技术管理规程(铁道部部令第29号)13。
铁道部第32号《铁路交通事故应急救援规则》等有关文件及规定14.《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收规范》(TB10424—2003,J283-2004)15。
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415—2003,J286-2004)16。
《铁路工程施工安全技术规程》(TB10401-2003,J259-2003)17。
施工现场调查资料二、编制原则1.遵守设计文件、招标文件,严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。
2.工期安排根据业主对工期要求,考虑雨季对施工生产的影响,各个分项工程以服从整体施工安排为前提,均衡展开施工,用最节省的投入达到的工期、质量效果,保证工程整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。
3.施工计划主抓关键工序,组织平行作业、流水作业,科学安排交叉作业,强调专业间的协同配合,避免窝工,杜绝返工,循序渐进,均衡生产.4.积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备,在确保安全、工程质量的前提下,以求提高效率、压缩工期,降低工程成本。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案第一章编制说明1.1.编制目的1)实现水泥搅拌桩软基处理在质量、进度、安全、文明、环保等方面施工目标;2)规范项目施工管理,提高施工效益及工程管理水平;3)确定搅拌桩每延米水泥用量;4)确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌、下沉的速度以及喷浆压力;5)检验施工设备及选定的施工工艺;6)校核单桩地基承载力;7)根据单桩地基承载力试验确定施工掺和比,取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据,以便指导本项目水泥搅拌桩大面积施工。
1.2.编制依据1、施工招标文件、投标文件及施工合同;2、施工图设计;3、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG D31-02-2013);4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012);5、《广东省公路软土地基设计与施工技术规定》(GDJTG/T E01-2011);6、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1-2008);7、《水泥土配合比设计规程》(JGJ/T 233-2011);8、现行国家、建设部、省、市工程规范、规程及技术标准等;10、施工组织设计;11、本项目水泥搅拌桩设计范围内出入口便道的现场勘查情况。
1.3.编制原则1、遵循设计文件的原则。
在编制方案时,认真阅读核对所获得的技术设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制,满足设计标准和要求。
2、遵循指导性施工组织设计的原则。
按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全等目标编制试桩方案,使建设单位的各项要求均得到有效保证。
3、遵循“安全第一、预防为主”的原则。
严格按照施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施,确保施工安全。
4、选择合理的施工方案、工艺,合理配置资源的原则。
5、遵循贯标机制的原则。
确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
第二章工程概述2.1.工程地质及水文条件根据区域地质资料,并结合已完成的勘察成果,本项目勘察区域内普遍为第四系松散层覆盖,下伏基岩为燕山期花岗岩。
水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案
水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案一、前期准备工作1.1 方案审批在施工前,需将水泥搅拌桩试桩施工方案提交给相关管理部门进行审批,获得施工许可。
1.2 施工人员培训施工人员需接受相关培训,熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和安全操作规程。
二、施工设备和材料准备2.1 施工设备•水泥搅拌桩施工机•桩位标定仪•钻孔机•搅拌桩沉实机2.2 施工材料•水泥•砂•砾石三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求,在地面上标定水泥搅拌桩的具体位置,并使用桩位标定仪确保准确性。
3.2 钻孔使用钻孔机在标定的位置进行钻孔,直至设计要求的深度。
3.3 搅拌桩灌浆将适量水泥、砂和砾石装入水泥搅拌桩施工机中,将搅拌桩灌浆至设计要求的直径和长度。
3.4 桩体沉实使用搅拌桩沉实机对灌浆完成的水泥搅拌桩进行沉实,保证桩体密实性。
3.5 检测完成水泥搅拌桩的施工后进行检测,确保桩身符合设计要求。
四、施工安全注意事项4.1 穿戴安全装备施工人员需穿戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备。
4.2 施工现场警示在施工现场设置明显的警示标志,确保施工人员和过往行人安全。
4.3 安全操作规程严格遵守水泥搅拌桩的安全操作规程,避免发生意外事故。
五、施工质量控制5.1 施工记录记录水泥搅拌桩施工的过程数据和实际情况,做好施工记录。
5.2 质量检测在施工完成后进行质量检测,确保水泥搅拌桩的质量符合设计要求。
六、施工总结通过本次水泥搅拌桩试桩施工,积累了宝贵经验,为今后水泥搅拌桩工程的施工提供了参考。
在今后的施工中,将进一步优化工艺流程,提高施工效率和质量。
以上即为水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案,希望能够对施工实践提供一定的指导和参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
京杭大运河苏州段堤防加固工程吴 中段工程(四)1 标水泥搅拌桩试桩方案编制: 审核:苏州市顺浩建设园林工程有限公司 京杭大运河苏州段堤防加固工程吴 中段工程(四)1 标项目经理部二 O 一九年九月水泥搅拌桩试桩方案一、试桩依据1、京杭大运河苏州段堤防加固工程吴中段工程(四)1 标施工图设计; 2、《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008); 3、《水泥土配合比设计规程》(JGJ/T 233-2011);二、试桩地点、布置及目的 ㈠ 位置 为保证试验更接近实际,我标段决定将试桩位置定在 L34+175-L34+310 段路基附 近进行试桩工作。
水泥搅拌桩试桩数量为 4 根,桩径Φ600mm,试桩拟定桩长 7m,施工桩长应根据施 工现场标高具体确定。
㈡ 目的 1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度(水灰比)。
4、根据不同掺入比(50- 60kg/m)确定技术参数。
5、确定工作压力。
6、检验施工设备及选定的施工工艺。
7、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
8、校核复合地基承载力。
为确保施工方案的经济可行,在地基处理施工前,先进行工艺试桩,以确定施工 参数,用以指导地基处理施工。
三、试桩位置工程概况 该段位置位于大运河河畔东侧,地形起伏平缓。
岩性为粉质黏土、淤泥质粉质黏 土、粉土。
地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。
1四、试桩前准备情况: ㈠、场地三通一平 施工前保证场地的三通一平,确保用电安全,确保排水通畅。
㈡、测量、技术准备 1、施工前要,对地下各种管线、电缆等要探明准确位置,确定不与施工冲突,然 后场地内清表将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时道路畅通,施工用电采用发电机;试桩地点临近村庄,本次试桩 用水优先选用村民饮用水,以保证浆体质量。
3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合 格,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。
4、根据桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向,钢尺量距,确定桩位。
5、测量现场地面标高,确定桩顶标高。
6、本次试桩做复合地基承载力试验及桩身芯样无侧限抗压强度试验,固化剂材料 采用 PO42.5 普通硅酸盐水泥。
水泥掺入比不低于 20%,单桩承载力试验采用水泥掺量 分别为 50-60kg/m,每种掺量各施工 2 根搅拌桩,水灰分别为 0.5 和 0.55。
复合地基 承载力试验采用 58kg/m 一种水泥掺量。
五、主要人员及设备资源配置作业人员配备情况序号工种1机长2质检员(兼)3安全员(兼)4电 工(兼)5焊 工(兼)6普工7机修工(兼)人数备注2负责本机组现场全面工作2负责本班时段内质量检测工 作2负责本班时段内安全生产方 面工作2负责电器安装与检修2负责电气焊加工8负责生产、场地清理、后勤等2设备维修保养2施工机械设备情况序号机械及设备名称1搅拌桩机2制浆机3BW50 注浆泵4电焊机六、施工工艺及质量保证措施㈠、施工工艺流程水泥搅拌桩成桩工艺流程见图数量2 4 4 2额定功率备注37 kW5.5 kW 根据施工进度需要,及时增加5.5 kW 投入。
14.5 kW搅钻匀重拌机钻桩速复喷移进底搅搅浆位至停拌拌提成、设留喷喷升桩清计喷浆浆至理深浆至至设输度设桩计浆计底高系高统水泥搅拌桩成桩工艺流程图 1、桩机就位:检查钻杆长度,钻头直径,连接好输浆管路,将桩机移到指定位置 对好桩位,钻杆垂直度不大于 1.5%,由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
2、水泥搅拌机械就位、移动钻机,准确对孔。
3、喷搅下沉:开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉速度 2.0-2.2m/ 分,下沉过程中,工作电流不大于额定值,遇较硬地层不能下沉时,可泵送少量的水 或水灰比较大的水泥浆,凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩,喷浆提升前必须将喷浆 管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度。
4、搅拌喷浆提升:深层搅拌机下沉到达设计深度,在桩端搅拌喷浆 15s 后匀速搅 拌提升,提升速度 1.6-1.8m/分。
喷浆量控制在 26L/m-27L/m。
提升过程中始终保持送3浆连续,中间不得间断。
5、搅拌喷浆下沉:当钻头提升至桩顶时,停止提升。
6、重复搅拌喷浆提升:重复搅拌下沉和喷浆提升作业。
每根桩均要进行复搅复喷,且全程复搅。
7、移位:桩机移至下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
㈡、注意事项 1、严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。
桩体搅拌均匀、连续,全长复搅。
机具下沉搅拌中遇有土阻力较大,应增加搅拌机自重,然后 启动加压装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进。
2、成桩过程中,因故停止,恢复供浆时应在断浆面上下重复搭接 1m 喷浆搅拌施 工。
因故停机 3 个小时,拆卸管道清洗,并在原位旁边补桩。
3、所使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
拌制水泥浆 液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间等设有专人记录,喷浆量及搅拌深度采用经 国家计量部门认证的电磁流量计进行自动记录,且处于检定其内。
4、施工前应初步确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起 吊设备提升速度等施工参数,并通过此次工艺性成桩试验确定施工工艺和相关参数。
5、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,喷浆时的提升速度是 影响搅拌桩质量的主要因素之一,施工时严格控制提升速度不大于 1.6m/min,并设有 专人记录。
6、水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程,并应坚持全程的施工旁站。
施 工过程中必须做好施工记录和计量记录。
7、根据复合地基承载力计算及受力分析,桩体 6m 以上的部位基本承受了上部荷 载的 70%以上,越往下部受力渐渐越来越小,因此施工过程中应特别注意加强上部桩体 施工控制工作。
8、搅拌桩横断面施工应由远离既有线侧向靠近既有线侧施工。
9、水泥搅拌桩施工完成 28 天内不得有任何机械在上面行走,待检测合格后,进 行上部路基施工。
410 、水泥搅拌桩试桩试验选择在当日日气温最高的时段进行施工。
七、水泥搅拌桩试验桩的施工质量检验: 检查重点是水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度。
(1)成桩 7 天后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面下 0.5m)目测检查搅拌 的均匀性,量测成桩直径。
检查量所有试验桩。
(2)成桩后 3 天,可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。
检验数量所有试验 桩。
(3)成桩 28 天后复合地基荷载试验检验承载力。
(4)成桩 28 天后全桩钻探取芯,取芯从桩顶下 1.0m 开始,每 2.0m 取芯检测, 检测桩身无侧限抗压强度。
桩长 0~6m 范围内无侧限抗压强度不小于 0.8MPa、桩长 6~8m 范围内无侧限抗压强度不小于 0.8MPa。
检验数量为所有试验桩。
八、质量保证措施 ㈠、质量保证措施 1、施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和 施工工艺各项技术参数,并进行实际标定,有关技术参数及时提供现场监理工程师, 以作为控制搅拌桩质量的依据。
2、根据设计要求进行工艺性试验,确定出各项施工参数,施工过程中严格按设计 及工艺要求进行。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度 相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌桩的垂直偏差不得 超过 1%,桩位的偏差不大于 50mm,成桩直径及桩长满足设计要求。
6、制备好的浆液不得离析,不得停放时间过长,泵送必须连续。
灰浆泵输浆量, 灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
7、前台操作与后台供浆应密切配合,前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩 已标定的施工工艺参数相吻合。
8、后台供浆停机时,及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停浆点5以下 0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。
停机后 3 小时,将输浆管拆下,妥为清洗。
9、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道,清除外压,发现漏浆点应进行补漏,严重时停机换管当输浆管道过长,沿程压力损失增大时可使制浆 池布置靠近桩位,以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时,可适当调增泵送压。
㈡、管理保证措施 1、加强质量教育,提高全员质量意识,严格按照国家及地方建委有关文件要求组 织施工。
开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底,使施工人员熟 悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
2、各班设专职技术人员,检查施工质量,严把每道工序质量关。
3、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
4、强化工序管理、严格工序控制。
㈢、冬季施工保证措施 注意收听天气预报,经常性的与气象部门联系,掌握天气变化情况,安排施工。
防止天气突变,以便提前做好准备。
1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石,保证工地整洁、文明。
2、怕潮湿的原材料用苫布盖好,垫高码放,并要通风良好。
3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披,防止雨雪水流入配电箱。
临电的变压器做 好避雷措施。
接水管做好防冻措施。
考虑到冬季施工的特点,合理安排工程进度,确保工程流水作业的步序总体推进, 避免对工程质量及工程进度的影响。
九、安全保证措施 贯彻“安全第一、预防为主”的方针,针对本工程的施工特点,建立以项目经理 为主的安全保证体系。
经理部配备专职安全员,负责对整个工程实施过程进行监督检 查。
项目第一管理者首先是安全第一责任者,各机长是安全第一责任者,赋予安全员 四项权力。
①对施工生产有安全监督检查权 ②遇有危险有停工权6③对违章作业、违章指挥人员有处罚权 ④对安全质量有否决权 ㈠、安全生产管理制度 遵守国家及地方关于安全生产的规定,为保证施工现场安全作业,避免发生安全 事故,制定如下管理制度: 1、安全生产负责制 在项目经理部领导下,安全员、机长、班组长、操作工人,逐级建立安全管理责 任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”:即“健全机构到位,批阅安全文件到位,深入现 场到位,检查到位,处理问题到位”。
实行“四全”管理,即:“全员、全过程、全方 位、全天候”安全管理。
2、建立安全教育制度 对所有进场的职工、民工进行入场安全教育,针对不同工种分别进行安全操作规 程教育,建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试,在取得 有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前,由机长进行安全施工教育。
3、坚持安全交底制度 技术人员在编制施工方案、技术措施时,同时编制详细的、有针对性的安全措施, 并向操作人员进行书面交底。