GP生产管理程序
TIPTOP GP5.3-生产管理
工單結案方式
三階段結案 材料帳----->工時帳-------->成本帳 當成本帳已結, 材料帳及工時帳將不能再異動 若成本帳未結, 資料若需異動, 材料帳及工時帳可重新開啟 一階段結案 當成本帳已結, 工單才結案 工單結案 asfp400逐張/asfp401整批 委外工單結案 asfp420 已結案工單重新開啟asfp410
26
工單建立與發放作業流程
訂單系統
訂單轉工單 產生作業 asfp304
MRP
MRP工單 產生作業 amrp520
MPS
MPS工單 產生作業 amsp520
製造通知單
製造通知單 工單 產生作業 asfp302
備料資料 維護作業 asfp610 工單發放 asfp620
生產工單 維護作業 asfi301
報工單維護
FQC
Y FQC作業
完工入庫
33
工單挪料作業流程
工單挪料 需求
工單整批挪料 asfp510
工單單料移撥 asfp520
來源工單產生 退料單
目的工單產生 領料單
34
Q&A
35
36
16
工單備料 ---工單間合拼
工單合併發料、報工移轉
系統參數設定作業 - 製程管理asms280 (走平行製程、製程BOM) 合拼版資料維護作業 aeci200 合拼版製程及料件維護作業 aeci201 PBI明細資料維護作業 asfi411 PBI製程料件維護作業 asfi412 工單合併料表列印 asfr201 / asfr203
---來自Forecast 需求
7.試產性工單(PILOT RUN W/O)
5
工單維護
1.工單開立----BOM版本管理/主特性代碼 2.製程編號----可與製程管理系統結合, 維護相關製程 (詳見製程系統介紹) 3.扣帳方式---1.檢料[事前發料] 2.領料[事後倒扣帳] 4.工單展開選項(於BOM建立) 若對A開立工單 ---不展開 ---不展開, 自動開立工單 (對A下工單,系統自動產生B工單) ---展開(將產生C , D 備料) ---開窗詢問
GP12工作规程及附件
1. 目的确保正在进行早期生产遏制(GP-12)的材料和零部件供应商提供的产品得到有效的控制和标识。
2. 编制、审批和适用范围本文件由上海通用汽车有限公司采购部供应商开发/质量科编制，由采购部经理批准，适用于所有要求使用生产件生产批准程序(PPAP)的供应商。
3. 术语PC&L –物流分部4. 责任4.1供应商开发/质量科负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。
4.2生产控制和管理部门PC&L供应商提供产品的断点的设置和标识的确认。
5.流程5.1供应商执行生产件生产批准程序(PPAP)。
5.2供应商质量工程师批准供应商的生产件生产，并发布GP-4。
5.2.1GP-4中有一选项：是否需GP-12？是，否。
如供应商质量工程师选择“是”则进入本流程。
5.2.2新供应商；新开发、设计的零件必须做GP125.3供应商质量工程师按GP-12的要求与供应商确定早期生产遏制数量(包括PPAP和Run @ Rate 生产的数量)，一般不得低于2000台/套。
5.4PC&L与供应商确定断点。
5.5供应商按早期生产遏制程序(GP-12)要求对试生产进行控制5.6供应商在执行早期生产遏制的产品标签上按1. PurposeTo ensure that the material and part which was in Early Production Containment (GP-12) be effectively dominated and labeled.2.Preparation, ratification and applicability Prepared by Supplier Quality & Development Section, Purchasing Department, SGM; approved by P.D director and applies to all suppliers required to use the Production Part Approval Process (PPAP)..3. Terms4. Responsibility4.1 Supplier Quality & Development Section is responsible for supervising , examining and approving Early Production Containment.4.2 PC&L is responsible for setting up parts breakpoint and confirming labels.5.Flow5.1Supplier carry out Production Part ApprovalProcess (PPAP).5.2SQE approve supplier production part and releaseGP-4.5.2.1One option in GP-4 inquires whether GP-12 is necessary. If necessary , enter this flow.5.2.2New supplier and New development parts shoud do Gp12.5.3SQE and supplier determine the quantity of EarlyProduction Containment sue to GP-12requirement, PPAP and RUN@RATE quantityincluded，Usual at least 2000 piece/set.5.4PC&L and supplier determine breakpoint.5.5Supplier dominate preproduction due to EarlyProduction Containment Process.GP-12的要求贴上由高级管理者代表签名的绿色圆形标贴。
程序-GP-008绿色生产制程管理程序
5.3.7在生产过程中不得随意更换原材料，辅助材料，治工具或设备，也不得随意添加有机溶剂等杂
xx电子制造厂
文件名称
绿色生产制程管理程序
文件编号
程序-GP-008
4.2生技课：制程ROHS作业指导书的制作，环保治工具的提供，生产区域的规划。
4.3品管课：制程巡检与稽核
4.4生产单位/外发加工厂商：生产制程的控制。
4.5品保课/生技课：原材料供货商/外发加工厂商生产制程的审核。
4.6业务部：客户要求的调查，客户环保订单的下达。
4.7PMC：环保订单生产排程及制令的制定。
5.3.10为防止在制程中产生变异导致环境管理物质成份含量超标，应推动专用生产线，专机作业。若专机作业有困难，必须保证每次在切换物料前需对机台进行清洁，并对切换前物料和产出品实施具体的管制和标识，区隔确认后方可继续生产，并保留此记录，以便追溯。
5.3.11可回收物料及可回收产品在使用前需先经过验证（含有害物质成份检测），经品保确认合格后方可投入生产。
版本
A
生效日期
2006年7月1日
页次
第3页共3页
质。维修工位需更换的元器件，均要符合《环保BOM表》（附件五）规定所用的同一供货商，同批来料的品名规格，不得私自用非环保材料更换或替代。
5.3.8生产过程中每个工位或待制品均要有“环保材料”标识贴区分，不良品贴“不合格”标识贴。
5.3.9生产单位严格按标准的操作程序和设定的条件进行操作，定期点检及保养，品管IPQC稽核，确保设备，治具，辅助材料及辅助化学溶剂，如硅油，脱模剂，稀释剂，助焊剂，天那水，油漆，油墨等防止制程污染。所有设备治工具在使用前都必须被处理和确认，避免含有环境管理物质而造成污染。
公司生产管理流程
公司生产管理流程公司生产管理流程是指在生产过程中，通过合理的规划、组织、指导和控制等功能，实现对生产活动的有效管理，确保生产任务按时按质完成，提高生产效率和产品质量。
生产管理流程的设计和执行对于一个企业的生产效率和竞争力具有重要意义。
下面将详细介绍公司生产管理流程的主要内容和步骤：一、生产计划阶段1.确定生产目标和需求：根据市场需求和销售计划，确定具体的生产目标和需求，包括生产数量、生产周期等。
2.编制生产计划：根据生产目标和需求，制定具体的生产计划，包括生产任务分配、生产进度计划等。
3.调度生产资源：确定生产所需的人力、物资、设备等资源，合理调度和安排生产任务，确保资源的充分利用。
二、生产执行阶段1.生产准备工作：进行生产前的准备工作，包括设备检查、材料准备、人员培训等，确保生产顺利进行。
2.执行生产计划：按照生产计划的要求，组织生产活动，指导员工进行生产操作，确保生产任务按时完成。
3.监控生产过程：通过监控生产现场和生产数据，及时掌握生产情况，发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度和质量符合要求。
三、生产控制阶段1.生产进度控制：及时调整生产计划和资源，确保生产进度得以控制，避免产能浪费和交货延误。
2.质量控制：通过质量检测和质量管理，控制产品的质量，提高产品合格率和客户满意度。
3.成本控制：通过成本核算和成本分析，控制生产成本，提高生产效益和利润水平。
四、生产总结阶段1.生产数据分析：对生产过程和结果进行数据分析，了解产能利用率、生产效率、成本效益等指标，为生产管理提供依据。
2.总结经验教训：总结生产过程中的经验教训，发现问题和改进空间，提高生产管理水平和工作效率。
3.改进优化措施：根据总结分析的结果，制定改进优化措施，优化生产流程和方法，提高生产效率和产品质量。
综上所述，公司生产管理流程是一个系统的管理体系，需要全员参与和协作，涉及生产计划、生产执行、生产控制和生产总结等多个环节。
只有不断优化和改进生产管理流程，才能提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和市场地位。
GP供应商管理程序
原创作者授权中国 RoHS 网独家发布,版权所有,转载必究 () 原创作者:官柳岸 TEL:13915746140 Mail:glabj@ QQ:27916614 MSN: guanliuan@
文件名称
XXXXXXXX 公司
《SONY GP 认证环境管理体系程序文件》
知各供应厂商。 5.4.2.4 资材课在编制《供应商环境稽核计划表》时，应考虑以下问题点：
a． 计划应涵盖公司所有二级供应商和主资材供货商； b． 应确保对二级供应商每年进行不少于 2 次的定期稽核，其中 1 次应为实地稽核； c． 应确保对主资材供货商每年进行不少于 1 次的定期稽核； d． 取得 SONY GP/OEM GP 认证的供应商可以免除定期稽核； e． 通过 IEC QC080000 认证的供应商可以免除定期稽核。 5.4.2.5 公司推荐对二级供应商进行定期稽核时采用实地稽核的方式。 5.4.2.6 对供应商的定期稽核应依据编制好的《供应商环境稽核表》进行，并重点审查上次评鉴或稽核缺点之
5.2.2.2 实地评鉴：除书面评鉴外的供应商均应进行实地评鉴，主要针对二级供应商。 a． 应由资材课、体系管理、品保课、工程组成评鉴小组对新供应商进行实地考察，并如实填写《供应商 实地评鉴表》。 b． 经实地评鉴在 70 分以上视为合格供应商，60-70 分视为选择性供应商，60 分以下的视为评鉴不合格。 c． 以上评鉴均不能存在重要缺失项（即“关键风险点”），否则均应直接评定为不合格。
GP管理规范
3.4 B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：
a）化学品，如：甲苯、清洗剂等稀释剂；
b）需与产品一起交客户的包装材料，如托盘、纸箱、塑料袋、等；
3.5 重金属：是指对人或环境产生危害的有害金属物质
Cd
镉
Pb
铅
Hg
汞
Cr6+
六价铬
3.6有机溴化合物
PBB
多溴联苯
PBDE
多溴二苯醚
4.0 符合GP要求材料的控制函量和测试方法：
4.1 按客户要求控制函量如下：
* Cd 镉 ＜50PPM
* Pb 铅 ＜500PPM
* Hg 汞ND
* Cr6+ 六价铬 ND
* PBB 多溴联苯 ND
* PBDE 多溴二苯醚 ND
4.2 符合RoHS要求的10种有害物质的测试方法，第三方测试机构需按以下方式测试：
*Cd & Pb镉&铅参考IEC62321-5：2013
*Hg汞参考IEC62321-4：2013
* Cr6+ 铬/六价铬参考IEC62321-7：2015
* PBB & PBDE 多溴联苯&多溴二苯醚参考IEC62321-6：2015/IEC62321-8 ED 1.0
1.0 目的
为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合GP要求，建立一个标准程序实现符合GP要求的控制过程。
2.0 范围
2.1 适用于我司所有原材、包材、辅材及其它材料.
3.0 定义
3.1 RoHS： 关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令
SONY GP质量目标管理作业程序
修订履历修订号修订内容摘要发行日期A.0首次发行2018-12-29起草者：日期：2018/12/29核对者：日期：2018/12/29批准者：日期：2018/12/29文件名称文 号GP-S-003管制印章GP质量目标管理作业标准版 本 A.0日 期2018-12-29文件类别■ 程序书 □ 作业指引GP质量目标管理作业标准1.目的为确保公司GP质量目标的达成，并对公司质量目标进行量化，以便于检查，评审，特制定本作业标准;2.范围本文件适用于公司内GP体系运作的相关部门,同时本标准与ISO同名文件一同适用;3.职责3.1 品质部3.1.1 品质部负责制定全公司的年度品质质量目标，并对质量目标的达成状况进行评审;3.1.2 品质部负责定期收集与生产，品质有关的数据，并进行汇总与分析;3.1.3 对所收集的数据与相关部门进行定期的品质检讨，并每年度修订公司质量目标，将修订后的年度质量目标提交公司总经理进行批准后分发各部门。
3.2 各职能部3.2.1 各职能部门负责将各部门的质量目标定期提交于品质部，并完成质量目标。
4.定义质量目标：在质量方面所追求的目的;5.程序5.1 目标的制定与修订5.1.1 品质部根据上年度品质目标实际的完成状况，并结合本公司的质量方针，技术条 件，客户对我 司的满意度等情况，来制定本年度的质量品质目标。
质量目标须经公司总经理批准;5.1.2 年度质量目标包括品质与生产两方面目标，年度质量目标将按季度进行分解，第四季度的质量 目标即为公司本年度的质量目标;5.1.3 当年度质量目标有变动时，需提交公司总经理及管理者代表审批后，方能实施;5.2 品质目标的收集，批准与分发5.2.1 品质部依GP质量管理体系文件与GP管理者代表要求，于每年年初向各部门收集上年度的目标达 成状况数据与本年度的质量目标数据，各部门须将一周内将所有数据准确无误的提交于品质部;5.2.2 品质部将对所收集的数据进行汇总与整理，并按汇总与整理后的数据对年度质量目标进行修订 并提交公司总经理或GP管理者代表批准;文件名称文 号GP-S-003管制印章版 本 A.05.2.3 批准后的品质目标将分发各部门;5.3 品质目标的统计方法5.3.1 SMT直通率（外观）统计方法：SMT直通率=【1-（SMT炉后单日检出不良数/单日投入数）】*100%考核部门：品质部/SMT工程部/生产部数据提供部门：生产部5.3.2 测试直通率（功能）统计方法：测试直通率=【1-（测试工序各站位的不良总数/测试工序第一站位投入数）】*100%考核部门：品质部/测试工程部/生产部数据提供部门：生产部注：测试各站位所指：GP产品所指D/L软件，FCT测试，D/L客户软件等等测试工序；5.3.3 QA批合格率统计方法：QA批合格率=【1-（当日抽检不合格批次数/当日抽检批次总数）】*100%考核部门：品质部/SMT工程部/生产部数据提供部门：品质部5.3.4 驻厂QA批合格率统计方法：驻厂QA批合格率=【1-（当日抽检不合格批次数/当日抽检批次总数）】*100%考核部门：品质部/SMT工程部/生产部数据提供部门：客户/品质部5.3.5 客户投诉统计方法：按当月时间/次计算,含电话/邮件/传真方式,不良现象属:错/漏/反批量性品质问题,再者包 装少数,软件错等均属于客户投诉;考核部门：品质部/测试工程部/生产部数据提供部门：品质部5.3.6 产品返修率(RMA)统计方法：产品返修率=当月客户退回返修板总数/当月该产品出货总数）*100%考核部门：品质部/SMT工程部/测试工程部/生产部数据提供部门：品质部5.3.7 物料损耗率统计方法：物料损耗率=物料损耗数量/物料投入数量*100%考核部门：SMT工程部/生产部文件名称文 号GP-S-003管制印章版 本 A.0。
APQP GP-12早期生产遏制程序
SUPPLIER RESPONSIBILITY: The supplier shall:供应商职责：供应商必须
•在重要时期防止我们的装配和制造中心及服务件仓库出现质量问 题
•Document the supplier‘s efforts to verify control of its processes during start-up, acceleration, after revisions to the manufacturing process, or when manufacturing runs are separated by 3 months or more记 录 供 应 商 在 开 始 生 产 、 加 速 生 产过 程 、生产过程 变更后或生产停产三个月或以上时 ， 为 控 制 其 过程 所 做 的努 力
1 Increased frequency/sample size as stated in the Production Control Plan. 1在产品控制计划中增加的频次和样品容量
2 Verification of packaging and label requirements – including service and accessory part requirements, which may include country of origin labels on parts. 2确认包装和标签的要求包括服务件和附件的要求，可能包括产品原产国标签 3 Verification of the effectiveness of error proofing. 确认防错的有效性
绿色产品(GP)管理办法
绿色产品（GP）管理办法1目的对原材料、生产辅料、成品在贮存、生产过程中产生对环境有危害的物质进行管制，以符合有关法律法规和客户之绿色产品要求，并以遵守法令、保护地球环境以及削减对生态系统的影响为目的。
2适用范围适用于公司所有原材料、半成品及成品及其生产制造流程。
3定义3.1环境管理物质包含在化学品、包装材料等的物质中，有对地球环境和人体存在显著影响的物质。
3.2有害物质指列于RoHS、REACH中的要求管控的物质和相关法律法规以及任何客户要求进行管控的物质3.3有害物质管理级别3.3.1第一类(Category1)：对于该物质及其用途立即禁止使用。
3.3.2第二类(Category2)：对于最终产品中该物质含量低于法规要求且不得故意添加于产品中之有害物质，或欧盟规范之高关注物质(SVHC)及REACH条列排除的产品，依客户要求进行管制并告知相关信息。
4职责、权限4.1总经理4.1.1营造并保持满足有关法律法规的重要性的意识，并确保理解和满足有关法律法规的要求。
4.1.2 为GP管理程序运行提供必要的资源。
4.2管理者代表负责主导公司环境相关物质管理之规划、推行、监督、效果、资讯沟通及环境相关物质会议的召开，并将运作至结果报告最高管理者；4.3市场部4.3.1 了解客户在GP管理方面的要求，并将相关要求反馈至公司各部门；4.3.2 定期(一般每年一次)委托第三方公证机构（如SGS）对产品进行测试，并保存所有测试记录；4.3.3 按客户要求组织递交相关资料。
4.4安环部4.4.1环保法律法规及相关信息的收集、传达；4.4.2按照有关法律法规及客户要求，组织建立、实施和保持GP管理体系。
4.4.3依据有害物质管制表进行化学品售前评估。
4.4.4组织提供相关有害物质检测证明文件与无有害保证书，并查核文件内容是否能符合《有害物质管制表》之要求。
4.5综合部与供应商沟通我司GP管理要求，向供应商收集原材料RoHS测试报告及环境管理相关资料。
GP有害物质识别和控制程序
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GP有害物质识别和控制程序
一、目的
为了对公司对产品和制造流程中的有害物质进行持续识别和控制，从而确保产品在我公司内部不受到污染.
二、适用范围
本文件适用于公司ROHS产品的相关活动.
三、职责与权限
3.1公司工程部负责组织相关部门对有害物质开展识别调查和评价，并对控制措施进行指导、监督、检查。
3.2生产部门负责推行清洁生产、开展污染预防和控制。
3.3与RoHS有可能的污染源控制直接相关的操作工应做好本岗位污染控制工作。
五、程序
5.1有害物质辨识的时机和更新
a.体系建立之初，由工程部组织进行全厂有害物资污染辨识。
b.在相关法律法规变更或追加、涉及到新项目的活动、产品或服务、以及相关方要求等情况下，可适时进行识别
c.当环境、工艺、用料等发生改变，导致新的污染环节出现时，要重新开展评估活动。
d.当条件没有变化时，每年至少重新评价1次，以评价控制措施的有效性。
5.2有害物质识别的开展
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GP12早期生产遏制管理办法
1 目的本程序参照SGM GP-12管理标准，结合公司实际情况，规定产品在新开发、工程变更、过程存在风险情况下，在发货前，对产品进行独立于生产的100%全检，识别产品缺陷及过程风险。
遏制缺陷产品流入客户端造成不良影响。
2 适用范围适用于本公司所有试生产之后产品。
3 职责3.1 体系部门是本标准的归口管理部门，质量部负责本程序的编制、更新及维护，负责缺陷数据的收集整理及整改进度的跟踪和效果验证。
3.2 前期质量工程师、客户质量工程师、过程质量工程师负责GP12的通知及退出确认、GP12检验标准制定、GP12检验员的专项培训。
3.3 制造部负责产品的送检、完工品入库；负责对量产项目问题的分析改进。
3.4 项目部负责组织新项目问题的分析改进。
3.5 采购中心负责外协、外购件问题改进的推动。
4 作业标准4. 1 GP12的启动及退出条件4.1.1 GP12启动：新产品试生产后或客户发PRR 、一级／二级受控、客户特殊要求时，以及内部过程发现高风险时，客户/前期／过程质量工程师下发《GP12启动通知单》，通知制造、物流、采购、质量（包括GP12组和制程检验、进料检验）等相关部门启动GP12。
4.1.2 GP12退出1）新产品：3000件产品或SOP+三个月期限完成，且开口问题点全部关闭；2）客户PRR、一级受控、二级受控：PRR／受控已退出、客户要求期限完成，且开口问题点全部关闭。
3）其他：过程受控，且开口问题全部关闭。
客户提出的GP12，退出条件满足内部判定可以退出GP12时，由对应质量工程师向客户提出申请，得到客户认可后，下发《GP12退出通知单》，通知相关部门退出GP12；内部提出的GP12，退出条件满足，由GP12主管向启动人提出，启动人三天内下发退出通知单。
启动人负责推动GP12发现问题的整改，推动按期退出。
4.2 GP12检验标准制定4.2.1 GP12检验标准包括：《GP12检验指导书》、《缺陷警示卡》、《包装作业指导书》、《GP12检验记录表》、标准样件、边界样件、缺陷样件等。
GP不合格管理办法
名称：GP不合格管理办法编号：QW-GP-051.目的:根据客户对环境有害物质控制的要求，定义公司内部发生环境有害物质不合格时的控制方法。
2.范围:适用於公司内部发生的来料检查、生産、仓储，出货及産品交付後等过程发生环境管理物质异常。
3.依据：《GP产品管理办法》4.职责：环境管理委员会：主导实施环境有害物质不合格的处理。
各部门：配合GP专案委员会的各项工作并协助原因的分析及改善对策的实施5.名词定义:5.1G.P.：GreenPartner5.2环境有害物质:瑞智鑫环境有害物质管理标准中明文规定的物质;6.流程图(附件三)7.作业说明：总则：公司内部发现不合格品应立即汇报给环境管理者代表，对不合格品进行区分、隔离，查明其批号，将其不良进行记录，采取纠正预防防止再次发生，进行横向联系（一品多户，一料多产），由GP专案组将不合格以<<G.P环境有害物质异常通知书>>(附件一)E-Mail形式报告给客户(24小时内报告)。
特殊情况可以电话先告知客户。
当异常涉及到有害物质含量的超标时,原则上予以报废处理.7.1来料检验过程环境管理物质异常:7.1.1IQC<<GP产品进料检验规范>>进行来料检验,发现环境有害物质不合格时,将不合格品贴上红色不合格标签,在标签上注明“环境有害物质不合格”,视情况发行<<G.P环境有害物质异常通知书>>(附件一),通知部门主管确认。
7.1.2IQC主管确认来料为环境有害物质异常,由IQC通知仓库将该来料放置於GP不合格区域进行隔离;通知采购联系供应商,将环境有害物质不合格品退回,同时在<<G.P环境有害物质异常通知书>>中“来料异常”前打“V”发至供应商处,要求供应商在规定期限内采取有效的纠正预防措施并回复<<G.P 环境有害物质异常通知书>>(附件一),供应商回复<<G.P环境有害物质异常通知书>>(附件一)时应附带相关证明资料由讯强相关部门确认後方可继续交相关型号之料件。
gp全流程控制计划
gp全流程控制计划下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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GP12管理制度含流程
修订履历修订日期修订人修订内容描述版本文件签核编制审核会签批准日期日期日期日期一、目的在早期生产阶段，实施额外的检验控制手段（100%全检），尽可能的使问题自然暴露，并解决质量问题，以保证早期生产平稳的进入正常的生产阶段。
二、范围适用于公司所有新产品的早期生产质量控制。
三、定义3.1GP12：早期生产控制。
3.2新产品（A类）：公司从未有过的，采用新技术原理设计的全新功能或全新性能品质的产品，以及在现有平台基础上更改，但集成电路需重新选型，软件和主PCB电路需重新设计，主要部品等有较大不同，或产品使用功能增加的产品。
3.3改型品（B、C类）：在批量生产的产品基础上,对产品通过改良或改型来满足客户要求作设计改型的产品；或在结构、材料、工艺某方面有所突破并比原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能、降低了材料和生产成本的产品。
分为下述几种：B类：主PCB局部电路更改，结构件需重新设计开模的产品。
C类：结构局部更改设计，线束和包装更改的产品。
四、职责4.1项目小组负责GP-12的启动。
4.2品质部负责GP-12作业指导书的编制，产品的检验及质量控制，确定GP12的关闭。
五、工作内容5.1GP12实施规则：5.1.1A、B类产品至少对前500件产品实施GP-12。
5.1.2C类产品不实施GP12。
5.1.3客户有要求时，按照客户要求实施。
5.2GP-12前期准备：5.2.1质量工程师负责编制GP-12作业指导书，经品质部经理批准后下发，必要时GP-12作业指导书提交客户批准，文件内容包括：a)外观、标识、尺寸、测试检查、附加检验项目等；b)所需的检验工装、设备；c)检验报警准则。
5.2.2品质部负责测量设备、量具的准备。
5.2.3培训：质量工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训，具体按照《关键特殊岗位管理制度》执行。
5.3产品的过程生产质量控制：在新产品的生产过程中，除正常的检验外，品质部质量工程师实施新产品生产全过程的质量监控，发现异常时，及时与项目组长沟通。
7-Run@Rate (GP-9)
按节拍生产按节拍生产（（GP-9）Run ＠RateJune.07, 20071 GP GP--9 9 目的目的按节拍生产按节拍生产（（Run ＆＠Rate ）运行期间运行期间，，供应商实际制造过程应得到评估评估，，以确认其是否以确认其是否满足主机厂所有要求满足主机厂所有要求满足主机厂所有要求：：ASGMW 的质量要求B一个生产日内的日合同产能C SGMW 的日产量要求的日产量要求（（LCR/MCR ）七按节拍生产按节拍生产（（GP-9）精益产能节拍LCR （Lean Capacity Rate ）（件/天）是指满足顾客总装厂一天正常工作运转所需的生产能力最大产能节拍MCR （Maximum Capacity Rate ）（件/天）是指顾客计划的是指顾客计划的、、可能要求的最大日需求量MCR = LCR （1 + 15%）=115% LCR报价工装能力QTC （件/天）合同规定的日产能水平 实际工装能力实际工装能力（（件/天）供应商生产线实际运行后的日产能水平供应商生产线实际运行后的日产能水平，，除掉不合格品除掉不合格品、、计划内计划内//外停线损失时间等等之后的日净产量LCR LCR和和MCR MCR由由SGMW SGMW根据当前及今后市场需求进行制定或预测根据当前及今后市场需求进行制定或预测七按节拍生产按节拍生产（（GP-9）按节拍生产的类型按节拍生产的类型：：顾客监控 供应商监控供应商质量工程师在APQP 早期与供应商确定按节拍生产实施的类型和运行时间的类型和运行时间。
如日期发生改变如日期发生改变，，供应商至少提前2周通知SQE 。
七按节拍生产按节拍生产（（GP-9）2 2 供应商有责任管理按节拍生产模拟和正式运行所生产的产品供应商有责任管理按节拍生产模拟和正式运行所生产的产品供应商有责任管理按节拍生产模拟和正式运行所生产的产品，，这些库存必须被适当地包装和存储至授权发运存必须被适当地包装和存储至授权发运。
GP12-(流程说明)
注: GP-12“早期生产控制” (GM-1920)已经并入GM PPAP程序，参考全球供应商质量手册(GM1927) – APQP Task 14.1.0范围: GP-12用于所有试生产和正式生产，服务和附加产品的要求;•要求生产件批准程序 (PPAP)•陈述对顾客造成的重大风险2.0 DEFINITION AND PURPOSE定义和目的:GP-12早期生产控制要求制定一个能加强供应商的正式生产控制计划和提高可信度的试生产控制计划以确信所有产品的发运满足GM的要求，试生产控制计划也应适用于验证正式生产控制计划，试生产控制计划应考虑产品的所有已知的关键条件，以及在PPAP中确定的潜在的有问题部分。
GP-12的目的:•验证供应商的正式生产控制计划•避免在关键时期我们的装配和生产中心和服务产品质量不合格•文件化供应商在启动和加速期间，修订生产过程之后，或独立生产运行3个月或更长时的绩效以核实它的过程控制，•确信在供应商处可能发生的任何质量问题都能快速标识，控制和纠正•增强供应商最高管理的可见度3.0供应商职责: l供应商应:A. 验证程序:建立包含以下内容的验证程序:1.确定主要负责人以确保验证程序的开发和实施2.实施由顾客指定的GP-12进入日期，关闭标准和关闭日期3.建立GP-12控制台，且脱离生产线，隔离和独立检验于正式生产过程和场地，另外，为更有效，可以使用过程控制台且必须形成文件由顾客/供应商质量工程师(SQE)批准4.在产品和程序开发期间，基于关键产品特性(KPCs)、产品质量特性(PQCs)、高PRN和/或问题验证，确定GP-12控制台要求的附加检验，试验和尺寸检验。
5.培训员工有关GP-12控制台的标准作业6.针对每种缺陷建立一个反应计划.7.实施GP-12各层管理(包括现场领导)的评审程序(分层审核)，以确保符合试生产控制计划8.验证程序中包括分包商(二级供应商)B.计划开发：制定一个能加强正式生产控制计划并包括附加控制，检验，评审和试验的试生产控制计划以确信生产程序的符合性和能力，计划需要考虑：1.在正式生产控制计划中按照规定增加频次/抽检数量2.包装和标签的标识—包括服务和附加产品要求，可以包括产品上原产国标识3.防错的有效性的验证4.在GP-12控制区域或在接收场地发现不合格时的控制快速执行和永久纠正措施C.文件:将试生产控制计划(控制计划格式参考AIAG先期产品质量策划和控制计划参考手册或或其它顾客批准的先期产品质量策划参考手册)，试生产控制计划不是正式生产控制计划的代替口品，而是正式生产控制计划的添加并验证它1.在控制计划特殊特性中将GP-12控制台或过程检验台要求的附加检验、功能试验和尺寸检验文件化，格式参考AIAG APQP手册—附录K并在试生产控制计划中的参考文件作为一个特殊工序2..文件化GP-12控制台检验作业指导书以确信标准化作业3.文件化执行证据和控制计划(使用图表I (GM1927-66或其它顾客同意的格式)的验证，顾客/SQE评审时，数据必须易于使用4.文件化内部和顾客质量相关的问题解决(使用顾客接受的格式)，包括问题描述，问题根源，永久纠正措施随同断点和适当更新FMEAS和控制计划。
GP 解读及操作
（建议用四格方格图涂黑表示） 1、涂黑一格表示不具备上岗能力， 待培训 2、涂黑两格表示具备上岗资质 3、涂黑三格表示具备培训他人资质 4、涂黑四格示具备培训他人及检 查所有零件资质
问题升级机制
1、发现1件，由GP12专检员通知质量 工程师和生产班长或生产主管 2、单品种发现2件，由GP12专检员通 知质量工程师，由质量工程师通知质 量部长和车间主任或生产部长，并将 单品种整批零件退回至百检门 3、单品种发现3件，由GP12专检员通 知质量工程师，由质量工程师通知质 量部长和车间主任或生产部长，并由 质量部长抄报总经理，同时将单品种 整批零件退回至百检门
GP12解读
实施GP12，目的是质量管理工作前移，以实现供应 商进一步对自我质量负责；
GP12不是对零件在百检门所检查的CTF/CSE项再一次 的工作重复，而是推动供应商自发地进行问题整改
和质量遏制，其核心部分是配有问题升级机制，以
达到供应商总经理层重视质量、及时了解真实质量
水平、获悉客户抱怨、推行全员质量意识（各个岗
GP12现场5S管理规定
人员构架
1、包含质量部长、质量主管、 新项目质量工程师、GP12专检员、 顶岗人员，并配有人员图片、电 话与邮箱信息
人员培训
（包含：人员培训记录及资 质考试结果）
零件清单
1、需含有对应的GP12检查人员 信息，哪个零件谁检
2、需有分班信息，如：一班对 应谁，二班对应谁
零件检查项目
1、百检重复出现 2、特殊工艺（如焊接、胶粘、底涂等） 3、客户抱怨） 4、外包装/容器大标签、纸质零件小 标签、特殊标记、永久标识、物流包
GP12工作区域介绍
1、工作场地照片（含不合格品箱） 2、工作台数量 3、每个工作台尺寸（长宽高），如1#工作 台2*1*0.5m 4、每个工作台的灯管数量及型号，如1#工 作台上面：3个、正面：5个、上面：4个 5、工作台面防护：使用材料、更换频次， 如使用为白色的、厚度为5mm的珍珠棉，1 次/2周或1次/5批 6、检查人员劳保穿戴及手套更换规定
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1.0 目的：
为使ROHS 物料在生产作业过程中不受污染﹐控制各个工序流程﹐确保ROHS 物料的质量。
2.0 范围：
ROHS 产品所使用的零部件、辅助材料及原材料皆属之。
3.0 定义：
3.1 RoHS ：《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》即：Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment Directive 。
共包括下面六类物质：
铅及化合物（Lead(Pb) and its Compound ）
镉及化合物（Cadmium(Cd) and its Compound ）
汞及化合物（Mercury(Hg) and its Compound ）
六价铬及化合物（Hexavalent Chromium(Cr 6+) and its Compound ）
多溴联苯，PBBs （Polybrominated Biphenyls ）
多溴联苯醚，PBDEs （Polybrominated Dipenyl Ethers ）
3.2 HS ：有害物质，即：Hazardous Substance ：在IECQ-HSPM 体系的定义。