油气输送管道安装工艺与改进应用

油气输送管道安装工艺与改进应用

发表时间：2018-12-02T13:15:16.327Z 来源：《基层建设》2018年第29期作者：程庆海孟祥君[导读] 摘要：近年来，随着油气管道区域的扩大，对焊接质量，安装技术和施工效率提出了更高的要求。

大庆油田工程建设公司建材公司石油石化设备二厂黑龙江大庆市 163000

摘要：近年来，随着油气管道区域的扩大，对焊接质量，安装技术和施工效率提出了更高的要求。通过该系统，梳理了管道自动焊接，手工焊接，半自动焊接等常用方法的工艺原理，分析了各自的优缺点，总结了应用条件。根据实际工艺组合和优化，分析管道材料，壁厚，直径和环境施工因素，焊接工艺，安装操作和焊接参数优化施工，为类似油气管道安装提供一定的参考。

关键词：输送管道；焊接安装工艺；改进应用

引言：随着我国社会经济的快速发展，油气资源在我国社会发展中发挥着重要作用，也促进了油气管道工业的发展，我国的石油天然气和石化工业正在迅速发展。在西气东输项目的领导和推进下，长途管道的应用越来越多，建设量越来越大，长输油气管道逐渐向大直径、高压、超长油气管道的发展方向发展。石油和天然气的运输量正在上升。管道的质量对管道的长期安全使用和油气运输的顺利进行至关重要。因此，长距离油气管道的各种焊接方法和应用，对于保证油气管道运输的质量和效率具有很大的价值。近年来，我国长管焊接的应用水平不断提高，应用了许多成熟的技术。介绍了手工向下焊方法、半自动向下焊方法及应用、自动焊接方法及应用。希望能对长管传动的方法和应用进行探讨，使这些焊接方法能被更多的人所了解。希望能有更多的专业人员加快和改进长输管道的焊接方法，使其得到越来越广泛的应用。

1.管道焊接安装工艺介绍

油气管道输送在实际焊接中有不同的方法，自动焊接、手动焊接、半自动焊接。

1.1自动焊接

自动焊机主要用于一些直径较大、管壁较厚的管道的焊接。该方法具有焊接质量好、操作简单、经济、维修率低、焊接速度快等优点。同时，在实际焊接过程中，可以针对不同口径的管道。主要的焊接方法有两种:实芯焊、气体保护焊和药芯焊丝自动焊接，主要适用于一些比较平坦的区域，同时对管口与接头的组合要求较高。特别适用于沙漠、荒无人烟、戈壁等自然环境恶劣的地区。

1.2手工焊接

手工焊接主要分为两种方法:焊条电弧焊(SMAW)和钨极电弧焊TAW。焊条电弧焊有许多自身的优点，如适应性强、操作简单、易于移动等。同时，在实际应用过程中，该方法对现场环境要求较低，也是油气输送管道最常见的焊接工艺。该焊接工艺的主要原理是利用电弧放电工艺产生足够的热量，熔化焊缝，在冷凝后形成一定的焊缝。根据焊接方向和焊条类型可分为以下四种:低氢焊条向上焊、向下焊、组合焊和纤维素焊条向下焊。首先，低氢焊料焊接。这种焊接方法主要适用于直径较小的管道，如管道接头的焊接，碰撞焊机焊缝的修复等。二是低氢焊条向下焊。此时主要使用氢含量相对较低的焊条，以E7015和E8018型号为代表。在实际焊接过程中，具有低温韧性和抗断裂性能。因此，它可以应用于一些材质等级较高的管道焊接，如寒冷干燥的大型厚壁管道、输送酸性气体的管道焊接等。同时，这种方法也有一定的缺点。虽然焊接速度接近纤维素焊接，但在实际焊接过程中焊接速度低于纤维素焊接。同时，在实际的焊接过程中也很容易出现不焊现象。第三，纤维素焊条向下焊。以E6010和E7010型为代表的这种焊接方法的主要优点是焊接速度快，每分钟可焊接10-15cm左右，具有较高的穿透能力和填充裂纹能力。同时，该方法也存在一定的不足，氢含量高，在实际焊接过程中抗裂性差，温度低，需要在低温条件下操作时进行处理。第四,结合焊接。主要有三种形式。充填盖表面采用低氢向下焊。这种组合形式的焊接不仅可以考虑盖面速度等特性，还可以提高焊接质量。

1.3半自动焊接

主要采用STT型二氧化碳气体保护焊和自动保护芯焊半自动焊。STT型二氧化碳气体保护焊接方法的主要优点是电弧燃烧过程相对稳定，边坡适应性强，低温冲击韧性好，焊缝含氢量少。然而,这焊接方法也存在一定的不足，抗风性较差，要求的风速不能超过2m/s。自保芯焊丝的自动焊接方法主要采用E8IT8-N和E71T8Ni作为焊丝。主要利用芯体在高温下产生的气体，实现熔池和电弧的保护。同时，还有少量的渣用于保护熔池。其主要优点是性能优良、焊接效率高、电弧稳定、场适应性强、成型美观等。在不同位置的焊接管道可以使用,同时在实际的焊接过程中,只要风速小于8 m / s温度高于5°C,湿度小于90%,这种焊接方法不需要保护措施。

焊缝打磨和焊接。由于实际修复的焊点较长，可采用分段焊接和磨削。分段焊接长度可控制在10omm左右，达到最佳焊接效果。如果修复长度大于100mm，应分段焊接，考虑焊接缺陷;在100 ~ 20omm时，这次适用于两段磨削焊接;和恢复。

当长度大于200mm时，此时应进行三级磨削修复。中间部分先打磨后修复，再修复两端。在此过程中，焊接质量应得到保证。

结束语

总之，随着我国科学技术的迅速发展，我国的油气管道工业也在不断取得进步。焊接技术在油气管道的安装中起着重要的作用。通过对几个安装过程的分析，为实际运行提供了必要的依据。

参考文献:

[1]张锋.长距离油田输送管道内焊机的研制应用[J].石油工程建设,2000,26(6):39-41