什么是水玻璃砂？ 水玻璃砂的制作工艺解析
水玻璃砂制芯工艺流程
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水玻璃砂造型工艺在中国的应用
水玻璃砂造型工艺在中国的应用1. 引言1.1 水玻璃砂造型工艺的定义水玻璃砂造型工艺，是一种传统的手工艺技艺，利用水玻璃和砂粒进行模具制作和制品成型的工艺。
水玻璃，即硅酸钠，是一种无色透明的液体，具有粘合力强、易于硬化的特点。
砂粒则是一种常见的颗粒状材料，可以用于制作各种形状的模具。
在水玻璃砂造型工艺中，首先在模具内涂抹水玻璃，然后将砂粒均匀撒在水玻璃上，待水玻璃硬化后，取出模具，即可得到精美的砂型制品。
水玻璃砂造型工艺具有悠久的历史和丰富的文化内涵，是中国传统工艺中的重要组成部分。
通过水玻璃砂造型工艺，可以制作出各种精美的工艺品、雕塑艺术品和建筑装饰品，展现出中国传统文化的独特魅力。
水玻璃砂造型工艺也在现代创意设计中得到广泛应用，为传统工艺注入了新的活力和时尚元素。
随着社会的发展和人们对文化传统的重视，水玻璃砂造型工艺在中国的传承和发展愈发重要和值得关注。
1.2 水玻璃砂造型工艺的意义水玻璃砂造型工艺是一种传统的手工艺技术，通过将水和玻璃砂混合制成糊状，然后涂抹在模具上，经过一定的时间后，可以得到精美的玻璃制品。
这种工艺具有深厚的文化底蕴和艺术价值，不仅可以传承古代工艺的精髓，还可以为现代设计领域提供灵感和可能性。
水玻璃砂造型工艺通过其独特的材料和制作方法，赋予了作品独特的质感和光泽，使其在艺术表现力和观赏性方面都得到了提升。
水玻璃砂造型工艺的意义在于，它不仅是一种工艺技术，更是一种文化传承和创新的载体。
在当代社会，人们对传统工艺的重视程度逐渐增加，水玻璃砂造型工艺正是其中之一。
它不仅可以让人们了解古代工艺的魅力和精湛技艺，还可以为当代设计带来新的灵感和可能性。
通过学习和传承水玻璃砂造型工艺，可以促进文化交流，拓展创作思路，提高艺术品的品质和附加值。
水玻璃砂造型工艺的意义不仅在于保护传统文化，更在于为当代艺术和设计注入新的活力和变革。
2. 正文2.1 水玻璃砂造型工艺在文化遗产保护中的应用许多古代建筑中的壁画、浮雕等装饰都是用水玻璃砂造型技艺制作而成的。
水玻璃湿法生产工艺
水玻璃湿法生产工艺水玻璃湿法生产工艺是指通过将石英砂、碱类及其他助剂混合溶解后，经过混合、造粒和干燥等工艺步骤，制得一种玻璃状的胶体物质—水玻璃。
水玻璃在工业生产中有着广泛的应用，包括防火材料、胶粘剂、构筑材料等。
首先，水玻璃生产的原材料主要有石英砂、碱类物质和助剂。
石英砂是制取水玻璃的主要原料，其主要成分是二氧化硅（SiO2），还包含少量杂质。
选择合适的石英砂可以提高水玻璃的质量。
碱类物质主要用于调节水玻璃的碱性，常用的有氢氧化钠和氢氧化钾。
助剂则用于改进水玻璃的性能，例如改善胶体粒子的分散性和稳定性。
其次，水玻璃的生产过程分为混合、造粒和干燥三个主要步骤。
首先，将石英砂和碱类物质按一定比例混合，在适当温度下搅拌均匀，使其中的成分充分溶解。
这个过程中需要控制好混合时间和温度，以保证溶解度和均匀度。
然后，将溶解的物质经过造粒工艺，将溶液进行喷雾状雾化处理，使其逐渐冷却结晶并形成胶状物质，即水玻璃。
造粒过程中需要适当控制造粒速率和温度，以确保产出的水玻璃颗粒大小均匀。
最后，将形成的水玻璃胶状物质进行干燥处理，通常使用流化床干燥技术，使水分逐渐蒸发，最终得到所需的水玻璃产品。
此外，为了提高水玻璃的质量，还需要进行一些辅助工艺控制。
例如，可以对原材料进行筛分和粉碎处理，确保粒径合适；还可添加一些助剂，如表面活性剂，以改善水玻璃的分散性和稳定性。
同时，对于工艺参数的控制也是至关重要的，包括温度、时间、加料速度等，这些参数的合理控制可以保证所生产的水玻璃达到预期的要求。
综上所述，水玻璃湿法生产工艺是通过混合、造粒和干燥等步骤，将石英砂、碱类物质和助剂混合溶解后制得水玻璃产品。
在生产过程中，需要控制好原材料的比例和质量，合理调节工艺参数，以及辅助工艺的控制，从而得到理想的水玻璃产品。
水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标表格
水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标铸钢常用水玻璃技术参数注：夏季用下限，冬季用上限冶炼碳钢的合理供电制度铸钢件生产通用操作检验规程（试行稿）配砂操作检验规程造型操作检验规程上箱造型检验规程制芯操作检验规程冶炼作业指导书装配、合箱、浇注操作检验规程浇冒口切割操作检验规程清铲操作检验规程铸钢件缺陷焊补操作检验规程铸钢件热处理操作检验规程说明1.本操作检验规程是铸钢件生产各工序在进行工作时必须遵守的主要工艺文件之一。
也是生产组长、班长、副主任技术人员和检查人员在指导生产时的主要依据。
2.在操作检验规程所规定之项目如与工艺文件夹抵触时按专用工艺文件执行。
3.对设备的使用按设备安全技术操作规程进行。
4.本规程的解释和修订为公司技术部。
5.本规程自下发之日执行。
配砂操作检验规程一.旧砂的准备1.旧砂必须经过处理，不能有碎的耐火砖块、杂草、木块、铁块等。
2. 旧砂块度不能大于50×50毫米。
二. 砂型的配制与运送1. 混砂前首先检查混砂机运转和润滑情况是否良好，称重装置是否准确，出砂装置是否灵活。
2. 各种型砂的配比，见表1：水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标铸钢常用水玻璃技术参数注：夏季用下限，冬季用上限。
3. 加料不能超过混砂机的负荷，机器启动后方可按顺序加入原材料。
4. 加料量力求准确，并尽量做到一次加入。
5. 面砂和背砂要用专用的混砂机混制，不能共用一台机器。
6. 送砂前砂斗要清理干净，各种型砂要装入指定砂斗，不能混杂。
三. 型砂的检验1. 质检员对加料成分、加料顺序、混压时间情况进行检查，对违反工艺的现象要及时纠正。
2. 型砂试验员每天对面砂要进行干拉强度、水分和透气性进行测定，对背砂要测定水分、通气性，每天抽检两次。
3. 型砂试验员对测定结果进行记录，发现不合格及时通知操作者，每天整理记录报告组长，每月统计一次。
造型操作检验规程一.造型前的准备1. 熟悉铸件工作图纸和有关文件，有异议及时和相关部门沟通。
水玻璃生产
水玻璃生产水玻璃，也被称为硅酸钠，是一种无色透明、呈水溶液状态的无机化合物。
它具有很广泛的应用领域，包括建筑、农业、化学工业等。
水玻璃的生产过程涉及到一系列的步骤和工艺，本文将详细介绍水玻璃的生产流程、原材料和设备。
一、原材料制备水玻璃的主要材料是硅酸钠和水。
硅酸钠（Na2SiO3）可以通过石英砂和碱性化合物的化学反应得到。
石英砂是含有高纯度二氧化硅（SiO2）的矿石，在石英砂中加入碱性化合物（如氢氧化钠）后，经过高温反应生成硅酸钠。
水是用于在制备过程中调节水玻璃的浓度和黏度。
二、生产流程1. 原料准备和称量首先，需要准备好所需的原材料：石英砂、碱性化合物和水。
这些原料应当具有一定的纯度，以保证水玻璃的质量。
然后，按照一定的比例将这些原料进行称量，确保每个成分的含量准确。
2. 石英砂的预处理石英砂中可能含有一些杂质，如铁、氧化物和有机物等，这些杂质会影响到水玻璃的质量。
因此，在使用石英砂前，需要进行预处理，除去其中的杂质。
3. 反应槽的搭建为了进行水玻璃的合成反应，需要搭建一个反应槽。
反应槽的大小和材质取决于生产规模和用途。
一般来说，反应槽是由耐高温、耐腐蚀的材料制成的。
4. 反应过程在反应槽中，将石英砂和碱性化合物按照一定的比例加入，并且加入适量的水。
随着反应的进行，石英砂中的二氧化硅和碱性化合物发生化学反应，生成硅酸钠。
这个反应需要经过一定的时间和温度来完成。
5. 过滤和结晶反应后的混合溶液中可能还有一些未反应的杂质和固体颗粒，因此需要对其进行过滤和结晶处理。
过滤可以去除悬浮物和杂质，而结晶可以得到纯净的水玻璃。
6. 浓缩和干燥冷却后的水玻璃溶液一般比较稀，需要进行浓缩，使其浓度达到需求。
浓缩过程可以通过加热溶液使其蒸发，也可以利用离心机或膜过滤器进行。
7. 包装和贮存经过浓缩的水玻璃溶液会变得浓稠，此时可以将其灌装到容器中，如塑料桶或玻璃瓶中。
贮存时需注意避免阳光直射和高温环境，以防止水玻璃质量受到影响。
什么是水玻璃砂？水玻璃砂制作工艺解析
失的质量 W'——混合物烘干至恒重的质量，而含固量 100 水粘度：钠水玻璃的粘度随其
水分，密度和模数而定，对比相关数据我们可以总结得 到：1）当水分和密度大体相同时，模数越小则粘
度越大；2）当魔术一定时，气粘度随水分的增大而剧烈 下降。对于钠水玻璃砂的硬化机理目前还没有定
论，但是我们可以提供其不同硬化方式与钠水玻璃模数， 密度的关系以指导生产。钠水玻璃砂2是某
模后再吹2硬化，可以加入13%的膨润土（质量分数）或 36%的普通粘土砂（质量分数
）或加入部分粘土砂。为改善出砂性，有的型砂还加入 1.5%的木屑（质量分数）或加入5%的石棉砂
（质量分数）或加入其它附加物。钠水玻璃砂目前存在 的问题及解决方法：1）出砂性差——a）在钠水
玻璃中加入附加物；b）减少钠水玻璃的用量；c）减低 易熔融物质的含量；d）采用以石灰石作原砂的
些车间常用的制芯造型工艺。此法既可以用于大量生产 和单件小批生产，也适用于大小型、芯。目前广泛
采用的2-钠水玻璃砂，大都有纯净的人造（或天然）石英 砂加入4.58.0%的钠水玻璃配
制而成。对于几十吨的质量要求高的大型铸钢件砂型 （芯），全部采用面砂或局部采用镁砂、铬铁矿砂，
橄榄石砂、锆砂等特种砂代替石英砂较为有利。有的要 求钠水玻璃砂具有一定湿态强度和可塑性，以便脱
钠水玻璃2自硬砂。2）铸铁件粘砂在
钠水玻璃中加入适量的煤粉或者适量具有填料性能的高 岭土式粘土。
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广东陶粒厂 肆庀薷
O·2）水玻璃季氨盐（季氨盐）水玻璃等。其中，由于钠 水玻璃的应用最广泛，所以我们主要
介绍一下它，钠水玻璃有几个重要的参数，直接影响它 的化学和物理性质，也直接影响到一钠水玻璃为粘
水玻璃砂铸造工艺流程
水玻璃砂铸造工艺流程
水玻璃砂铸造啊，那可真是个神奇的工艺呢！水玻璃砂就像是塑造奇迹的魔法材料。
先来说说混砂吧，就好像是在调配一种特别的魔法药水，把砂和水玻璃等各种材料精心地混合在一起，让它们相互融合，产生奇妙的反应。
这可不是随便搅和搅和就行的，得掌握好比例和火候。
然后是造型，这简直就是在构建一个独特的世界呀！把混好的砂按照设计好的模样堆砌起来，一点一点地塑造出我们想要的形状，就如同在雕琢一件珍贵的艺术品，这得多细心多耐心啊！
接下来就是浇注啦，这就像是给这个刚刚构建好的世界注入灵魂！把炽热的金属液体小心翼翼地倒入造型中，那场面，可壮观了呢！看着金属液体流淌、填充，真让人既紧张又兴奋，这不就像是一场激动人心的冒险吗？
等冷却凝固后，就到了落砂清理的环节，就好像是揭开神秘面纱的时刻。
把已经成型的铸件从砂中分离出来，清理干净，让它展露出真面目，哇，那种成就感，真的无法用言语来形容！
水玻璃砂铸造工艺能制造出各种各样精美的铸件，小到一个精致的零件，大到巨大的机械部件，它都能完美胜任。
这难道不是很了不起吗？它就像一个默默无闻的英雄，在背后为我们的生活提供着坚实的支撑。
我们的生活中处处都有它的影子，汽车、机械、建筑等等，哪里都离不开它。
水玻璃砂铸造工艺虽然不那么起眼，但它的重要性却是毋庸置疑的。
它让我们的生活变得更加丰富多彩，让那些看似不可能的设计变成了现实。
难道我们不应该为这样伟大的工艺点赞吗？它真的是值得我们好好珍惜和发展的呀！。
《造型材料》05章_水玻璃砂
2020/12/31
直接吹CO2法
(3) 残留水分:
CO2法硬化砂的强度与 型砂硬化后水分残留量有 很大关系，见图5.7。
图5.7 残留水分对强度的影响
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直接吹CO2法
(3) 残留水分:
在直接吹CO2后再将型 （芯）烘干，这时应
注意直接吹CO2法的时 间不应过长。根据试
验，直接吹CO2时间不 同，待烘干后型砂强
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强度
(2)水玻璃的模数
水玻璃的模数对强度的影 响见图5.10。高模数水玻 璃砂的湿强度较高，而硬 化后干强度较低。
图5.10 水玻璃模数对强度的影响
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强度
(3)水玻璃的加入量 水玻璃加入量多，强度上升，但
也增加型（芯）浇注后的残留强 度，使清理困难。目前，国内水 玻璃砂中水玻璃加入量一般在 6%~9%，而国外先进水平一般为 3%~5%，甚至更低，水玻璃加入 量对强度的影响见图5.11。
水玻璃砂的保存性较差，而且与水玻璃的模数、 含水量及气温、大气湿度等相关，水玻璃砂最好 贮存在料斗中，表面覆以湿麻袋以防失水硬化。
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3. 粘膜性
水玻璃砂易粘模，故使用的模型、芯盒表 面要光滑，木质模具要涂以硝基清漆，造 型和制芯时，在模具表面喷煤油或在型砂 中加0.5%~1.0%的重油可减轻粘模。
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5.3.2水玻璃砂吹CO2硬化的方法
目前，水玻璃砂的CO2硬化主要采用： 1. 直接吹CO2法 2. VRH法
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1. 直接吹CO2法
直接吹CO2的方法主要有以下几种：
① 在砂型或砂芯上扎一些直径6~10mm的吹气孔，将吹 气管插入并吹CO2，硬化后起模，见图5.3；
水玻璃砂工艺原理及应用技术
水玻璃砂工艺原理及应用技术
水玻璃砂工艺是一种常见的表面处理工艺，它通过在物体表面喷涂水玻璃和砂粒，形成一层坚固的、耐磨的表面涂层。
这种工艺在工业生产和艺术装饰中都有广泛的应用。
本文将介绍水玻璃砂工艺的原理和应用技术。
水玻璃砂工艺的原理是利用水玻璃的粘结性和硬化性，将砂粒牢固地粘合在物体表面上。
水玻璃是一种无机胶凝材料，具有较高的粘结强度和耐磨性，因此可以有效地保护物体表面。
在工艺过程中，首先将水玻璃溶液均匀地喷涂在物体表面，然后再将砂粒喷涂在水玻璃表面，通过特殊的工艺处理，使水玻璃和砂粒形成坚固的结合，从而形成一层耐磨的表面涂层。
水玻璃砂工艺具有许多优点，首先是耐磨性强，可以有效地保护物体表面不受磨损。
其次，水玻璃砂工艺可以制造出各种不同的纹理和图案，因此在艺术装饰领域有着广泛的应用。
此外，水玻璃砂工艺也具有防腐蚀、防火和耐高温的特性，因此在工业生产中也有着重要的应用价值。
在实际应用中，水玻璃砂工艺可以用于金属制品、玻璃制品、
陶瓷制品等各种材料的表面处理。
例如，汽车零部件、建筑装饰材料、工艺品等都可以通过水玻璃砂工艺进行表面处理，从而提高其
耐磨性和美观性。
此外，水玻璃砂工艺也可以用于防火门、防腐蚀
设备等特殊领域，提高产品的使用寿命和安全性。
总之，水玻璃砂工艺是一种具有广泛应用前景的表面处理工艺，它通过水玻璃和砂粒的结合，可以有效地提高物体表面的耐磨性和
美观性，具有重要的工业和艺术装饰价值。
随着材料科学和工艺技
术的不断发展，相信水玻璃砂工艺在未来会有更广泛的应用。
水玻璃砂铸造工艺全面解析
水玻璃砂铸造工艺全面解析一、影响水玻璃“老化-的因素有哪些？如何消除水玻璃“老化”？新制备的水玻璃是一种真溶液。
但是在存放过程中，水玻璃中硅酸要进行缩聚，将从真溶液逐步缩聚成大分子的畦酸溶液,最后成为睢酸凝胶。
因此，水玻璃实际上是一种由不同聚合度的聚硅酸组成的非均相混合物，易受其模数、浓度、温度、电解质含量和存放时间的影响。
水玻璃在存放过程中分子产生缩聚,形成凝胶，其粘结强度随着贮存时间的延长而逐渐降低,这一现象称为水玻璃“老化”。
“老化”现象可由下述两组试验数据来说明：高模数水玻璃(M=2.89,p=1.44g∕cm3)贮放20、60、120、180、240天后,吹CO2硬化的水玻璃砂干拉强度相应下降9.9%.14%.23.5%.36.8%和40%；低模数水坡璃(M=2.44,p=1.41g∕cm3)贮放7、30、60和90天后，干拉强度分别下降45%、5%、7.3%和11%。
水坡璃存放时间对酯硬化水玻璃自硬砂初期强度影响不大，但对后期强度影响明显，据测定，对于高模数水玻璃下降60%左右，对于低模数水玻璃下降15~2OM.残留强度也随存放时间的延长而降低。
水玻璃在存放过程中聚硅酸的缩聚反应和解聚反应同时进行着，分子量发生了歧化，最终生成单正硅酸和胶粒并存的多重分散体系，也就是在水玻璃的老化过程中，聚硅酸的聚合度发生了歧化，单正硅酸和高聚成酸的含量均随存放时间的延长而增多。
水玻璃在存放中缩聚、解聚反应的结果，使粘结强度下降了，即产生“老化”现象。
影响水玻璃“老化-的因素主要有：存放时间、水玻璃的模数和浓度。
存放时间越长，模数越高，浓度越大，则“老化”越严重。
对久存的水玻璃可以采用多种方法的改性处理，以消除“老化'使水玻璃恢复到新鲜水玻璃的性能：1、物理改性水玻璃老化是缓慢释放能量的自发过程，用物理改性处理“老化”的水玻璃就是用磁场、超声波、高频或加热等办法,向水玻璃体系提供能量，促使高聚合的聚硅酸胶粒重新解聚，促使聚硅酸的分子量重新均匀化,从而消除了老化现象.这就是物理改性的机理，例如,用磁场处理后，水玻璃砂的强度提高了20~30M,减少水玻璃加入量30~40⅜,节约CO2,改善溃散性，有较好的经济效益。
水包砂工艺流程
水包砂工艺流程水包砂工艺是一种常用于金属铸造中的砂型制备工艺。
它是一种将水玻璃和砂子混合后制备成砂型的方法，具有成本低、环保、易操作等优点。
下面将详细介绍水包砂工艺的流程。
首先，准备原材料。
水包砂的原材料主要包括石英砂、水玻璃和硬化剂。
石英砂是水包砂中的主要成分，其颗粒应该均匀，颗粒度适中。
水玻璃是一种无机胶凝材料，可以起到粘合砂粒的作用。
硬化剂则是在水玻璃固化后，使砂型具有一定的硬度和强度。
其次，进行配料混合。
将事先准备好的石英砂、水玻璃和硬化剂按照一定的比例混合均匀。
在混合的过程中，需要注意控制好水玻璃和硬化剂的用量，以确保砂型的质量和性能。
接下来，进行模型浸泡。
将需要制备砂型的模型浸泡在混合好的水包砂中，使其表面均匀地附着上一层水包砂。
在浸泡的过程中，需要控制好浸泡的时间和浸泡的温度，以确保砂型的厚度和均匀度。
然后，进行晾干处理。
将浸泡好的模型放置在通风处进行晾干处理，使其表面的水份蒸发掉。
在晾干的过程中，需要注意控制好晾干的时间和温度，以确保砂型的干燥度和稳定性。
接着，进行硬化固化。
将晾干好的模型放置在通风处进行硬化固化处理，使水玻璃和硬化剂充分固化，形成坚固的砂型。
在硬化固化的过程中，需要注意控制好硬化的时间和温度，以确保砂型的硬度和强度。
最后，进行砂型脱模。
将硬化固化好的砂型从模型上脱下，得到最终的砂型。
在脱模的过程中，需要注意轻拿轻放，以避免砂型的损坏。
总的来说，水包砂工艺流程包括原材料准备、配料混合、模型浸泡、晾干处理、硬化固化和砂型脱模等步骤。
通过这些步骤，可以制备出质量稳定、性能优良的砂型，满足金属铸造的需要。
水包砂工艺具有工艺简单、成本低、环保等优点，因此在金属铸造中得到了广泛的应用。
希望通过本文的介绍，读者对水包砂工艺有了更深入的了解。
水玻璃砂造型工艺
水玻璃砂造型工艺水玻璃砂造型工艺是一种能够使普通玻璃制品变得独具特色的工艺，一般应用于各种高档玻璃制品的加工中，如酒瓶、香水瓶、花瓶、饰品等。
水玻璃砂造型技术能够在玻璃表面形成漂亮的图案和文字，从而使制品更加高雅、精美，使产品增加一份艺术与文化含义。
水玻璃砂造型工艺，顾名思义，是将水和玻璃砂作为砂blasting混合的媒介，在玻璃表面上进行喷砂加工，从而获取所需的设计模样。
这种加工工艺也可以称之为防腐蚀玻璃工艺或砂喷雕。
这种工艺的主要原理是将玻璃表面喷砂打磨，使其呈现出一定的防腐蚀性能，从而延长产品的使用寿命。
水玻璃砂造型技术可以使用各种形状的砂粒，从而形成各种不同的造型。
同时，砂粒的大小和形状也可以控制，从而对产品表面的质感和颜色产生影响。
这样就可以制作出各种漂亮的图案，例如：树叶、花卉、动物、文字等，所以它在装饰加工中应用非常广泛。
1、设计图案：首先需要制作好想要的图案设计，包括图案大小、形状、位置等等。
2、制作油膜：将玻璃制品表面喷上一层脱着剂，即油膜，以免喷砂时玻璃表面被划伤。
这一步要非常仔细，因为任何轻微的瑕疵都可能对最终制品造成影响。
3、砂粒的准备：将相应的砂粒倒入喷砂机内准备进行喷砂加工。
这里需要注意的是砂粒的种类和大小需要根据具体需求进行选择。
4、喷砂加工：将准备好的砂粒在喷砂机中进行加工，以玻璃制品表面的油膜被完全喷砂为止。
根据需求可以喷出不同的纹路和厚度的花纹。
5、清洗：将制品表面的喷砂残留物清洗干净，最后进行质量检查和包装。
总之，水玻璃砂造型工艺是一种很重要的装饰加工技术，其应用范围广泛，能够对产品的质感、造型和外观产生极大的影响。
同时，也是一种应用于制品防腐蚀的重要技术，具有非常广泛的市场前景和应用价值。
水玻璃有机酯自硬砂工艺简介
目录第一部分水玻璃基础水玻璃有机酯自硬砂工艺简介 (1)关于水玻璃的几个基本概念 (1)第二部分改性水玻璃改性水玻璃自硬砂的主要性能参数 (3)酯硬化水玻璃硬化机理 (4)影响水玻璃自硬砂硬化特性的主要因素 (5)改性水玻璃自硬砂的材料 (6)改性水玻璃和有机酯固化剂的使用方法 (7)混砂、造型注意事项 (8)常见问题诊断及解决方案 (9)第三部分再生砂水玻璃再生砂的特性 (11)再生砂工艺要点 (11)再生砂水玻璃材料及工艺 (12)常见问题诊断及解决方案 (13)关于水玻璃残留Na2O (14)第一部分水玻璃基础一、水玻璃有机脂自硬砂工艺简介改性水玻璃有机酯自硬砂工艺是一种先进的造型工艺，它克服了传统水玻璃砂加入量高、溃散性差、旧砂回用率低等缺点，是一种符合二十一世纪可持续发展的绿色环保工艺。
我公司顺应时代发展潮流，契合铸造厂家的实际需要，发展和完善了这一重要而先进的生产技术。
水玻璃作为一种铸造粘结剂，引进中国铸造车间已有几十年的历史，其应用工艺也从早期的二氧化碳硬化，发展到固化剂硬化。
二氧化碳硬化法硬化速度快，但硬化过程中稳定性欠佳，常使型砂过吹，厚大砂芯内部难以硬透，导致铸件产生较多的缺陷。
粉状硬化剂硬化法虽然比二氧化碳法有了较大进步，但由于水玻璃容量高达8%以上，浇铸后型砂残留强度高，溃散性差，这使其应用受到限制。
液体硬化剂的使用，由于其水玻璃加入量少、溃散性好、工艺简单等特点，至今已发展成为一种有强大生命力的新型砂型。
它具有以下的工艺特点：1）水玻璃加入量低而砂型强度高。
改性水玻璃的加入量为砂重的2.2~3.0%，型砂抗压强度达2.0~3.6MPa。
2）型砂综合工艺性能好。
冬季硬透性好，硬化性能可调性好。
通过调整水玻璃和固化剂的种类及加入量，容易适应外界环境、铸件生产要求的变化，可完全满足不同工厂造型制芯的工艺要求，能建成生产线大批量生产。
3）可实现水玻璃砂的干法再生回用，回用率≥80%，可以消除水玻璃砂废砂和废水对生态环境的污染。
水玻璃的生产工艺
水玻璃的生产工艺水玻璃是一种无机无色、无味的胶体溶液，化学名称为硅酸钠。
它是一种功能多样的材料，在工业生产中具有广泛的应用。
下面将介绍水玻璃的生产工艺。
水玻璃的生产主要分为原料准备、溶解反应、稀释调整、脱水和包装等几个步骤。
首先是原料准备阶段。
水玻璃的主要原料是石英砂和苏打灰，其中石英砂是硅酸钠的主要来源。
石英砂首先需要进行碾磨处理，将其研磨成均匀细小的颗粒，以便于更好地反应。
苏打灰需要先进行干燥处理，去除其中的水分。
接下来是溶解反应阶段。
将研磨后的石英砂和干燥后的苏打灰按照一定的比例加入反应釜中。
反应釜中加入适量的水，然后加热并搅拌反应体系。
随着加热，石英砂和苏打灰开始发生反应，生成硅酸钠。
然后是稀释调整阶段。
在溶解反应完成后，需要对产物进行稀释和调整。
先是加入适量的水对溶液进行稀释，使其达到所需的浓度。
然后对溶液的pH值进行调整，以得到所需的性质和特性。
接下来是脱水阶段。
水玻璃溶液中的水分需要减少，以便得到更高浓度的水玻璃。
常用的方法是将溶液进行蒸发或干燥，使水分脱去。
通过脱水，得到的水玻璃就可以达到客户的要求。
最后是包装阶段。
脱水后的水玻璃需要进行包装，以便更好地运输和储存。
常见的包装方式有塑料瓶、桶装和散装等。
在包装过程中，需要注意防止水玻璃与空气接触，以免发生反应。
综上所述，水玻璃的生产工艺包括原料准备、溶解反应、稀释调整、脱水和包装等几个步骤。
每个步骤都需要严格控制条件和操作，以保证产品的质量和稳定性。
水玻璃的生产工艺也在不断进步和改进，以适应市场需求的变化。
水玻璃生产工艺流程
水玻璃生产工艺流程
水玻璃是一种重要的无机化工产品，广泛应用于建筑材料、玻璃制品、化工产品等领域。
水玻璃的生产工艺流程包括原料准备、合成、浓缩、过滤、精制和成品包装等环节。
首先，原料准备是水玻璃生产的第一步。
主要原料包括石英砂和碱液。
石英砂是水玻璃的主要成分，质量的好坏直接影响着产品的质量。
碱液一般采用烧碱或碱石灰溶液。
第二步是合成。
将石英砂和碱液按一定比例加入反应釜中，加热至一定温度，进行水玻璃的合成反应。
合成反应一般分为两个阶段，首先是快速反应阶段，反应温度升至一定程度；然后是慢速反应阶段，保持一定温度一段时间，使反应充分进行。
第三步是浓缩。
合成得到的水玻璃溶液含水量较高，需要通过浓缩操作将水分蒸发掉。
浓缩常采用多效浓缩器或蒸发器进行，提高浓缩效率。
第四步是过滤。
经过浓缩的水玻璃溶液中会产生一些杂质，需要通过过滤来除去。
过滤通常采用压力过滤机或真空过滤机，以保证产品的纯度和质量。
第五步是精制。
过滤后的水玻璃溶液通常还会存在一些杂质和杂质，需要通过精制操作来去除。
精制过程主要包括沉淀、离心、洗涤等步骤，使产品达到要求的纯度。
最后一步是成品包装。
精制后的水玻璃通过灌装机或包装机进
行包装，常见的包装形式有桶装、袋装、瓶装等，以确保产品的质量和安全。
以上就是水玻璃的生产工艺流程。
在实际生产中，还需要注意控制反应温度、控制原料比例、加强产品质量检验等，以确保产品达到要求。
同时，生产过程中还需要注意环保和安全，采取相应的措施来防止污染和事故发生。
水玻璃耐酸砂浆、胶泥施工工艺【全过程】
水玻璃耐腐蚀砂浆（简称水玻璃砂浆）及水玻璃耐腐蚀胶泥（简称水玻璃胶泥）是以水玻璃为胶结料，以氟硅酸钠为固化剂，以耐酸粉(石英粉、铸石粉、瓷粉、辉绿岩粉等)为填充料，以耐酸砂(石英砂，配胶泥时不掺)为骨料，按一定比例配制而成。
用途：水玻璃胶泥主要用于耐高温耐强酸面层防腐、砌筑耐酸块材、管道接头封口等；水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。
耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。
表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝；表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等，可采用砂浆砌筑和勾缝。
优点：强度高，粘结力强，对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良，成本低，取材容易。
缺点：材料收缩性较大，凝固时间长，不耐碱，抗渗耐水性较差，而且施工条件要求较高。
备注：施工温度低，固化时间相应延长，5-10度施工，固化时间20-30天。
(1)机械搅拌：将粉料、水玻璃搅拌均匀，水玻璃砂浆，1:4的比例，胶泥3:7的比例，湿拌时间不应小于2min。
(2)人工搅拌：先将粉料按比例准备好，然后逐渐加入水玻璃搅拌，直至均匀。
(1)水玻璃砂浆、胶泥应在10℃以上的环境温度下施工，相对湿度不宜大于80％。
施工前应将基层表面清理干净，凹处用1：3水泥砂浆补平，凸处剔平。
(2)要求原材料使用时的温度不应低于10℃。
(3)水玻璃砂浆抹面应分层进行，每层厚度，立面不宜大于5mm，平面不宜大于l0mm。
抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥，每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。
(4)水玻璃胶泥的施工稠度一般为70～150mm；水玻璃砂浆用于砌筑时为30～40mm，用于抹面时为40～60mm。
(1)养护：水玻璃砂浆、胶泥施工完毕，需在干燥环境中养护，严禁与水或水蒸气接触，并应防止早期过快脱水。
其养护时间为：环境温度为10～20℃时不少于12d；21～30℃时不少于6d；31～35℃时不少于3d。
(2)酸化处理：为了提高水玻璃砂浆抹面性能，对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。
水玻璃制作工艺全
水玻璃制作工艺全水玻璃，又称为硅酸钠玻璃，是一种具有流动性的透明液体。
它可以用于多种用途，例如作为粘合剂、防尘剂、防潮剂、密封剂等。
制作水玻璃的工艺主要包括原料准备、原料混合、熔融、冷却、包装等过程。
下面将详细介绍水玻璃的制作工艺。
1.原料准备：水玻璃的主要原料为石英砂和苛性钠。
石英砂是一种富含二氧化硅的矿石，苛性钠则是一种强碱。
这两种原料是制作水玻璃的基础。
2.原料混合：将石英砂和苛性钠按一定比例混合在一起。
通常，采用干法混合，即将两种原料干燥后混合均匀。
混合时要注意保持干燥和防止混入杂质。
3.熔融：将混合好的原料投入炉内进行熔融。
通常，使用电炉或工业炉进行熔炼。
将原料加入炉内后，通过加热，使其熔化并混合均匀。
熔融的温度需要控制在1000摄氏度左右。
4.冷却：完成熔融后，将炉内的熔融液体倒入模具中，然后进行冷却。
冷却时间一般为数小时到数日不等，冷却速度也会影响水玻璃的质量。
冷却后，会形成一块块固体的水玻璃。
5.包装：将冷却后的水玻璃进行包装和封存。
通常，用塑料瓶、玻璃瓶或其他密封容器进行包装，以防止水玻璃流失或变质。
在包装过程中要注意卫生和密封。
以上就是水玻璃制作的主要工艺流程。
值得注意的是，在整个制作过程中，应严格控制原料比例、熔融温度和冷却速度等因素，以确保最终产出的水玻璃质量优良。
水玻璃在生活和工业中有广泛的应用。
例如，可以将水玻璃加入涂料中，以增加涂料的耐水性和附着力。
在建筑领域中，可以将水玻璃用作黏合剂，用于粘合砖块和瓷砖。
此外，水玻璃还可以用于制作肥皂、洗涤剂、火腿等产品。
需要注意的是，由于水玻璃具有碱性，使用时应注意安全。
避免将水玻璃接触到皮肤或眼睛中，以免产生刺激。
另外，应将水玻璃存放在干燥、阴凉的环境中，避免与有机物或其他化学物质接触。
总的来说，水玻璃的制作工艺相对简单，但在实际操作过程中还需要注意一些细节。
掌握了正确的制作工艺和使用方法，水玻璃可以发挥出更多的应用价值。
水玻璃砂扣模造型工艺流程
水玻璃砂扣模造型工艺流程水玻璃砂扣模造型可是个很有趣的工艺呢，今天就来和大家唠唠它的工艺流程。
一、准备工作。
咱先得把材料都准备好呀。
水玻璃砂那是主角，就像做菜的主要食材一样。
这个砂得是质量不错的，不能有太多杂质，不然做出的型就不完美啦。
还有模具，模具得是干净整洁的，要是上面有脏东西或者破损，那可不行哦。
就像咱们穿衣服，要是衣服破个洞或者脏脏的，多不体面呀。
二、砂的混合与处理。
接下来呢，就是对水玻璃砂进行混合处理啦。
水玻璃要按照合适的比例加到砂里去，这个比例就很关键啦。
如果水玻璃加多了，砂就会太黏糊，就像粥放多了水一样，造型的时候就不好操作。
要是加少了呢，砂又不容易成型，就像盖房子没有足够的水泥，松松垮垮的。
混合的时候要搅拌均匀哦，得让每一粒砂都能和水玻璃亲密接触。
这就好比给一群小动物分食物，得让每一个小动物都能吃到才行呢。
三、扣模操作。
然后就到了扣模这一步啦。
把混合好的水玻璃砂小心地放到模具里，就像把宝贝小心翼翼地放进盒子里一样。
要注意砂的填充量，不能太多也不能太少。
太多了，合模的时候会溢出来，就像水满了会从杯子里流出来一样狼狈。
太少了呢，做出的型就不饱满，就像瘪了的气球，不好看。
填充的时候可以用一些小工具轻轻捣实，但是可不能太用力，不然会把模具弄坏的。
这就像给花浇水，得适量还得轻轻的，不然花就被冲坏了。
四、脱模与修整。
等砂在模具里成型之后呢，就可以脱模啦。
脱模的时候要轻一点、慢一点，就像给小宝宝脱衣服一样，不能太粗鲁。
要是不小心把型弄破了或者弄变形了，前面的努力可就白费了。
脱完模之后呀，可能会有些小瑕疵，这时候就要进行修整了。
把那些不平整的地方修一修，就像给自己化完妆之后再补补妆，让整个造型看起来更加完美。
五、后续处理。
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度越大；2）当魔术一定时，气粘度随水分的增大而剧烈 下降。对于钠水玻璃砂的硬化机理目前还没有定
Байду номын сангаас
论，但是我们可以提供其不同硬化方式与钠水玻璃模数， 密度的关系以指导生产。钠水玻璃砂CO2是某
些车间常用的制芯造型工艺。此法既可以用于大量生产 和单件小批生产，也适用于大小型、芯。目前广泛
采用的CO2-钠水玻璃砂，大都有纯净的人造（或天然） 石英砂加入4.5%~8.0%的钠水玻璃配
制而成。对于几十吨的质量要求高的大型铸钢件砂型 （芯），全部采用面砂或局部采用镁砂、铬铁矿砂，
橄榄石砂、锆砂等特种砂代替石英砂较为有利。有的要 求钠水玻璃砂具有一定湿态强度和可塑性，以便脱
模后再吹CO2硬化，可以加入1%~3%的膨润土（质量分数） 或3%~6%的普通粘土砂（质量分数
）或加入部分粘土砂。为改善出砂性，有的型砂还加入 1.5%的木屑（质量分数）或加入5%的石棉砂
（质量分数）或加入其它附加物。钠水玻璃砂目前存在 的问题及解决方法：1）出砂性差——a）在钠水
玻璃中加入附加物；b）减少钠水玻璃的用量；c）减低 易熔融物质的含量；d）采用以石灰石作原砂的
钠水玻璃CO2自硬砂。2）铸铁件粘砂——a）刷涂料，最 好使用醇基涂料；b）一般铸铁件也可以在
钠水玻璃中加入适量的煤粉或者适量具有填料性能的高 岭土式粘土。
水玻璃是各种聚硅酸盐水溶液的统称。铸造上常用的是 钠（Na2O· mSiO2）水玻璃，其次是钾（
K2O· mSiO2）水玻璃，此外还有锂（Li2O· mSiO2）水玻璃， 钾钠（mK2O· Na2
O· mSiO2）水玻璃季氨盐（季氨盐）水玻璃等。其中，由 于钠水玻璃的应用最广泛，所以我们主要
介绍一下它，钠水玻璃有几个重要的参数，直接影响它 的化学和物理性质，也直接影响到一钠水玻璃为粘
结剂的钠水玻璃砂的工艺性能，这就是钠水玻璃的模数， 密度，含固量和粘度。模数：钠水玻璃中SiO
2和Na2O的物质的量之比称为模数，用M表示。密度：钠 水玻璃的密度ρ取决于钠水玻璃中水的质量
分数。密度低，水的质量分数高，含固量少，不宜作为 型（芯）砂的粘结剂；反之，密度大，粘稠，也不
便定量和不利与砂子混合。铸造上通常采用密度为 1.32~1.68克/立方厘米或者波美度35~5
4三维钠水玻璃。含固量：钠水玻璃的水分W水=（W+GW'-G'）/W×100%式中： W—
—混合物中的钠水玻璃质量；G——混合物中颗粒材料的 质量：G'——单独将同样的颗粒材料烘干后损
失的质量 W'——混合物烘干至恒重的质量，而含固量 S=100-W水粘度：钠水玻璃的粘度随其
水分，密度和模数而定，对比相关数据我们可以总结得 到：1）当水分和密度大体相同时，模数越小则粘