中心传动刮泥机及浓缩机技术说明资料
中心传动刮泥机与浓缩机技术说明
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
中心传动浓缩机技术说明
ZCN中心传动浓缩机技术说明（一）供货范围本公司本项目提供的ZCN型悬挂式中心传动刮泥机（简称中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下：回转支承；中心驱动装置、中心立轴；刮臂桁架、浓缩栅条、刮泥板；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
（二）简述及工作原理本中心传动刮泥机按照GB/T 10605-1989国家标准及相关要求尺寸进行设计和制造。
ZCN设备的桥架采用混凝土结构形式，池中心平台下方设有中心轴，连接刮臂桁架及刮板组合，刮泥机工作时，在减速机的驱动下带动刮臂桁架及刮板以2.7m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外，上清液通过周边出水槽排出池外。
（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点ZCN型浓缩机主要包括、驱动装置、中心轴、中心稳流筒、刮臂、浓缩栅条、水下轴承、刮泥板、出水堰板等部件组成。
1．工作桥架工作桥架为人字型桁架式结构，全桥式，固定安装，采用碳钢方管等型材焊接制造，桥上铺有走道板，其走道板宽度不小于1000mm，适用于工作人员的维修和管理，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管。
工作桥能承受设备的静荷载和动荷截，当设备运转时，工作桥无明显震动。
走道板能承受250kg/m2的荷载，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。
保证工作桥有足够的，并减少工作桥的迎风面积，所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上，部件的布置体现美观实用。
钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收均符合GBJ205的规定，主梁的制造误差符合GBJ205中表3.9.1-4的规定。
工作桥两端均设有上桥踏步梯，踏步级差约为200mm，所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。
1．工作桥架该装置整体由土建方采用混凝土浇注而成，不作说明；2．驱动装置驱动装置由立式蜗轮、齿轮式减速电机的形式等组成。
垂架式中心传动浓缩刮泥机技术说明
垂架式中心传动浓缩刮泥机技术说明主要技术参数：设备材质：设备性能及结构描述：1.垂架式中心传动浓缩刮泥机（包括工作桥、中心驱动装置、稳流筒（进水井）、中心柱、中心驱动竖架（驱动架）、刮臂（耙架）、刮板、出水堰板、浮渣挡板、撇渣装置、浮渣斗等及安全运行所需的连接附件等部件）并配套提供电控箱。
2.水流从中心柱的底部向上通过水面附近的出口进入能量分布入口，然后通过水面附近的切线门作进一步的能量扩散进稳流筒（进水井），水流从稳流筒（进水井）的低部进入沉淀池均匀流向池四周，随着流速的降低，污泥沉淀于池底，刮泥机构将沉淀在池底的污泥刮集到中心泥坑中，依靠静水压力或泵排出池外，上清液则从出水堰排出。
3.整台设备运转平稳正常，没有冲击、振动和不正常的响声，可以24小时连续运行，也可以间歇运行，使用寿命长。
4.设备各部件描述：（1）驱动装置：a.驱动装置由实心外啮合主齿轮、回转台、小齿轮、二级减速器、支撑台和驱动装置轴承组成，它被按装在中心柱台架上，承受全部机构的旋转载荷，外啮合主齿轮由合金钢铸造而成，小齿轮采用热处理合金钢，所有的减速器采用闭合式传动，稀油或油脂润滑，支撑台由结构钢焊接而成以确保良好的刚度，驱动轴承包括一个铸钢精确齿轮/轴承组，轴承滚道的最小表面硬度为58〜60Rc,主齿轮及小齿轮采用浸油润滑或油脂润滑，润滑管件应易于拆装。
b.驱动装置运行平稳，无异常声响，具有足够的强度满足刮泥所需的扭矩，所有机械零件都有足够的强度，以满足机械传动的要求。
c.驱动装置主轴承在额定负荷状态下，寿命可达到30年，驱动装置能够承受启动过程中的瞬时尖峰载荷，主轴承在没有其它任何辅助支撑的情况下，能够独立承受倾覆力矩以确保轮齿的啮合符合AGMA标准要求，主齿轮的设计符合AGMA5额定标准，所有齿轮的设计寿命为175000h,齿轮强度及表面强度符合ASMA2001-B88标准。
d.回转台：回转台上装有四点接触球轴承支撑回转装置，根据轴承技术要求，回转台的应变不得超过最大允许应变，中心驱动架将被连接和支撑在减速机外壳上，轴承钢球采用优质高碳铬合金钢制成，可在整个滚道中滚动，钢球的润滑采用油脂润滑，密封采用弹性体。
(完整word版)中心传动刮泥机及浓缩机技术说明
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
中心传动刮泥机及浓缩机技术经验说明
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、⑻手动提升装置本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。
底部积泥较厚时，可提升刮泥耙逐层刮泥。
可有效防止因池底泥量大而造成的机械过载现象发生。
⑼中心传动刮泥机过扭矩保护形式为机械保护和电器保护。
a、机械保护：安全剪切销直径按减速机最大输出扭矩设计，当机械设备发生较大阻碍时超出减速机最大许用扭矩，剪切销被折断，刮泥机停止工作，障碍排除后更换安全剪切销，即恢复正常使用。
b、电器保护：电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。
五、设备材质•中心主轴：不锈钢•刮臂：不锈钢•刮泥板：不锈钢与夹布橡胶板组合•小刮板：不锈钢JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB1220 不锈钢棒GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84 低压电器电控箱GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求七、设备的寿命5一、供货范围设备全套供货，每套包括传动装置、工作桥（含栏杆、走道板）、传动轴、稳流筒、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、浓缩栅条、控制箱、紧固件二、工作原理浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明书
中心传动刮泥机一、供货围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
中心传动浓缩机技术描述
中心传动浓缩机技术描述（一）.用途PNGJ-12型中心传动刮泥机的设计适用于供、给水净化沉淀池的排泥机械，按照CJ/T3014-92、CJ/T33-91标准中有关中心传动刮泥机的相关条款执行，刮泥机由上部中心驱动装置驱动主轴带动下部刮臂旋转，将池底的污泥收集至沉淀池中心，由排泥管排除池外。
设备配有机械、电器双重过载保护装置，安全可靠。
（二）.供货范围提供的浓缩刮泥机及配套设备为成套装置，包括出水堰板、浮渣挡板、浮渣筒、浮渣斗，设备至控制箱的动力及控制电缆，以及有效和安全运行所必需的附件、安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)。
（三）.性能描述悬挂式中心传动刮泥机包括中心传动装置、传动轴、刮臂、刮板、浓缩浆板、水下轴承、泥斗刮板、撇渣装置、浮渣挡板、浮渣斗等部件组成。
A. 驱动装置驱动装置安装在顶盖上，并通过中心转轴带动刮泥臂及刮泥板等转动，驱动电机适用于户外使用，3相、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级IP65。
根据污泥量及污泥性质进行刮泥转矩和功率计算，电机额定功率大于计算功率的1.5倍。
驱动减速装置齿轮箱的齿轮设计采用符合ISO标准，服务系数>2.0，齿轮材料为合金钢，齿面硬度HRC58～62，轴承寿命（B10）不低于10万小时，并带有过载保护。
减速机采用档次不低于NORD、SEW等国际著名品牌。
B. 传动轴传动轴的材料采用ASTM304不锈钢圆管制造，上部法兰与中心传动减速装置的输出轴用螺栓连接，下部轴头与底轴承座配合，传动轴能承受浓缩刮泥机机最大的刮泥扭矩。
C. 刮臂刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，在传动轴上对称布置。
所有构件均采用ASTM304不锈钢型材制造，刮臂的上弦是水平状，下弦与池底坡度平行，刮臂与传动轴采用剖分式轴箍连接方式，刮臂具有在承受最大刮泥转矩时不发生扭曲变形的能力。
D. 刮板组合刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆程45°布置，相邻二刮板的重叠量大于200mm。
中心传动刮泥机说明书(ZCG型)
中心传动刮泥机说明书(ZCG型)ZCG型中心传动刮泥机是一种简单结构的悬挂式传动刮泥机，主要由摆线针轮减速机、联轴器、传动主轴、水下轴承、刮臂及刮板等部件组成。
该机适用于池径较小的场合。
其工作原理是，污水经中心配水筒布水后均匀向沉淀池四周显幅射状流向溢水槽，随着流速的降低，污水中的悬浮物被分离而沉降于池低，刮臂及刮板由中心驱动机构带动下，定向将污泥括集到中心排泥槽中，靠静水压力将其从污泥管中排出。
设备主要性能参数如下表所示：型号规格 | 池径(m) | 刮泥板外缘线速度(m/min) | 电机功率(kW) | 推荐池深H(m) | 工作桥高度h(mm) |ZCG-4.|。
1.8.|。
14.|。
0.37.|。
0.8.|。
140.|ZCG-5.|。
2.0.|。
14.|。
0.37.|。
0.8.|。
140.|ZCG-6.|。
2.3.|。
18.|。
0.55.|。
1.0.|。
180.|ZCG-7.|。
2.7.|。
22.|。
0.75.|。
1.0.|。
180.|ZCG-8.|。
3.2.|。
20.|。
0.75.|。
2.2.|。
200.|ZCG-10.|。
4.0.|。
25.|。
0.75.|。
2.5.|。
250.|ZCG-12.|。
4.8.|。
36.|。
1.14.|。
3.6.|。
360.|ZCG-14.|。
5.6.|。
36.|。
1.14.|。
3.6.|。
360.|ZCG-16.|。
6.4.|。
36.|。
1.5.|。
3.6.|。
360.|ZCG-18.|。
7.2.|。
40.|。
1.5.|。
4.0.|。
400.|ZCG-20.|。
8.0.|。
40.|。
1.5.|。
4.0.|。
400.|在设备安装、使用及维护保养方面，安装单位应在核对各预埋件无误后进场安装。
安装顺序为工作桥架、中心驱动装置、传动主轴、水下轴承、刮臂、横拉索及垂直拉索、刮板、电源及控制箱。
在安装过程中，工作桥架底面应与池顶预埋件连接牢固，纵向水平（长度方向）应≤0.3/1000，横向水平（宽度方向）应≤0.2/1000.在安装传动主轴前应进行粗调，在刮板安装前应进行精调，最后固定。
中心传动刮泥机说明书(完整资料).doc
中心传动刮泥机
使
用
说
明
书
一、概述
该ZG系列刮泥机主要由工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板刮臂、稳流筒、浮渣乱板等组成。
刮臂在驱动机构带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥池，同时，液面上的浮渣在浮渣刮板周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。
二、特点
1、结构简单，重量轻：由于采用桁架结构，比传统机构重量大大减轻。
2、维护简单、方便，运行费用低。
3、新型的传动机构，减速机采用摆线针轮减速机，安装方便、结
构简单紧凑、效率高。
4、电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制或远程控制。
5、可按用户特定尺寸制造，与水接触的部件亦可用不锈钢制作。
三、构造
中心传动刮泥机示意图
四、设备的调试与运行
1开机前的准备工作：应检查减速机是否加油至正常油位，运行部位是否有异物卡住水面上不应有木块等异物，以免运行中出现故
障。
2接通电机电源，检查正反转向。
3减速机内机油使用一个月后，需换油一次，以后每年只需换一次油。
4、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。
发现问题应及
时停止运行，进行检查。
5、在括渣机工作时严禁将手放在轨道上。
.五、订货注意事项：
1用户订货时需提供池体基本尺寸，土建池体尺寸应测实际的池体尺寸，刮板运行线速度等要求，以便使提供的设备更适合用户的要求。
2对刮板一般为2mm不锈钢，如有其他材质要求（玻璃钢、塑料板）可在订货时提出。
ZNZY20浓缩机说明书资料
一、产品概述1.1、现状及主要用途范围ZNZY系列中心传动高效浓密机是一种新型的固液分离浓缩刮泥设备。
该系列浓密机为我公司引进消化国外先进技术的基础上开发研制而成，现广泛应用于各种稠重的工业浆料，如煤炭或金属选矿、冶金废水、化工浆料等。
本机为铁矿选矿尾矿浓密专用，不得用于其余料浆浓密。
1.2、本机工作条件（1）电源: AC380V 50Hz 8kW（2）环境温度: －20～＋55℃（3）湿度: ≤100％（4）空气污染程度：4级（5）地震烈度：≤7级（6）浆体：铁矿尾矿浆（7）入浆浓度：5％～8％（8）料浆波动：±10％1.3、本机安全要求1.3.1非本机操作人员不得随便操作本机相关按钮1.3.2非专业维修人员不得对本机进行拆装维修1.3.3试车前有关人员请先仔细阅读本说明书1.3.4非维修人员不得随便靠近贴有警示标记区域二、主要技术特点2.1、处理量大，浓缩效率高，处理量可达2.5-4m3/m2·h。
2.1.1中心大直径稳流筒（稳流筒）采用螺旋切线进料，矿浆深层平稳进入沉淀区，辐流自然沉降技术，减少了沉降高度，降低固相颗粒动能。
2.1.2配有絮凝剂加药装置，进料管设置静态混合器及三个加药点，使药剂与物料充分混合，絮凝沉降效果好。
（用户可根据需要选择是否配备加药系统）2.2、电机直接驱动减速机，效率高、机械强度良好，使用剪切安全销作为过载保护装置，简单可靠。
2.2.1中心传动装置结构为2台行星摆线针轮减速机同步驱动中心回转支承外齿圈，从而带动主轴及耙架旋转，满足不同工况要求。
2.2.2传动装置中心传动轴机械强度高，稳定性好。
2.2.3传动箱盖位于油面之上，永不漏油，传动装置润滑良好。
2.2.4设有剪切安全销，耙架自动停转，不会毁坏设备。
2.3、设有手动螺旋升降提、落耙装置，便于压耙后处理。
2.4、底部压差传感器随时反应底流层厚度变化，随时调节底流排泥阀门及渣浆泵开度大小（用户可根据需要选择是否配备）。
中心传动刮泥机技术说明
中心传动刮泥机技术说明1、技术参数1）数量：1套2）池体直径：φ12.5m3）池深：5m4）导流筒直径:φ2.0m5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min6）电机功率：0.75kw7）电机防护等级：IP558）电机绝缘等级：F级9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂10）电机：上海ABB电机有限公司11）安装位置：室外2、性能及结构悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。
驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。
1）工作桥工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。
两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。
2）驱动装置驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。
减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。
电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。
3）刮臂刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。
4）刮泥板刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。
刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。
5）水下轴承水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。
6）控制刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。
3、主要材质工作桥Q235B+环氧油漆防腐走道板镀锌钢格板驱动装置外购，油漆防腐驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐传动主轴不锈钢304刮臂、刮泥板不锈钢304导流筒不锈钢304出水堰不锈钢304控制箱碳钢喷塑紧固件水上：碳钢镀锌，水下：不锈钢3044、电气控制中心刮泥机配有就地控制箱，控制箱位于工作桥上，电源380V/220V。
NZ-9中心传动浓缩机技术说明
NZ-9中心传动浓缩机技术说明一、主要技术参数·池内径：D=9.0m·周边池深：H=3.0m·底池周边坡向污泥斗坡度：8.5°·转速：~4min/r·电机功率：N=3.0kw·防护等级：IP54·绝缘等级：F级·提升功率：N1=1.5kw·提升行程：ΔH=350mm·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理NZ中心传动浓缩机主要由工作桥（包括栏杆、走道板）、传动装置、提升装置、稳流筒、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、钢制池体等部件组成。
1、主要结构⑴工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上铺走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
提拱度≤L/700，每平方米承受负荷大于250kg的重量。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵传动主轴用厚壁无缝钢管制成，其垂直度＜2mm/Lmm（轴的长度）。
⑶稳流筒采用板材制作而成，上端设置钢板制成的圆弧加强圈起加强作用，使其具有一定的强度，不易变形。
⑷传动装置由摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆组成，运行可靠，噪音低。
（D≤14米）⑸本机设有电动提升装置，提升行程0-350mm，结构简单，提升平稳可靠。
⑹钢制池体由钢板拼焊而成，并设有圆弧加强筋，在承重部位设有竖直加强筋。
⑺本机设机械和电气双重过载保护装置。
2、工作原理浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，上部清水通过周边集水槽排出池外。
三、主要零部件材质·工作桥：Q235A碳钢·栏杆：Q235A镀锌钢管·走道板：Q235A碳钢花纹板·传动轴：无缝钢管·刮臂：Q235A碳钢·小刮板：16Mn钢·刮泥板：16Mn钢·拉杆：Q235A碳钢·稳流筒：Q235A碳钢·钢制池体：Q235A碳钢·电机减速机：江苏省泰兴减速机厂产品·提升电动装置：常州电站辅机厂产品·紧固件：Q235A碳钢四、电气控制系统浓缩机上安装现场控制箱。
中心传动浓缩机技术说明(招标专用模板一)
中心传动浓缩机技术说明★备选品牌采用相当于江苏**、江苏***、上海***及以上品牌档次的产品1）总述悬挂式中心传动浓缩机应包括中心传动装置、传动轴、刮臂、刮板、浓缩浆板、水下轴承、泥斗刮板等部件组成。
2）供货范围完整的整机供货包括工作桥、走道板、进水槽撇渣板、撇渣机构、刮泥架、驱动机构、电机减速机、中心支座、回转支承、中心竖架、吸泥架、排渣斗、刮泥板、吸泥管、挡水裙板、出水堰板、浮渣挡板、配水孔管、手动排泥阀、备品备件等。
3）技术参数表4）结构和性能悬挂式中心传动浓缩机应包括中心传动装置、传动轴、刮臂、刮板、浓缩浆板、水下轴承、泥斗刮板等部件组成。
a. 驱动装置1）驱动装置应安装在砼桥架上，并通过中心转轴带动刮泥臂及刮泥板等转动，驱动电机应适用于户外使用，3相、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级IP55。
2）承包人应根据高效沉淀池的污泥量及污泥性质进行刮泥转矩和功率计算，电机额定功率应大于计算功率的1.5倍。
★3）驱动减速装置齿轮箱的齿轮设计应采用符合ISO标准，服务系数>2.0，齿轮材料为合金钢，齿面硬度HRC58～62，轴承基本额定寿命（B10）不低于10万小时，并带有过载保护。
驱动装置必须采用相当于德国SEW、诺德、西门子及以上品牌档次的产品，所有轴承采用相当于瑞典进口SKF、NSK、TIMKEN及以上品牌档次的产品。
b.传动轴1）传动轴的材料采用ASTM304不锈钢圆管制造，上部法兰与中心传动减速装置的输出轴用螺栓连接，下部轴头与底轴承座配合，传动轴应能承受浓缩刮泥机机最大的刮泥扭矩。
c.刮臂1）刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，在传动轴上对称布置。
所有构件均采用ASTM304不锈钢型材制造，刮臂的上弦应是水平状，下弦与池底坡度平行，刮臂与传动轴采用法兰式连接方式，刮臂应具有在承受最大刮泥转矩时不发生扭曲变形的能力。
d.刮板组合1）刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆成45°布置，相邻二刮板的重叠量应大于150mm。
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明资料
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
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中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。
⑹小刮板：直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。
⑺出水堰板沉淀池出水堰型式为90。
三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。
⑻手动提升装置本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。
底部积泥较厚时，可提升刮泥耙逐层刮泥。
可有效防止因池底泥量大而造成的机械过载现象发生。
⑼中心传动刮泥机过扭矩保护形式为机械保护和电器保护。
a、机械保护：安全剪切销直径按减速机最大输出扭矩设计，当机械设备发生较大阻碍时超出减速机最大许用扭矩，剪切销被折断，刮泥机停止工作，障碍排除后更换安全剪切销，即恢复正常使用。
b、电器保护：电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。
五、设备材质•中心主轴：不锈钢•刮臂：不锈钢•刮泥板：不锈钢与夹布橡胶板组合•小刮板：不锈钢•拉杆：不锈钢•出水堰板：不锈钢•紧固件：水下不锈钢•减速机、电机：国茂国泰产品六、电气控制系统控制箱设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯。
电控箱防护等级IP55。
七、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录CJ/T3014-1993 重力式污泥浓缩池中心传动刮泥机JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB1220 不锈钢棒GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84 低压电器电控箱GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求七、设备的寿命1、设备无故障运行时间不少于20000小时。
2、电机减速机、轴承使用寿命在8年以上，电器元件不少于3年。
3、整机使用寿命在20年以上。
八、设备的防腐1、碳钢件、铸件除锈达Sa2.5级标准。
2、热喷锌后涂底漆、面漆，漆膜总厚度不低于200μm。
3、不锈钢部件加工完后对其进行表面处理。
4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
中心传动浓缩机一、供货范围设备全套供货，每套包括传动装置、工作桥（含栏杆、走道板）、传动轴、稳流筒、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、浓缩栅条、控制箱、紧固件二、工作原理浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。
三、技术性能参数四、性能与特点浓缩机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
⑴工作桥工作桥采用型钢拼装组焊而成，上面铺设走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动浓缩机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：其垂直度＜2mm/Lmm（轴的长度），具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
并悬伸于中心泥槽内还带动小刮板回转，防止泥槽积泥。
⑷刮泥板：其下端采用可调橡胶板。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。
⑹底轴承及小刮板：独特的水下底轴承固定结构，确保浓缩机运行平稳，减少震动和偏心引起的损坏，直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。
⑺稳流筒采用材卷制而成，高度为1500mm，并在上端设置角钢制成的圆弧起加强作用。
⑻浓缩栅条刮臂上设置浓缩栅条，栅条高度根据池中水位及污泥层高度设置，栅条间距约400mm。
⑼出水堰板沉淀池出水堰型式为90。
三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。
⑽手动提升装置本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。
底部积泥较厚时，可提升刮泥耙逐层刮泥。
可有效防止因池底泥量大而造成的机械过载现象发生。
⑾中心传动浓缩机过扭矩保护形式为机械保护和电器保护。
a、机械保护：安全剪切销直径按减速机最大输出扭矩设计，当机械设备发生较大阻碍时超出减速机最大许用扭矩，剪切销被折断，刮泥机停止工作，障碍排除后更换安全剪切销，即恢复正常使用。
b、电器保护：电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。
五、设备材质•工作桥：碳钢•走道板：碳钢•中心主轴：不锈钢•刮臂：不锈钢•刮泥板：不锈钢与夹布橡胶板组合•小刮板：不锈钢•拉杆：不锈钢•出水堰板：不锈钢•稳流筒：不锈钢•紧固件：水下不锈钢•减速机、电机：国茂国泰产品六、电气控制系统控制箱设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯。
电控箱防护等级IP55。
七、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录CJ/T3014-1993 重力式污泥浓缩池中心传动浓缩机JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB1220 不锈钢棒GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84 低压电器电控箱GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求七、设备的寿命1、设备无故障运行时间不少于20000小时。
2、电机减速机、轴承使用寿命在8年以上，电器元件不少于3年。
3、整机使用寿命在20年以上。
八、设备的防腐1、碳钢件、铸件除锈达Sa2.5级标准。
2、热喷锌后涂底漆、面漆，漆膜总厚度不低于200μm。
3、不锈钢部件加工完后对其进行表面处理。
4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。