桥梁工程3 钢筋混凝土和预应力混凝土梁式桥(2)
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3.3.2行车道板计算
1.行车道板的类型 2.车轮荷载在板上的分布 3.板的有效工作宽度 4.行车道板内力计算
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2014-9-23 南京工业大学土木工程学院交通工程系
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1.行车道板的类型 行车道板实际上都是周边支承的板。 理论研究表明:对于四边支承的板,当板的长边与短边之比 La/Lb≥2时,则荷载的绝大部分沿短跨方向传递,而沿长跨方向 传递的荷载不足6%。 通常把边长比大于和等于2的周边支承板称为单向受力板(简称 单向板) ,长宽比小于2的板,称为双向板。
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(1)多跨连续单向板的内力计算(2) 当t/h<1/4时: 跨中弯矩 M中=0.5 M0 支点弯矩 M支=-0.7M0 当t/h≥1/4时: 跨中弯矩 M中=0.7 M0 支点弯矩 M支=-0.7M0 式中: M0=M0p+M0g M0p为1m宽简支板条的跨中活载弯矩(上图),对于汽车荷载:
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荷载作用位置不同时,板中弯矩分布
(1)单向板;(2)悬臂板
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(1)单向板的荷载有效分布宽度
1)荷载位于跨径中间(图3-29) 单独车轮位于跨中: a=a1+Lb/3=a2+2H+Lb/3,≮2Lb/3 式中:Lb—板的计算跨径;a2—车轮(或履带)沿行车方向的着地长 度;b2—车轮(或履带)的宽度,a2、b2参阅《桥规》;H—铺装层的 厚度;a1、b1—作用在主梁顶面的矩形荷载压力面的边a1=a2+2H, b1=b2+2H。 几个相靠近的车轮荷载位于跨中: a=a2+2H+d+Lb/3,≮2Lb/3+d d—最外两个荷载的中心距离。 2)荷载位于支承边处:a=a1+t=a2+2H+t,≮Lb/3 t——板的厚度。 3) 荷载靠近板的支承处: ax=a0+2x ,≯ a 距离。
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x— 荷载距支承边缘的
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(2)悬臂板的荷载有效分布宽度 悬臂板在荷载作用下除了直接承载的板条外,相邻的板条也产 生挠曲而承受部分荷载。其弯距分配不均匀 (图3-31),按最大 负弯矩换算的有效分布宽度为悬臂板跨径的两倍左右。即荷载可 近似地按45°角向悬臂板支承处分布。 悬臂板在根部的有效分布宽度为 (图3-32): a=a1+2b′=a2+2H+2b′ 式中:b′—承重板上荷载压力面外侧边缘至悬臂根部的距离。 对于分布荷载靠近板边的最不利情况,b′等于悬臂板的跨径 l0,则: a=a1+2l0=a2+2H+2l0 式中:l0—悬臂板的跨径。 无论是单向板还是悬臂板,对于履带车荷载,均取1m宽的板条 进行计算。
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3.板的有效工作宽度 行车道板在车轮荷载作用下的实际受力状态通常为周边弹性支 承的板。在实际设计计算中,通常将弹性支承的板简化为梁来计 算。即适当选择梁的宽度,使得具有相同高度的等效梁的最大内 力与实际行车道板的单宽板内力相同。这样选择的梁的宽度称为 板的荷载有效分布宽度。 设想用等效矩形内力 图替代曲线内力图: a×mxmax=∫mxdy=M a=M/mxmax M—车轮荷载产生的跨中 总弯矩。 mxmax —荷载中心处的最 大单宽弯矩值。
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2.车轮荷载在板上的分布 作用在桥面上的车轮压力, 通过桥面铺装层扩散到桥面板 上。 充气轮胎与桥面的接触面积 近似于椭圆。为计算方便近似 取a2×b2的矩形面积。 荷载在铺装层中假定按45° 角扩散。桥面桥上的矩形荷载 压力面为: a1=a2+2H b1=b2+2H 荷载分布集度p为: p=P/2a1b1
装配式梁桥的翼板(一般La/Lb≥2)一种为翼缘板端部是自由缝 (图3-28c),系三边支承的板,沿短跨方向作为一端嵌固而另一 端自由的悬臂板设计;另一种为相邻翼缘板端部用铰形成铰接缝 (图3-28d),行车道板应按一端嵌固而另一端铰接的铰接板设计。 一般情况下梁桥行车道板受力图式为:(1)单向板;(2)悬臂板; (3)铰接板。
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4.行车道板内力计算 对于实体的矩形行车道板通常由弯矩控制设计。设计时,习惯 以每米宽板条来进行计算比较方便。 (1)多跨连续单向板的内力计算 (2)悬臂板内力计算
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(1)多跨连续单向板的内力计算(1) 多跨连续板与主梁肋是整体连接在一起的,当板上有荷载作用 时,会使主梁产生相应变形,而这种变形又影响到板的内力。如 果主梁的抗扭刚度极大,板的工作就接近于固端梁(图a),如果 主梁抗扭刚度极小,板在梁肋支承处就接近自由转动的铰支座, 则板的受力就如多跨连续梁(图c)。实际上行车道板在梁肋的支 承条件,既不是固端,也不是铰接,而是弹性固接(图b)。 对于弯矩可先算出跨度相同的简支板的跨中弯距M0,然后根据 实验和理论分析的数据加以修正。弯矩修正系数可视板厚 t与梁 肋高度h的比值选用。
M 0 P=(1 ) P b (l 1 ) 8a 2
式中:P——轴重(应取加重车后轴轴重); a——板的有效分布宽度; l——板的计算跨径; μ ——汽车冲击系数。 上一页
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(1)多跨连续单向板的内力计算(3) 对于位于肋间的板: 计算弯矩时l=l0+t,但不大于l0+b; 计算剪力时l=l0 ,其中l0为板的净跨径;t为板的厚度,b为 梁肋宽度。 如果板的跨径较大,可能还有第二个车轮进入跨径内,对此应 按结构力学影响线加载方法将荷载布置得使跨中弯矩为最大。 M0g为每米宽板条的跨中恒载弯矩,按下式计算: M0g=gl2/8 式中:g——1m宽板条的荷载强度。
1.行车道板的类型 2.车轮荷载在板上的分布 3.板的有效工作宽度 4.行车道板内力计算
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1.行车道板的类型 行车道板实际上都是周边支承的板。 理论研究表明:对于四边支承的板,当板的长边与短边之比 La/Lb≥2时,则荷载的绝大部分沿短跨方向传递,而沿长跨方向 传递的荷载不足6%。 通常把边长比大于和等于2的周边支承板称为单向受力板(简称 单向板) ,长宽比小于2的板,称为双向板。
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(1)多跨连续单向板的内力计算(2) 当t/h<1/4时: 跨中弯矩 M中=0.5 M0 支点弯矩 M支=-0.7M0 当t/h≥1/4时: 跨中弯矩 M中=0.7 M0 支点弯矩 M支=-0.7M0 式中: M0=M0p+M0g M0p为1m宽简支板条的跨中活载弯矩(上图),对于汽车荷载:
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(1)单向板的荷载有效分布宽度
1)荷载位于跨径中间(图3-29) 单独车轮位于跨中: a=a1+Lb/3=a2+2H+Lb/3,≮2Lb/3 式中:Lb—板的计算跨径;a2—车轮(或履带)沿行车方向的着地长 度;b2—车轮(或履带)的宽度,a2、b2参阅《桥规》;H—铺装层的 厚度;a1、b1—作用在主梁顶面的矩形荷载压力面的边a1=a2+2H, b1=b2+2H。 几个相靠近的车轮荷载位于跨中: a=a2+2H+d+Lb/3,≮2Lb/3+d d—最外两个荷载的中心距离。 2)荷载位于支承边处:a=a1+t=a2+2H+t,≮Lb/3 t——板的厚度。 3) 荷载靠近板的支承处: ax=a0+2x ,≯ a 距离。
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(2)悬臂板的荷载有效分布宽度 悬臂板在荷载作用下除了直接承载的板条外,相邻的板条也产 生挠曲而承受部分荷载。其弯距分配不均匀 (图3-31),按最大 负弯矩换算的有效分布宽度为悬臂板跨径的两倍左右。即荷载可 近似地按45°角向悬臂板支承处分布。 悬臂板在根部的有效分布宽度为 (图3-32): a=a1+2b′=a2+2H+2b′ 式中:b′—承重板上荷载压力面外侧边缘至悬臂根部的距离。 对于分布荷载靠近板边的最不利情况,b′等于悬臂板的跨径 l0,则: a=a1+2l0=a2+2H+2l0 式中:l0—悬臂板的跨径。 无论是单向板还是悬臂板,对于履带车荷载,均取1m宽的板条 进行计算。
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3.板的有效工作宽度 行车道板在车轮荷载作用下的实际受力状态通常为周边弹性支 承的板。在实际设计计算中,通常将弹性支承的板简化为梁来计 算。即适当选择梁的宽度,使得具有相同高度的等效梁的最大内 力与实际行车道板的单宽板内力相同。这样选择的梁的宽度称为 板的荷载有效分布宽度。 设想用等效矩形内力 图替代曲线内力图: a×mxmax=∫mxdy=M a=M/mxmax M—车轮荷载产生的跨中 总弯矩。 mxmax —荷载中心处的最 大单宽弯矩值。
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2.车轮荷载在板上的分布 作用在桥面上的车轮压力, 通过桥面铺装层扩散到桥面板 上。 充气轮胎与桥面的接触面积 近似于椭圆。为计算方便近似 取a2×b2的矩形面积。 荷载在铺装层中假定按45° 角扩散。桥面桥上的矩形荷载 压力面为: a1=a2+2H b1=b2+2H 荷载分布集度p为: p=P/2a1b1
装配式梁桥的翼板(一般La/Lb≥2)一种为翼缘板端部是自由缝 (图3-28c),系三边支承的板,沿短跨方向作为一端嵌固而另一 端自由的悬臂板设计;另一种为相邻翼缘板端部用铰形成铰接缝 (图3-28d),行车道板应按一端嵌固而另一端铰接的铰接板设计。 一般情况下梁桥行车道板受力图式为:(1)单向板;(2)悬臂板; (3)铰接板。
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4.行车道板内力计算 对于实体的矩形行车道板通常由弯矩控制设计。设计时,习惯 以每米宽板条来进行计算比较方便。 (1)多跨连续单向板的内力计算 (2)悬臂板内力计算
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(1)多跨连续单向板的内力计算(1) 多跨连续板与主梁肋是整体连接在一起的,当板上有荷载作用 时,会使主梁产生相应变形,而这种变形又影响到板的内力。如 果主梁的抗扭刚度极大,板的工作就接近于固端梁(图a),如果 主梁抗扭刚度极小,板在梁肋支承处就接近自由转动的铰支座, 则板的受力就如多跨连续梁(图c)。实际上行车道板在梁肋的支 承条件,既不是固端,也不是铰接,而是弹性固接(图b)。 对于弯矩可先算出跨度相同的简支板的跨中弯距M0,然后根据 实验和理论分析的数据加以修正。弯矩修正系数可视板厚 t与梁 肋高度h的比值选用。
M 0 P=(1 ) P b (l 1 ) 8a 2
式中:P——轴重(应取加重车后轴轴重); a——板的有效分布宽度; l——板的计算跨径; μ ——汽车冲击系数。 上一页
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(1)多跨连续单向板的内力计算(3) 对于位于肋间的板: 计算弯矩时l=l0+t,但不大于l0+b; 计算剪力时l=l0 ,其中l0为板的净跨径;t为板的厚度,b为 梁肋宽度。 如果板的跨径较大,可能还有第二个车轮进入跨径内,对此应 按结构力学影响线加载方法将荷载布置得使跨中弯矩为最大。 M0g为每米宽板条的跨中恒载弯矩,按下式计算: M0g=gl2/8 式中:g——1m宽板条的荷载强度。