节能方案内容

一、工程概况

营口孚胜重科材料有限公司1#厂房、2#厂房、生活用房工程，由3栋单体组成，2栋钢结构门式钢架单层厂房，1栋框架结构2层生活用房楼；总建筑面积24753.07㎡，其中1#厂房16945.15㎡、2#厂房6501.04㎡、生活用房1306.86㎡；檐高分别是1#厂房17.2m，2#厂房20.2m，生活用房8.4m。厂房保温材料是100厚玻璃棉板，生活用房保温材料是轻质砌块（板）外敷聚苯板；単框双玻中空塑钢窗。

二、编制依据

1、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013

2、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

3、施工图纸及变更

4、其他相关施工标准规范、产品行业标准

三、编制目的

确保国家现行建筑节能工程质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时节能保温施工提供技术保障。

四、施工准备

1、设计图纸已经节能机构审查合格；

2、控制线已设置到位；

3、材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；

4、已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；

5、节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；

6、节能材料应产品检验批要求随机取样复验。

7、主体结构基层已经完成并经验收合格。

五、施工技术措施

（一）厂房屋面、墙面保温系统施工技术措施

1、屋面

1）施工工艺流程

基层处理→测量放线→粘贴隔热垫片→自攻螺钉锚固底层压型钢板→粘贴隔热垫片→安装固定支架→铺装隔热反射箔→铺装玻璃棉保温层→铺装防水透气层→安装上层压型钢板→验收。

2）构造图示

双层压型钢板复合保温屋面构造示意

屋面横向连接

屋面底板层纵向搭接

3）施工要求

A、施工前应清扫基层浮灰，基层的杂物必须清理干净，保证基层的垂直度和平整度。测量放线标示控制线。

B、进场材料要有合格证明。规格、型号、性能指标、符合图纸设计要求和国家现行法律法规。保证产品质量。

C、各构造层安装牢固、平整。

D、保证各构造层没有漏点、通缝、起鼓等。

4）施工方法

A、粘贴隔热垫片。延檩条下皮通长铺设，粘贴牢固。保证垫片厚度，保证压型钢板与檩条接触点不断桥。

B、自攻螺钉锚固底层压型钢板。自攻螺钉间距≤250mm。自攻螺钉带防水胶圈，锚固牢固。压型钢板平整。纵向搭接长度≥100mm。

C、粘贴檩条上皮隔热垫片。通长铺设，粘贴牢固平整。

D、安装固定支架。安装牢固，保证位置准确。

E、铺装隔热反射箔。铺设舒展均匀，错缝搭接，搭接处双面胶条。不得有漏点、褶皱。

F、铺装玻璃棉保温层。分层铺设，错缝搭接，舒展均匀。不得有通缝、漏点、起鼓。

G、铺装防水透气层。铺设舒展均匀，错缝搭接，搭接处双面胶条。不得有漏点、褶皱。

H、安装上层压型钢板。压型钢板固定在固定支架上。纵向搭接长度≥250mm，横向搭接咬口严实，铺设平整。施工中，不得损坏防水透气层。

2、墙面

1）施工工艺流程

基层处理→测量放线→墙梁内侧粘贴隔热垫片→自攻螺钉锚固内侧压型钢板

→墙梁外侧粘贴隔热垫片→铺装隔热反射箔（或隔汽层）→铺装玻璃棉保温层→铺装防水透气层→安装外侧压型钢板→验收。

2）构造图示

双层压型钢板复合保温墙体构造

墙体横向连接

3）施工要求

A、施工前应清扫基层浮灰，基层的杂物必须清理干净，保证基层的垂直度和平整度。测量放线标示控制线。

B、进场材料要有合格证明。规格、型号、性能指标、符合图纸设计要求和国家现行法律法规。保证产品质量。

C、各构造层安装牢固、平整。

D、保证各构造层没有漏点、通缝、起鼓等。

4）施工方法

A、墙梁内侧粘贴隔热垫片。延墙梁通长铺设，粘贴牢固。保证垫片厚度，保证压型钢板与墙梁接触不断桥。

B、自攻螺钉锚固内侧压型钢板。自攻螺钉间距≤250mm。自攻螺钉带防水胶圈，锚固牢固。压型钢板平整。纵向搭接长度≥100mm。

C、墙梁外侧粘贴隔热垫片。通长铺设，粘贴牢固平整。

D、铺装隔热反射箔（或隔汽层）。铺设舒展均匀，错缝搭接，搭接处双面胶条。不得有漏点、褶皱。

E、铺装玻璃棉保温层。分层铺设，错缝搭接，舒展均匀。不得有通缝、漏点、起鼓。

F、铺装防水透气层。铺设舒展均匀，错缝搭接，搭接处双面胶条。不得有漏点、褶皱。

G、安装外侧压型钢板。压型钢板用自攻螺钉固定在墙梁上。纵向搭接长度≥250mm，横向搭接严实，密封条封闭；铺设平整。施工中，不得损坏防水透气层。

（二）生活用房屋面、墙面保温系统施工技术措施

1、外墙钢丝网架聚苯板外墙外保温系统

1）、施工工艺流程

基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。2）施工要求

A、施工前应清扫墙面浮灰，墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，在各阴角、阳角挂垂直线和水平线以控制垂直度和平整度。平整垂直度误差在20mm 范围内，可通过调整粘结剂和苯板厚度找平，超出20mm，则预先由总包单位进行局部修理后再进行保温施工。

B、进场材料要有合格证明。规格、型号、性能指标、符合图纸设计要求和国家现行法律法规。膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等。

3）施工方法

A、从首层开始，每隔一层安装托架，托架间隔一块苯板长度。遇有结构突出部位，如空调板、飘窗台、突出线条处，可不做托架。

B、粘贴保温板。将聚苯板按相应位置尺寸裁好，涂抹粘接剂。涂抹粘结剂的要求：在板边缘抹宽50mm高30mm的粘结剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于150mm，直径150mm左右，板上口留50mm排气口，确保板与墙体粘结面积≮

50%。保温板错缝排列，粘板时轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度，上下不允许通缝。每粘完一块板要及时清理板边挤出的粘接剂，保证板缝中无砂浆。保温板之间若出现大于2mm的间隙，应用相应宽度的保温板片填塞。空调孔洞等预先裁好，留出位置。考虑减少荷载的累积，墙面适当留设分隔缝。在托架位置上下层苯板之间留2mm缝隙（约于托架厚度相同），缝隙上下苯板及外部钢丝网、抗裂砂浆均不连接，完全断开。粘贴面砖时也应尽量在此位置设分格缝。

保温板粘贴时随时进行平整度垂直度检查。用2m靠尺检查粘完保温板面，平整度在3mm之内，接缝处高差保证在2mm之内，超差部分，采用打磨处理。

C、锚固和安装钢丝网

保温板粘贴验收完毕后，安装锚固件和钢丝网。以400为间距梅花形布置锚固点，每平米6～8个锚固件。

标定位置后用电锤打眼，使用100cm长锚钉，伸入结构层4cm，放置盘片，插入带胀塞套管的锚固钉，铺设钢丝网，塞入垫片，拧紧，使钢丝网紧绷，悬浮在保温板表面，距离板面5～6mm。

钢丝网铺设时应尽量做到平整，钢丝网裁剪应沿丝径方向剪断，保证最外一边网格的完整；钢丝网搭接不少于40mm，且保证2个完整网格的搭接；水平搭接接茬尽量左右错开，防止局部接头网片数量过多，影响抹灰质量；钢丝网铺设时应沿一边进行，尽量使钢丝网拉紧绷平，便于施工。

阴阳角的卷边应预先按位置折成直角，保证角处的垂直平整。阴阳角300mm 范围内不要搭接。近阴阳角搭接处必须加固定，防止钢丝网翘起。

因门窗洞口侧边不做保温，所以大面钢丝网做至洞口边即可，具体做法见窗节点。

D、聚合物砂浆抹灰

钢丝网铺设完毕后可进行表面抗裂砂浆抹灰工序。

抹灰分两次成活，第一遍抹灰与钢丝网表面抹平，第二遍抹面灰，这样可以有效防止抹灰面出现开裂。两次间隔不得超过4小时以上，以免形成空鼓脱离。

抹灰时应注意确保钢丝网下方砂浆的饱满程度，同时不宜用力过大，以致使钢丝网贴近保温板。

根据盘片的位置，钢丝网下的砂浆厚度在4～6mm，钢丝网表面砂浆厚度在4mm左右，总抹灰厚度在10mm左右，不宜过薄。

面层砂浆表面必须平整，钢丝网不得外露。抹灰层表面平整度允许偏差为3mm，立面垂直度允许偏差为5mm。

如出现钢丝网贴近聚苯板的情况，施工中用塑料垫块垫在钢丝网背面；如有局部钢丝网外凸，则用铅丝弯成U形卡子进行固定，纠正位置后方可抹面灰。

2、屋面保温隔热

1）施工方法

A、配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发

泡浆体。水灰比控制在0.35～0.45.

B、拌制水泥浆，按选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅

拌机，再将称量好的水泥等添加料投入搅拌机内搅拌，时间不少于

2分钟。

C、将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥

泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预

拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。

2）施工工艺

A、工艺流程

基层处理→浇捣泡沫混凝土→浇筑后处理→验收

B、施工要点

（1）基层处理：基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、

起砂掉灰等现象。

（2）浇捣泡沫混凝土

a/将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫

混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。

b/按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的应

设定找坡线。

c/浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可

采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐

片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方

法，等1~1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇

筑。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。12~14小时后进行保湿养护，

养护时间不小于72小时。

d/泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑

施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝。

(3)浇筑后处理

在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。如果出现塌陷事故，应及时补充

浇筑。

3）重点与难点

a/按照图纸设计要求，测定设置标高控制点(4m×4m/点，用1：2

水泥砂浆打好定点)，周边弹出控制线。

b/搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，

加泡搅拌均匀后，经施工集料箱，泵送至施工面。确保水泥用量为

450～550kg/m3。

c/对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根

据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于400mm。

d/表层施工时，用3～5m长尺杆根据定点刮平。刮平应及时、迅速、

平整。

e/施工完毕，36h内不宜上人或车辆(包括手推车)，施工温度低时，

时间可延长。

f/养护：发泡混凝土表面见白后立即浇水养护，浇水次数应能保持

发泡混凝土处于湿润状态。

（三）塑钢门窗施工技术措施

施工技术要求：

（1）施工顺序

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安

装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

（2）施工要点

1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，

并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

2、门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标

高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门

窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

4、防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。粘贴塑料薄膜

进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗；塑钢门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。

5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，

无问题后方可用木楔临时固定。

6、与墙体固定：混凝土墙体用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的

距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

（四）管道保温施工技术措施

施工技术要求

（1）施工顺序：裁料－缠裹保温材料－包扎保护层

（2）施工要点

1、立管保温时，每层应设一个支撑托盘，支撑托盘应焊在管壁上，其位

置应在立管卡子上部200mm处，托盘外露厚度不大于保温层的厚度。

2、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用玻璃棉填塞。

3、楼梯间及地下室不采暖房间明装管道，保温材料采用离心玻璃棉管壳

（40mm厚）保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整

美观，一般应将搭茬留在管子内侧。

4、埋地管道PP－R管采用10mm厚橡塑海绵管壳隔热材料保温。

（五）地辐热施工技术措施

1.工艺流程

基层处理→铺设保温层（苯板、铝箔）→铺设钢丝网片→铺设PE-RT管→加压测试→安装集、分水器→隐蔽验收→施工混凝土填充层→立（干）管清洗→系统试压→系统调试与运行。

2.工艺标准

2.1.基层处理：基层表面应表面平整，不得有凹凸不平，墙根应清理干净，基层无浮灰、水泥渣。

2.2.铺设保温层：

2.2.1在平整、干燥、无杂物的地面铺设2㎝厚度聚苯乙烯泡沫塑料板，错缝排列铺设，相互间接合紧密，拼缝处采用塑料胶带将沫塑料板粘结连成整体，铺设平整度达到要求。

2.3保温带及伸缩缝的设置：

2.3.1保温带的设置：在采暖房间的四周墙根均设保温带，保温带采用10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板设置。各房间门口处，边长≥6m或面积≥30㎡设置伸缩缝。

2.3.2伸缩缝的设置：伸缩缝中填充的材料用8㎜的高发泡聚乙烯泡沫塑料（位置详见附图）。

2.4铺设无纺布铝箔膜：

在铺设好的聚苯乙烯泡沫塑料板，上铺设无纺布铝箔膜满铺，接缝处搭接宽度80㎜。

2.5铺设钢丝网片：

在铺设好的无纺布铝箔膜上铺设钢丝网片，网片铺设接平整，接头处采用扎丝绑扎。

2.6铺设加热管（按照图纸或设计变更）

2.7集、分水器安装（采用一体式集、分水器）

2.8加压测试。

2.9隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求：

2.10施工豆石混凝土填充层

六、节能工程验收

1、居住建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。

2、验收时，应检查的文件和记录：

（1）设计图纸和变更文件；

（2）设计与施工执行的标准、文件；

（3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；

（4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；

（5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；

（6）施工记录；

（7）各分项的隐蔽验收记录齐全；

（8）质量问题的处理记录齐全；

（9）其他应提供的资料。

3、如居住建筑节能工程质量不符合上述要求时，应进行现场节能工程检测。

七、安全措施

1、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。

2、若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。

3、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。

4、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。

八、文明施工及成品保护

1、裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

2、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。

3、粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。

4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。

5、严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。

6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

7、进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。

8、每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。

九、成本降低措施

1、施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费；

2、对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；

3、控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂

浆超时而无法使用，造成浪费。

4、通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型

加工，定点使用。

十、环境保护措施

1、涂刷聚苯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。

2、裁切下来的各种板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落，埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。